نالی کے گتے کی نمی کنٹرول کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے طریقہ
پیداوار کے عمل میں، بہت سے لوگوں نے نالے ہوئے گتے کی غلط پانی کے کنٹرول، بڑے (کارٹون گر گئی، دھیان) یا چھوٹے (گتے کے فریکچر) کی دشواری کا سامنا کیا ہے، اور یہ مسئلہ بہت اہم ہے.
بورڈ کی نمی کے مواد کا کنٹرول نالے ہوئے بورڈ کے پروسیسنگ میں اہم ہے. جب پانی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو عملدرآمد نالے ہوئے گتے کو نرم اور مضبوط نہیں ہوگا، اور باکس کا قیام ہونے کے بعد گرنے اور اوور کا سبب بن جائے گا. جب پانی کا مواد کم ہے تو، عملدرآمد شدہ نالی ہوئی بورڈ سخت اور بھوک ہے، اور ایک باکس میں ڈالنے کے بعد آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے. لہذا، اعلی معیار کی گتے اور کارٹون صرف نالے ہوئے مواد کی نمی کے مواد کو کنٹرول کرنے کے ذریعہ صرف اس کی پیداوار کی جا سکتی ہیں. بے شک، گتے میں پانی کے مواد کا کنٹرول بہت پیچیدہ معاملہ ہے. یہ بہت سے عوامل سے طے کیا جاتا ہے، بشمول: فیکٹری میں داخل ہونے والی خام کاغذ کے پانی کے مواد کو قومی معیار کے احکامات، اصل کاغذ کی ترسیل کی حیثیت کے مطابق سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے. پانی کا مواد عام طور پر 9٪ سے 12 فی صد ہے.
اس ضرورت کو اپنانے کے لئے، حل کا پہلا خام مال کی کیفیت کو چیک کرنے کے لئے ہے، فیکٹری میں داخل خام کاغذ کی نمی کا سامان چیک کریں، اور سپلائر کو مناسب بیس کاغذ فراہم کرنے کی ضرورت ہے. اس کے علاوہ، بیس کاغذ کی اسٹوریج کو علیحدہ گودام میں قائم کیا جانا چاہئے، درجہ حرارت عام طور پر 15 ° C سے 20 ° C ہے، نسبتا نمی عام طور پر 30٪ سے 40 فی صد ہے. اسے کھلی ہوا میں نہ ڈالو، ورنہ یہ آسانی سے بیس کاغذ کے پانی کے مواد کی تبدیلی کا سبب بنائے گا، اور دو سروں اور درمیانے حصے کے پانی کی چیزوں کو متوازن بنا دیتا ہے، جس میں بعد میں پروسیسنگ کو مزید دشواری ملے گی.
درجہ حرارت نالے ہوئے بورڈ کے معیار پر اثر انداز کرنے والے تعیناتی عوامل میں سے ایک ہے.
درجہ حرارت بیس کاغذ کے پانی کے مواد کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور بیس کاغذ بناتا ہے جو ایک مخصوص درجہ حرارت ہے، جس میں پیسٹ کو مضبوط کرنے کے لئے ایک اہم شرط ہے. لہذا، ایک نالے ہوئے بورڈ کی پیداوار کی لائن پر، بہت سے preheaters اور خشک کرنے والی پلیٹیں فراہم کی جاتی ہیں، جو بیس کاغذ کے پانی کے مواد اور واحد رخا گجرات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور پیسٹ کو مضبوط بنانے کے لئے، اور نالیدار گتے پرتوں . عام طور پر، گاڑی کی رفتار 100 میٹر / منٹ سے زیادہ ہے، اور پیسٹ مائع کی علاج کا درجہ عام طور پر 160 ° C 180 ° C. ہوتا ہے. یہ کہنا ہے کہ بوائلر سنبھالنے والی پانی وانپ کا 0.9 میگا میٹر 7.4 میگا میٹر تک پہنچنا چاہئے. .
چونکہ یہ لازمی طور پر قابل اطلاق گریجویشن گتے پر عملدرآمد کرنا ضروری ہے، اسے مختلف سازوسامان کے ذریعے جانا پڑتا ہے، اور نوری شدہ گتے کے قیام کے دوران پانی کے مواد پر مختلف سازوسامان مختلف اثرات ہیں.
ایک رخا کی طرف سے ایک ہی چہرے کا سامنا ہوا بورڈ کی تشکیل کے عمل کے دوران کشیدگی کا تجزیہ کے مطابق، ہم جانتے ہیں کہ جب نالی ہوئی شیٹ قائم ہے، واحد رخا مشین بیس کاغذ کی نمی کے مواد کو ترجیحی طور پر 9٪ 12٪ اس اصول کے مطابق، ہم ایک ہی رخا کی مشین اور پہلے ہیٹر اور سپرے کے آلہ پر ایک ہی رخا کی مشین پر بیس کاغذ کے پانی کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے preheating رولر کا مکمل استعمال کرنا ضروری ہے.
طریقہ یہ ہے: جب preheating رولر کا درجہ ضرورت کی تکمیل تک پہنچتا ہے، اور بیس کاغذ کے پانی کے مواد بہت زیادہ ہے، preheating رولر کے متحرک کاغذ گائیڈ رولر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، preheating کے زاویے میں اضافہ ہوا ہے، preheating علاقے میں اضافہ ہوا ہے، اور بیس کاغذ کی پانی کے مواد کو کم کیا جاتا ہے. معیار کی ضروریات کو پورا کریں. اگر preheating رول کے preheating علاقے زیادہ سے زیادہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور بیس کاغذ کی نمی مواد اب بھی بہت زیادہ ہے، یہ گاڑی کی رفتار کو کم کرکے حل کیا جا سکتا ہے.
اگر پانی کا مواد بہت زیادہ ہے اور پہلے پیش کرنے والے رول کا درجہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا، بوائلر کی بھاپ کی فراہمی کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے تاکہ فراہم شدہ بھاپ سٹیورڈ بھاپ تک پہنچ جائے، اور دباؤ 0.9 ایم پی 1.4 میگاواٹ تک پہنچ جائے. .
اگر پانی کی مقدار بہت کم ہے تو، پہلے ہیٹنگ علاقے کو کم کرنے کے لئے متحرک کاغذ گائیڈ رولر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، سپرے آلہ پہلے ہیٹنگ رولر اور معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بیس کاغذ کے پانی کے مواد میں اضافہ کرنے کے لئے ایک رخا مشین پر سپرے آلہ کی طرف سے چھڑکایا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، گاڑی کی رفتار میں اضافہ کرکے کم پانی کے مواد کی دشواری کو حل کرنے کے لئے بھی ممکن ہے.
بیس کاغذ اور درجہ حرارت کے پانی کے مواد کے لئے، آپ کسی بھی وقت پانی میٹر اور تھرمامیٹر یا پریشر گیج کے ساتھ کسی بھی وقت پیمائش کرسکتے ہیں. پیمائش کے نتائج کے مطابق کسی بھی وقت اسے ایڈجسٹ کریں. یقینا، آلہ کی پیمائش کے علاوہ، "زمین" کے نقطہ نظر کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. ہمارے تجربے کے مطابق، فلاؤورور کنورٹر بیلٹ پر واحد چہرے کا سامنا ہوا بورڈ، اگر یہ ایک مربع کی شکل میں ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ بیس کاغذ اور کاغذ کا کاغذ نمی ایڈجسٹمنٹ بہتر ہے، اور پانی کا مواد زیادہ موزوں ہے. . جب کوئی ترمامیٹر نہیں ہے، تو پھر پہلے ہیٹر میں ایک لچک پھینک دیا جائے گا اور لینا پہلے ہیٹرٹر پر اٹھایا جاسکتا ہے، جس سے اشارہ کیا گیا ہے کہ درجہ حرارت 150 ° C سے زیادہ ہے، اور پیداوار کی جاسکتی ہے.
ڈرائر کے درجہ حرارت کو نالے ہوئے گتے کی نمی کے مواد پر ایک بڑا اثر ہوتا ہے. چونکہ ڈرائر کا حرارتی پلیٹ عام طور پر تین گروپوں میں تقسیم ہوتا ہے، ہر گروپ چار، پانچ، اور چھ حرارتی پلیٹیں پر مشتمل ہے. حرارتی پلیٹیں کا ہر سیٹ دباؤ ریگولیٹری والو کے ساتھ لیس ہے جس میں حرارتی پلیٹ میں بھاپ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے والوز بنایا جاسکتا ہے، اس طرح اعلی معیار نالے گتے کی پیداوار کے لئے حرارتی پلیٹ کا درجہ حرارت تبدیل ہوجاتا ہے.
علاج کے طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: ایک رخا دار نالے ہوئے گتے کو ڈرائر میں داخل ہونے سے قبل، فلائیور پر واحد رخا گتے کے اسٹوریج وقت میں فرق کی وجہ سے پانی کے مواد میں تبدیلی ہوتی ہے، خاص طور پر جب پیسٹ مائع کی نمی کی چیز ہے واحد رخا مشین میں اضافہ، ٹرپل پریشر پر واحد رخا مشین بورڈ کا آغاز کیا جاتا ہے. قبل از کم پروسیسنگ میں، متحرک کاغذ گائیڈ رولر پانی کے مواد کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور قبل از کم پانی کو مناسب پانی کے مواد کو حاصل کرنے کے لئے پہلے سے ہی علاقہ تبدیل کرنا چاہئے.
ڈرائر داخل کرنے کے بعد، سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پیسٹ جالنیٹائزڈ ہے، اور پھر پانی کے مواد کے مطابق مناسب پانی کے مواد کو حاصل کرنے کے لئے مناسب درجہ حرارت حاصل کرنے کے لئے والو دباؤ کو کم کرنے کے لۓ ایڈجسٹ کریں. بے شک، ڈرائر کے کولنگ سیکشن کی لمبائی بھی گتے کے پانی کے مواد پر اثر پڑتا ہے. جب کولنگ سیکشن بہت مختصر ہے تو، اگر نمی بروقت تقسیم نہیں ہوسکتی ہے، تو اسے بال ڈرائر سے پھینک دیا جا سکتا ہے.
جب درجہ حرارت کے ایڈجسٹمنٹ کو مثالی ضروریات کو پورا نہیں ہوتا تو گاڑی کی رفتار کو تبدیل کرکے اسے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے. اگر پانی کا مواد بہت زیادہ ہے تو رفتار سست ہوسکتی ہے؛ جب پانی کی مقدار بہت کم ہے، تو اس کی رفتار میں اضافہ ہوسکتا ہے.
جب ڈرائر کام کررہا ہے تو یہ آخری ریزورٹ سے کم ہے اور اسے روک نہیں سکتا. جب سامنے واحد رخا مشین کو کاغذ رول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو، واحد رخا مشین کو رول تبدیلی سے پہلے تھوڑا سا تیز کر سکتا ہے، اور واحد رخا گتے کا ایک حصہ فلور پر جمع ہوتا ہے. ڈرائر کے بعد کاغذ تبدیلی کی اطلاع ملتی ہے، یہ کم رفتار میں چل سکتی ہے. جب ڈرائر بند ہو جاتا ہے تو ڈرائر پر گتے کی نمی مکمل طور پر پھیل گئی ہے، جس کی وجہ سے گتے کو مکمل طور پر ختم کرنا پڑتا ہے.
بورڈ پروڈکشن لائن کے درجہ حرارت پر اثر انداز، اس کے علاوہ بوائلر کی طرف سے فراہم کردہ سنتریپت بھاپ مخصوص دباؤ تک پہنچ جاتا ہے، بھاپ لائن کے نظام کے ہائڈففوبک آلہ بھی بہت اہم ہے. کیونکہ خام کاغذ اور واحد رخا گتے ہر ایک ہی پریٹر کے ذریعہ گزرتے ہیں، کیونکہ ایک بڑی مقدار گرمی لے جاتی ہے، اور سیر شدہ پانی وانپ کا ایک حصہ پانی بن جاتا ہے. کنسرسی پانی کا یہ حصہ وقت میں چھٹکارا ضروری ہے، دوسری صورت میں پہلے ہی ہیٹر کا اثر پہلے ہی متاثر ہو جائے گا.
حل: اگر بھاپ کے سر کے پہلے ہی رولر استعمال کیا جاتا ہے تو، اگر دونوں سروں کے درمیان حرارت کا کاغذ یا درجہ حرارت کا فرق 5 ° C یا اس سے زیادہ ہے، تو اس کو نقصان پہنچایا جاتا ہے یا تنصیب کی جگہ غلط ہے. یہ معائنہ کے لئے الگ الگ ہونا چاہئے.
یہ نیٹ ورک سنسنیٹ سے زیادہ 2 سے 3 گنا زیادہ ہائیڈروبوب ہے. اگر پانی کی مقدار کافی نہیں ہے تو، نیٹ ورک کو تبدیل کرنا چاہئے.
ہر ہفتے نیٹ ورک کی نالی کی دکان کی جانچ پڑتال کریں اور اسے روک دیں تو یہ صاف کریں.
پیسٹ کی معیار، پانی کا سائز، اور موٹائی کی موٹائی کا بورڈ بورڈ کے پانی کے مواد پر بہت اچھا اثر ہے.
اگر پیسٹ میں پانی کی ایک بڑی مقدار، پیسٹ، تیز رفتار، اور گتے کی ایک اعلی پانی کا مواد ہے. اس کے برعکس، پانی کا مواد چھوٹا ہے.
حل ہے: پیسٹ بنانے کے لئے پیسٹ اور اختلاط کا پانی کے حجم اور تناسب کو سختی سے پیروی کریں، اور پیسٹ کی viscosity ماسٹر. عام طور پر، ایک واحد رخا کی مشین کی viscosity 50 سے 60 سیکنڈ ہے، ڈبل رخا کوٹنگ مشین تقریبا 100 سیکنڈ ہے، اور ڈبل رخا کیٹنگ مشین کو اسی دن سے پیدا ہونے والا ایک نیا پیسٹ استعمال کرنا چاہئے. قابل گتے گفٹ تیار کرنے کے لئے صرف ایک اچھا پیسٹ تیار کیا جا سکتا ہے.
بورڈ پر پیسٹ کی مقدار بورڈ کے پانی کے مواد کو متاثر کرتی ہے.
جب پیسٹ سب سے بڑا ہے تو، گتے کے پانی کی چیز بڑی ہے، اور پیسٹ کی مقدار چھوٹی ہے اور پانی کی مقدار چھوٹی ہے.
علاج کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: واحد رخا کی مشین کے لئے، ربڑنے والی رولر اور ربڑنے والی رولر، ربڑنے والی رولر اور اہم نالنے والی رولر کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں. عام طور پر، sizing رولر اور squeegee رولر کے درمیان خلا 0.2 سے 0.25 ملی میٹر ہے، اور نچوڑنا رولر اور اہم نالی رولر کے درمیان فرق عام طور پر 0.1 سے 0.2 ملی میٹر ہے. پیمائش کا طریقہ اسی طرح کی محسوس کرنے والا گیج کی پیمائش ہے، اور دو سروں کو اسی طرح ہونا چاہئے.
وائپر رولر اور دو طرفہ gluing مشین کے اوپر رولر کے درمیان فرق 0.2 سے 0.25 ملی میٹر ہے. دباؤ رولر اور سب سے اوپر رولر کے درمیان فرق ایک رخا دار نگہداشت بورڈ کی اونچائی سے 0.05 سے 0.1 ملی میٹر ہونا چاہئے. پیمائش کا طریقہ ایک ہیر گیج سے ماپا جاتا ہے اور دونوں سروں میں ڈیٹا اسی طرح ہونا چاہئے. چاہے یہ واحد رخا کی مشین یا ڈبل رخا چپکنے والی مشین ہے، نالے ہوئے گتے گلو کی چوڑائی عام طور پر 1.5 سے 2 ملی میٹر ہے.
اگر ربڑ رولر کی سطح کو نقصان پہنچایا جاتا ہے یا غیر ملکی معاملہ ہوتا ہے تو، ربر کی ناکامی متاثر ہوتی ہے، جس میں گتے کے ناپسندیدہ پانی کے مواد پر اثر انداز ہوتا ہے.
یہ حل ربڑ رولر کو تبدیل کرنا ہے جیسے ہی رولر کی سطح پہنا یا نقصان پہنچا ہے. اگر کوئی غیر ملکی اعتراض ہے، تو اسے فوری طور پر بند کرو. ہر گلو کام کرنے والوں کے بعد ہر روز صاف کیا جانا چاہئے، اور غیر ملکی اشیاء کو نرم برش سے نکال دیا جانا چاہئے.
اگر ڈرائر کی کنویرر بیلٹ خراب طور پر سانس لینے والا ہے، یا کنویر کے بیلٹ پر پانی چھڑکیں تو، حل گتے کی پانی کا مواد بڑا بن سکتا ہے. حل کا کنورٹر بیلٹ کی غریب پارلیمنٹ کی وجہ کا تجزیہ کرنا ہے. اگر کوئی فضلہ کا کاغذ پھنس گیا ہے، تو اسے فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے. اگر بیلٹ ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ایک نیا بیلٹ کے ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے. استعمال کے دوران کنورٹر بیلٹ پر پانی نہ ڈالو.
اگر بہت سے سنگل رخا گتے ہیں تو فلاؤورور پر واحد رخا کی مشین کے کنورٹر بیلٹ پر پائی جاتی ہے، وقت طویل ہے اور پانی بکھرے ہوئے ہے، جو گتے کی پانی کے مواد کو کم کرنا آسان ہے.
حل ہے: پوری لائن کے تمام آپریٹنگ اسٹیشنوں کو اکثر سے رابطہ کیا جانا چاہئے، ایک دوسرے کا خیال رکھنا، اور آپریشن کی رفتار یونیفارم ہونا چاہئے. اوپاس پر ہر ایک رخا کی مشین کی کنویر بیلٹ پر واحد بورڈ گتے کی اسٹوریج کی صلاحیت ہو سکتی ہے 2/3 یا 3/4 کنورٹر بیلٹ کی لمبائی.
ماحول اور ماحول بھی بورڈ کے نمی کے مواد پر اثر انداز ہے.
گرم اور برسات کے موسم کے دوران، نسبتا نمی بڑی ہے، موسم سرما کے پیسٹ کی بہار غریب ہے، اور پیسٹ کی رقم چھوٹے ہے، جو گتے کی پانی کی چیز کو متاثر کرے گی.
حل یہ ہے: اعلی درجہ حرارت کے موسم میں، تھرمل علاقے میں اضافہ، سپرے کو کم کریں، پیسٹ کی پانی کے مواد کو کم کریں، درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور پانی کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے preheating رولر کا مکمل استعمال کریں.
مختصر میں، گتے کی پانی کے مواد پر اثر انداز کرنے والے بہت سے عوامل موجود ہیں، جو آپریٹر کو ذمہ دارانہ احساس کو مضبوط بنانے کے لئے کی ضرورت ہے، احتیاط سے نگرانی اور مستحکم نالے ہوئے بورڈ تیار کرنے کے لۓ ایڈجسٹ کریں.