کشش ثقل پرنٹنگ مشین کلر مماثل نظام کے چار بڑے مشکل اور پیچیدہ مسائل کو کیسے حل کریں؟ آپ اسے پڑھنے کے بعد سمجھ جائیں گے!

ہماری کمپنی کے پاس فی الحال ایک زونگشان سونگڈ ایس ڈی پی 10820 دس کلر گروور پرنٹنگ مشین پروڈکشن لائن ہے ، جو 15 سالوں سے چل رہی ہے۔ یہ سامان جاپانی تائینگ ڈی ٹی -2000 رنگین نظام اور جاپانی سمیٹومو ڈرائیو ڈیوائس سے لیس ہے۔ برسوں کے استعمال کی وجہ سے ، سامان کا ٹائم ٹائم اور ناقص پرنٹ کا معیار اکثر غیر معمولی رنگ کے ملاپ کے نظام کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو احکامات کی تیاری کو متاثر کرتے ہیں۔ اس مضمون کے مصنف کشش ثقل پرنٹنگ مشینوں میں رنگین ملاپ کے نظام کے اصول کا مطالعہ کریں گے ، غلطیوں کی وجوہات کا تجزیہ کریں گے ، اور متعلقہ حلوں کا خلاصہ کریں گے۔
رنگ ملاپ کے نظام کی تشکیل اور اصول
SDP10820 کا رنگ رجسٹریشن سسٹم کشش ثقل پرنٹر کو بنیادی طور پر دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: رنگین رجسٹریشن کنٹرول یونٹ اور ڈرائیو کنٹرول یونٹ (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ دونوں حصے ماسٹر غلام نیٹ ورک کنکشن کو اپناتے ہیں۔ جب رنگین کنٹرول یونٹ ریئل ٹائم رنگ انحراف کا پتہ لگاتا ہے تو ، یہ ہر ڈرائیونگ کنٹرول یونٹ کے ساتھ ڈیٹا کا تبادلہ سی سی لنک نیٹ ورک کے ذریعے کرے گا۔ آخر میں ، سروو موٹر پرنٹنگ پلیٹ رولر کو رنگ کی غلطی کی اصلاح کرنے کے لئے چلاتا ہے ، پلیٹ رولر گردش کی پوزیشن کا عین مطابق کنٹرول حاصل کرتا ہے۔

رنگین نظام کے اعداد و شمار 1 اجزاء
رنگین ملاپ کے نظام کی مخصوص ترکیب کو کئی حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس میں فوٹو الیکٹرک آئی (تائینگ ایف ایف) اور انکوڈر (تائینگ پی جی IV-1000-E6H) ، رنگین میچنگ کنٹرول یونٹ (تائینگ ڈی ٹی -2000 ایم ایم 703990) ، سروو کنٹرولر (سومیٹومو ایم ایم سی -550 ایم سی یو) ، سروو ایم ایم سی -550 ایم سی یو) شامل ہیں۔ سروو موٹر (سومیٹومو HTK-BV)۔ ہر حصے کے افعال مندرجہ ذیل ہیں۔
01
آپٹولیکٹرونک آنکھ اور انکوڈر
رنگین ملاپ کا نظام دوہری فوٹو الیکٹرک آنکھوں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ایک روشنی کا ماخذ ، دو لینس ، اور دو فوٹو الیکٹرک آئی نلیاں (شکل 2) شامل ہیں۔ عکاس سطح پر دو فوکل پوائنٹس ہیں ، اور دو فوٹوٹوبس ہر فوکل پوائنٹ سے عکاس روشنی حاصل کرتے ہیں۔ جب دو فوکل سطحوں پر رنگین مارکر گزرتے ہیں تو ، عکاس روشنی میں تبدیلی کو فوٹو الیکٹرک سیل پر پیش کیا جاتا ہے ، جو موجودہ میں تبدیل ہوتا ہے اور موجودہ میں تبدیلی کے طور پر رنگین کنٹرول یونٹ میں منتقل ہوتا ہے ، جسے پلس کہا جاتا ہے۔

چترا 2 آپٹیکل آنکھ کا ڈھانچہ آریھ
02
رنگین کنٹرول یونٹ
رنگین مماثل کنٹرول یونٹ میں ان پٹ سرکٹ ، آپریشن سرکٹ ، آؤٹ پٹ سرکٹ ، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ نمونے والے نبض سگنل کا تجزیہ کرتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا رنگ ملاپ میں کوئی انحراف ہے ، انحراف کی وسعت اور سمت ، اور سگنل پروسیسنگ انجام دیتا ہے۔
(1) ان پٹ سرکٹ کے نمونے دالیں ، اور اگر مرکزی نبض کے نسبت تاخیر/پیشگی وقت (ٹی) ہوتا ہے تو ، مین سرکٹ ٹی کی چوڑائی کے ساتھ ایک آئتاکار نبض تیار کرتا ہے ، جو تاخیر/ایڈوانس رنگ انحراف سگنل کے طور پر ریاضی سرکٹ میں بھیجا جاتا ہے۔
(2) ریاضی کا سرکٹ رنگ ملاپ والے کنٹرول یونٹ کا دل ہے۔ یہ اصلاحی رقم کا حساب لگاتا ہے جو پرنٹنگ پلیٹ رولر کے سیٹ فریم ، انکوڈر کے ذریعہ تیار کردہ ریفرنس پلس ، اور ہر پرنٹنگ پلیٹ رولر کے درمیان فاصلہ کی بنیاد پر ان پٹ سرکٹ کے ذریعہ بھیجے گئے رنگ انحراف کے اعداد و شمار کو درست طریقے سے مل سکتا ہے۔
()) آؤٹ پٹ سرکٹ ڈسپلے کے لئے انسانی مشین انٹرفیس میں حساب کتاب کے نتائج کو آؤٹ پٹ کرتا ہے ، اور امدادی کنٹرولر کے پاس اصلاحی رقم کو بھی آؤٹ پٹ کرتا ہے ، جس سے سروو ڈرائیور کو ہدایت کی جاتی ہے کہ وہ ڈیویژن اصلاح کے کام کے لئے سروو موٹر چلائے۔
03
سروو کنٹرولر ، سروو موٹر ڈرائیور ، سروو موٹر
سروو کنٹرولر ، سروو موٹر ڈرائیور ، اور سروو موٹر رنگ انحراف کو درست کرنے کے لئے عملدرآمد کرنے والے طریقہ کار ہیں۔ رنگین گروپ کے رنگین مماثل یونٹ میں ، سروو موٹر ایک روٹری انکوڈر سے لیس ہے جو سروو موٹر کے ساتھ مل کر گھومتی ہے۔ ہر انقلاب 4800 پلس سگنل کا اخراج کرتا ہے۔ فوٹو الیکٹرک آنکھ کے ذریعہ ماپنے والے رنگین نشان کی پوزیشن کے ساتھ مل کر ، دالوں کی تعداد کو تبدیل کیا جاتا ہے اور رنگ کے ملاپ والے کنٹرول یونٹ کے ان پٹ سگنل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں دیئے گئے سگنل کی نمائندگی کی جاتی ہے۔ حاصل شدہ رنگ انحراف کی بنیاد پر ، کنٹرول کی مقدار کا حساب لگایا جاتا ہے ، اور پھر سروو کنٹرولر فیز ایڈجسٹمنٹ کے لئے سروو موٹر چلانے کے لئے سروو موٹر ڈرائیور کو کنٹرول کی مقدار کو آؤٹ کرتا ہے ، یعنی رنگ انحراف کی تلافی کے لئے پلیٹ رولر کی نسبتہ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

عام مسائل اور رنگ ملاپ کے نظام کے حل
مسئلہ 1: رنگین ملاپ کا موج بہت چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں رنگ ملاپ کے دوران انحراف ہوتا ہے
خرابی کی وجہ:
(1) بجلی کی آنکھوں میں ایڈجسٹمنٹ اپنی جگہ پر نہیں ہے۔ (2) روشنی کے منبع کی ناکافی چمک۔ (3) عینک کی سطح پر ناکافی روشنی کی ترسیل ؛ (4) سگنل پروردن کا مسئلہ۔
ہینڈلنگ کا طریقہ:
(1) شکل 3 فوٹو الیکٹرک آئی کی تنصیب کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔ پرنٹنگ کی کارروائیوں کے دوران ، فوٹو الیکٹرک آئی کرسر کی فوکل لمبائی کو انتہائی مناسب پوزیشن میں ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر ، فوٹو الیکٹرک آنکھ اور پرنٹنگ مواد کے درمیان فاصلہ کو 8 ملی میٹر اور پرنٹنگ میٹریل میں کھڑا کرنے کے درمیان ایڈجسٹ کرنا سب سے موزوں ہے۔ اس وقت ، کرسر کی روشن جگہ اور شکل زیادہ سے زیادہ ہیں ، جو نمونے کے لئے شور کی مقدار کو کم سے کم کرتی ہے اور اس کے بعد کے ویوفارم موازنہ کے لئے فائدہ مند ہے۔

چترا 3 فوٹو الیکٹرک آنکھوں کی تنصیب کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
(2) فوٹو الیکٹرک آنکھ کا لائٹ ماخذ ہالوجن لیمپ کے ذریعہ فراہم کیا گیا ہے۔ جیسا کہ مشہور ہے ، ہالوجن لیمپ ٹنگسٹن تنت کو کافی موجودہ گزر کر روشنی کا اخراج کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے یہ تضاد کی حالت تک گرم ہوجاتا ہے۔ لہذا ، ہالوجن لیمپ کی عمر نسبتا short مختصر ہے۔ عام طور پر ، 2000-2500 گھنٹوں تک استعمال کرنے کے بعد ، روشنی کا منبع کم ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے فوٹو الیکٹرک آنکھ کا کرسر سگنل کمزور ہوجاتا ہے اور رنگ ملاپ کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اس وقت ، ایک نیا ہالوجن لیمپ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
()) پرنٹنگ کے دوران ، کچھ سیاہی اس کے خشک ہونے سے پہلے فائبر آپٹک آنکھوں کے لینس کی سطح پر قائم رہ سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں روشنی کی ناکافی پیداوار ہوتی ہے۔ لہذا شروع کرنے سے پہلے ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ آیا الیکٹرک آئی لینس کی سطح صاف ہے یا نہیں۔ اگر گندگی سے چپکی ہوئی ہے تو ، خالص روئی کا کپڑا یا کپاس شراب میں ڈوبا ہوا 90 over سے زیادہ کی حراستی کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے جب تک کہ آپٹیکل آئی لینس کی سطح صاف نہ ہو تب تک مسح کریں۔
روشن
()) اگر چھوٹے ویوفارم والا رنگین گروپ ہلکے رنگ میں چھپا ہوا ہے تو ، ریلے باکس کے اندر سگنل یمپلیفائر سرکٹ بورڈ پر گین نوب کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ جب تک ڈسپلے پر ویوفارم کو عام کام کرنے والے ویوفارم میں بڑھایا جاتا ہے اس وقت تک آہستہ آہستہ دائیں سے نوب کو گھومنے کے لئے ایک قلم کا استعمال کریں۔ تاہم ، اس طریقہ کار کی ایڈجسٹمنٹ طول و عرض پر حدود ہیں۔
مسئلہ 2: رنگین ملاپ کا موج ویوفارم ظاہر نہیں ہوتا ہے اور سیدھی لائن کے طور پر براہ راست ظاہر ہوتا ہے
خرابی کی وجہ:
(1) غیر معمولی نبض جنریٹر ؛ (2) رنگین گروپوں کے مابین مواصلات غیر معمولی ہے۔
ہینڈلنگ کا طریقہ:
(1) انکوڈر پرنٹنگ پلیٹ رولر کی اصل وقت کی پوزیشن کو ٹریک کرتا ہے۔ اگر سسٹم انکوڈر سگنل کا پتہ نہیں لگا سکتا ہے تو ، موج قدرتی طور پر ظاہر نہیں ہوگا۔ پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ مشین کو روکنا اور ویوفارم فری کلر گروپ کو "سنگل ایکشن" وضع پر سیٹ کرنا ، پھر سامان کو ٹہلنا اور اوور پرنٹ ہیومن مشین انٹرفیس کو چیک کرنا۔ انسانی مشین انٹرفیس کو تصدیقی صفحے پر ایڈجسٹ کریں (جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے)۔ اگر پی جی کالم میں دکھائے جانے والے قدر میں کوئی تبدیلی نہیں ہے تو ، یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ اس رنگین گروپ کے لئے پرنٹنگ پلیٹ رولر کے انکوڈر کو نقصان پہنچا ہے۔ اس وقت ، غلطی کو ختم کرنے کے لئے صرف انکوڈر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

چترا 4 رنگین گروپ ہیومن مشین انٹرفیس
(2) بغیر ویوفارم کے رنگ گروپ کی پیش کش کے بعد ، سامنے میں کوئی ویوفارم نہیں ہوتا ہے (مثال کے طور پر ، 7-10 رنگین گروپ اور کاٹنے میں موج ہوتا ہے ، اور 1-6 رنگ گروپ میں کوئی موج نہیں ہوتا ہے)۔ چونکہ ڈی ٹی 2000 کے مواصلات میں سیریل مواصلات کا استعمال ہوتا ہے ، لہذا یہ صورتحال عام طور پر چھٹے رنگ گروپ اور ساتویں رنگ گروپ کے مابین مواصلات کے منقطع ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ عام حل یہ ہے کہ مواصلات کیبل کو انپلگ کریں یا نیٹ ورک کیبل کے کنکشن کو چیک کرنے کے لئے نیٹ ورک کیبل ڈیٹیکٹر کا استعمال کریں اور نیٹ ورک کیبل یا کرسٹل کنیکٹر کو تبدیل کریں۔
سوال 3: رنگین ملاپ کا موج ویوفارم گیٹ سرکٹ کے اندر بائیں اور دائیں حرکت کرتا ہے
خرابی کی وجہ:
(1) پرنٹنگ پلیٹ رولر کا انکوڈر سگنل غیر معمولی ہے۔ (2) پلیٹ رولر اور پلیٹ رولر پلگ کے درمیان تعلق غیر معمولی ہے۔
ہینڈلنگ کا طریقہ:
(1) چونکہ انکوڈر کو پرنٹنگ پلیٹ رولر کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ کیا گیا ہے ، اگر انکوڈر کا نرم کنکشن ڈھیلا اور پھسل جاتا ہے تو ، پرنٹنگ پلیٹ رولر کی رشتہ دار پوزیشن انحراف ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے رنگ ملاپ کی لہر بائیں/دائیں کو چلانے کا سبب بنتی ہے۔ اس وقت ، جب تک کہ انکوڈر کے نرم کنکشن کو دونوں سروں پر تقویت ملے گی ، موج قدرتی طور پر مستحکم ہوجائے گی۔
(2) رنگ ملاپ کی لہر کی بائیں/دائیں حرکت براہ راست ہر بار پرنٹنگ پلیٹ رولر کے ذریعہ چھپی ہوئی رنگین نشان پوزیشن کی درستگی کی عکاسی کرتی ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ رولر رنگ گروپ کے دونوں سروں پر پلگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ اگر پرنٹنگ پلیٹ رولر پر کلیدی سلاٹ اور پلگ کی کلید کے درمیان کلیئرنس بہت بڑی ہے تو ، جب بھی پرنٹنگ پلیٹ رولر گھومتا ہے تو اس سے کچھ انحراف ہوتا ہے۔ اس وقت ، یہ ضروری ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ رولر کو ہٹا دیں ، کلیدی سلاٹ اور کلید کے سائز کی پیمائش کریں ، اور نئی کلید یا پلیٹ رولر کو تبدیل کریں۔
سوال 4: رنگین ملاپ کا لہر بہت زیادہ چلتا ہے
خرابی کی وجہ:
(1) پرنٹنگ پلیٹ رولرس اور ایمبوسنگ رولرس نا اہل ہیں یا مناسب طریقے سے انسٹال نہیں ہیں۔ (2) ایمبوسنگ رولر کا معیار اہل نہیں ہے۔
ہینڈلنگ کا طریقہ:
(1) پرنٹنگ پلیٹ رولر کا معیار پرنٹنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، لیکن چاہے یہ مناسب طریقے سے انسٹال ہوا ہے یا نہیں ، پرنٹنگ کی درستگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، قابل اجازت رواداری کی حد میں پرنٹنگ پلیٹ رولر کی مرتکز کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اس مسئلے کے بارے میں ، جب پہلی بار پرنٹنگ پلیٹ رولر اور پلگ انسٹال کرتے ہو تو ، پلگ اور پرنٹنگ پلیٹ رولر کی پیمائش اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈائل گیج کا استعمال کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔

(2) پرنٹنگ پلیٹ رولر ایمبوسنگ رولر کے ساتھ مل کر دب کر صرف سیاہی کو کاغذ میں منتقل کرسکتا ہے ، لہذا ایمبوسنگ رولر کی مرتکز کو یقینی بنانا ہوگا۔ کاغذی تناؤ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، ایمبوسنگ رولر دسیوں ہزاروں سے سیکڑوں ہزاروں انقلابات کے بعد تعطل پیدا کرے گا ، جو رنگ کے ملاپ کے اثر کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ اس مقام پر ، پرنٹنگ دوبارہ شروع ہونے سے پہلے کسی بھی طرح کے خاتمے کو ختم کرنے کے لئے ابھرنے والے رولر کو ہٹا دیا جانا چاہئے اور دوبارہ پالش کرنا ضروری ہے۔
ایس ڈی پی 10820 کشش ثقل پرنٹر کے رنگ ملاپ کے نظام کے اصول اور تشکیل کا مطالعہ کرکے ، رنگین مماثلت کی ناکامیوں کی وجوہات اور ہینڈلنگ کے طریقوں کا تجزیہ کرتے ہوئے ، سامان کے رنگ سے ملنے والی پریشانیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والے پیداوار کے اثرات کو کم کرنا ، سامان کی کارکردگی کو بہت بہتر بنانا ، اور اسی طرح کے ماڈلز کو سنبھالنے کے لئے حوالہ فراہم کرنا ممکن ہے۔