ان 8 کلیدی عناصر میں مہارت حاصل کریں! اعلی - کوالٹی ڈیجیٹل پرنٹنگ پر راز انلاک کریں

اصل پروسیسنگ
اگرچہ ڈیجیٹل پرنٹنگ پلیٹ {{0} سے روایتی آفسیٹ پرنٹنگ کی پابندیاں عائد کرتی ہے ، لیکن اس میں اصل کی پری - پروسیسنگ کے لئے زیادہ بہتر تقاضے ہیں۔ ڈیجیٹل پرنٹنگ ڈیزائن کا بنیادی فائدہ اس کی موثر اور درست اصل پروسیسنگ کی صلاحیتوں میں ہے ، جو اصل ڈیزائن فائلوں کی بحالی اور اصلاح کو زیادہ سے زیادہ کرسکتا ہے۔ مخطوطہ کی تیاری کے مرحلے کے دوران ، مندرجہ ذیل کلیدی نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
01
مخطوطہ معیار کا معیار
ڈیجیٹل پرنٹنگ کی بنیاد کے طور پر اعلی - صحت سے متعلق اصلیت کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور ان کی قرارداد کو 300DPI یا اس سے اوپر کے معیار تک پہنچنا چاہئے۔ جب اصل دستاویز کا معیار اچھا نہیں ہے تو ، ڈیجیٹل تبادلوں کے ل professional پیشہ ورانہ اسکیننگ کے سازوسامان کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اسکینر کو 600DPI یا اس سے زیادہ کی آپٹیکل ریزولوشن کے ساتھ استعمال کیا جائے ، جس میں 300DPI کی اصل آؤٹ پٹ ریزولوشن سیٹنگ کے ساتھ ، مثالی پرنٹنگ کا اثر حاصل کیا جاسکے۔
02
رنگین پنروتپادن کی خصوصیات
جب ڈیجیٹل پرنٹنگ میں خصوصی رنگوں سے نمٹنے کے وقت ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ منقطع ہونے سے بچنے کے لئے روشن علاقے (نمایاں حصے) میں کم از کم 3 ٪ ڈاٹ ایریا کو برقرار رکھیں۔ تاریک علاقہ (شیڈو حصہ) کو یقینی بنانا چاہئے کہ سیاہی جمع ہونے سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ ڈاٹ 95 فیصد سے زیادہ نہیں ہے۔ تدریجی اثرات کے ل 10 ، 10 than سے کم نہ ہونے کی درجہ بندی کی منتقلی کا وقفہ طے کیا جانا چاہئے۔
03
خصوصی عنصر کا علاج
نمایاں کردہ متن کے ل small ، چھوٹی لکیریں (جس کی سفارش 0.15 ملی میٹر سے کم نہ ہو) ، اور چھوٹے گرافک عناصر ، اصلاح کی ضرورت ہے۔ جب کسی ڈیزائن میں اسپاٹ رنگ شامل ہوتے ہیں تو ، اسے ڈیجیٹل پریسوں کی توسیعی رنگین گیمٹ صلاحیتوں کے ذریعے نقل کیا جانا چاہئے۔ مخطوطہ ڈیزائن رنگ بھرنے کی ترتیب ہمیشہ CMYK وضع کے رنگ میں پُر کی جانی چاہئے ، اور خصوصی رنگ یا آرجیبی رنگ کا استعمال نہ کریں ، بصورت دیگر اس سے رنگین فرق پیدا ہوگا۔
پرنٹنگ مواد منتخب کریں
ڈیجیٹل پرنٹنگ میں پرنٹنگ مواد کی موافقت کے ل high اعلی تقاضے ہیں ، اور سامان کی قسم ، پرنٹنگ کے مواد اور پوسٹ - پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق کاغذ کو جامع طور پر منتخب کرنا ضروری ہے ، اور پرنٹنگ کے معیار اور تیار شدہ مصنوعات کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے کنٹرول پر توجہ دیں۔
01
کاغذ کی کارکردگی کی ضروریات
سیاہی کو یکساں طور پر مدد کرنے ، سیاہی اسپاٹ بازی اور لکیروں کو کم کرنے اور ڈیجیٹل پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ہموار سطح کے ساتھ کاغذ کا انتخاب کریں۔ ڈیجیٹل طور پر طباعت شدہ کاغذ کو سیاہی کو جلدی جذب کرنے ، سیاہی بوندوں کے بازی کو کنٹرول کرنے اور روشن رنگوں اور مسلسل درجہ بندی کو یقینی بنانے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ کاغذ کی نمی کی مقدار میں ہونے والی تبدیلیوں سے پرنٹنگ کے اثر کو متاثر ہوگا ، لہذا اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اسے 30 ٪ نسبتا نمی کے ماحول میں اسٹور اور استعمال کریں۔
02
رنگ اور مادی اثر و رسوخ
کاغذ کی سفیدی اور سطح کی خصوصیات رنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی ، لہذا یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اعلی سفیدی اور مماثل رنگین گیمٹ کے ساتھ کاغذ کا انتخاب کریں۔ کاغذی پوسٹ کے دائرہ کار سے تجاوز کرنے سے بچنے کے لئے موٹی کاغذ یا خصوصی مواد کو گرافکس اور کریز کے مقام پر دھیان دینا چاہئے۔
03
پوسٹ - پروسیسنگ موافقت
اگر سنگل - رخا لامینیشن لامینیشن کے دوران کرلنگ کا باعث بننا آسان ہے تو ، ڈبل - رخا لامینیشن کی سفارش کی جاتی ہے۔ پابند کرنے سے پہلے ، تہہ میں کریکنگ سے بچنے کے لئے کاغذ کے تاروں کی سمت پر غور کیا جانا چاہئے۔ پولش کریز پر کریکنگ کا شکار ہے ، اور ڈیزائن کو پیچیدہ کریز سے بچنا چاہئے یا اعلی ٹیکہ علاج کا استعمال کرنا چاہئے۔
داغوں کو دور کرنے میں محتاط رہیں (داغ)
ڈیجیٹل پرنٹنگ ڈیزائن کی مشق میں ، قطرہ جمع کرنے والی ٹکنالوجی (انکجیٹ) یا الیکٹرو اسٹاٹک امیجنگ ٹکنالوجی (لیزر) پر مبنی ڈیجیٹل پرنٹنگ کے امیجنگ اصول کی وجہ سے ، اس کے رنگ پنروتپادن کا طریقہ کار روایتی آفسیٹ پرنٹنگ سے بنیادی طور پر مختلف ہے ، اور معیاری چار {0 {0} color رنگین ڈیجیٹل پرنٹنگ (CMYK) کو براہ راست پیش نہیں کرسکتے ہیں تو براہ راست اسپاٹ پرنٹنگ (CMYK) کو پیش نہیں کیا جاسکتا ہے۔ 6 - رنگ ورژن)۔ لہذا ، ڈیزائنرز کو رنگ کارڈ ڈیٹا بیس کا موازنہ کرکے اسپاٹ رنگوں کے لئے نظریاتی میچ تلاش کرنے کے لئے پینٹون اسپاٹ {{4} to ٹو سی ایم وائی کے تبادلوں کے آلے کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
فیلڈ اور اوور پرنٹ کا مشاہدہ کریں
ٹون تولید پر مبنی سامان پر ، فیلڈ پرنٹنگ کے بڑے علاقے سب سے زیادہ عام مسئلہ ہے۔ ان کی وجہ کاغذ کی سطح پر چارج اور خود چارج میں تبدیلی کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ کسی حد تک ، شیٹ کی سطح پر الیکٹرو اسٹاٹک چارج بھی تبدیل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹھوس بلاک پر لکیریں اور ناہموار رنگ ہوتے ہیں ، جو تازہ ترین نظام کا معاملہ نہیں ہے۔ فیلڈ میں شور پیدا کرنے کے لئے فوٹوشاپ یا دوسرے سافٹ ویئر کا استعمال کرکے ، پرانے پریسوں کے مقابلے میں نئے پریسوں کو شاذ و نادر ہی یہ مسئلہ درپیش ہے۔
اس کے برعکس ، اگر آپ سیاہ کھیت کا ایک بڑا علاقہ حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، مختلف تناسب میں پیلے ، پن ، نیلے اور نیلے رنگ کی سیاہی پر مشتمل ایک موٹی سیاہ سیاہی استعمال کریں۔ بہترین سیاہی نمبر تناسب تلاش کرنے اور تلاش کرنے کے لئے سامان سپلائر کے ساتھ کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 60C ، 40M ، 40Y ، 100K یا 40C ، 20M ، 20Y ، 100K پر گریڈنگ کرنے کی کوشش کریں اور چاروں رنگوں کا استعمال کریں۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ کو 400 ~ 600dot/in میں چلایا جاسکتا ہے ، گرڈ پیدا کرکے ٹونل نقطوں کی نقالی کرتے ہوئے۔ کیونکہ اصل میں کم نقطوں کے ساتھ شروع کرتے ہوئے ، گرڈ کا سائز منتخب کردہ سایہ لائن اور دستیاب نقطوں کی مقدار کے ذریعہ محدود ہے۔ اگر صرف ایک محدود مقدار میں سائے قابل حصول ہیں تو ، درجہ بندی اور امتزاج میں ہموار منتقلی مشکل ہے۔
ڈسپلے کا مشاہدہ کریں
ڈسپلے میں دکھائی جانے والی تصویر میں ڈیجیٹل پرنٹنگ ، اور پروفنگ کے سازوسامان ، جیسے انکجیٹ پروفنگ کے مقابلے میں وسیع رنگ کا پہلو ہے ، اس کی 1200DPI تک کی اعلی ریزولوشن ہے۔ مشین پر ثبوت دینا ، پھر پروڈکشن کو نقل کرنا ، اور رنگ کو درست کرنے کے راستے کے طور پر پرنٹنگ پریس میں استعمال کے لئے رنگین بلاکس بنانا بہتر ہے۔ یقینا ، ایک اعلی درجے کی ، جدید ترین رنگین انتظامیہ کا نظام بھی ایک اچھا حل ہے ، اور فی الحال کچھ دکاندار ہیں جو رنگین انتظامیہ کا جدید نظام فراہم کرسکتے ہیں۔
صحیح سافٹ ویئر کا انتخاب کریں
اگر وہی رنگ السٹریٹر ، فری ہینڈ ، اور فوٹوشاپ میں تصاویر تیار کرتا ہے ، اور پھر انہیں پیج میکر یا کوارک ایکسپریس میں درآمد کرتا ہے ، اگر آپ تمام فائلوں کو سی ایم وائی کے رنگ کی جگہ میں تبدیل کرتے ہیں تو ، تینوں سافٹ ویئر کے رنگ مماثل نہیں ہوں گے ، اور آپ کو رنگوں کو اسی رنگ کے توازن میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
مصنوعات جمع کریں
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تمام فونٹ ، منسلک گرافک فائلوں کو پروڈکٹ میں شامل کیا گیا ہے (کاٹنے اور چسپاں کرکے گرافکس کو سرایت نہ کریں) ، فائلوں کو مناسب شکل میں محفوظ کریں ، اور اکثر پی ڈی ایف/ایکس -4 یا ٹی آئی ایف ایف فارمیٹ کو پرنٹنگ کے لئے حتمی آؤٹ پٹ فائل فارمیٹ کے طور پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور رنگ کے فرق کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ کے لئے پرنٹنگ کے لئے خدمت فراہم کرنے والے کو فراہم کرتے ہیں۔
پوسٹ - پروسیسنگ فوری طور پر کی جاتی ہے
بائنڈنگ مرحلے کے دوران ڈیجیٹل پرنٹنگ مشین کی مصنوعات کو کچھ پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑے گا ، جیسے کاغذ کی کرلنگ ، کاغذ کے اناج کی کھردری وغیرہ۔ گلیزنگ ایجنٹ سیاہی سے مختلف ہیں کہ وہ کاغذ کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں اور جذب نہیں ہوسکتے ہیں۔ جب فولڈنگ کرتے وقت ، وارنش کریز پر کریک کرنا آسان ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ کریز کے پرنٹنگ ڈیزائن سے بچیں ، یا اعلی ٹیکہ ٹون کا استعمال کریں یا کریز کے علاقے میں کاغذی دانے دار کو کم کرنے کے لئے کریک کی ڈگری کو کم کریں ، اگر پرنٹ کو کسی ایک شیٹ پر طباعت کرنے سے بچنے کے لئے ، رجسٹریشن کی پوزیشن ایک مسئلہ ہے ، تو گرافک حصہ پوسٹ کوڈ سے تجاوز نہیں کرسکتا ، خصوصی توجہ مرکوز نہیں ہوسکتی ہے ، خصوصی توجہ پر توجہ نہیں حاصل کرنی چاہئے ، خصوصی توجہ سے زیادہ توجہ نہیں دی جانی چاہئے۔ پوزیشننگ ، اور تبدیلی کی حد میں 1/8 تک کی اجازت دیں۔
اگر یہ موٹا کاغذ ہے تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرافکس اور کریزیں کاغذی پوسٹ کے اندر موجود ہیں ، پوسٹ کوڈ کے اوپر نہیں ، کاغذ اور پولش کو کریکنگ کو کم کرنے کے ل and ، اور بہتر کارکردگی کے پریس ان ممکنہ ناکامیوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ اگر آپ کی مصنوعات کی ضروریات بہت نازک ہیں تو ، ڈیجیٹل پریس کو احتیاط سے منتخب کریں اور ڈیجیٹل پریس کے ذریعہ چھپی ہوئی مصنوعات کے نمونوں کا احتیاط سے معائنہ کریں۔