میش رولر کے تین قدمی لمبی عمر کے راز میں آپ نے کتنے اقدامات کیے؟

میش رولر ، جسے وائر رولر یا انک رولر بھی کہا جاتا ہے ، سیاہی یا کوٹنگ کی مقدار کے مقداری پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے بنیادی حصے کے طور پر ، میش رولر پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے ، اور اس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا انتظام بھی بہت اہم ہے۔ اس مضمون میں ، کام کے برسوں کے تجربے کی بنیاد پر ، مصنف نے قارئین کو کچھ بصیرت لانے کی امید میں ، میش رولرس کی بحالی اور دیکھ بھال کے انتظام کے کچھ اہم نکات کی وضاحت کی ہے۔
عام طور پر ، میش رولر کو اچھی طرح سے سنبھالنے کے ل it ، میش رولر کو صاف ، معائنہ ، انسٹال کرنا اور محفوظ کرنا ضروری ہے۔
01
میش رولر صفائی
اگر میش رولر کو بروقت صاف نہیں کیا جاتا ہے یا استعمال کے بعد اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے اگلے استعمال میں رکاوٹ پیدا ہوجائے گی۔ مسدود کرنے کے نتیجے میں میش رولر کی سیاہی حجم میں کمی واقع ہوگی ، جس سے رنگ تبدیلیاں آئیں گی ، جس سے نمونے کا سراغ لگانا مشکل ہوجائے گا ، اور انٹرپرائز کو بہت زیادہ فضلہ پیدا ہوگا۔ لہذا ، میش رولر کی صفائی کو "استعمال کے فورا. بعد صفائی" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے ، جو اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ میش رولر اچھی حالت میں رہتا ہے۔
اس وقت ، صفائی کے عام طریقوں میں ذرہ بلاسٹنگ ، موثر اور محفوظ صفائی ایجنٹوں کے ساتھ دستی صفائی ، لیزر صفائی ، اور الٹراسونک صفائی شامل ہیں ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ صفائی کے ہر طریقہ کار کے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں ، اور انتخاب کرنے کا طریقہ پرنٹنگ کمپنی کی اپنی صورتحال پر منحصر ہوتا ہے۔

میش رولرس کے لئے صفائی کے عام طریقے
عام طور پر ، میش رولرس کی صفائی کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: روزانہ صفائی ، باقاعدگی سے صفائی اور گہری صفائی۔ عام طور پر ، روزانہ کی صفائی سے مراد میش رولرس کو پرنٹنگ کے کام کو روکنے کے فورا بعد یا احکامات کو تبدیل کرنے کے عمل کے دوران تبدیل کرنا ہے۔ استعمال شدہ میش رولرس کو فوری طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ، جس کا مطلب ہے میش رولر کی زیادہ طاقتور صفائی جو 2-4 ہفتوں سے کام کر رہی ہے۔ گہری صفائی سے مراد میش رولرس کی گہری صفائی ہے جو 4 سے 8 ہفتوں یا اس سے زیادہ کام کر رہے ہیں۔ اس صفائی کے لئے میش رولر صفائی ستھرائی کے سامان پر صفائی کے عمل پر سختی سے عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔
صفائی کے عمل کے دوران ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ 8-10 کی حد میں پییچ ویلیو والے صفائی ایجنٹوں کا استعمال کریں ، اور زیادہ سے زیادہ سنکنرن صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے سے گریز کریں۔ سامان کی صفائی کے ایجنٹ کے درجہ حرارت کو 35 ڈگری اور 45 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ صفائی ایجنٹ کی حراستی زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ پانی کے 4-10 حصوں کے ساتھ صفائی ایجنٹ کے 1 حصے کو ملا دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی کے بعد ، صاف پانی سے کللا کریں اور ہوا کی بندوق سے خشک اڑائیں۔ جب خصوصی داغ ہوتے ہیں تو ، انہیں فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔
فی الحال ، زیادہ تر پرنٹنگ کمپنیوں کو میش رولرس کی صفائی کے تصور کے بارے میں بہت گہری تفہیم ہے ، لیکن مکمل صفائی کا حصول مشکل ہے۔ کئی بار ، صارفین میش رولر کی صفائی پر بہت زیادہ توجہ دیتے ہیں۔ جب وہ سائٹ پر پہنچتے ہیں تو ، انہیں معلوم ہوتا ہے کہ واقعی اس کو صاف کیا گیا ہے ، لیکن انہوں نے اسے اچھی طرح سے صاف نہیں کیا ہے ، صرف سطح کو صاف صاف کیا گیا ہے۔
ایک بار ایک گاہک تھا جو سائٹ پر اپنے میش رولر کی جانچ کرنے گیا تھا اور اسے پتہ چلا تھا کہ یہ شدید بھرا ہوا تھا۔ انہوں نے صرف میش رولر کی سطح کو بہت اچھی طرح سے صاف کیا۔ اس میش رولر کی تین ریاستوں کی جانچ کریں۔ مندرجہ ذیل اعداد و شمار (ا) میش رولر کو دکھاتا ہے جو خود پرنٹنگ کمپنی کے ذریعہ صاف کیا جاتا ہے ، جس میں میش کی گہرائی 16 μ میٹر اور 4.5CM3/M2 کی سیاہی حجم ہے۔ مندرجہ ذیل اعداد و شمار (بی) صفائی کے حل کا استعمال کرتے ہوئے دستی صفائی کے نتائج کو ظاہر کرتا ہے ، جس میں میش گہرائی 18 μ میٹر اور صفائی کے بعد 5.6CM3/M2 کی سیاہی حجم ہے۔ مندرجہ ذیل اعداد و شمار (سی) الٹراسونک ڈیوائس میں صفائی کے عمل کو ظاہر کرتا ہے ، اور ٹیسٹ کے نتائج میش کی گہرائی 22 μ میٹر اور 6.8cm3/m2 کی سیاہی حجم ظاہر کرتے ہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پرنٹنگ کمپنیوں کا خیال ہے کہ میش رولر کی سیاہی لے جانے کی گنجائش ، جس کو اچھی طرح سے صاف کیا گیا ہے ، کی صفائی کے بعد 50 فیصد اضافہ ہوا ہے۔

صفائی کے مختلف طریقے مختلف صفائی کے اثرات لاتے ہیں
یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ روزانہ کی صفائی میں ایک اچھا کام کرنا ، باقاعدگی سے صفائی پر عمل پیرا ہونا ، اور صحیح گہری صفائی میش رولر کی خدمت زندگی کو بہتر بنانے اور پرنٹنگ کی کارکردگی میں اضافہ کرنے کی کلید ہے۔ فی الحال ، زیادہ تر پرنٹنگ کمپنیوں نے ابھی تک اعلی معیار کے میش رولرس کی صلاحیت کو حاصل نہیں کیا ہے۔ لہذا ، میش رولرس کی صفائی میں ایک اچھا کام کرنے سے شروع کرتے ہوئے ، ہمیں یقین ہے کہ اس سے پرنٹنگ کمپنیوں کو کسی ایک میش رولر میں سرمایہ کاری کرنے سے کہیں زیادہ سرمایہ کاری میں زیادہ واپسی مل سکتی ہے۔
02
میش رولر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں
ایک نیا میش رولر ایک پرنٹنگ کمپنی میں آنے کے بعد ، یہ اکثر اصل ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے ساتھ آتا ہے۔ تاہم ، استعمال کے دوران ، میش کے سوراخ بھری ہوجاتے ہیں ، اور طویل مدتی تیز رفتار رابطے اور کھرچنی کے ساتھ پہننے کی وجہ سے سیاہی کا بوجھ لامحالہ کم ہوتا ہے۔ ایک ہی سیاہی کے ساتھ چھپی ہوئی مختلف سیاہی بوجھ (CM3/M2) میں رنگ کے نمایاں فرق ہوں گے ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

لہذا ، میش رولر کو صاف کرنے کے بعد ، مستقبل کے استعمال کے ل necessary ضروری ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔ عام طور پر ، دو طریقے ہیں: ظاہری معائنہ اور پتہ لگانے کے آلے کا معائنہ۔ ظاہری معائنہ بنیادی طور پر جانچ پڑتال کرتا ہے کہ آیا میش رولر کی سطح صاف ہے ، چاہے نقصان ، غیر معمولی وغیرہ موجود ہو۔ ڈٹیکٹر کو استعمال کرنے کا بنیادی مقصد یہ معلوم کرنا ہے کہ میش کے سوراخ اور میش بوتلیں واضح ہیں ، چاہے میش کی دیواریں برقرار اور پہنے ہوئے ہوں ، اور اسی ریکارڈ کو بنائیں۔ اس کے علاوہ ، آستین میش رولرس پر باقاعدہ معائنہ کیا جانا چاہئے جو اسٹوریج کے دوران زیادہ وقت تک استعمال نہیں ہوتے ہیں۔
03
مناسب تنصیب اور اسٹوریج
نامناسب تنصیب یا بے ترکیبی ، ذخیرہ کرنے کا ناقص ماحول وغیرہ آسانی سے میش رولر کو پہننے ، اخترتی اور نقصان کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے اس کی خدمت کی زندگی کم ہوسکتی ہے۔ لہذا ، میش رولر کے روزانہ آپریشن اور اسٹوریج کے عمل میں ، اسے ایک سرشار باکس یا مناسب ریک میں رکھنا چاہئے ، جو خشک اور ہوادار کمرے میں محفوظ ہے ، اور حفاظتی احاطہ سے محفوظ ہے۔ میش رولر کی جگہ لیتے وقت ، اسے دیگر سخت اشیاء سے ٹکرانے سے روکنا چاہئے۔ بھاری میش رولرس کی وجہ سے گرنے سے بچنے کے لئے نقل و حمل کے دوران خصوصی ہینڈلنگ گاڑیاں استعمال کی جانی چاہئیں ، جو حادثاتی تصادم کی اکثریت کو روک سکتی ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، میش رولرس کا صحیح اور جامع انتظام ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، مستحکم پیداوار کے عمل کو یقینی بنا سکتا ہے ، اور پرنٹنگ انٹرپرائزز میں لاگت کی بھاری بچت لاسکتی ہے۔ میش رولر کی سیاہی حجم کو صحیح طریقے سے سنبھال کر ، نمونہ رنز کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے ، وقت کی بچت اور یہاں تک کہ ایک اضافی آرڈر بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ یہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پروسیس مینجمنٹ کی معیاری کاری کو بھی آسان بنا سکتا ہے۔