ہائی کثافت پرنٹنگ کا طریقہ

ہائی کثافت پرنٹنگ کا طریقہ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

تشریح اور استعمال

جب اسکرین چھپی ہوئی کپڑے کی حد کچھ حد تک گر گئی ہے تو، ڈیزائنرز ایک نئے بصری تجربے کو تلاش کرنے کے لئے مزید تعظیم ہو گی جو صارفین کے توجہ کو اپنی طرف متوجہ کرے گی. شاید اعلی کثافت پرنٹس وہی ہیں جو وہ تلاش کر رہے ہیں.

یہ طریقہ مختلف قسم کے مختلف رنگوں کو پرنٹ کرسکتا ہے، اور تھوڑا وقت اور کوشش کے ساتھ، محتاط پرنٹر اعلی کثافت کی پرنٹنگ کا مالک بن سکتا ہے. ذیل میں، ہم اس نئے طریقہ کار کی تفصیلات پر، ڈیزائن پیٹرن اسکریننگ، پلیٹ بنانے، پرنٹنگ اور خشک کرنے والی مشینری کی پراسیسنگ سے ایک عام بحث کریں گے. دوسری نئی چیزوں کی طرح، یہ نیا حل ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے یا مختلف پرنٹنگ پودوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بھی غلطی کی ضرورت ہے. تو غلطیوں سے مت ڈرنا.

پیٹرن کا انتخاب

یہ پہلا قدم ہے، اور شاید سب سے اہم، آپ کو غور کرنے کی ضرورت ہے. لائن کی موٹائی اور پیٹرن کا سائز ہائی کثافت پرنٹنگ کے عمل کی کامیابی کا تعین بھی ہے. مثال کے طور پر، پرنٹنگ کے عمل مکمل ہونے کے بعد، پتلی لائنوں کو بڑے علاقے سے بہتر نظر آئے گا. چھوٹے علاقے کے پرنٹنگ کے مقابلے میں چھوٹے علاقے کے پرنٹنگ ڈیزائن، خاص طور پر صحیح زاویے، سیاہی پرنٹنگ جب میش پر پھانسی آسان ہے. عام طور پر، آپ کو پیٹرن کی نوعیت سے بہت واقف ہونا ضروری ہے جو ہائی کثافت پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے، اور اس تخنیک کے استعمال کو مناسب نامناسب طریقے سے ختم کرنا ضروری ہے. اگر آپ 3D پراسیسنگ کا استعمال کرتے ہیں تو بہت سارے چالیں موجود ہیں جو بصری تجربے کو بڑھا دیں گے. آپ کو اپنے فائدے میں کھیلنے کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت ہے.

پلیٹ بنانے

اسکرین میش سوت کی موٹائی اور سکرین کی موٹائی کی طرف سے سیاہی کی پرت کی موٹائی کا تعین کرتا ہے. پلیٹ ساز سازی کا طریقہ براہ راست ایک ایمولون، براہ راست / غیر مستقیم طریقہ یا کیپلی فلمنگ کا طریقہ ہے، جس سے ذیل میں بیان کیا جاسکتا ہے.

زیادہ موٹی پلیٹیں کے لئے، 60-110 میش (فی انچ) اکثر استعمال کیا جاتا ہے. آپ میش کشیدگی کا استعمال کرنا چاہتے ہیں جو عام سے کم ہے، جیسے 14-20 نیوٹن. موٹی اور موٹی سیاہی کے تھیلے کی ایک بڑی اسکرین کی ضرورت ہے، شاید بڑھتی ہوئی کشیدگی کے ساتھ. ذہن میں اس تصور کے ساتھ، آپ کے پرنٹس کے بارے میں بہت زیادہ فکر مت کرو. اگر آپ ایسا سوچتے ہیں تو، آپ اسکرین فاصلے کو بہت قریب کردیں گے، اور مناسب گرڈ فاصلے ناممکن بنا دیں گے.

کسی بھی صورت میں، میش صاف کرنے کے لئے آپ کو مناسب degreaser تیار کرنے کی ضرورت ہوگی. کافی خشک وقت کے بعد، درخواست یا پیچ (غیر مستقیم فلم).

مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی حاصل کی جاتی ہے جب تک پرنٹنگ کی سطح پر کوٹنگ کو دوبارہ کرکے براہ راست ایمولینس حاصل نہیں ہوتے ہیں. یہ ایک یا زیادہ دن لگے گا. کیونکہ ہر کوٹنگ 4٪ (کم از کم 30 منٹ سے 1 گھنٹہ، نمی اور خشک کرنے والے حالات کے مطابق آپ کو استعمال کرتے ہیں) کی نمی کے مواد کو خشک کرنے کی ضرورت ہے. کے بعد تمام کوٹنگ مکمل کردی گئی ہے، آپ کو نمائش سے پہلے اسسلسل کو مزید خشک ہونے کی اجازت دی جائے گی (جیسا کہ راتوں رات) نمائش سے قبل، اس طرح کی سکرینیں کافی خشک نہیں ہوتی گی.

صحیح جذب کا انتخاب کس طرح اگلے قدم ہے. سب سے بہترین اختیار اعلی ٹھوس مواد ہے. زیادہ ٹھوس مواد، خشک ہونے کے بعد کم ہوسکتی ہے. اس کے علاوہ، اخراج کے فوری نمائش کو نمائش کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. 400-1000 مائکروون فلم کی پرت کو بے نقاب کرنے میں کافی وقت لگتا ہے.

● واحد اجزاء ہلکے حساس پالیمر ایمولینس میں اعلی ٹھوس مواد اور تیزی سے نمائش کی رفتار ہے؛

● ڈوزوزو کی بنیاد پر photopolymer ایک اعلی ٹھوس مواد ہے، لیکن نمائش کی رفتار کافی نہیں ہے؛

ڈوزوز کی بنیاد پر ایمولینس کم ٹھوس مواد اور سست رفتار سے نمائش کی رفتار ہے. (ڈوزوز کی بنیاد پر ایمولینس کی زیادہ ٹھوس مواد، نمائش کی رفتار کو تیز کرنا)

کوئی بھی دستیاب ہے، لیکن میں نے ایک فوٹوٹوولیمر استعمال کرنے کی سفارش کی ہے کیونکہ اس میں تیز رفتار نمائش کی رفتار اور اچھی سکریجج کنٹرول ہے.

پہلا قدم اسکرین کے ہر طرف ایک گیلے کوٹنگ کا اطلاق کرنا ہے اور پھر سیاہی کی طرف سے تھوڑا سا اطلاق ہوتا ہے. اس کو ایمولول پرنٹنگ سطح پر "حل" کرنے کی اجازت دیتا ہے. اسکرین کو ایک افقی شیلف پر چھپی ہوئی چھپی ہوئی پہلو کے ساتھ رکھیں.

ایک مخصوص مدت کے لئے خشک کرنے کے بعد، موٹائی مرحلے درج کریں:

موڑنے کے مختلف طریقوں میں حاصل کیا جاسکتا ہے:

1. معیاری کوٹنگ: گول گولے دار کا استعمال کریں، دو کوٹ نیچے سے نیچے تک (اوپر میں خشک نہیں) دوپہر لگائیں، اور سکرین کی سطح پر مخالف سمت سے دو گیلے کوٹنگز انجام دینے کے لئے سکرین پلٹائیں. اس کوٹنگ کو کال کریں. کوٹنگ لیبلنگ آپ کو یہ جانتا ہے کہ آپ کتنے بار کوٹنگ کو لاگو کرتے ہیں. اب یہ خشک کرو، پھر اوپر کی کارروائی کو دوبارہ تک پہنچنا جب تک کہ مطلوبہ موٹائی تک پہنچے. ہر کوٹنگ خشک کرنے کے درمیان کافی وقت کی اجازت دیں. آپ کی موٹائی کی ضروریات پر منحصر ہے، آپ کو آٹھ، دس یا اس سے زیادہ تہوں کے لئے کہا جا سکتا ہے. تیسری اور چوٿین تہوں کو لاگو کرتے وقت، ایسے معاملات ہوسکتے ہیں جہاں سکرین کے وسط کناروں سے زیادہ موٹے ہوتے ہیں. اگر یہ معاملہ ہے، تو آپ کو کنسل کے اسی موٹائی کو حاصل کرنے کے لئے کنارے پر ایک یا زیادہ بار لاگو کرنے کی ضرورت ہوگی. آپ کو تھوڑا سا ایمولون ڈالنے کے بغیر ارد گرد میں ڈال کے بغیر ڈال سکتے ہیں. معیاری کوٹنگ بنانے کے لئے ہر طرف سمت میں دو دفعہ دوپہرائیں جو صرف اسکرین کے ارد گرد ایمولون چھوڑ دیں گے. جب آٹھویں یا زیادہ پرتوں کو حاصل ہوجائے تو، یونیفارم موٹائی کو حاصل کرنے کے لئے ایک سے زیادہ تکرار کی ضرورت ہوتی ہے. کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد کافی خشک کرنے والی وقت چھوڑ دو. میرا مشورہ رات بھر ہے.

2، ٹیپ کی مدد سے کوٹنگ: فریم کے پردیش کے ساتھ ٹیپ، لیکن ٹیپ کے درمیان چوڑائی بالٹی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. اس بالٹی اور اسکرین کے درمیان فاصلے کو اونچا بڑھانے میں مدد ملے گی اور ہر ایک موٹی ایمولینس کی تعمیر کے لئے اجازت دے گی. بیس کی موٹائی پر مبنی ٹیپ کی کتنی تہوں کا استعمال کریں. مثال کے طور پر، اگر آپ کے ٹیپ کی موٹائی 300 ملیکرو موٹی فلم کی پرت کے لئے 3 ملز (1 ملی میٹر = 25 مائیکرو) ہے، تو آپ کو 4 تہوں کی ضرورت ہوتی ہے. اسکرین کی ضروری موٹائی کو حاصل کرنے کے لۓ، آپ کو سکریجج عنصر میں لے جانے کے لۓ ٹی ٹیپیٹیٹ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے. ہر طرف دو بار لاگو کریں اور ٹیپ پر احتیاط سے "سواری" بالٹی رکھیں. خشک ایمولین کو پھیرنے سے بچنے کے لئے خشک ہونے سے پہلے ٹیپ کو ہٹا دیں. اس کے بعد اسکرین کو ایک افقی شیلف پر چھپی ہوئی چھپی ہوئی جگہ کے ساتھ رکھیں. موٹے اسکرینز کے لئے، آپریشن کی ضرورت کے طور پر بار بار کیا جا سکتا ہے، یہ ہے کہ، ہر کوٹنگ کی مکمل ہونے کے بعد، ایک نیا ٹیپ کھا لیا جاتا ہے اور اگلے دور آپریشن کا کام کیا جاتا ہے. ہر کوٹ کے وسط میں اور مکمل وقت تک مکمل کرنے کے بعد کافی وقت خشک کرنے کی اجازت دیں. میری تجویز ابھی رات رات ہے.

3. سکریپ کوٹنگ: اس طریقہ کو ایک فلیٹ سطح فراہم کرنے کے لئے سپورٹ پلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے جس پر سکرین سیاہی کا سامنا کرنا پڑا ہے. اس کے مطابق، بورڈ ٹوکری کے اندرونی کنارے سے چھوٹا ہے، لیکن فریم سے زیادہ لمبا ہے، تاکہ یہ میش سے زیادہ قریب سے منسلک ہوسکتا ہے. سکرین کے بیرونی کنارے کے ساتھ ٹیپ کا اطلاق کریں، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیپ کے درمیان کی چوڑائی کوٹنگ چھری اور حمایت سے زیادہ نہیں ہے. کوٹنگ کو پورا کرنے کے لئے ایک بار موٹائی حاصل کرنے کے لئے (ٹیپس) ایک دوسرے کے ساتھ مل کر اسٹاک کیے جاتے ہیں. ٹیپ کے اختتام پر، جہاں بلیڈ شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے، اسکرین کو صاف رکھنے کے لئے ناپسندیدہ ایمولون کو دور کرنے کے لئے اضافی چوڑائی چھوڑ دی جاتی ہے. اب موتیوں کو سکرین کے ایک اختتام پر ڈال، ٹیپ کے ساتھ ایک ہی اختتام پر کھرچنی کو کم کریں، اور آہستہ آہستہ کھرچنے والی کھوکھلی کو دھکا دیں. ختم ہونے پر، افقی شیلف پر اسکرین پرنٹ کی طرف رکھیں. پھر کم از کم راتوں میں کافی وقت کے لئے خشک کرو. اس طریقہ کار کا ایک نقصان یہ ہے کہ اس وقت اس وقت یہ موٹی لیپت ہے، اس کی سطح پر ناامیدی کا باعث بن سکتا ہے. اس وجہ سے یہ ہے کہ بلبلوں کو ایمولن سے بڑھایا جاتا ہے یا سطح کے قریب خشک موتیوں سے گھرا جاتا ہے. لیکن یہ خود کو مسئلہ نہیں ہے. بلبلوں پر مشتمل پلیٹ کو بے نقاب کرنے کا اثر کیا ہوگا؟ اس کے علاوہ، اگر آپ ایسا کرتے ہیں تو، آپ کو کافی طویل عرصے سے چھلانگ چھوڑ دینا چاہئے تاکہ بلبلوں کو کوٹنگ سے پہلے ایجاد کی جاسکے اور یہ یقینی بنائے کہ آپ کی تکنیک اگلے مرحلے میں نئے بلبلوں کو متعارف نہیں کرتی. یہ کیپلی فلم کا استعمال کرنے کے براہ راست / غیر مستقیم طریقہ کی طرح ہے جو لیٹیکس کے پہلے سے پہلے سے لیپت ہے، اس کے بعد سکرین پر چھپی ہوئی فلم اور اسکرین پر چھپی ہوئی سکرین کے ساتھ میز پر رکھا گیا ہے. سب سے اوپر، سکسی انجکشن کو سیاہ سطح پر لاگو کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. خشک کرنے کے بعد، پیچھے کی طرف ایک حفاظتی فلم کھلی ہوئی ہے. یہ طریقہ فلم اور میش کے درمیان مضبوطی کو بہتر بناتا ہے.

سب سے پہلے آپ کو کس قسم کی فلم استعمال کرنے کے بارے میں غور کرنا ہوگا. ایمولون کی طرح، ڈوزوز کی قسم اور فوٹوسناسب کمپاؤنڈ کی قسمیں ہیں. ایک پہلو جس پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے اس کے حل مواد ہے. کیونکہ غیر مستقیم فلم فلم خود خشک ہے، یہ 100٪ سالمیت ہے. سکڑنے کے بارے میں فکر مت کرو، صرف اس بات کا یقین کریں کہ آپ کی ضرورت کیا موٹائی ہے.

اس کے بعد آپ کو ایک پلیٹ پلیٹ، ایک چھوٹا سا رولر، ایک دھچکا یا گولہ دار سکریر، اور جیڈ پرت ایمولینس کی ضرورت ہوتی ہے جو اس فلم کے ساتھ کام کرتا ہے. سپورٹ پلیٹ پر فلم کے جذبات کا سامنا کریں اور اس پر اسکرین پرنٹنگ کا سامنا کرنا پڑیں. اسکرین کے اندر ٹیپ کا اطلاق، اس علاقے سے منسلک علاقے میں تھوڑا سا چھوٹا سا چھوٹا سا چھوٹا ہوتا ہے جس میں باقی جذبات کو ہینڈل کرنے میں مدد ملتی ہے اور اسکرین کا داخلہ صاف رکھتا ہے. ایک اختتام پر موتی ڈالو، اسپٹولا رکھو، اور آہستہ آہستہ اسے اسکرین کے ساتھ ایک معیاری پرنٹنگ تکنیک کے ساتھ دھکا دیں. یہ جذب کی ایک پتلی پرت کے ساتھ لاگو کیا جا سکتا ہے، جب خشک ہو جائے گا، میش اور فلم کو بند کردیں گے. پھر، یہ ایک خشک ریاست میں رکھا گیا ہے، اور خشک کرنے کے لئے کافی وقت کے لئے چھوڑ دیا، اور پھر پس منظر حفاظتی فلم کھلی ہوئی ہے.

یہ وقت ختم کرنے کا وقت ہے، یا آپ اس کے اوپر "رول" کرسکتے ہیں. ایسا کرنے کے لئے، آپ اسکرین پلیٹ پر سیاہی کی جگہ لے سکتے ہیں. اس فلم پر ایمولول کی ایک ڈراپ ڈرا اور کنارے سے شروع ہونے والی فلم کی دوسری پرت پر ڈال دیا. پھر پوری فلم مکمل ہو جاتی ہے جب بلبلا سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے رولر کے ذریعہ فلم کو رول کرنا شروع کردیتا ہے. تھوڑی دیر کے لئے خشک کرنے کی اجازت دیتے ہیں، پھر پس منظر کو چھڑکیں. (اب کم سے کم ایک کمپنی براہ راست / غیر مستقیم فلم تیار کرتی ہے. ہر پرت آپ کو اسکرین پر چھڑی سے پہلے ایک دوسرے کے ساتھ glued کیا جا سکتا ہے. اور آپ کو ایک ایمولینس استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ آپ کو محافظ حفاظتی پرت سے چھڑکنا اور اسے چھڑی دینا ہوگا. دوسری پرت پر، پھر رولر کے ساتھ مل کر اسے دبائیں. موٹائی کے لۓ دوسرے یا اس سے زیادہ تہوں پر دباؤ کرکے.)

کیپلی فلم احتیاط سے ایک گیلے (پانی) کی سکرین سے منسلک کیا گیا تھا اور کیولری کارروائی کی طرف سے میش پر نکالا گیا تھا. اگرچہ آپ کو موٹائی میں اضافہ کرنے کے لئے فوٹو گرافی کی فلم کی دو یا زیادہ تہوں کو اسٹیک کر سکتے ہیں، اگر فلم کافی موٹائی ہے تو، یہ بہتر اثر پڑے گا (موٹائی اب 1000 مائیکرو ہوسکتی ہے؛ یہ فلم آپ کو لے سکتی ہے. سکرین ایک دن سے کم از کم ایک گھنٹے تک کم ہو جاتا ہے؛ اس کے نیچے یہ ہے کہ وہ قیمت فی 50 ڈالر یا اس سے کہیں زیادہ).

براہ راست emulsions اور براہ راست / غیر مستقیم فلموں میں ڈیازو اور فوٹوٹوکک مرکبات کا انتخاب ہے. اس کے علاوہ، فلم خشک ہونے کے بعد، ٹھوس مواد ایک مسئلہ نہیں ہے. فوٹو گرافی مرکبات تیزی سے سامنے آ رہے ہیں، اور موٹائی کا تعین کرنے کے لئے اب کیا ضرورت ہے. کیپلیری فوٹو گرافی کی فلم براہ راست / غیر مستقیم فلم کے مقابلے میں استعمال کرنے کے لئے آسان ہے، کیونکہ یہ کیشلی کارروائی کی طرف سے میش پر ایمولول پر عمل کرنے کے لئے پانی کا استعمال کرتا ہے. موٹی photopolymerizable فلموں کے مختلف سائز میں دستیاب ہیں اور فی الحال 1000 مائیکرو میں دستیاب ہیں. اس کے ساتھ ساتھ کئی پرتوں کو کچلنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے.

ایک ہی چیز جسے مجھے استعمال کرنے کی ضرورت ہے، ایک خراب ورژن، ایک فلم، پانی اور ایک کھرچنی ہے. میں نے جو طریقہ کار منتخب کیا تھا وہ فلم کے جذبات کو سپورٹ پلیٹ پر رکھتا تھا اور اس پر اسکرین پرنٹ کا سامنا کرنا پڑا. ایک سپرے کی بوتل کے ساتھ ایک چھوٹا سا پانی چھڑکیں اور کیشلیٹ کو کچھ سیکنڈ کے لئے میش پر عمل کرنے دیں، پھر آہستہ سے کھرچنے کے ساتھ اضافی پانی سے سکریپ کریں. خشک ہونے کے بعد، آپ کو اس کے پیچھے نمائش لگانا یا دوسری پرت کو کچلنے کے لۓ لے جا سکتا ہے. (ایک "رول نیچے" طریقہ کار ہے جو کیپلی فوٹو گرافی کی فلم ایپلی کیشنز میں بھی عام ہے؛ تاہم، یہ استعمال کرنے کے لئے آسان نہیں ہوسکتا ہے. اگرچہ دونوں طریقوں کو اطمینان بخش نتائج حاصل ہوسکتے ہیں، اس کا ذکر یہ ہے کہ یہ کام کرنا آسان ہے. .)

آپ کو ذکر کرنے کی آخری چیز یہ ہے کہ آپ کو براہ راست / غیر مستقیم ڈیوٹی کیپری حساس فلم کی استحکام کو بڑھانے کے لئے اسکرین سیاہی کے ذریعہ فوٹو گرافی کی ایمولینس درخواست دے سکتی ہے.

آپ کو اسکرین بنانے کے لئے کس طرح موٹی ہے؟ معیاری ورژن سے موٹی پرنٹنگ مشکل ہے. اس سے کم پرنٹ حاصل کرنے کے لئے تھوڑا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے، ایک چھوٹی سی رقم سے شروع ہونے اور پھر بڑھتی ہوئی. تھرموس سیٹ سیاہی کے فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ آپ کو فوری طور پر پہلی پرت خشک کر سکیں اور پھر اگلے پرت کو پرنٹ کریں. یہ طریقہ آپ کو کم موٹی سانچے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے؛ میں 150-300 مائیکرو رینج کے ساتھ شروع کرنے کی سفارش کرتا ہوں اور ٹیکنالوجی کو بہتر بناتا ہے.

سیاہی

مختلف ضروریات کو پورا کرنے والی ایک سیاہی کو کیسے تلاش کرنا سب سے بڑا رکاوٹ بن گیا ہے. آپ کو سیاہی کا استعمال کرنا چاہئے جو بہتر آغاز میں جاری ہے. کم viscosity، پیسٹ سیاہ اعلی viscosity سیاہی سے بہتر ہیں. پھر، فیصلہ کریں کہ آپ کس طرح تیار کردہ مصنوعات کو پیش کرنا چاہتے ہیں، یہ ہموار اور موثر ہے؟ کیا یہ گول یا دائیں زاویہ ہے؟ ایک فیصلہ کرو اور پھر مختلف سیاہی سے لے لو.

یہاں کچھ چیزیں موجود ہیں جنہیں آپ استعمال کرتے وقت استعمال کرتے ہیں:

● viscosity میں اضافہ کرنے کے لئے موٹائی. سلکا پاؤڈر بہت مفید ہے، اور یہ اضافی کارخانہ داروں اور کاموں کے تمام کاموں کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے؛

● آپ کو سیاہی میں سیاہی کا مرکب کرنے کے لئے ایک تیز رفتار مکسر کی ضرورت ہے. بجلی کی ڈرل اور ایک کھرچنی کا استعمال کرنے کا طریقہ اچھا ہے؛

● کسی اضافی سطح کو بنانے کے لئے اضافی فومنگ یا بیس بیس سوراخ ڈالنے پر توجہ دیا جاتا ہے؛

سلنٹری یا سطح کی سرگرمی سیاہی کی بہاؤ میں اضافہ کرتی ہے؛

● کشیدگی اضافی اور کشیدگی پریمیم لچکدار میں اضافہ کر سکتا ہے، جو آپ کے ڈیزائن کے پیٹرن میں خرابی سے بچتا ہے؛

متعدد رنگوں میں موجودہ رنگوں کی شدت اور چمک بڑھتی ہے. ایک اچھا خیال یہ ہے کہ تمام دستیاب آداب یا ترمیم کی جانچ پڑتال کرنا ہے. آپ کو یہ پتہ چلتا ہے کہ ہر کارخانہ دار میں اصل میں اضافی اضافہ اور ترمیم ہے، لہذا آپ کو ایک اضافی طور پر تلاش کرنا ہوگا جو آپ کو لگتا ہے کہ زیادہ تر حالات کے لئے موزوں ہے.

سیاہی مینوفیکچررز نے ایسی مصنوعات تیار کرنے شروع کردی ہیں جو ہائی کثافت پرنٹنگ کو سنبھال سکتے ہیں. یہ آپ کو ڈیبگنگ وقت بچا سکتا ہے. یاد رکھیں کہ اسی زمرہ میں ان کی مختلف قسم کے ظہور میں بھی نظر آئے گی. لہذا، آپ یہ بھی جاننا چاہتے ہیں کہ پیداوار میں ان سیاہی کو کس طرح بہتر بنانا ہے.

فلیٹ کنارے کے ساتھ دھندلا (دھندلا) پیٹرن بنانے کے لئے، آپ کی کیا ضرورت ہے، کم viscosity پیسٹ سیاہی ہے. جب آپ اکیلے سیاہی پرنٹ کریں گے تو اس کی کوشش کریں گے. اگر ہموار دھندلا ختم ہو تو، آپ کو کچھ بھی شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ اگر نہیں، تو متعدد اڑانے والا ایجنٹ شامل کریں یا بنیاد ڈالنا اور جب تک آپ کی ضرورت ہوتی ہے تو آپ کی ضرورت ہوتی ہے جب تک آپ کو ضرورت نہیں ہے. اس کے بعد موٹی پاؤڈر کو ایک پیسٹ کی طرح ریاست بنانا شامل ہے. موٹی سیاہی، فلٹر کناروں، لیکن یہ مشکل صاف کرنے کے لئے ہے. اسکرین کو صاف کرنے کے لۓ، آپ کو پتلا استعمال کرنا ہوگا. اس کے علاوہ، سیاہی کی پرت بہت پتلی ہونے سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ رقم میں اضافہ کرنا ضروری ہے. ایک ہی وقت میں، آپ صحیح زاویہ کنارے کو نہیں کھو سکتے ہیں. اگر سیاہی میں کم از کم ٹینسیبل طاقت ہوتی ہے تو اسے ٹینسیبل اضافی یا بیس کے ساتھ شامل کیا جاسکتا ہے. ان اجزاء کی صحیح رقم آپ کے منتخب کردہ سیاہی اور additives پر منحصر ہے. معمول کے طور پر، "ترمیم" کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جاتا ہے، ترجیحا وزن کے بجائے حجم کی طرف سے.

کنارے کی ہموار نمونہ مٹی (کسی نہ کسی طرح) پیٹرن کے طور پر ایک ہی ہے، اس کے علاوہ کہ foaming additive اتار دیا جاتا ہے. اگر آپ دھندلا سیاہی استعمال کرنے کے لئے شروع کر رہے ہیں (اجزاء میں شامل نہیں ہوئے)، ایک پل اضافی شامل کرنے کی کوشش کریں، یا صرف ایک کم ویسکسیتا میں تبدیل کرنے کی کوشش کریں، اور خشک کرنے کے بعد ایک اعلی چمک سیاہی کی کوشش کریں. پھر، ان اجزاء کی صحیح رقم سیاہی کی قسم پر منحصر ہے اور آپ اضافی اضافہ کرتے ہیں.

ہائی چمک، ہائی ڈیفی پیٹرن کے ساتھ inlaid کناروں (یا گول کونے) - "ویلڈنگ" کے ساتھ منسلک پلاسٹک کے ٹکڑوں کی طرح - کثیر رنگ کے پیٹرن پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے لوگ. منتخب شدہ شفاف پیسٹ خشک کرنے کے بعد دوستانہ سفید یا پیلے رنگ کا رنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں ایک اعلی چمک بھی ہے. اگر موٹی سیاہی سیاہی کی بناء پر زیادہ بے چینی ہو. یہ پیٹرن عام طور پر صحیح زاویہ کی ضرورت نہیں ہے، لہذا سیاہی کی استحکام کے بارے میں بہت زیادہ پرواہ نہیں ہے.

انلاڈ کناروں (یا گول کونے) کے ساتھ دھندلا (پیٹرن) پیٹرن بنائیں اور کم viscosity سیاہی کے ساتھ شروع کریں. آہستہ آہستہ ایک چھوٹی سی موٹائیر شامل کرتے ہیں، لیکن سیاہی کے بہاؤ پر بھی توجہ دینا، لہذا سیاہی پیسٹ بن جائے جب تک روکا نہيں. اگر ضروری ہو تو، پتلی میں اضافہ کرنے کے لئے پتلا شامل کریں. دھندلا (مٹی) کی تین طول و عرض بڑھانے کے لئے، تھوڑا سا فومنگ ایجنٹ شامل کریں. چونکہ آپ کو صحیح زاویہ کی ضرورت نہیں ہے، آپ تھوڑی زیادہ اضافہ کرسکتے ہیں، لیکن اسے معیاری foaming بنانے کے لئے شامل نہیں کریں گے (یہ ختم شدہ سطح کو جھرنے اور استحکام کے لئے تیار کیا جائے گا).

پرنٹنگ کا طریقہ

"بنانا آپریشن" یہاں کلیدی ہے. آپ کی پیداوار کو کسی رکاوٹ ریاست میں رکھنے کا طریقہ تیار کریں، اور اگر آپ کی ٹیکنالوجی صرف ثبوت کی جاسکتی ہے تو یہ غیر منافع بخش ہے.

کسی بھی طباعت شدہ پیٹرن کو ایک اچھی اسکرین ہونا ضروری ہے، اس بات کو یقینی بنائے کہ ڈیزائن کے ارد گرد کافی "مفت" علاقے کا مطلب ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ فریم یہ کافی بڑا ہے کہ پرنٹ شدہ علاقہ آپ کے تمام یا تقریبا تمام فریم کا احاطہ نہیں کرتا. مناسب سیاہی اور سیاہی فاصلہ فاصلے کا انتخاب کریں. اسکرین ورژن کو مکمل کرنے کے بعد، سائز کو بڑھانے یا خرگوش اسٹروک میں اضافہ کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے. جب تک آپ کو ایک سکرین نہیں ہے. پھر اس کے بعد تقریبا 70 ڈگری سختی کا سراغ لگایا گیا ہے. یہ ایک بہت اچھا خیال ہے کہ مختلف مشکلات کی کھرچنی ہے. اگر یہ ڈبل یا ٹرپل ہے تو، یہ بہتر کنٹرول ہوسکتا ہے. سیاہی کی واپسی پلیٹ سکرین پر زیادہ سے زیادہ بوجھ کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے (کھولیں میش کو بھرنے کے لئے سیاہی کا حوالہ دیتے ہیں). اگر سیاہی ٹھیک طریقے سے واپس دھکیل دیا جاتا ہے تو، ڈاکٹر بلیڈ سیاہی مسح کرنے کے لئے آسان ہو جائے گا.

گرڈ فاصلہ ایک اہم ایڈجسٹمنٹ ہے اور یہ بھی بہت اہم ہے. اگر کافی میش فاصلہ نہیں ہے، سیاہی کو اسکرین سے کپڑے پہنچایا جاسکتا ہے. کیونکہ میش فاصلہ براہ راست اسکرین کشیدگی سے متعلق ہے. اعلی پریشانی کے ساتھ ایک سکرین کم میش فاصلے کی ضرورت ہوتی ہے. لہذا اگر ضروری ہو تو، کم کشیدگی کی سکرین کی میش فاصلے میں اضافہ کریں.

ابتدا میں، سیاہی اور سیاہی کی واپسی کی رفتار کم از کم تک ایڈجسٹ ہو گئی ہے، اور رفتار کو اثر انداز کرنے کے بغیر رفتار میں آہستہ آہستہ اضافہ ہوا ہے. اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، آپ کو سیاہی کو سیاہی میں لے جائے گا. کپڑے پر بیٹھے ہوئے "سیاہ" ہونے کا بہترین طریقہ ہے.

اگر آپ زیادہ سے زیادہ موٹائی چاہتے ہیں تو پھر ایک اور پرت خشک اور خالی کریں. دو پتلی پرتوں کی پرنٹنگ ایک موٹی پرت پرنٹنگ سے زیادہ آسان ہے.

فوری خشک کرنے والی

سب سے زیادہ مناسب خشک کرنے والی فکسنگ کے اثر اور درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لئے خشک کرنے کا وقت احتیاط سے شمار کرنا پڑتا ہے. یاد رکھو کہ تمام فوری خشک کرنے والا بھی وہی نہیں ہے. مثال کے طور پر، کوارٹج ٹیوب ڈرائر فوری طور پر ہیڑ دیتا ہے. یہ تیزی سے خشک سطح کو خشک کر سکتا ہے لیکن سیاہی کی ایک موٹائی کی ایک اضافی 2/3 موٹائی، جو گرم نہیں ہے. لہذا، پہلی سیاہی کی پرت جسمانی اور کیمیائی ریاست میں متضاد ہے. اس کا سیاہی کی پہلی پرت سیاہی کی دوسری پرت کی حمایت نہیں کرتا ہے کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، جو ایک مسئلہ ہے جو اکثر موٹ پرنٹنگ میں ہوتا ہے. ایسے معاملات میں، اورکت خشک کرنے والی پینل زیادہ مناسب ہے. اگر سیاہی کی رقم بڑی ہے اور گرمی اور خشک ہونا چاہیے تو، زیادہ وقت کے لئے رہیں. اگر آپ اپنی پرنٹ کی پرت پرت کے ذریعے پرت کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو کئی بار خشک کرنے کی ضرورت ہوگی. لہذا آپ کو ایک یا زیادہ سے زیادہ فوری ڈرائر بھی ضرورت ہے.

حتمی خشک کرنے والی

کیورنگ ترموسیٹ سیاہی تین بار (یا اس سے زیادہ) سیاہی کی موٹائی کے علاوہ عام طور پر 360oF (160 ° C) درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہیں. یہ موٹی پرنٹنگ پیٹرن خشک کرنے کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے زیادہ وقت لگے گا، لہذا تندور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتے وقت رہائش کا وقت سمجھنا چاہئے. آپ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بھی بڑھا سکتے ہیں، لیکن بہت تیزی سے خشک کرنے کی کوشش نہ کریں. مختصر وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت پر خشک کرنے والی دیگر مسائل کی وجہ سے ہوسکتی ہے.