سیاہی نجات دہندہ

اسکرین پرنٹنگ اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والی پرنٹنگ تکنیکوں میں سے ایک ہے۔ پیکیجنگ پرنٹنگ کے شعبے میں، یہ ایک معاون عمل ہے جو بنیادی طور پر طباعت شدہ مصنوعات کی سطح کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے سگریٹ کے پیک اور شراب کے تھیلوں کے لیے پیکیجنگ بکس پر فروسٹنگ، ریفریکشن، آئس پیٹرن، اور جزوی چمک حاصل کرنا، پیکیجنگ کے فنکارانہ اثرات جیسے کہ تھری-ڈائمیشنل،{2}، ہائی،{2} رنگین، اور دھندلا.

آفسیٹ، گریوور، اور فلیکسو پرنٹنگ آلات کے مقابلے میں، اسکرین پرنٹنگ مشینوں کا ڈھانچہ آسان ہوتا ہے۔ ان کی سیاہی کی فراہمی کا طریقہ زیادہ تر دستی ہے۔ دستی سیاہی کی وقفے وقفے سے نوعیت کی وجہ سے، طباعت شدہ مصنوعات کا رنگ بہت مختلف ہوتا ہے، اور جب رنگ کے فرق معیاری حد سے زیادہ ہو جاتے ہیں، تو خراب مصنوعات پیدا ہوتی ہیں۔ دستی سیاہی کو اکثر بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے آلات کا استعمال کم ہوتا ہے۔ فی الحال، زیادہ تر اسکرین پرنٹنگ سیاہی UV سیاہی ہیں، جو سنکنرن ہیں. دستی سیاہی کے دوران، سیاہی جلد کو آسانی سے آلودہ کر سکتی ہے اور کیمیائی جلنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے حفاظتی خطرات اور دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے، سازوسامان کے استعمال کو بہتر بنانے، اور حفاظتی خطرات کو کم کرنے کے لیے، ہم روایتی دستی سیاہی کی تبدیلی کے آپریشن کو ایک خودکار انک سپلائی سسٹم سے بدلنا چاہتے تھے۔

وجہ تجزیہ

اسکرین پرنٹنگ پلیٹیں چھلنی-چھید والی پلیٹوں کی طرح ہوتی ہیں۔ پرنٹنگ کے دوران، سیاہی سب سے پہلے پلیٹ پر ڈالی جاتی ہے، اور squeegee کے دباؤ کے تحت، سیاہی میش کے سوراخوں سے گزر کر سبسٹریٹ میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ دھندلا سیاہی میں زیادہ واسکاسیٹی اور بڑے دھندلا پاؤڈر کے ذرات ہوتے ہیں (عام طور پر 15~60μm)۔ جب مشین میں نئی ​​سیاہی ڈالی جاتی ہے، تو چھوٹے دھندلے ذرات پہلے میش سے گزرتے ہیں۔ جیسے جیسے پرنٹنگ کا وقت بڑھتا ہے، پلیٹ پر سیاہی میں دھندلا پاؤڈر کم ہوتا جاتا ہے، جب کہ پلیٹ پر بڑا دھندلا پاؤڈر جمع ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے سبسٹریٹ پر سیاہی کی تہہ ہلکی ہو جاتی ہے۔ رنگ کا فرق بڑا اور بڑا ہوتا گیا۔ جب رنگ کا فرق معیاری حد سے بڑھ جاتا ہے، تو آپریٹرز کو سیاہی کو تبدیل کرنے کے لیے مشین کو روکنے کی ضرورت ہوتی ہے (پرانی سیاہی کو پرنٹنگ پلیٹ سے اکٹھا کریں اور اسے نئی سیاہی سے بدل دیں)۔ لمبا ڈاون ٹائم آلات کے کم استعمال کی بنیادی وجہ ہے۔

حل

01/ مسئلہ-حل کرنے کا طریقہ

مؤثر حل تلاش کرنے کے لیے، آپ کو پہلے آلات کے آپریٹنگ اصولوں کو سمجھنا چاہیے۔ تصویر 1 میں دکھائے گئے مکمل خودکار اسکرین پرنٹر کے ساتھ دستی طور پر سیاہی لوڈ کرتے وقت، سب سے پہلے کیور نائف اور کور چھری کو اٹھائیں، اور پلیٹ کے آخر میں مرکز کے قریب خالی جگہ پر سیاہی ڈالیں۔ اس کے بعد squeegee اور کور بلیڈ کو نیچے کریں، اور سیاہی اب متوازی علاقے میں ہے جو squeegee اور کور بلیڈ سے بنتی ہے۔
شکل 1 مکمل طور پر خودکار سکرین پرنٹنگ مشین

پرنٹنگ کے دوران، جب سامان کام کر رہا ہوتا ہے، سیاہی رولر کو پرنٹنگ پلیٹ کے اوپر 0.3–0.5 ملی میٹر کی اونچائی تک دبایا جاتا ہے (اونچائی کو سیاہی کی کوریج کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔ پرنٹنگ پلیٹ پیچھے کی طرف چلی جاتی ہے، پلیٹ کا پچھلا کنارہ squeegee اور انک رولر سے ہٹ جاتا ہے۔ انکنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے squeegee اور انک رولر ساکت رہتے ہیں، جس مقام پر امپریشن سلنڈر 180 ڈگری گھومتا ہے؛ جب امپریشن سلنڈر کاغذ کو پکڑ لیتا ہے اور گھومنا جاری رکھتا ہے، تو پرنٹنگ پلیٹ کی حرکت کی سمت الٹ کر آگے بڑھنے لگتی ہے، پلیٹ کا پچھلا کنارہ squeegee اور انک رولر کی طرف بڑھتا ہے۔ سیاہی کا رولر اٹھاتا ہے، نچوڑ کر دباتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کو تصویر کے علاقے میں جالی کے سوراخوں کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے جو گرفت کے مقام سے نچوڑ کے دباؤ کے تحت پچھلے کنارے تک جاتا ہے۔ اس مقام پر، امپریشن سلنڈر 360 ڈگری گھوم گیا ہے۔ سامان چلنا جاری رکھتا ہے اور ایک سائیکل میں مندرجہ بالا اعمال کو دہراتا ہے، پرنٹنگ کو جاری رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ مکمل طور پر خودکار اسکرین پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ یونٹ اور پرنٹنگ پلیٹ کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 2 مکمل طور پر خودکار سکرین پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ یونٹ اور پرنٹنگ پلیٹ

02/ ڈیزائن کا تصور

مجموعی طور پر ڈیزائن کا تصور مکمل طور پر خودکار اسکرین پرنٹنگ مشین کے قریب کمپریسڈ ایئر سورس کا مکمل استعمال کرنا ہے (عام طور پر، اسکرین پرنٹنگ مشین پر پرنٹنگ پلیٹ کلیمپنگ، squeegee، اور فلڈ بار کے کام نیومیٹک ہوتے ہیں، ایئر کمپریسر سے لیس ہوتے ہیں یا کمپریسڈ ہوا فراہم کرنے کے لیے سنٹرلائزڈ ایئر سپلائی سسٹم کا استعمال کرتے ہیں)۔ دو نیومیٹک ڈایافرام پمپ یا ایکسپوزن-پروف الیکٹرک انک پمپس کو پاور سورس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ڈایافرام پمپ squeegee اور فلڈ بار کے درمیان نصب انک سپلائی لائن سے منسلک ہے، جو نئی سیاہی کی فراہمی کے لیے ذمہ دار ہے۔ دوسرا ڈایافرام پمپ squeegee کراس بیم کے دونوں سروں پر نصب انک ریٹرن لائن سے جڑا ہوا ہے، جو استعمال شدہ سیاہی کی بازیافت کے لیے ذمہ دار ہے۔ squeegee کی نیچے کی طرف حرکت اور پرنٹنگ پلیٹ کی باہمی حرکت کے ذریعے، پائپ لائن کے سامنے والے سرے پر سیاہی جمع کرنے والا آلہ سیاہی کو جمع کرتا ہے اور واپس پمپ کرتا ہے۔ دو ڈایافرام پمپ مل کر نئی سیاہی کی سپلائی اور استعمال شدہ سیاہی کی بازیابی کے باہمی سائیکل کو مکمل کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔

مخصوص اقدامات

01/ انک سپلائی لائن کی تنصیب

سپلائی لائن کا انک آؤٹ لیٹ squeegee اور فلڈ بار کے درمیان درمیانی پوزیشن میں نصب کیا جاتا ہے (لمبائی کا درمیانی نقطہ اور دونوں کے درمیان متوازی وقفہ کا درمیانی نقطہ)۔ سپلائی لائن کی سیاہی انک ریزروائر میں رکھی جاتی ہے، اور بجلی فراہم کرنے کے لیے انک آؤٹ لیٹ اور انک انلیٹ کے درمیان پائپ لائن پر ایک ڈایافرام پمپ نصب کیا جاتا ہے، ذخائر سے مسلسل سیاہی کھینچ کر پرنٹنگ پلیٹ تک پہنچایا جاتا ہے۔

squeegee اور فلڈ بار کے درمیان درمیانی علاقے میں درست طریقے سے سیاہی کی فراہمی اور کشش ثقل کے تحت squeegee اور فلڈ بار کے درمیان بننے والے چینل میں سیاہی کو یکساں طور پر دونوں طرف بہنے کی اجازت دینے کے لیے اور squeegee اور فلڈ بار کی باہمی حرکت کے لیے، ہم نے سیاہی سپلائی پورٹ کو فلیٹ منہ کی شکل کے لیے ڈیزائن کیا ہے (3F)۔

شکل 3 فلیٹ-منہ کی سیاہی سپلائی پورٹ

02/ انک ریٹرن پائپ لائن کی تنصیب

چونکہ پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی مرکز سے دونوں طرف بہتی ہے جو ڈاکٹر بلیڈ اور میٹرنگ بلیڈ کے درمیان کشش ثقل کے عمل اور ڈاکٹر بلیڈ اور میٹرنگ بلیڈ کی باہم نقل و حرکت کے تحت بنتی ہے، اس لیے پرانی سیاہی زیادہ تر پلیٹ کے سائیڈ فریموں کے قریب جمع ہوتی ہے (آپریٹنگ سائیڈ اور سائیڈ 4 ایف) کے قریب۔ لہذا، ہم نے سیاہی کی واپسی کی پائپ لائن کو سیاہی جمع کرنے والی دو بندرگاہوں کے ساتھ ڈیزائن کیا، جو بالترتیب ڈاکٹر بلیڈ کراس بیم کے دونوں سروں پر نصب کی گئی ہیں (شکل 5)۔ موثر سیاہی جمع کرنے کو یقینی بنانے کے لیے، ہم نے جمع کرنے والی بندرگاہوں میں trapezoidal سیاہی جمع کرنے والے سکریپرز کو بھی شامل کیا ہے (شکل 6)، اور سکریپر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈاکٹر بلیڈ کے ذریعے دبانے پر وہ پرنٹنگ پلیٹ کو ہلکے سے چھو سکیں، پلیٹ کو نقصان پہنچائے بغیر سیاہی جمع کرنے کو یقینی بناتے ہوئے۔ ڈاکٹر بلیڈ کا نیچے کی طرف دباؤ پرنٹنگ پلیٹ کی باہمی حرکت کے ساتھ مل کر جمع کرنے والے کھرچنے والوں کو سیاہی کو جمع کرنے اور پمپ کرنے کے لیے چلاتا ہے۔

تصویر 4 پرانی سیاہی جمع ہونے کا مقام

تصویر 5 سیاہی جمع کرنے والے بندرگاہ کی تنصیب کی پوزیشن اور ڈاکٹر بلیڈ بیم پر اس کی سیاہی کھرچنی

تصویر 6 سیاہی وصول کرنے والی بندرگاہ اور اس کی ٹریپیزائیڈل سیاہی وصول کرنے والا کھرچنے والا

03/ نیومیٹک ڈایافرام پمپ کی تنصیب

دو نیومیٹک ڈایافرام پمپ (شکل 7) بالترتیب سیاہی کی فراہمی اور سیاہی کی واپسی کی پائپ لائنوں پر نصب ہیں۔ نیومیٹک ڈایافرام پمپ آزاد سوئچز اور گیس فلو کنٹرول والوز سے لیس ہیں۔ سوئچز اور گیس فلو کنٹرول والوز کے ذریعے، انک سپلائی اور ریٹرن آپریشنز کے آغاز، سٹاپ، اور بہاؤ کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

پیکر 7 نیومیٹک ڈایافرام پمپ

04/ انک اسٹوریج ٹینک کو ترتیب دینا

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین سے واپس پمپ کی گئی پرانی سیاہی کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، ہم نے انک اسٹوریج ٹینک کو ترتیب دیا ہے (شکل 8)۔ سیاہی ذخیرہ کرنے والا ٹینک ایک ڈھکن کے ساتھ بیلناکار ہے، اور ڈھکن پر نیومیٹک ایجیٹیٹر نصب ہے۔ نیومیٹک ایجیٹیٹر میں ایک آزاد سوئچ اور اسپیڈ کنٹرول والو ہوتا ہے، جو اسے آزادانہ طور پر رفتار کو شروع کرنے، روکنے اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ انک سپلائی پائپ لائن کا اختتام سیاہی اسٹوریج ٹینک میں ڈوبا ہوا ہے، اور ڈایافرام پمپ سٹوریج ٹینک سے پرنٹنگ پلیٹ تک سیاہی کو مسلسل پہنچانے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ انک سٹوریج ٹینک پر نصب نیومیٹک ایجیٹیٹر فی الحال پرانی اور نئی سیاہی کو مکمل طور پر مکس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین سے واپس پمپ کی گئی پرانی سیاہی کو براہ راست اسٹوریج ٹینک میں شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ اسے پہلے گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ -گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، اور پھر سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے والے تیل کا ایک خاص تناسب نئی سیاہی کے معیار میں پرنٹ کی مناسبیت کو بحال کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، اسے ایک خاص تناسب میں اسٹوریج ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے اور نیومیٹک ایجیٹیٹر کا استعمال کرتے ہوئے نئی سیاہی کے ساتھ اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔

پیکر 8 نیومیٹک ایگیٹیٹر کے ساتھ انک اسٹوریج ٹینک



05/ سنٹرلائزڈ کنٹرول سسٹم کی تنصیب



آپریشن کو آسان بنانے کے لیے، نئی سیاہی کی فراہمی اور پرانی سیاہی کی بازیافت کے ساتھ ساتھ سیاہی کی فراہمی اور بحالی کی درستگی اور تسلسل کو حاصل کرنے کے لیے، ہم نے ایک مرکزی کنٹرول سسٹم بھی نصب کیا، ایک کنٹرول ٹچ اسکرین (شکل 9) خریدی، ایک کنٹرول پروگرام ڈیزائن کیا، اور مختلف کارروائیوں کے مربوط کنٹرول کو محسوس کیا۔

تصویر 9 ٹچ اسکرین کا جسمانی خاکہ

اثر کی تصدیق

تنصیب کا کام مکمل ہونے کے بعد، آپریشنل ٹیسٹنگ کی مدت سے پتہ چلتا ہے کہ عام آپریٹنگ رفتار کے تحت، وقفے وقفے سے سیاہی کی فراہمی کی وجہ سے مصنوعات کے رنگ کے فرق کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا گیا تھا۔ مزید برآں، چونکہ خودکار سائکلک انک سپلائی سسٹم نے دستی سیاہی کی تبدیلی کی کارروائیوں کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا، اس لیے ڈاؤن ٹائم کو بچایا گیا اور آلات کے استعمال کو بہتر بنایا گیا، جبکہ سیاہی سے کیمیائی جلنے سے پیدا ہونے والے حفاظتی خطرات کو بھی ختم کر دیا گیا۔