پیکیجنگ پرنٹنگ میں گلیجنگ معیار کا گارنٹی
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پیکیجنگ پرنٹنگ میں، پرنٹنگ کی ٹیکنالوجی اور آلات کے مسلسل بہتری کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی تیزی سے زبردست مقابلہ کے ساتھ، لوگ پیکیجنگ چھپی ہوئی چیزوں کی ظہور کی ضروریات پر زیادہ توجہ دیتے ہیں اور مسلسل نئے اور منفرد پیکیجنگ کے طریقوں اور پروسیسنگ کی تکنیک کو متعارف کراتے ہیں. پیکیجنگ چھپی ہوئی معاملہ کی سطح کے لئے. ان میں سے، گلیجنگ ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، سامان کی نئی نئی اونچائی بنانے میں. پولنگنگ صرف چھپی ہوئی معاملہ کی حفاظت نہیں کرتی ہے بلکہ پرنٹ شدہ معاملات کے ظہور اور بصری اثر کو بھی تبدیل کرتا ہے اور سامان کی فروخت کو فروغ دیتا ہے. پرنٹرز یا پیکیجنگ کی تیزی سے مطالبہ کرنے والے صارفین کے معاملے میں، پرنٹ گلیجنگ میں اہم اضافی پرنٹنگ اور جدید پزنس فروغ کا ایک اہم ذریعہ بن گیا ہے.
پیکیج پر روشنی کی کیفیت کو متاثر کرنے والے گلیجنگ اور اہم عوامل کی خصوصیات
گلیجنگ ایک روشن فلم پرت حاصل کرنے کے لئے چھپی ہوئی معاملہ کی چھپی ہوئی سطح پر رنگارٹ اور شفاف پینٹ کی پرت کو لاگو کرنا ہے. جب گلیجنگنگ، چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح پر پینٹ کی سطح پر، پرنٹ کردہ مصنوعات کی سطح کی ہم آہنگی بڑھا دی جاتی ہے، جس کو نہ صرف چھپی ہوئی چیز کی سطح کی چمک میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اس کی سطح کی خصوصیات میں بھی اضافہ ہوتا ہے. چھپی ہوئی معاملہ، سیاہی کی روشنی مزاحمت میں اضافہ، اور سیاہی کی پرت کی گرمی مزاحمت میں اضافہ. نمی پروف کی صلاحیت پرنٹ گرافکس اور خوبصورتی سے متعلق مصنوعات کی حفاظت میں کردار ادا کرتی ہے. یہ کتاب کا احاطہ کرنے والی پروسیسنگ اور پیکیجنگ کی سجاوٹ، البمز، بڑی سجاوٹ، پوسٹر اور دیگر چھپی ہوئی مواد کی سطح پر پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.
گلیجنگ کے لئے بہت سے طریقے ہیں. گلیجنگ کوٹنگ کے مطابق، یہ آکسیڈیٹک پولیمرائزیشن کوٹنگ گلیجنگ، سالوینٹس evaporation کی کوٹنگ گلیجنگ، ترموس کوٹنگ گلیجنگ، اور فوٹو گرافی کوٹنگ گلیجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. گلیجنگنگ کوٹنگ کے طریقہ کار کے مطابق، یہ سپرے کوٹنگ گلیجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، پرنٹنگ کوٹنگ گلیجنگ اور خصوصی گلیجیزنگ کوٹنگ گلیجنگ. اگر آپ گلیجنگ آلہ پر دبائیں تو، آپ اسے ایک گلیجنگ مشین اور ایک پرنٹنگ splicer میں تقسیم کر سکتے ہیں. اس کے علاوہ، گلیجنگ کے بعد مصنوعات پوری سطح کی روشنی، جزوی گلیجنگ، ختم ہونے، اور فنکارانہ گلیجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
تکنیکی طریقہ کار اور مواد گلیجنگ کے باوجود، مقصد کا مقصد حاصل کرنے کے لئے بہترین گلیجنگ کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے. مادی نقطہ نظر سے، گلیجنگ کی کیفیت کو متاثر کرنے والے عناصر میں بنیادی طور پر پرنٹنگ کاغذ، پرنٹنگ سیاہی اور گلیجنگ کوٹنگ کے درمیان اچھی گلیجنگ کے موافقت شامل ہے.
(1) پرنٹنگ کاغذ. گلیکجنگ کوٹنگ پر پرنٹنگ کاغذ کا سب سے زیادہ اثر انداز، کاغذ کی ہم آہنگی اور سطح کے جذب ہے، جس کوٹنگ کی سطح پر اثر انداز ہوتا ہے اور پرنٹنگ کی سطح پر انتہائی ہموار روشن فلم بنانے کے لئے کوٹنگ پر اثر انداز ہوتا ہے. کاغذ کی ہم آہنگی زیادہ ہے، کاغذ کی سطح کوٹنگ کی پرت کے ساتھ اچھے رابطے میں ہے، اور کوٹنگ سطح پر آسان ہے، اس طرح ایک انتہائی ہموار فلم کی سطح تشکیل دی جاتی ہے. کاغذ کی سطح انتہائی جذباتی ہے. جب پینٹ کی سطح پر، کاغذ ریشے نے پینٹ کو جلدی جلدی جذب کیا، پینٹ بہاؤ کو بدترین اور سطح پر مشکل بنا دیا. اس کے برعکس، کاغذ کی سطح کو کمزور جذباتی طور پر جذب کیا جاتا ہے، کاغذ ریشہ پینٹ کو آہستہ آہستہ جذب کرتا ہے، سطح میں کوٹنگ لگانے کے لئے فلم بنانے کے لئے آسان نہیں ہے، اور یہ ایک انتہائی ہموار روشن فلم بنانا مشکل ہے. لہذا، کوٹنگ سے ملنے کے لئے مختلف کاغذات کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور عمل کی شرائط جیسے وارنش کوٹنگ کی سطح کا وقت اور خشک کرنے والی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(2) پرنٹنگ سیاہی. سیاہی کا ذرہ سائز سیاہی پرت کی جیکٹ پر اثر انداز کرتا ہے اور اس طرح کوٹنگ کی سطح اور چمک پر اثر انداز ہوتا ہے. اگر سیاہی کی ذرات بڑی ہوتی ہیں تو، چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح کسی نہ کسی طرح، گیلے سے آسان نہیں، اور سطح پر مشکل ہونا ضروری ہے.
(3) گلیجنگ کوٹنگ. گلائڈنگ کوٹنگ بھی گلیجنگ کی کیفیت کو متاثر کرنے کا ایک اہم عنصر ہے. گلیجنگ کوٹنگز نہ صرف رنگارنگ، گندگی، غیر زہریلا، مضبوط چمک، کیمیائی مزاحمت، تیز رفتار خشک کرنے والی، وغیرہ وغیرہ، بلکہ رنگ میں تبدیلی کرنے میں آسان نہیں، اچھی لچک، گرمی مزاحمت، سطح لگانے، اور چپکنے والی نہیں ہوتی ہے. گلیجنگ کے معیار پر وارنش کا سب سے اہم اثر اس کے viscosity ہے، اس کے بعد سطح کے کشیدگی اور سالوینٹ عدم استحکام. کوٹنگ میں سالوینٹ کم وٹیٹائزیشن، رسائی، پھیلاؤ وغیرہ کی وجہ سے کم اور کم ہو جائے گا، اور viscosity آہستہ آہستہ میں اضافہ کریں گے. سطح کی طرف سے پیدا ہونے والے طاقت کوٹنگ کی سطح کی کشیدگی ہے، اور سطح کے کشیدگی کو سطح کی چھوٹی شکل میں کوٹنگ سکڑنے کے لئے ممکن حد تک ممکنہ سطح پر نشانوں سے سطح کو پھیلاتا ہے. لہذا، کوٹنگ کی سطح کی کشیدگی کی سطح پر بہت بڑا اثر ہے.
توجہ دینے کے لئے دو اہم گلیجنگ کا تیل
گلیجنگ کوٹنگ بنیادی طور پر آکسائڈیٹ پالیمرائزیشن کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (بنیادی طور پر ایک فلم بنانے کے لئے آکسیجن کے ساتھ پولیمرائزیشن پر مشتمل ہے)، سالوینٹس سے بچانے کی قسم (خاص طور پر ایک فلم بنانے کے لئے کوٹنگ میں سالوینٹس کی وانپریٹنگ پر لگاتا ہے، اس کی سطح کی جائیداد اچھی ہے، مختلف گریڈ ہائی حجم پرنٹنگ گلیجنگ)، گرمی علاج کرنے والی قسم (خاص طور پر رال اور اتپریرک پر گرمی کے ساتھ ردعمل کرنے کے لئے ایک فلم بنانے کے لئے)، فوٹو گراؤنڈ کی قسم (ہلکا جذباتی کوٹنگ انو، اچھی کوٹنگ چمک، فلم مزاحمت کی polymerization کی طرف سے conjunctiva خشک کرنے والی چار اقسام پیسنے، فولڈنگ، گرمی مزاحمت، وغیرہ.
اس وقت، یووی وارنش اور پانی پر مبنی وارنش مثالی اور ترقیاتی امکانات کے مقابلے میں بہتر ہیں.
1. یووی وارنش ٹیکنالوجی اور کچھ دشواریوں کا سامنا کرنا پڑا UV وارنش بنیادی طور پر photoinitiator، prepolymer (oligomer)، monomer (رد عمل diluent)، معاونات (سطحی ایجنٹ، پلاسٹک سازی) ساخت، اینٹی آکسائڈنٹ، وغیرہ کے مطابق مشتمل ہے. الٹراوائٹ روشنی کی مناسب طول و عرض اور شدت میں، photoinitiator مفت ریڈیکلز پیدا کرنے کے لئے بہت حوصلہ افزائی ہے، جو prepolymer اور monomer پر غیر معمولی گروہوں (عام طور پر ایکریویلو گروپوں) کے polymerization شروع، اور آخر میں مائع سے مائع سے تبدیل. ٹھوس، عام طور پر صرف 0.1 سے 0.3 سیکنڈ.
پرنٹ یووی گلیجنگ کو بنیادی طور پر کوٹنگ یووی تیل اور علاج کے دو طریقوں ہیں. اصل میں، خود کو پرنٹ سبسٹیٹ پر سیاہی کوٹنگ کا عمل ہے، اور یووی وارنش بھی سبسیٹیٹ پر پرنٹنگ کے ذریعے لاگو کیا جا سکتا ہے، لیکن سبسائٹ کی سطح گھنے ہونے کے لئے ضروری ہے، پردیش نہیں، کی viscosity کی وجہ سے وارنش. سیاہی سے بہت کم ہے. لیپت کاغذ، سفید بورڈ کاغذ، سونے کا کاغذ کا کاغذ، پلاسٹک کی فلم وغیرہ وغیرہ کو یووی تیل کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے.
یووی وارنش سبسیٹیٹ پر لاگو کیا جاتا ہے، اور واش کو وقت کی مدت کے لئے الٹرایویلیٹ تابکاری زون میں لے جاتا ہے. کیورنگ عمل ایک کیمیائی کراس لنکنگ پروسیسنگ ہے، جس میں، prepolymer، monomer میں غیر محفوظ شدہ کاربن کاربن ڈبل بانڈ (مائع) ہے، اور انوگوں (سولائڈ) جو پار نیٹ منسلک اور توانائی کے ذریعے ایک نیٹ ورک کی ساخت میں polymerized ہیں photoinitiator کی طرف سے. تاہم، علاج کے یووی تیل، وقت، اور یووی تابکاری کی شدت کی موٹائی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے. چمکیلی توانائی کی منتقلی اور یووی تیل کی موٹائی کے درمیان تعلقات تیزی سے کم ہے. تقریبا 90٪ یووی توانائی 1 مائکرون کے اوپر ترین پرت میں جذب کیا جاتا ہے، اور صرف 2 فیصد 2 مائکرون کی کم پرت میں حاصل کی جاتی ہے. اگر اسی توانائی کو بھی کم مائکرو پرت میں 2 مائکرون کے اندر بھی موصول ہوئی ہے، ابتدائی یووی کی تابکاری توانائی 10 کے عنصر سے بڑھ جاتی ہے. عام طور پر، کوٹنگ پرت کی موٹائی صرف 3 سے 5 micrometers ہے، اور اوپری اور کم وارنش ہیں ایک ہی وقت میں سخت. تاہم، جب کوٹنگ موٹی ہے (جیسے تار تار یا رولر کوٹر کے ساتھ)، اوپری پرت کو علاج کیا جائے گا اور نچلے پرت کو صاف کیا جائے گا.
کیریئر وقت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، اور photoinitiator کی ایک بڑی مقدار عام طور پر 0.1 سے 0.3 سیکنڈ تک ہے، لیکن باقی (کم از کم ردعمل) photoinitiator کا ایک حصہ 6 سے 24 گھنٹے کے لئے رد عمل جاری رکھے گا، نام نہاد پوسٹ پولیمرائزیشن . اگر ابتداء میں روشنی بہت زیادہ ہے تو، یووی تیل پودے پالیمائزیشن ردعمل کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ برانچ ہو جائے گا، لہذا یووی گلیجنگ کے دوران نمائش کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
یووی کیورنگ کا سامان استعمال کرتے وقت، عام طور پر روشنی میں چراغ کا استعمال کرتے ہیں اور چراغ اور شے (عام طور پر 5 ~ 15 سینٹی میٹر) کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، اگر چراغ ٹھیک نہیں ہوسکتا ہے، تو آپ کو نمائش میں اضافہ کرنے کے لئے ایک کیور لیمپ شامل کرنا ہوگا. کیورنگ یووی تابکاری کی شدت سے مختلف ہوتی ہے. جب یووی شدت فی یونٹ کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے تو، علاج کی شرح بڑھ جائے گی، لیکن یہ لکیری رشتہ نہیں ہے لیکن کئی مرتبہ اضافہ ہوا ہے. یووی وارنش اعلی کے آخر میں پرنٹس کے گلیجنگ کے لئے مثالی ہے.
ایک یووی چراغ کا استعمال کرتے ہوئے، پارا انوپوں کو ویرورائزڈ اور چالک رکھنے کے لئے فائدہ مند ہے کیونکہ چراغ ٹیوب کے ارد گرد تقریبا 800 ° C کا درجہ حرارت برقرار رکھا جاتا ہے، لیکن گرمی کی ضرورت ہوتی ہے. لہذا، luminaire ڈیزائن اور کولنگ آلہ مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے. جب توجہ مرکوز کی قسم لیمپشاڈ کا استعمال کرتے ہوئے، اضافی نمائش سے بچنے کے لئے توجہ میں اعتراض نہ رکھیں.
فی الحال، یووی گلیجنگ استعمال کرنے کا دو اہم طریقہ موجود ہیں.
1 تین رول کی قسم (یعنی سیاہی، رول، کوٹنگ رول، دباؤ رول). اس طریقہ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ تیز اور سایڈست ہے؛ نقصان یہ ہے کہ پتلی کاغذ پر گلیجنگ کے لئے مناسب نہیں ہے. اگرچہ کچھ گلیجنگ مشینیں ہوا چاقو ہیں، پتلی کاغذ پر گلیجنگ اثر غریب ہے اور تیل کی پرت موٹی ہے. لہذا، یہ طریقہ بورڈ کے کاغذ کے لئے زیادہ موزوں ہے.
2 قسم (یعنی فانگوں کے ساتھ تاثر سلنڈر). اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ پتلی اور موٹی کاغذ مناسب، ایندھن کی بچت، اور تیل کی پرت کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے، کیونکہ تاثر سلنڈر ایک بڑا قطر اور ایک بڑا دباؤ ہے؛ نقصان یہ ہے کہ رفتار ایڈجسٹ کرنے میں آسان نہیں ہے. جب پیکیجنگ پرنٹنگ میں یووی کوٹنگ کے تیل کا استعمال کرتے ہوئے، ٹیکنالوجی، مواد، سامان، ماحول اور دیگر عوامل کے اثرات کی وجہ سے اکثر کچھ ناکامیاں ہوتی ہیں. خلاصہ میں، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل مسائل ہیں:
(1) یووی وارنش سیاہی کے ساتھ، streaks اور سنتری چھڑی کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے. مخصوص کارکردگی یہ ہے کہ یووی تیل ایک مخصوص سیاہی نیچے موتیوں پر لیپت کیا جاتا ہے، اور علاج کے بعد، یہ سنتری چھڑی کی طرح ہے، یا اگرچہ یہ foaming بغیر لیپت کیا جا سکتا ہے، اگر یہ تیز شے کے ساتھ scraped ہے، یووی سیاہی پرت سے سیاہی پرت سے الگ ہوجائے گی. اہم وجہ یہ ہے کہ یووی وارنش کی viscosity بہت زیادہ ہے؛ rubberized anilox رول کی میش بہت موٹی ہے (کوٹنگ کی رقم بہت بڑی ہے)، سطح ہموار نہیں ہے؛ کوٹنگ دباؤ یونیفارم نہیں ہے؛ یووی وارنش کی سطح کی جائیداد غریب ہے.
حل سب سے پہلے بیس بیس کی ایک پرت پر لاگو ہوتا ہے، پھر یووی تیل کو لاگو کرنا، یا یووی تیل کا علاج کرنے کے لئے ایک برقی چمک کا استعمال کریں، اور الکحل اورکت اورکت برتن.
(2) یووی وارنش کے آسنک اچھا نہیں ہے، اور تیل لیپت یا سنجیدہ نہیں ہے. بنیادی وجہ یہ ہے کہ یووی وارنش کی viscosity بہت چھوٹا ہے، کوٹنگ بہت پتلی ہے؛ سیاہی میں خشک یا خشک تیل کی مقدار بہت زیادہ ہے؛ چھپی ہوئی سیاہی کی سطح کو crystallized کیا جاتا ہے؛ پرنٹنگ سیاہی میں معاونین مناسب نہیں ہیں؛ سیاہی کی سطح مخالف چپکنے والی مواد (سلیکون کا تیل) بہت زیادہ دھول ہے؛ ربڑ شدہ anilox رولر میش بہت پتلی ہے؛ فوٹو گرافی کے حالات مناسب نہیں ہیں. حل یووی وارنش کی viscosity کو کم کرنے کے لئے، کوٹنگ کی رقم کو کم کرنے کے لئے ہے؛ دباؤ اسی طرح ایڈجسٹ کریں؛ کوٹنگ رولر زمین اور پالش ہونا چاہئے؛ روشن پیمانے پر ایجنٹ شامل کریں. پرنٹنگ کے دوران گلیجنگ کے حالات کے مطابق متعلقہ اقدامات کئے جائیں؛ یووی وارنش مناسب طریقے سے thickened کیا جا سکتا ہے؛ اگر ضروری ہو تو، بنیاد کا تیل یا خصوصی وارنش استعمال کیا جانا چاہئے؛ اور منحصر تیل کو چھپی ہوئی مصنوعات پر لیپت کیا جانا چاہئے.
(3) یووی گلیجنگ کے بعد چمک اور چمک مثالی نہیں ہیں. بنیادی وجہ یہ ہے کہ تیل کی فراہمی ناکافی ہے؛ کاغذ کی سطح چمک کافی نہیں ہے یا سطح گھنے نہیں ہے، جذب بہت مضبوط ہے؛ یووی وارنش کی viscosity بہت چھوٹا ہے، کوٹنگ بہت پتلی ہے؛ غیر فعال طور پر اٹلانٹ جیسے ایتھنول زیادہ کمزور ہوتا ہے. یووی تیل کی کوٹنگ ناگزیر ہے. . حل بنیادی طور پر بنیادی بنیاد بنانا بھی ہے. اس کے علاوہ، اگر یووی تیل ختم ہوجاتا ہے یا یووی تیل کی کیفیت عیب دار ہے تو، یہ گلیجنگ کے بعد ہلکی نہیں ہوگی. کاغذ کے فرق کے مطابق مناسب طور پر viscosity اور یووی وارنش کی کوٹنگ کی مقدار میں اضافہ. مضبوط osmosis کے ساتھ کاغذ ایک پریمر یا ایک ہموار کاغذ کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے.
(4) یووی تیل کی پرت بھری ہوئی ہے، اور جب فولڈنگ تہ کرنے کے بعد تہوں میں انگوٹھی ہوتی ہے. اس کے بجائے پولیورٹین کا تیل استعمال کیا جاسکتا ہے، اور فولوں کو پہلے ہی انڈین کرنا چاہئے. پتلی کاغذ ہاتھ سے نہیں جوڑنا چاہئے. یہ غلطی بھی ہو سکتی ہے جب یووی تیل کی پرت بہت موٹی ہوتی ہے، اور تیل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
(5) الکحل یووی تیل آسانی سے علاج کے بعد ایتھنول کی طرف سے تحلیل کیا جاتا ہے. اگر یووی تیل شراب باکس پر ہوتا ہے تو اگر بوتل نقل و حمل کے دوران ٹوٹ جاتا ہے، تو شراب کو یووی تیل کی پرت کو پھیلاتا ہے. یہ حل یووی تیل کا استعمال کرنا ہے جو الکحل الکولی ہے.
(6) خشک کرنے والی اچھا نہیں ہے، علاج نہیں پوری ہے، اور سطح چپچپا ہے. اہم وجہ یہ ہے کہ یووی شدت کافی نہیں ہے؛ یووی چراغ بڑھ رہی ہے اور طاقت کمزور ہے. یووی وارنش اسٹوریج کا وقت بہت طویل ہے؛ ردعمل میں حصہ لینے والے دلیل بہت زیادہ شامل نہیں ہے؛ مشین کی رفتار بہت تیز ہے. حل: جب علاج کی ضرورت 0.5 کلو سے زائد ہے، تو ہائی دباؤ پارا کی چراغ کی طاقت عام طور پر 120W / سینٹی میٹر سے کم نہیں ہوگی. چراغ وقت میں اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے: اگر ضروری ہو تو، خشک کرنے والی تیز رفتار میں یووی وارنش کیورنگ تیز رفتار کی ایک خاص مقدار شامل کریں.
(7) برتن کے دھاگے کا سبب بننے کے لئے یہ نہ ہی اقتصادی اور نہ ہی اقتصادی ہے. یہ حل یووی تیل گرم- 50-55 ° C تک گرمی یا یووی تیل میں ایک پتلی شامل ہے.
(8) یووی تیل خود کار طریقے سے علاج کے بعد پھینک دے گا. اس وجہ سے یہ ہے کہ یووی روشنی زیادہ حد تک ہے اور اعتراض کی سطح کا درجہ بہت زیادہ ہے. یہ حل چراغ اور اعتراض کی سطح کے درمیان فاصلہ بڑھانے کے لئے ہے، یہ اعتراض چراغ کی توجہ سے دور رکھنے کے لئے، اور مضبوطی کے بعد جلدی ٹھنڈا کرنا ہے. سرد یا سرد رولر استعمال کیا جا سکتا ہے یا ہوا ٹھنڈا یا پانی ٹھنڈی روشنی کا ذریعہ استعمال کیا جا سکتا ہے.
(9) پولنگنگ تیل کی جگہ پیدا کرتی ہے. بنیادی وجہ یہ ہے کہ تیل کی موٹائی کافی نہیں ہے، کیلنڈرنگ کا درجہ کافی نہیں ہے، کیلنڈر مناسب نہیں ہے، اور کاغذ کا معیار متوازن ہے. مناسب مواد کو مخصوص حالات کے مطابق ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
(10) گلیجنگ کوٹنگ سفید سپاٹ اور پنھولس ہے. اہم وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ بہت پتلی ہے؛ ربڑ شدہ anilox رول بہت ٹھیک ہے؛ غیر فعال طور پر نرمی (جیسے ایتھنول) اضافی میں شامل کیا جاتا ہے؛ پرنٹ کی سطح زیادہ دھول ہے. پیداوار ماحول اور طباعت شدہ معاملہ کی سطح کو صاف رکھا جانا چاہئے؛ کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ؛ ایک چھوٹا سا چھوٹا سا مقدار شامل کریں: سست رفتار ایک مثالی طور پر فعال رد عمل ہے جس میں رد عمل میں حصہ لیا جاتا ہے.
(11) بقایا گند بڑی ہے. اہم وجہ یہ ہے کہ یووی وارنش مکمل طور پر علاج نہیں کیا جاتا ہے؛ یووی ناکافی ہے یا چراغ بڑھ رہی ہے. یووی وارنش غریب آکسیکرن مزاحمت ہے؛ یووی وارنش میں غیر فعال ردعمل بہت زیادہ شامل ہے. اگر ضروری ہو تو یووی وارنش کو مکمل طور پر علاج، معالج، اور یووی وارنش کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے.
پانی پر مبنی وارنش کی درخواست میں توجہ دی جائے گی
پانی پر مبنی وارنش جس میں بھی گلیجنگ ایجنٹ کی منتقلی کے نام سے جانا جاتا ہے، رنگارنگ، بے چینی، مضبوط شفافیت، غیر زہریلا، کوئی نامیاتی واٹیٹائل (VOC)، کم قیمت، وسیع مادہ کے ذریعہ، اچھا چمک، تہہ مزاحمت، لباس مزاحمت اور کیمیکل مزاحمت ہے.
چونکہ پانی پر مبنی وارنش پانی کا استعمال کرتا ہے جو پانی سے تھوڑا سا مستحکم ایتھنول کے ذریعے معاون حل کے طور پر استعمال کرنے کے لئے ڈھیلا ہوتا ہے، اس سے ماحول کے دوران ماحول میں انسانی جسم اور آلودگی کو نقصان پہنچ سکتا ہے، محفوظ پیداوار کے مطابق ہوتا ہے، ملازمتوں کے مزدور کی حالت میں اضافہ ، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا. یہ خاص طور پر کھانے، سگریٹ، ادویات، وغیرہ کے پیکیجنگ کے لئے مناسب ہے.
جاکر گلیجنگ کا تیل بنیادی طور پر تین بنیادی شعبوں سے متعلق ہے: اہم ایجنٹ، سالوینٹ اور معاون ایجنٹ. پانی پر مبنی وارنش کا مرکزی ایجنٹ ایک فلم سازی رال ہے، جس میں ایک گلیجنگ ایجنٹ کی فلم سازی مادہ ہے، عام طور پر ایک مصنوعی رال ہے، جس کی وجہ سے گہری پرت کے مختلف جسمانی خصوصیات پر اثر انداز ہوتی ہے اور فلم کی گلیجنگ معیار ہے. پرت، جیسے چمک اور چپکنے والی. جنسی، خشک، وغیرہ وغیرہ پانی کی بنیاد پر فلم بنانے والی رگوں کی کئی قسمیں ہیں، لیکن اکیلکس نظام کا کاپیولیم عام طور پر گھر اور بیرون ملک میں استعمال ہوتے ہیں. جامد اکیلکس کاپیولیمر رال کی خصوصیات monomer کی ساخت، monomer کی ترکیب، اور ترکیب کے عمل پر منحصر ہے. پانی پر مبنی اکیلکس کاپیولیمر رال بہترین خصوصیات کی ایک سلسلہ ہے، جس میں اچھی فلم بنانا پراپرٹی، اچھی چمک، تیز شفافیت، تیز رفتار خشک کرنے والی، گھلنشیل مزاحمت اور پانی کی مزاحمت، اور وسیع پیمانے پر پانی پر مبنی گلیجنگ ایجنٹوں اور پانی کی بنیاد پر گلیجنگ میں استعمال کیا جاتا ہے. کوٹنگز
معاون ایجنٹ کو جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور جھوٹی چمکانے والے ایجنٹ کی پروسیسنگ خصوصیات، اور معاون ایجنٹ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل شامل ہیں.
1 علاج کا ایجنٹ: جامد اہم ایجنٹ کی ملکیت بنانے والی فلم کو بہتر بنانے اور فلم کی پرت کی ہم آہنگ طاقت میں اضافہ.
2 سرفیکٹنٹ: جامد سلور کی سطح کی کشیدگی کو کم اور سطح کو بہتر بنانے میں مدد.
3 antifoaming ایجنٹ: یہ ایک طویل عرصے سے چمکانے والی ایجنٹ کے فومنگ کو کنٹرول کر سکتا ہے اور معیار کی خرابیوں جیسے مچھلی کی آنکھیں اور pinholes کو ختم کر سکتا ہے.
4 بے گھر: پانی کی کوٹنگ ایجنٹ کے خشک کرنے والی رفتار میں اضافہ، کاغذ کی پرنٹیز کو بہتر بنانا.
5 چپکنے والے پروموٹر: ذائقہ کرنے کے لئے فلم سازی مادہ کے چپکنے میں بہتری.
چھٹکارا اور تقسیم کرنے والا 6: اہم ایجنٹ کی منتشر کو بہتر بنانا، لباس کو روکنے اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانا.
7 دیگر additives: plasticizers جو فولڈنگ مزاحمت کو بہتر بنانے کے.
پولیو کی قسم پر منحصر ہے. مثال کے طور پر، اورکت پانی گلیجنگ کا تیل، میٹ گلیجنگ کا تیل، وغیرہ کے مختلف قسم کے گلیجنگ تیل ہیں، لہذا معاون ایجنٹ کی تشکیل بھی مختلف ہے. تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ مختلف اضافی اضافی اشیاء کا استعمال مجموعی رقم میں 5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ پالش کی پروسیسنگ کی مناسبیت پر اثر انداز کرے گا.
سالوینٹ کے اہم فنکشن مصنوعی رال اور مختلف معاون ایجنٹوں کو پھیلانے یا تحلیل کرنا ہے. جھوٹی گلیجنگ کا تیل کے لئے سالوینٹ بنیادی طور پر پانی ہے. رنگارنگ، گندگی، غیر زہریلا، وسیع ذریعہ، اور کم قیمت. پانی کی عدم استحکام تقریبا صفر ہے اور سطحی کارکردگی بہت اچھی ہے. تاہم، جامد گلیجنگ ایجنٹ کے سالوینٹ میں نقصانات جیسے سست خشک کرنے والی رفتار بھی ہے، اور اس طرح غیر مستحکم مصنوعات کے طول و عرض جیسے عمل کی ناکامیوں کا سبب بننا آسان ہے. لہذا، ایتھنول اکثر استعمال کے دوران جھوٹ سالوینٹ کی خشک کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے اور جھاڑیوں کے پروسیسنگ کی مناسبی کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، چونکہ یووی وارنش خشک کرنے والی اور مثالی طور پر مثالی طور پر پانی کی بنیاد پر وارنش کے حوالے سے مکمل کیا جا سکتا ہے. اس کے مطابق، نئے خشک کرنے والے طریقوں کا استعمال کرکے گلیجنگ کا تیل تیار کیا گیا ہے. الٹرایوریٹ گلیجنگ کوٹنگز سیکنڈ میں ایک روشن فلم بناتی ہے اور ساتھ ساتھ ایک گلیجنگ کوٹنگ جو یووی اور آئی آر کے ساتھ خشک ہوتا ہے.
سالوینٹس پر مبنی وارنش کے ساتھ مقابلے میں، پانی کی بنیاد پر وارنش کے فوائد ہیں:
(1) مضبوط شفافیت اور اچھے تحفظ. یہ چھپی ہوئی چیز پر طویل عرصہ تک اس ذخیرہ کیا جاسکتا ہے جو اس پر لیپت ہے. طویل المیعاد مضبوط سورج کی روشنی کے تحت، جھاڑو وارنش پیلے رنگ کے لئے آسان نہیں ہے اور رنگ تبدیل نہیں ہوتا ہے.
(2) اچھا لباس مزاحمت. پیکجنگ قسم کے پرنٹ اعلی لباس کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر سگریٹ پیک کے لئے، جو تیز رفتار آپریشن کے دوران بڑے میکانی بوجھ سے 300-500 پیک / منٹ تک پہنچتی ہیں. لہذا، چھپی ہوئی معاملہ گھسائی کرنے والی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے، اور جھاڑیوں کی واش اس کی ضرورت کو پورا کر سکتی ہے.
(3) اجتماعی رفتار تیز ہے. پانی پر مبنی گلیجنگ کا تیل کی خشک کرنے والی عمل تقریبا چھ سیکنڈ میں، evaporation کی طرف سے 30٪، مواد جذب کی طرف سے 70٪، اور تیزی سے خشک کرنے والی ہے. Conjunctiva قائم کیا جاتا ہے جب glazing لگ رہا ہے تیل ابھی بھی 20٪ سے 30٪ نمی پر مشتمل ہے. لہذا، کوئی خشک کرنے کا طریقہ لازمی ہے. اگر آپ انکریٹ یا گرم ہوا خشک کرنے کا استعمال کرتے ہیں تو، خشک کرنے والی رفتار تیز ہے.
(4) گرمی سگ ماہی کی کارکردگی اچھی ہے. اس وقت، پی پی فلم وسیع پیمانے پر بیرونی پیکج کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پانی پر مبنی وارنش اچھی گرمی سگ ماہی کی کارکردگی رکھتا ہے، اور یہاں تک کہ اگر سیلولائڈ کا استعمال کیا جائے تو، ایک گرمی گرم سگنل اثر حاصل کی جاسکتی ہے.
(5) گلیجنگ ختم ہونے والی مصنوعات کو اچھی لگتی ہے اور مضبوط ضد مخالف قوت ہے.
gravure پرنٹنگ میں ایک سر درد کئی رنگ کے گروپوں کے ذریعہ ذائقہ کی مسلسل خشک کرنے والا ہے، جس میں انتہائی نمی کا مواد ہے اور خاص طور پر کرلنگ سے حساس ہوتا ہے. پانی پر مبنی وارنش نرم بیگ پر لاگو ہوتا ہے، اور اس کی مصنوعات کو بڑی چادروں میں کاٹ دیا جاتا ہے، اور پھر سونے کاٹا اور کاٹ جاتا ہے، اور چمکتا اور کرلل مزاحمت کو برقرار رکھا جاتا ہے. یہ مستقبل کی آفسیٹ کی پرنٹنگ کے لئے ایک نیا راستہ فراہم کرے گا، خاص طور پر گرم اسٹیمپنگ کی ضرورت ہے.
پانی کی بنیاد پر گلیجنگ کا تیل کی درخواست، گلیجنگ موڈ، کاغذ کی قسم، مصنوعات کے معیار کی ضروریات، وغیرہ جیسے عوامل میں شامل ہونا چاہئے، اور پانی کی بنیاد پر وارنش کا استعمال کرتے وقت مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے.
(1) Viscosity کنٹرول: کوٹنگ کے عمل کے دوران، وارنش کی viscosity اور ٹھوس مواد مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. لہذا، صرف ایک مخصوص ٹھوس مواد کی حد کے تحت ڈھکنے کی جا سکتی ہے. جھوٹی گلیجنگ تیل کی پتلی عام طور پر ایتھنول اور پانی کا ایک 1: 1 مرکب اپنایا ہے، اور viscosity کو کم کرنے کا اثر واضح ہے.
(2) کاغذ کی قسم منتخب کریں. موٹی کا کاغذ اچھا جہتی استحکام اور ٹشو کی غریب جہتی استحکام ہے. طول و عرض استحکام پرنٹ معیار کے اہم اشارے میں سے ایک ہے، جس میں پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے پانی کی مقدار، کاغذ کی نمی کنٹرول، خشک کرنے کا وقت اور انداز اور viscosity کے کنٹرول سے متعلق ہے. اگر پرنٹ کردہ مصنوعات 90 گرام / ایم 2 یا کم ہے تو، پانی پر مبنی وارنش سے محتاط رہیں.
(3) کوٹنگ کی مقدار کا کنٹرول. جھوٹی گلیجنگ کا تیل کی کوٹنگ کی رقم آسانی سے کنٹرول نہیں ہے. چونکہ ایتھنول کوٹنگ کے دوران آسانی سے مطابقت پذیر ہوتی ہے، اور پانی بے ترتیب اور شفاف ہے، سفید کاغذ پر جھوٹی مائع کی کوٹنگ کی طرف سے کوٹنگ کی مقدار کو درپیش کرنا مشکل ہے، لہذا viscosity کا کنٹرول اہم ہے. مصنوعات کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایتھنول کا مواد بھی وقت میں بڑھانا چاہئے.
(4) اینٹی چپچپا ایجنٹ کا استعمال. پانی کی بنیاد پر کوٹنگ کا استعمال کرتے وقت اینٹی چپچپا ایجنٹوں کا استعمال مکمل طور پر ختم یا کم ہوسکتا ہے کیونکہ جیکٹ کوٹنگ مکمل طور پر علاج کرتا ہے اور کم چپچپا ہے. پرنٹنگ مشین (گیلی گیلے پرنٹنگ) کے گلیجنگ کے بعد، کاغذ کو چھڑکایا اور 2 گھنٹوں کے بعد انڈور کیا جا سکتا ہے.
(5) خشک کرنے والی وقت کا کنٹرول. سولوینٹ پر مبنی گلیجنگ کا تیل تقریبا تمام مستحکم اور خشک ہوتا ہے، اور پانی پر مبنی گلیجنگ تیل کی آتھوٹک خشک کرنے والی بہت بڑی قیمت ہے. تاہم، کثیر رنگ کی پرنٹنگ میں، اگر آخری رنگ وارنش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تو، خشک کرنے والی وقت سست ہو جائے گا کیونکہ کاغذ کے اندر اندر زیادہ سیاہی جذب اور سیال ڈمپنگ جذب ہوتا ہے. اورکت آستش ورش استعمال کیا جا سکتا ہے اور ایک اورکت خشک کرنے والے آلہ کے ذریعے خشک کیا جا سکتا ہے. جب خشک کرنے کے بعد، گلیجنگ کا تیل گرم ہوتا ہے، اور نیچے کی پرت کو جلدی سے پار کیا جاتا ہے اور خشک ہوتا ہے، اور گلیجنگ ایجنٹ میں نمی اعلی درجہ حرارت سے گرم اور بپتسما دیتا ہے، اور راستہ پائپ کے ذریعے چھٹکارا جاتا ہے.