آفیس پریس کی بحالی اور دیکھ بھال کرنا ضروری ہے!
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
آفسیٹ پریس پرنٹنگ پرنٹنگ گھر کا بنیادی سامان اور تمام پرنٹنگ کے پلانٹ میں سب سے زیادہ استعمال شدہ آلات میں سے ایک ہے. آفیس پریس کے معمول آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے، معمول کی بحالی اور دیکھ بھال کرنے کے لئے ضروری ہے. اسی وقت، آفسیٹ پریس کی بحالی اور دیکھ بھال بھی پرنٹنگ کے سامان کے انتظام میں ایک اہم کام ہے. اس مضمون میں مصنف آفسیٹ پرنٹنگ مشینوں کی دیکھ بھال اور بحالی کے بارے میں اپنے تجربات اور احساسات کے بارے میں بات کرنے کے لئے اپنے عملی کام کے تجربے کو یکجا کرتا ہے.
ٹریٹریری کی دیکھ بھال
عام طور پر، آفیس پریس کی بحالی اور بحالی میں بنیادی طور پر بنیادی بحالی، ثانوی دیکھ بھال اور عمودی بحالی شامل ہیں.
1. سطح 1 بحالی
پہلی سطح کی دیکھ بھال، جو روزانہ کی دیکھ بھال ہے، ہر دن آفسیٹ مشین آپریٹر کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، اور آپریٹر ہر شفٹ کے لئے ضروری ہے.
شفٹ سے پہلے سامان کی جانچ پڑتال اور چکانا، کلاس میں آپریٹنگ طریقہ کار کو سختی سے نافذ کرنے، احتیاط سے صاف کرنے اور سامان کی جانچ پڑتال کے بعد، اور سامان کی آپریٹنگ کی حیثیت کو ہٹانے کی شفٹ پر ریکارڈ کرنا. ابتدائی سطح پر بحالی آفسیٹ پرنٹنگ مشین کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لئے بنیاد ہے. یہ آپریشن میں باقاعدگی سے کام ہے اور پیداوار کا کام مکمل کرنے کے طور پر ایک ہی اہم مطلب ہے.
2. سیکنڈری بحالی
ثانوی دیکھ بھال بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹنگ مشین آپریٹر اور بحالی کے اہلکاروں کی بنیاد پر ہے، اور بحالی کی بحالی کے قوانین کی ضروریات کے مطابق بحالی کا کام احتیاط سے کیا جاتا ہے. سیکنڈری دیکھ بھال ایک منصوبہ بندی کی دیکھ بھال کا کام ہے جس میں مقامی اور اہم حصوں کی ضرورت ہے جس میں منصوبہ بندی کے طور پر الگ الگ اور معائنہ کیا جائے، بشمول تیل کی منظوری، تیل کی فلٹروں کی صفائی اور اس کی جگہ کو تبدیل کرنے، لباس کی جانچ پڑتال، اور برقی حصوں کی بحالی شامل ہے. ثانوی دیکھ بھال مکمل کرنے کے بعد ریکارڈز کئے جائیں، اور غیر حل شدہ مسائل پر قریبی توجہ دی جائے.
3. تین سطح کی بحالی
تیسری سطح کی بحالی بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹنگ مشین کے بحالی کے اہلکاروں کی بنیاد پر ہے، جو آپریٹر کی طرف سے ضم ہے. سامان کی بحالی کا کام احتیاط سے تیسری سطح کی بحالی کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے. تین سطحوں کی بحالی کے مواد کے علاوہ، مواد کو الیکٹرانک طور پر مرمت اور پہنا حصوں کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے. میکانی حصوں کے لئے تیل کو تبدیل کریں، موٹرز کے لئے ایندھن کو تبدیل کریں. تیسری سطح کی دیکھ بھال مکمل ہوجائے گی، بحالی کے عملے کو ریکارڈ میں تفصیل سے بھرنے اور انہیں قبول کرنے کے لئے ورکشاپ میں جمع کرنا چاہئے. معائنہ اور منسلک دستاویزات کو دھن ڈپارٹمنٹ میں جمع کرنا لازمی ہے. تین درجے کی بحالی کا بنیادی مقصد سامان سازی کو بہتر بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے، معیاری معیار کو پورا کرنے کے لئے ہے.
سطح 1 بحالی کو بہتر بنائیں
پہلی سطح کی دیکھ بھال کے لئے، مصنف کا خیال ہے کہ مواد کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے، خاص طور پر کثیر رنگ آفسیٹ پرنٹنگ مشینیں، جیسے مینرو لینڈ 707LV + یووی آفسیٹ ہماری مشین کی پرنٹنگ مشین، سامان کی لمبائی طویل ہے، اور جو روابط اور مواد کی بحالی کی ضرورت ہوتی ہیں، اس کی جامع روزانہ انشورنس ایک طویل وقت لگتی ہے اور پیداوار کے مطابق نہیں ہے. ہماری کمپنی کی طرف سے لاگو دو دن کے دو شفٹوں کے 12 گھنٹہ کے کام کے نظام پر، مصنف نے ایک تفصیلی پہلی سطح کی بحالی کی منصوبہ بندی تیار کی ہے. اصول میں، ایک ہفتے ایک سائیکل ہے.
1. کاغذ کھانا کھلانا میکانزم
روز مرہ انشورنس کا اصول: ہفتے میں ایک بار، ہر دن سفید بحالی.
بحالی کے مواد مندرجہ ذیل ہیں.
(1) سب سے پہلے چکنائی کے ساتھ کاغذ فیڈ سکشن لکیری گائیڈ کو چکانا، اور لباس کے لئے لکیری بیرنگ اور گائیڈ ریل کی جانچ پڑتال کریں.
(2) تیل کھانا کھلانے کے سامنے کے اختتام پر سوئنگ کا کاغذ روکنے کے مرکزی اثر میں تیل شامل کریں، کیونکہ کاغذ پاؤڈر اور کاغذ اون تیل کی کمی کی وجہ سے سوئنگ کاغذ سٹاپ کے خشک رگڑ کا باعث بننے کا امکان ہے.
(3) گجرات صاف کریں، سامنے کی گیج، کاغذ دھول اور گندگی کی طرف سے گیج؛ ایک نرم کپڑا کے ساتھ سامنے برقی آنکھ، طرف گیج الیکٹرک آنکھ، زیادہ سر سر کا پتہ لگانے والے بجلی کی آنکھ اور الٹراسونک ڈبل برقی آنکھ صاف کریں؛ طرف گیس کے AB طرف ایک تیل سوراخ تیل کی سوراخ کرنے والی شامل کریں.
(4) وائٹنگنگ دانت ٹرانسفر رولر اور دانتوں کی شافٹ صاف کریں. جھولنے والی دانت کھلی اثر، کاغذ رولر کھلی بیئرنگ اور چکنائی چکنا کرنے والی.
2. پرنٹنگ یونٹ
روز مرہ انشورنس کا اصول: 4 سے 4 کے پہلے گروپ میں پہلی شفٹ، رات کی شفٹ پانچویں سے آٹھویں گروپ میں. ہر پیر، دن کی شفٹ کے پہلے گروپ، رات کی شفٹ کے پانچویں گروپ، منگل کو سفید شفٹ کے دوسرے گروہ، رات کی شفٹ کے چھٹے گروپ، اور اسی طرح، بحالی کو برقرار رکھا.
بحالی کے مواد مندرجہ ذیل ہیں.
(1) تاثر سلنڈر کی بحالی کے دو پہلوؤں میں شامل ہیں: ایک تاثر سلنڈر کی رولر سطح کو صاف کرنا ہے، اور اس میں مضبوط امیڈ سلنوین (اس طرح کی صفائی کا حل، پاؤڈر پاؤڈر، ربڑ کو کم کرنے کے ایجنٹ وغیرہ کا استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے. ) اور سیاہی صفائی ایجنٹ، کلورین صفائی ایجنٹ، وغیرہ سمیت؛ دوسرا کریپ شافٹ پر چکنائی اور گندگی صاف کرنا ہے، کفاف کاغذ کو اخترتی کی جانچ پڑتال، کریپ دانت اوپنر اثر کو چکنائی، اور کھلی اور بند ہونے والے ڈینٹ کا استعمال کرنا ہے. مناسب چین تیل چکنا
(2) کمبل سلنڈر صاف کریں اور رولر اور رولر کے سامنے والے حصوں کو صاف کریں، اور چیک کریں کہ کمبل خراب ہو یا نہیں.
(3) پلیٹ سلنڈر اور رولر، پلیٹ ہولڈر اور دیوار کے دونوں اطراف پر گندگی صاف کریں.
(4) سیاہی رولر اور پانی رولر چیک کریں. اگر وقت میں کیلشیم ہے، تو چیک کریں کہ ربڑ رولر کے دونوں سروں پر اثر خراب ہو جاتا ہے. اگر نقصان کو وقت میں تبدیل کیا جاتا ہے یا اگلے گروپ کی وضاحت کی جاتی ہے تو، بحالی کے عملے کو مطلع کرنے کے لۓ اس کے ساتھ نمٹنے کے لئے وقت میں سیٹنگ سیٹ یا اثر سے بچنے کے لۓ. آستین کی زیادہ لباس یا شیڈنگ.
(5) نقصان کے لئے سیاہی فاؤنٹین کے دونوں سروں میں 6 بیرنگ کی جانچ پڑتال کریں، اور یہ چکنائی کے ساتھ چکنا. ایک پلاسٹک سیاہی چاقو کے ساتھ سیاہی فاؤنٹین کی صفائی کے لئے خصوصی توجہ دینا. کمائی صفائی ایجنٹ کو غیر فعال کرنے کے لئے سیاہی کاؤنٹر پر جارحانہ کیمیکل یا آئرن برش استعمال نہ کریں.
(6) پانی کے سر کی پلیٹ کو صاف کریں اور چیک کریں کہ اوپری اور کم پانی کے پائپوں کو مسدود کیا گیا ہے یا خراب.
(7) کاغذ ٹرانسمیشن رولر (سنگل بندوق): رولر کے دونوں اطراف پر کندھوں کی لوہے پر گندگی کو ہٹا دیں، گرفت کے جبڑوں کو صاف کریں، اور کھلی بیرنگ کے ساتھ کھلی چکنائی کو صاف کریں.
(8) سامان کا احاطہ صاف کریں، پیڈل پر سیاہی، اور گندگی.
خشک کرنے والی آلے کو مکمل طور پر بند کیا جاتا ہے اور 2 سے 5 منٹ تک انتظار کرنے کے بعد اوپر صفائی کی کارروائی کرنا ضروری ہے.
3. کوٹنگ یونٹ
روز مرہ انشورنس کا اصول: ایک ہفتے میں ایک بار جمعرات کی رات کی دیکھ بھال میں.
بحالی کے مواد مندرجہ ذیل ہیں.
(1) وارنش گردش سرکٹ کو صاف کریں، انیلکسکس رولر، رولر، رولر، کریپ شافٹ اور وارنش کھرچنے صاف کریں، اور کریپ اوپنر اثر کو چکنائی سے چکانا.
(2) مائع سطح کے کنٹرولر کو صاف کریں، اوپر وارنش کو ہٹا دیں، اور کھرچنے کی جگہ کے بعد ڈٹریکٹر کی سیٹ کی رقم کو چیک کریں. یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ صفائی anylox رولر ایک خصوصی تانبے کا برش استعمال کرنا چاہئے. صفائی کے بعد، پانی سے صاف کرو. ایک پتلی فری کپڑے کے ساتھ anilox رولر خشک کریں. انیلکس رولر کی سطح کو ناپاک نہ کریں.
اس کے علاوہ، خاص طور پر ہر شفٹ کے لئے anilox رولر کے نیچے روشنی جمع کرنے والے تیل کی ٹرے کو صاف کرنے کی ضرورت ہے، لہذا جھنڈے ہوئے وارنش کو گپپر شافٹ پر ٹپپنے سے روکنے کے لئے، جس کی وجہ سے گپپر کا اثر ہوتا ہے.
4. وصول کرنے والے آلہ
روزمرہ انشورنس کا اصول: ہفتے میں ایک بار، ہر رات کی شفقت کی بحالی.
بحالی کے مواد مندرجہ ذیل ہیں.
(1) ترسیل کے کاغذ کے ہر حصے پر گندگی صاف کریں، اور نمونہ کھڑے صاف اور برقرار رکھو.
(2) سلسلہ پر آئل کوٹ اور تیل کی مقدار کا تیل کی مقدار چیک کریں، اگر یہ تیل کے برتن کی جگہ لے لے مناسب نہیں ہے.
(3) ہر ٹیسٹ برقی آنکھ صاف کریں.
5. حل حل مائع ٹینک
روز مرہ انشورنس کا اصول: ہفتے میں ایک بار، ہر رات رات کی دیکھ بھال.
بحالی کے مواد مندرجہ ذیل ہیں.
(1) کنٹرول کابینہ کے اندر ہر آلہ کی سطح صاف کریں.
(2) پانی کی ٹینک میں فلٹر کی جانچ پڑتال کریں. اگر یہ گندا ہے تو اسے صاف یا وقت میں اپ ڈیٹ کریں؛ پانی کے ٹینک میں پانی کی کیفیت کو چیک کریں اور اس کی جگہ لے لو؛ گندگی صاف کرو
(3) ریفریجریشن کا سامان کے ہوا فلٹر (کولر) پر صاف دھول اور گندگی.
(4) کابینہ کے باہر فلٹر کپاس کو صاف یا تبدیل کریں.
6. یووی پانی کے ٹینک اور ہوا پمپ
روز مرہ انشورنس کا اصول: ہفتے میں ایک بار، ہر دن سفید بحالی.
بحالی کے مواد مندرجہ ذیل ہیں.
(1) پانی کی ٹینک کی پانی کی سطح کو چیک کریں. پانی کی سطح پانی کی سطح گیج میں سے نصف سے کم نہیں ہونا چاہئے. اگر یہ ناکافی ہے تو اسے وقت میں شامل کریں.
(2) فلٹر صاف کریں. اگر بلاشبہ سنجیدہ ہے تو اسے وقت میں اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے. پانی کولر کی ہوا پائپ کو صاف کریں اور ہوا کولر سے دھول کو ہٹا دیں.
(3) ایئر فلٹر صاف کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی چکنائی کے ساتھ ہوا کے پمپ کے دونوں سروں میں بیرنگ کو چکانا.