پلاسٹک gravure طباعت میں چھری دھاگے کے رجحان کو حل کرنے کے لئے کس طرح
ہم ایک بڑی کمپنی شینزین چین میں ہیں ۔ ہم سب کتاب مطبوعات، حردکوور کتاب طباعت، پاپرکوور کتاب پرنٹنگ، حردکوور نوٹ بک، سپراال کتاب طباعت، کاٹھی سٹاچانگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ کی چھپائی، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، ہر قسم کی پیویسی, مصنوعات بروشر, نوٹ, بچوں کی پیشکش کتاب، اسٹیکرز، ہر قسم کے خصوصی کاغذ رنگ پرنٹنگ مصنوعات, کھیل کاردانڈ وغیرہ ۔
مزید معلومات کے لیے براہ مہربانی ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com ہے ۔ صرف انگلینڈ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: 860681365@qq.com
پلاسٹک gravure طباعت عمل میں, ہے اکثر چھری مظہر ۔ اس کی وجوہات جن میں مختلف پہلووں جیسے پلیٹ سازی، سیاہی، سقویگی اور ماحول بہت ہی پیچیدہ، ہیں ۔ اب اموی مال تجزیہ کرتا ہے اور یہ آپ کے حوالے کے بارے میں تبادلہ خیال ہے ۔
1 ۔ پلیٹ پہلو
سطح کو ختم کرنے اور پلیٹ پر chrome پلیٹ کی سخت دلی تار کی نسل پر اہم اثر انداز ہوں گے ۔ ورنک gravure طباعت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سیاہی کی پٹی میں ایک سبب ریاست میں عام طور پر پراگندہ ہے ۔ سیاہی میش کے ساتھ بھری ہوئی ہے کے بعد چھپائی کے عمل کے دوران اضافی سیاہی آف ڈاکٹر پٹی کی طرف سے مسلسل پرنٹنگ پلیٹ کی سطح وليمہ کرتے ہوئے سکراپاد ہے ۔ اگر کروم پلاٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر بخوبی مشکل نہیں ہے، یہ ایک چھری تار پیدا کرنے کے لئے اجڈ ذرہ سیاہی کی طرف سے آسانی سے سکراٹچاد ہے ۔
دوسری جانب، عمل چمکانا پلیٹ سلنڈر پلیٹ کے وقت غریب ہے تو بنانے، ترتیب ٹھیک پھینک یا اسلوب بہت گہرا ہے ۔ چھپائی کے عمل کے دوران سیاہی موجود رہے گی اور کر سکتی آف سکراپاد کی طرف سے ڈاکٹر کی پتی اور چھپائی مواد پر منتقل کر دیا ۔ فاسد، بہت پتلی بلیڈ پیدا کرے گا ۔ لہذا، خصوصی آلات اور خصوصی پالش ساندپاپر پالش پالش کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ۔
اس کے علاوہ، ڈھول اور صحت سے متعلق اور تنصیب کی درستگی کی عمل کاری کے سختی سے eccentricity کٹر تار پیدا کرنے کے لئے تیز رفتار پرنٹنگ کے دوران سقویگی پر اثر قطعى معیار سے تجاوز سے روکنے کے لئے کنٹرول کرنا چاہئے ۔
2 ۔ انک پہلو
پلاسٹک کی gravure چھپائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سیاہی کافی ٹھیک نہ ہو تو بہت بڑی یا سبب اورتعفن کے ساتھ مخلوط ورنک ذرات ہیں، چھری تار کی وجہ سے ہو جائے گا ۔ لہذا، ایک بہتر معیار انک منتخب ہونا چاہئے، اور ورنک ذرات سے کم 10 μm ہونا چاہئے ۔ تطہیر آلات کو انکانگ نظام کے لئے اضافہ اور کے پلیٹوں اور سقویگی کو نقصان پہنچانے سے سیاہی میں اجڈ ذرات سے بچنے کے لئے اکثر معائنہ کیا جائے ۔ واسکعثاٹی سیاہی کا بہت بڑا ہے اور خشک بہت تیز ہے اگر پلیٹ سلنڈر اور ڈاکٹر کی پتی کے درمیان رشتہ دار رگڑ، پلیٹ فارم ایک تار کے لئے پر اضافی انک آف کھُجانے کے لئے ڈاکٹر کی پتی کے لئے مشکل اضافہ ہوتا رہے گا ۔ لہذا، سیاہی کے واسکعثاٹی کنٹرول کرنا چاہئے ۔ جو بہت تیزی سے خشک ہیں انکس کے لئے ایک سست رفتار خشک کرنے والی مشینیں سالوینٹس استعمال کریں یا سیاہی گھٹانا ۔
تو انک کمی بھی نہیں طے کیے، اس کے علاوہ، ایک غیر موازن سالوینٹس کے استعمال ورنک ٹھہرنا کرنے کے لیے، سیاہی میں وجوہات بڑی ذرات کے قیام، اس طرح ایک تار کی پیداوار ہیں ۔ لہذا، ایک سالوینٹس gravure سیاہی سے مشابہ منتخب کی جانی چاہیے ۔ سیاہی کی انسٹیٹاک کارکردگی ناقص ہے یا چکنا کارکردگی غریب ہے تو یہ بھی تار رجحان کی وقوع پذیری کے لئے قیادت کریں گے ۔ لہٰذا یہ معائنہ سیاہی کا معیار کے اشارے کا تجزیہ کرتا ہے چاہے سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے ۔
3 ۔ سکراپر
سقویگی پلاسٹک gravure کا ایک اہم حصہ ہے ۔ یہ تنگ مواد اور اعتدال پسند سختی کے ساتھ پیسنے سے خود سقویگی کا بنایا جانا چاہئے ۔ عمومی طور پر ایک مشکل سقویگی مزید چاقو سے ایک نرم سقویگی پیدا کرتا ہے ۔ سقویگی ایک رخنہ سے نقصان پہنچا ہے جب ایک باقاعدہ بائیں اور دائیں منتقل انک ٹریس سبسٹراٹی پر پیدا ہوتی ہے ۔ ٹھیک سقویگی خلیج باریک سندپاپر کے ساتھ ایک ہموار اور ہموار سطح متمدن ہو سکتے ہیں ۔ ایک بڑا رخنہ موجود ہے تو پھر یہ اس کے ساتھ کی ضرورت ہے ۔ لہٰذا، یہ سقویگی سقویگی نصب کرتے درجہ کے لئے ضروری ہے ۔ تنصیب سے قبل چاقو، احتیاط سے پڑتال کریں چاہے سقویگی ایک رخنہ ہے ۔ اس کے بعد کہ تو پرنٹنگ کے عمل کے دوران ایک چاقو چاقو احتیاط سے، گراؤنڈ ہیں، یہ پیسنے کے لئے بند کرنا چاہئے اور پیسنے تیل سختی سے منع کیا گیا ہے ۔ میں سیاہی ہے ۔
اس کے علاوہ، پرنٹنگ کے عمل میں زاویہ اور پریشر سقویگی اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان سقویگی کے رشتہ دار رگڑ پرنٹنگ پلیٹ کو کم کرنے کے لئے مہارت حاصل کی جا چاہئے ۔ عام طور پر، 70 ° 75 ° ڈاکٹر تام اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان زاویہ ہے، اوپر کی طرف مائل ہے، اور تام دباؤ کے درمیان 200 اور 400 کپ کنٹرول کیا جاتا ہے ۔
4 ۔ ماحولیاتی پہلو
درجہ حرارت، نمی اور پریسروم میں ہوا کی صفائی کی تار کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتے ہیں ۔ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سالوینٹس بھی جلدی سے پانی اواپوریٹس، اور روزہ بھی سیاہی اداکرو ۔ نمی کا تناسب بہت بڑا ہے، سیاہی ناموافق تحلیل کر دی، واسکعثاٹی بڑا ہو جاتا ہے، اور سیاہی کھُجانے کے لئے مشکل ہے ۔ دونوں صورتوں میں یہ تار کی ظاہری شکل کو پیدا کرنے کے لئے آسان ہے. لہذا، پرنٹنگ کے عمل کے دوران 18 سے 23 ° C پر درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا چاہئے اور نمی 50 سے 60 فی صد پر کنٹرول کرنا چاہئے ۔ موجود ہے تو مزید مٹی کو ہوا میں پلاسٹک فلم برقی سکونیات ادسورپشن پرنٹنگ کے دوران پیدا کرے گا ۔ یہ مٹی سے فلم پلیٹ سلنڈر کو چھپائی کے دوران منتقل ہو جائے گی اور سیاہی میں سیاہی اکٹھی ہو رہی ہے تو ڈاکٹر کی پتی کو شرمندگی نہیں ہو گا ۔ تار ۔ اس مقصد کے لئے ایک جامد الامانیٹر نصب ہونا چاہئے اور ایک انسٹیٹاک سکرین یا انسٹیٹاک پلانٹ بیلٹ پلاسٹک سبسٹراٹی فلم پر پھانسی دے دی ہونا چاہیے ۔ Gravure پیداوار کے ماحول پر بند رکھا جائے جہاں تک ممکن ہو، اور ہوا کے طور پر فلٹر نصب ہونا چاہئے اور خاک مواد کو صفائی کی فضا کو برقرار رکھنے اور تار کی سے بچنے کے لئے ناپا جائے چاہئے.
مختصر یہ کہ gravure پلاسٹک پرنٹنگ، عمل میں تار کے رجحان کی کئی وجوہات ہیں، اور اکثر یہ باہم بااثر ہے ۔ یہ معائنہ کیا ہونا چاہیے اور پرنٹنگ پلیٹ، سیاہی، سکراپر اور ماحول سے اس کا تجزیہ کرتا اور ایک ایک خارج ۔