پلیٹ بنانے کے لئے لیزر مائکروسٹریولر ٹیکنالوجی
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
صنعتی gravure پلیٹ کی پیداوار میں، ایک بڑی سطح کے علاقے اعلی سطحی مقامی قرارداد کی ضرورت ہے. پرنٹنگ رولر کے روزہ کام کرنے والے سائیکل کو مختصر وقت میں مائکرو میٹر صحت سے متعلق کئی مربع میٹر کی مؤثر کندہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے. اس فیلڈ میں لیزرز کی درخواست مندرجہ ذیل خصوصیات ہے: ہائی پراسیسنگ کی شرح، عین مطابق توجہ مرکوز اور ڈیجیٹل ماڈیول. براہ راست لیزر مائیکرو ساختہ ٹیکنالوجی روایتی کشش سازی کی تکنیکوں کو تبدیل کر رہا ہے (جیسے ہیرا قلم یا کیمیائی چراغ کے ساتھ میکانی کندہ کاری) بڑھتی ہوئی صحت سے متعلق، repeatability، لچک، اور پیداوری کی وجہ سے.
روٹری gravure پلیٹ ایک وردی تانبے یا جستی سٹیل رول پر مشتمل ہے. تصویر کی معلومات ایک تانبے یا جستی پرت میں چھوٹا سا خلیوں میں کھینچا جاتا ہے جو سیاہی کو سبسیٹیٹ میں منتقل کرتا ہے (شکل 1 دیکھیں). کروم کی ایک پتلی پرت سخت پیسنے کے حالات کے تحت پریس کی ایک طویل زندگی کو یقینی بناتا ہے. ڈاکٹر بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ خلیات کے سائز کی طرف سے مقرر کردہ سیاہی کی رقم صرف منتقلی کی جاتی ہے.
کوریج پرنٹنگ سلنڈر 0.3 سے 4.4 میٹر کی لمبائی ہے، 0.3 سے 2.2 میٹر کی فریم، اور 10 مربع میٹر تک سطح کا ایک سطح. جب سکرین کی قرارداد 60 سے 400 لائنوں / سینٹی میٹر ہوتی ہے تو، ڈھول پر خلیوں کی تعداد عموما 108 سے 1010 ہوتی ہے. سب سے زیادہ اقتصادی وقت میں تصویر پروسیسنگ انجام دینے کے لئے، لیزر کو اعلی پلس تکرار کی شرح اور ایک اعلی اوسطا طاقت.
تھرمل غفلت کی شکل میں بڑے پیمانے پر مائکرو کندہ کاری کے لئے، سب سے مؤثر طریقہ ایک مکمل سیل بنانے کے لئے واحد لیزر پلس کے ساتھ ایک ہلکا لیزر بیم کا استعمال کرنا ہے. ایک Q- سوئچ این آر: 500 وٹٹ کی اوسط آپریٹنگ طاقت اور 70 کلوگرام کی تکرار کی شرح کے ساتھ YAG لیزر کا نظام (شکل 3) کو ایک سینٹی میٹر / منٹ تک پہنچنے کے لئے زنک حجم کی شرح کی شرح کو قابل بناتا ہے اور 0.1 میگاواٹ کا علاقہ بند ہوجاتا ہے. منٹ / منٹ سیل کی شکل لیزر بیم کی شدت کی طرف سے طے کی جاتی ہے.
نصف آٹپوپولک خلیات (گہرائی اور قطر دونوں گرے رنگ میں متغیر ہیں) گیس بیش کے ساتھ لاسسرز کی طرف سے پیدا کیا جاسکتا ہے، جبکہ روایتی خلیوں (فی بھوری قیمت پر مختلف گہرائیوں کے ساتھ) فلیٹ نیچے لہرفارم استعمال کرتے ہیں (اعداد و شمار دیکھیں 2). خلیوں کا سائز پلس توانائی پر منحصر ہے اور ایک صوسٹو-نظری ماڈیولٹر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیجیٹل تصویر ڈیٹا کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے. 25 میٹر سے 150 میٹر تک قطر قطر کی تصویر کی سکرین قرارداد کی وضاحت کرتا ہے؛ ایک میٹر سے 1 میٹر سے 40 میٹر تک کی گہرائی نے پرنٹ نقطے کی بھوری قیمت کی وضاحت کی ہے.
پگھلنے کے گرمی کی منتقلی اور گرمی کا سراغ لگانا کم سے کم ہونا چاہئے. نتیجے کے طور پر، ڈیوٹیلر نے نامیاتی additives کے ساتھ خاص الیکٹروگولی مواد تیار کیا ہے جو عام زنک ڈھانچے سے کم گرمی سے چلنے والا ہے. vaporization کی طرف سے اس خصوصی زنک ablating کی طرف سے، پگھلنے زون اور burrs جمع کی پتلی پرت (سیل کے ارد گرد 2 سے 3 میٹر کے اندر اندر) کو کم کیا جا سکتا ہے.
مکمل ڈھول کی سطح مسلسل مسلسل سرپل کے سائز کی میش ٹریک کی طرف سے اختلاط کر دیا جاتا ہے. جب ڈھول کی رفتار 20 Rpm تک پہنچ جاتی ہے، تو مشینی سر 15-15 150 μm / ریورس کے موڈ فیڈ پر جاتا ہے، ڈھول محور کے مطابق (اسکرین کی قرارداد پر منحصر ہے). سیل کی قیمت زیادہ سے زیادہ ہے جب خلیوں کے درمیان میش کی دیوار کی موٹائی صرف 4 سے 6 مائکرون ہے. اس بیم کے مقصد کی درستگی کو تقریبا 1 مائکرون ڈھول کو روشن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے.
ایک اور طریقہ یہ ہے کہ پلس ماڈیولڈ ہائی پاور فائبر لیزر (500 وٹٹ کی اوسط طاقت) کا استعمال کرنا ہے جس میں 30-100 کلوگرام فیبرک کے پلس تکرار فریکوئنسی ماڈیول رینج ہے. جب فریکوئینسی 35 کلو گرام ہے تو، پلس فی زیادہ توانائی موجود ہے، تاکہ ایک شاٹ ایک بڑی سیل (جیسا کہ اسکرین 70 لائنوں / سینٹی میٹر کی سکرین کے ساتھ 140 میکرون قطر کے ساتھ ایک اسکرین) ڈرل جاسکتا ہے. جب فریکوئنسی 100 کلوگرام ہے، پلس فی توانائی کم ہو جاتا ہے، اور اس طرح ایک چھوٹا سا سیل کندہ ہو جاتا ہے (مثال کے طور پر، ایک سکرین جس میں 25 ملی میٹر قطر ہوتی ہے جب سکرین 400 لائنیں / سینٹی میٹر ہوتی ہے).
لیزر بیم کا آپریشن غیر رابطہ نہیں ہے، جو ہیرے قلم کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹومنیکل کندہ کاری پر اہم فائدہ ہے. جب تک پرنٹنگ کے عمل کی توقع کی جا سکتی ہے اور تکرار ہونے کے بعد، کندہ کاری کی یونیفارم ڈھول کی پوری چوڑائی کی ضمانت کی جاسکتی ہے. اعلی repeatability کی وجہ سے، ایک ہی شاٹ واحد سوراخ لیزر کے عمل electromechanical کندہ کاری کے مقابلے میں تقریبا 10 گنا ہے.
بیم شدت کی waveform ماڈیول
پرنٹ مارکیٹ پر بہت سارے مختلف سبسائٹ مواد (جیسے کاغذ یا لچکدار ورق) ہیں، ہر ایک مختلف سطح کی خصوصیات کے ساتھ. سیاہی کی منتقلی کی اصلاح پر منحصر ہے: سبسیٹیٹ کی سطح (جیسے موٹائی، سیاہ جذب کی صلاحیت)، سیاہی پیرامیٹرز (مثلا viscosity یا رنگ کے ماڈل)، پرنٹنگ پلیٹیں. ہر ایک مختلف معاملہ کے لئے، کندہ کاری کے خلیوں کے مختلف سائز کو زیادہ سے زیادہ حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
گرمی کی نقل و حرکت کو گرمی کے علاوہ میں، خلیات لیزر بیم کی توجہ شدت کی لہر کی شکل کو درست طریقے سے پیش کرتی ہیں. ہر سیل کے لئے ایک مخصوص شکل حاصل کرنے کے لئے، بیم کے اسٹیڈیوپییکک شدت کی waveform کو اصل وقت میں فعال طور پر تشکیل دیا جاتا ہے، اور تصویر کے اعداد و شمار کی طرف سے کنٹرول فریکوئنسی کے طور پر 100 کلوگرام ہے. اس اسٹیریو موڈولول ٹیکنالوجی کا مجموعی منصوبہ شناخت 4 میں دکھایا گیا ہے.
ہر ایک سیل کی شکل، قطر اور گہرائی شدت سے لہرفارم اور ہر لیزر پلس کی توانائی کی آزاد تغیر کے فعال ماڈیولمنٹ کی طرف سے آزادانہ طور پر مقرر کیا جا سکتا ہے. پلیٹ بنانے کے اس پروسیسنگ میں اس نئے قسم کے سیل سپر ہفاوٹپوپکلکل سیل (SHC) کہا جاتا ہے، جس میں ہالاوٹپوپیکل سیل (جس میں نیم خود کار طریقے سے سیل کی گہرائی اور قطر قطر میں ہے، لیکن آزادانہ طور پر کنٹرول نہیں ہے) کی توسیع ہے.
SHC ماڈیولز ایک لیزر کے نظام کو مختلف خلیات (روایتی، آٹوٹائپیکل، ہاسٹھوٹپوپولیکل) کو چالو کرنے کی اجازت دیتا ہے. ماضی میں، مختلف عمل (الیکٹومنیکل کندہ کاری، کیمیائی etching) کی ضرورت تھی. اب، نئے رنگ سائز کی سیاہی کی منتقلی کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور ہر رنگ کے لئے پرنٹ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے بنایا جا سکتا ہے. -ونون قیمت اور پرنٹ سبسیٹیٹ.
حکمت عملی اور درخواست
SHC بیم کی waveform ماڈیول کے ایک واحد شاٹ سنگل سوراخ کے علاوہ، یہ بھی ممکن ہے کہ مسلسل لیز دالوں کو superimposing کی طرف سے کھرچنے خلیوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے بھی ممکن ہے، اس کے علاوہ جگہ قطر ضروری سیل سائز سے کم ہے (جیسے ایک جگہ 10-15 کے قطر). مائکرون، سیل کا سائز 100 مائکرون). تشکیل شدہ خلیوں کی شکل اور داخلی ساخت لیزر دالوں کے مماثل، اوورلوپ، اور سکیننگ اسکیموں پر منحصر ہے (جیسے تصویر کی تصویر سیٹنگ مشین اسکیننگ الگورتھم).
مسلسل لہر لیزر تبدیل کر رہے ہیں یا ہیرے کے سائز کا سیل بنانے کے چھوٹے چھوٹے اوورلوڈنگ سٹرپس بنانے کے لئے بھوری پیمانے پر مایوس کیا جاتا ہے. فائدہ تصویر کی اعلی قرارداد ہے (مثال کے طور پر، 1000 مائنس / سینٹی میٹر کا ایک قرارداد 10 مائکرون کے آگے نقل و حرکت کے مرحلے کے سائز اور 15-20 مائکرو میٹر کے موقع پر). نقصان پیداوار پیداوار کی صلاحیت کا نقصان ہے، جس میں اعلی ماڈیولیشن فریکوئنسی (تقریبا 1 میگاہرٹز) اور ایک کثیر بیم کندہ کاری کا سر استعمال کرنے کے لئے معاوضہ کی ضرورت ہوتی ہے.
ہائی چمک فائبر لیزرز (200-600 واٹ، مسلسل لہر، پلس ماڈیولول) یا الٹراسشرت پلس لیزرز اس اعلی کک طاقت کی وجہ سے توجہ مرکوز کے دوران اس اعلی درجے کی کندہ کاری کا طریقہ کار کو فعال کرتی ہیں. زنک کے علاوہ، یہ اعلی چمک بھی دوسرے مواد جیسے تانبے اور سیرامکس کو استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
تصویر ترتیب مشین سکیننگ کے عمل الگورتھم بہت سے اعلی قرارداد 2D (پرنٹنگ) ایپلی کیشنز اور 3D (پرنٹنگ) ایپلیکیشنز کے لئے موزوں ہے. مثال کے طور پر، آریفآئڈی کشش کشش رول.
طباعت شدہ الیکٹرانکس ایک آئندہ نئی ٹیکنالوجی ہے، اور الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹس کے لئے ضروری اعلی صحت سے متعلق پرنٹ آؤٹ پٹ درستگی اور یونیفارم کے لئے ایک نیا معیار مقرر کرے گا. زیادہ سے زیادہ نامیاتی یا غیر نامیاتی سیاہی کے کنیکٹر اور سیمی کنڈیٹرز پیسٹ کی طرح ہیں، جو پرنٹ کرنے کے لئے بہت محنت کش ہے.
یونیفارم، ان سیاہیوں کے غیر غذائی خامے کے لئے، سیل جیومیٹر کے عین مطابق کنٹرول اور گراور پلیٹ کی سطح کی ساخت بہت اہم ہے. شکل 5C آر ایف آئی ٹی ٹیگ اینٹینا کی ایک کندہ کاری کی جانچ صرف 10 مائکروون کی ایک کشش چوڑائی سے ظاہر کرتی ہے.
خلاصہ اور آؤٹ لک
لیزر ٹیکنالوجی روایتی پرنٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے ڈیجیٹل امیجنگ طریقوں کو جوڑتا ہے، پرنٹ آؤٹ پٹ کی کارکردگی، اسکرین کی حد، درستگی اور معیار کو بہتر بنانے کے. مختلف لیزر کی اقسام کو استعمال کرنے کے لئے مختلف الگورتھم استعمال کیا جا سکتا ہے. ماڈیولڈ لیزر بیم لہرفارم کو استعمال کرتے ہوئے، ایک شاٹ سنگل سوراخ SHC پروسیسنگ فی الحال gravure کے لئے سب سے تیز عمل ہے اور مختلف ذائقہ، سیاہی اور پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اعلی کوریج TEM00 ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے نئی کندہ کاری الگورتھم وسیع پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لۓ لیزر کی اہلیت کے طریقوں کی حد تک توسیع کرتا ہے، جیسے بڑے علاقے کے مواد کی منتقلی کے لئے anilox رول، پرنٹ الیکٹرانکس کے لئے اعلی صحت سے متعلق gravure پرنٹنگ، اور 3D پرنٹنگ کے اوزار میں استعمال کیا جاتا ہے. . الٹرا مختصر پلس لیزرز مندرجہ بالا طریقوں کو چلانے اور بہتر بنانے کے قابل ہو جائیں گے جب ضروری لیزر طاقت اور نئی کندہ کاری بالغ الگورتھم دونوں مطمئن ہیں. مستقبل کے لئے چیلنج پھانسی پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے لئے پکوسیکنڈ الٹراسشورت پلس لیزر کا استعمال کرنا ہوگا.