Gravure پرنٹنگ عمل کوالٹی کنٹرول
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سب سے پہلے، اوپریپرنٹ سسٹم اصلاحات کی ترتیبات
الیکٹرانک ٹیکنالوجی اور کمپیوٹر ٹیکنالوجی کے تیز رفتار ترقی کے ساتھ، جدید gravure پرنٹنگ مشین اور کمپیوٹر ٹیکنالوجی کے درمیان مجموعہ قریب اور قریب ہو رہا ہے. خاص طور پر جدید اعلی درجے کی تیز رفتار gravure پرنٹنگ مشین کے لئے، overprinting نظام زیادہ تر مائکرو کمپیوٹر پروسیسنگ کو کنٹرول کرنے کے لئے اختیار کرتا ہے، اور پرنٹ تصویر کے اشارہ کی رائے کے ذریعے سگنل کی رائے کے ذریعہ کو ایڈجسٹ کرتا ہے.
1. پرنٹ پیٹرن کی شکل کے مطابق اوپریپرنٹ رنگ کی حیثیت کو مقرر کریں
اونٹ پرنٹ شناخت کا رنگ کوڈ عام طور پر ایک جراثیمی پیٹرن اپنایا ہے. زیادہ تر مؤثر طریقے سے شناخت کرنے کے لئے اضافی نشان زد کرنے کے نظام کے لئے، رنگ نشان کی حیثیت کو ترتیب دیتے وقت پرنٹ پیٹرن میں اسی سائز کا پیٹرن جتنی جلدی ممکن ہو سے بچا جاسکتا ہے، یہ ہے کہ پرنٹ پیٹرن کو مت چھوڑیں اسی طرح کی شکل اور رنگ کا نشان ایک دوسرے کے قریب اسی سکیننگ علاقے. دوسری صورت میں، آپریٹر کے لئے ڈسپلے اسکرین پر waveform غلط کرنے کے لئے آسان ہے، جس میں رجسٹریشن کی ایڈجسٹمنٹ کی غیر ضروری مشکلات کا سلسلہ لاتا ہے، جس صورت حال میں غیر ضروری ضائع ہونے کی صورت حال سنجیدگی سے ہوتی ہے، مستحکم طریقے
2. مختلف اقسام کی اصل اقسام پر مبنی اوورپرنٹ ریفرنس اشیاء کی مرضی کے مطابق انتخاب
دو اقسام کے نمائندہ نسخے سے الگ الگ تبادلہ خیال کیا جاتا ہے.
پہلی قسم کی منشور: پرنٹ کا مرکزی جسم لائن اور زمین ہے. اس طرح کے نسخے کی خصوصیات یہ ہے کہ تصاویر بنیادی طور پر میدان اور لائنوں میں ہیں، اور تصاویر اور تصاویر کے درمیان تعرفی تعلقات بہت آسان ہے اور ضروریات زیادہ نہیں ہیں. اس قسم کی پیسہ اسکرپٹ دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
2.1 ہر جگہ کا رنگ پیٹرن ایک خاص رنگ پیٹرن کے ساتھ صرف ایک اونچائی کا تعلق رکھتا ہے، پھر پرنٹ کے رنگ کوڈ کو اہم رنگ ورژن کے ساتھ زیادہ سے نشان لگا دیا جا سکتا ہے، جو ہے، ہر رنگ کے ورژن کا ریفرنس کا رنگ کوڈ کلیدی ورژن کا رنگ ہے. کوڈ.
2.2 دو فیلڈ ورژن (اے ایڈیشن، بی ورژن) زیادہ اونٹ پرنٹنگ کے لئے زیادہ ضروریات ہیں اور کلیدی رنگ کے پلیٹوں (C ورژن) کے ساتھ ایک اونٹ پرنٹ ہے، جبکہ دیگر رنگ پلیٹس (ڈی ورژن، ای ورژن) صرف کلیدی رنگ کے پلیٹیں ہیں. (سی ورژن) ایک اوپرنٹ رشتہ ہے، اور فیلڈ کے پہلے دو ورژن کے ساتھ کوئی اوپریپرنٹ تعلق نہیں ہے، تو اس طرح کے اصل کے اوپری پرنٹ کے طور پر مقرر کیا جاسکتا ہے: A → B → C؛ D → C؛
F → C ("A → B" کا مطلب ہے "A" "B"، اور اسی طرح کے حوالے سے ختم ہو چکا ہے).
دوسرا قسم کی شناخت: ایک تصویر، ایک سطر، اور اصل میں اس فیلڈ میں ملحقہ. اس طرح کی اصل کی خصوصیت یہ ہے کہ تصویر کا حصہ پرتوں میں امیر ہے، اور رنگ کی پنروتپشن رنگ کے گروپوں کی کثرت کے اوپر اوپریپنگ کی طرف سے قائم کی جاتی ہے، اور اس تصویر اور تصویر کے درمیان اعلی صحت سے متعلق اتباعی تعلق ہے. اگر اضافی صحت سے متعلق صحت کا امکان ناکافی نہیں ہے تو، تصویر کا حصہ ہو جائے گا. اس سلسلے میں زیادہ سے زیادہ پریشان کن مسائل جیسے ناپاک اور غصے کا سلسلہ موجود ہے. فرض کریں کہ تصویر کا حصہ A، B، C، اور D. E کے چار اسپاٹ رنگوں کی طرف سے چھپی ہوئی نمونوں سے بنا ہوتا ہے، ایک لائن متن ورژن ہے، اور تصویر کے حصہ کے ساتھ کوئی واضح اوپرنٹ رشتہ نہیں ہے. F ورژن فیلڈ کا حوالہ ورژن ہے، اور دیگر ورژنوں کے درمیان زیادہ اونچائی کے تعلقات ہیں، لہذا ان کے درمیان اوورپرنٹ تعلقات A → B → C → D → F؛ ای → ایف. مخصوص، شرائط کے مطابق A، B، C، اور D کے چار رنگ کے ورژن کے پرنٹنگ رنگ ترتیب میں تبادلہ خیال کیا جاسکتا ہے.
دوسرا، gravure کشیدگی کا کنٹرول
پری پریس غیر متوقع عمل کے دوران، کاغذ یا فلم کثیر رنگ پرنٹنگ کے عمل کے دوران یا پریس کے بعد عمل کے دوران کسی مخصوص تناؤ کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے. طویل عرصے سے جھرنا جھکاؤ کی وجہ سے کشیدگی بہت بڑی ہے، اور پس منظر میں پس منظر میں جھرنے کی وجہ سے کشیدگی بہت کم ہے. مختصر طور پر، کشیدگی کی طول و عرض کو اونٹ پرنٹ کی درستگی کو متاثر کرے گا، اس طرح پرنٹ کے معیار کی استحکام کو متاثر کرے گا، لہذا کشیدگی کو کنٹرول کیا جانا چاہیے.
1. پرنٹر کے مختلف حصوں کے کنٹرول پر دباؤ
(1) فیڈ شافٹ سے فیڈ ڈرا رول پر کشیدگی کا کنٹرول
ھیںچو رولر کی کارروائی کی وجہ سے، پرنٹنگ مواد ایک خاص رفتار اور کشیدگی سے کھانے کی شافٹ سے نکالا جاتا ہے اور پرنٹنگ کے حصے کو بھیجا جاتا ہے. اس حصے کا کشیدگی پرنٹنگ حصہ کے کشیدگی سے کہیں زیادہ ہے، اور کشیدگی عام طور پر کاغذ برتن سے متعلق منسلک شافٹ سے منسلک ایک بریک کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے. . یہ معلوم ہوتا ہے کہ کام کا قطر آہستہ آہستہ ایک ہی وقت میں کم ہوتا ہے. حالیہ برسوں میں، رفتار میں اضافہ کی وجہ سے، مواد کا استعمال متنوع ہے، اور کنڈ قطر بہت بدل گیا ہے. لہذا، ماضی میں استعمال کردہ دستی میکانی بریک اعلی معیار پرنٹس حاصل کرنے کے امکان نہیں ہے. لہذا، خود کار طریقے سے کنٹرول کے طریقوں کا استعمال، خاص طور پر ڈیٹا مینجمنٹ کے ساتھ کشیدگی کی پیمائش میزوں کا استعمال ایک لازمی عمل ہوتا ہے. پتہ لگانے کے طریقوں میں موسم بہار ملاتے ہوئے رولر قسم اور مائیکرو بیب کی قسم کا پتہ لگانے کا پتہ لگانا شامل ہے. میکانی بریکوں کو ابتدائی عمر سے استعمال کیا گیا ہے اور سستی ہیں، لیکن ٹروک قدر درست نہیں ہیں. لہذا آہستہ آہستہ دیگر شکلیں ہیں. مقناطیسی پاؤڈر بریک ایک مقناطیسی پاؤڈر کا استعمال کرتا ہے جس کی وجہ سے موجودہ طور پر بریکنگ فورس پیدا کرنے کے لئے ایک رگڑ کے وسط کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر torque کی موجودہ خصوصیات کی دائرہ کاری کا استعمال ہوتا ہے. ایئر بریک، اگرچہ کچھ پرنٹنگ مشینیں زیادہ استعمال کی جاتی ہیں، وہ آہستہ آہستہ بڑی صلاحیت مقناطیسی پاؤڈر بریک کی وجہ سے غیر لکیری ٹاکک کی خصوصیات اور بڑے لباس کی وجہ سے تبدیل ہوتے ہیں. فیڈ اسٹاک کی کشیدگی کو مندرجہ ذیل عوامل کی طرف سے طے کیا جاتا ہے: غیر موٹائی موٹائی کی وجہ سے 1 تناسب تبدیلی؛ مواد کے 2 ٹکڑے ٹکڑے اور یہاں تک کہ سست؛ 3 رولوں کو لوڈ نہیں کیا، مواد اور شافٹ سنچری؛ گردش میں 4 موڑنے والا آلہ نتیجہی منظوری میں تبدیلی؛ 5 جب کاغذ اٹھایا جاتا ہے تو دباؤ رولر اور کٹر کا رد عمل قوت؛ 6 ہر رولر کی گولیاں ناکافی ہے.
زیادہ سے زیادہ مندرجہ ذیل تبدیلیوں کو مختصر وقت میں پیش کیا جاتا ہے، اور کشیدگی میں تمام تبدیلی پرنٹ ڈیپارٹمنٹ میں منتقل ہوجائے جاتے ہیں. میکانی ڈھانچے کے نقطہ نظر سے، یہ بات یہ ہے کہ فیڈ شافٹ اور ٹریکشن رولر کے درمیان گائیڈ رولر کی جڑواں اور مینوفیکچرنگ کی خرابی کشیدگی میں اضافے کی خاصیت، اور خاص طور پر، کئی کلو گرام یا کم کشیدگی کا سبب بنتا ہے. نظر انداز نہیں ہونا چاہئے.
(2) ٹریکشن رولر اور پلیٹ رولر (کرشن) کے درمیان کشیدگی میں تبدیلی اور کنٹرول
گراؤنڈ پریس میں کرشن رولر عام طور پر پہلے پلیٹ رولر کے قریب ہے اور اس کی منظوری دی جاتی ہے کہ اس کی منظوری دینے والے میکانی نظام کے ساتھ. یہ خوراک کی صورت حال سے مختلف ہے، قطر تبدیل نہیں ہوتا ہے، لہذا کشیدگی دیگر اصولوں کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے.
طباعت شدہ مواد معمولی اشیاء کے طور پر لچکدار اور پلاسٹک کے طور پر ہیں، اور پرنٹنگ لچکدار حدود کے اندر اندر ہوتی ہے. لہذا، کشیدگی لچکدار کے قانون کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے. یہ مختلف مواد کی خصوصیات کو سمجھنا ہے. استعمال کے دوران اسی حد تک حاصل کرنے کے لئے، کشیدگی کو چوڑائی اور موٹائی کے مختلف عوامل میں طے کیا جا سکتا ہے.
صحیح کشیدگی حاصل کرنے کے دو طریقے ہیں:
ایک. چراغ رولر تھوڑا سا تبدیلی کے قطر بنائیں؛ چوٹکی رولر کی انقلابوں کی تعداد کو درست کریں. آپریشن کے دوران بغیر کشیدگی کی حالت سے سیٹ کش کشیدگی تک پہنچنے کے لئے پرنٹ مواد کے لئے ضروری وقت دباؤ رولرس اور تیز رفتار قیمت کے درمیان فاصلے کی ایک بار تاخیر کا جواب ایک وقت کے طور پر مسلسل ہے، جو عام طور پر ٹینیلائل کنٹرول کہا جاتا ہے . gravure پریس کے بنیادی شکل کے لئے: کاغذ فیڈ ھیںچو رول اور پلیٹ رول کے درمیان، پلیٹ رول کے درمیان کشیدگی، پلیٹ رول اور لیپ اپ ڈرا رول اس اصول پر مبنی ہے.
ب. اس کے علاوہ، پینڈلم رولر کی طرف سے کشیدگی کو کنٹرول کرنے کا ایک طریقہ ہے. اصول یہ ہے کہ وزن میں تبدیلی اور وزن کی حیثیت کے ساتھ کشیدگی میں اضافہ ہوتا ہے. کسی بھی صورت میں، پنڈول رولر کشیدگی کی تبدیلی کو جذب کرنے کا اثر ہے، اور پینڈلم رولر عام طور پر مینوفیکچرنگ کی غلطی کو قبول کرتے ہیں. چھوٹے، کم جراثیم، ہلکے وزن، اور بڑے قطر کے رول (جیسے کھوکھلی ایلومینیم ٹیوبیں) عام طور پر اس طرح سے فیڈ اسٹاک اور معمولی کشیدگی کی تبدیلی کو کم کرنے کے لئے ڈرا رول کے درمیان مختصر وقت کی طرف سے ہٹا دیا جاتا ہے. کاغذ اٹھانے پر یہ طریقہ بھی نقصان کو کم کرتا ہے.
(3) وصول کشن حصہ کا کشیدگی کا کنٹرول
سوراخ کرنے کے لئے رسید لائن پر پلیٹ رول سے، فاصلہ عام طور پر بڑھ گئی ہے. خشک کرنے اور گرمی کی وجہ سے، گاڑی میں تبدیلی کی توسیع، توسیع اور سنجیدگی سے مواد کو تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے، جو غلط اوپریپرنٹنگ کے سبب ہیں. لہذا، فیڈ کوشنشن سیکشن کے ساتھ، بہتر اور زیادہ درست کشیدگی کا کنٹرول ضروری ہے. الٹرا پتلا کاغذ پر موجود مواد، ڈرائر کی طرف سے اڑا ہوا ہوا کی طرف سے مستحکم بجلی کی چپکنے والی تابکاری کے تابع ہیں، جو معمولی تبدیلیوں کا باعث بنتی ہے، جس پر بھی غور کیا جاسکتا ہے.
(4) کنڈلی کشیدگی کا کنٹرول
کوٹنگ کے سیکشن کے کشیدگی کا کنٹرول (حاصل کرنے والے لیولز اور موصول شافٹ کے درمیان) بھی ایک اہم مسئلہ ہے. اس حصے میں، طباعت شدہ مواد کو حتمی مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اگلا عمل، compounding، slitting، اور بیگ بنانے کے لئے بھیجا جاتا ہے.
ایک ہی وقت میں، اسی طرح کی زخم کی مصنوعات کی خرگوش اور شکر کرنے سے بچنے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہئے. یہ قابل ذکر ہے کہ پلاسٹک فلموں اور ایلومینیم ورقوں میں، موٹائی میں مختلف حالتوں کو روکنے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہیے. یہ صرف اس بات کی بات نہیں ہے کہ کتنی کشیدگی کی جاتی ہے. کنسل کے قطر میں اضافہ کرتے ہوئے، کشیدگی کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، چاہے یہ مسلسل کشیدگی یا طول و عرض کی کشیدگی سے ایڈجسٹ ہوجائے.
گھومنے والی سیکشن میں دو اقسام کی ڈرائیونگ کے طریقوں ہیں: سطح کی ڈرائیونگ اور مرکز ڈرائیونگ. اگرچہ عام سینٹر ڈرائیو کی قسم زیادہ استعمال کی جاتی ہے، سطح کی لیپ اپ کی قسم بھی اچھی خصوصیات ہے، اور جب بھی رفتار کی رفتار مسلسل ہوتی ہے تو اچھا ہے. لہذا، یہ کچھ صنعتوں میں زیادہ استعمال کیا جاتا ہے. کھانا کھلانے والے حصے کے مقابلے میں، موصول ہونے والے حصے کو ٹاپ کشیدگی اور جراثیم سے متعلق معاوضہ کی غلطی پر زیادہ توجہ دینا چاہئے. سینٹر ڈرائیو کو براہ راست کاغذ ٹیوب پر مواد لے جانا ہے. ماضی میں، رگڑ کنٹرول کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا. اب، اونچائی، خودکار اور اعلی کارکردگی کے برقی کنٹرول کا طریقہ اپنایا ہے. موصول اور واشنگٹنگ طریقہ مندرجہ ذیل ہے: 1 مقناطیسی پاؤڈر کلچ کا استعمال کرتے ہوئے؛ 2 torque موٹر کا استعمال کرتے ہوئے؛ 3 ڈی سی موٹر کا استعمال کریں.
مقناطیسی پاؤڈر کلچ کم قیمت پر بہترین کارکردگی حاصل کرسکتے ہیں؛ مشعل قطر بہت تبدیلیاں جب torque موٹر استعمال کرنے کے لئے آسان نہیں ہے؛ ڈی سی موٹر بڑی صلاحیت اور خودکار کاغذی کھانا کھلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جدول 1 پریس کے مختلف حصوں میں کئی ریل سٹرپس کے کشیدگی کے اقدار کی فہرست ہے.
2. ٹاپ کشیدگی
عام طور پر، کشیدگی مسلسل کشیدگی کی طرف سے اٹھایا جاتا ہے، اور رول میں اضافہ کے طور پر، اندرونی مواد سے متعلق لمحہ لمحہ بڑا ہو جاتا ہے، نتیجے میں اس کے نتیجے میں، یہ اپنانے کی کمی ہے. اس کے علاوہ، مواد کی کمی کی وجہ سے اور مرکز میں ہوا کے دباؤ کی وجہ سے، مواد کو کچلنے یا پھٹانے کے بعد بعد میں نکال دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نام نہاد بانس شوٹ واقعہ ہوتا ہے. جھلکیاں سطح کے نزدیک واقع ہوتی ہے، سطح کو غیر معمولی بنا دیتا ہے. ان مسائل کو حل کرنے کے لئے، کشیدگی کے قطر بڑے ہو جاتا ہے جب کشیدگی آہستہ آہستہ کم ہونا چاہئے، یہ ہے، ٹاپ کشیدگی کا استعمال کیا جاتا ہے. گھومنے کے وقت ابتدائی کشیدگی کو ہوا کے اختتام پر کشیدگی کا تعین کرتا ہے. کمی کی ڈگری ٹاپ کہا جاتا ہے. عام طور پر، 10٪ سے کم 50٪ کا استعمال ہوتا ہے. مثال کے طور پر، 30٪ ٹاپ کے ساتھ؛ یہ 10 کلو گرام کشیدگی سے شروع ہوتا ہے، کشیدگی 7 کلو گرام سے ختم ہوتی ہے. اس وقت تبدیلی کا تناسب مادی اور میکانزم کی خصوصیات پر منحصر ہے. کارخانہ دار کو پیداوار کے کنٹرول کے لۓ مختلف قسم کے ٹیسٹ کی وکروں کا ٹیسٹ کرنا چاہئے. ایڈجسٹمنٹ.
3. انضمام معاوضہ
نام نہاد جڑواں معاوضہ معاوضے میں تبدیلی کے لئے معاوضے کی وجہ سے مشین کے آغاز کے دوران، اس آپریشن کے دوران جب رفتار بدل جاتی ہے یا جب اسٹیشنری کی رفتار سے پہلے کی رفتار کی رفتار تک پہنچ جاتی ہے. عملی طور پر، nonlinear لمحہ قطر کے لئے nonlinearly تناسب ہے اور مواد کثافت مواد کی چوڑائی کے لئے متناسب ہے. پرنٹر کارخانہ دار فارمولہ استعمال کرتے ہیں کہ وہ اوسط قیمت کا حساب لگائیں اور صحیح طریقے سے پیداوار کی رہنمائی کے لئے معاوضہ کی وکر کا حساب انداز کریں.
تیسری، پرنٹنگ کے دباؤ کا کنٹرول
پرنٹنگ عمل کے دوران ابھرتی ہوئی لاشوں کے درمیان بات چیت کی طاقت کو پرنٹ دباؤ کہا جاتا ہے. گراؤچر لتھوگرافک پرنٹنگ اور embossing کے طور پر ایک ہی ہے. پرنٹ پریشر استعمال کرنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر گرافک کو منتقل کرنے کے لئے پرنٹ پریشر استعمال کرنا ضروری ہے. پرنٹ دباؤ صرف پرنٹ کے عمل کے لئے ایک بنیادی ضمانت نہیں ہے، لیکن یہ بھی بڑے پیمانے پر پرنٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے. gravure کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے، پرنٹ دباؤ کو کنٹرول کیا جانا چاہئے، پھر پرنٹ دباؤ کا تعین کرنے کے لئے کیا عوامل پر غور کیا جانا چاہئے:
1. کمبل کی سختی
گراور کا دباؤ کمبل کی اخترتی کی وجہ سے ہوتا ہے. جیسا کہ پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، کمبل کے اختتام کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن وہ غیر لائنر ہیں. عام طور پر، جب دباؤ 10 کلو گرام / سینٹی میٹر سے کم ہے، کمبل کے نسبتا اخترتی دباؤ کے تناسب میں تبدیلی کرتا ہے. اس کے بعد، دباؤ میں اضافہ کے طور پر، نسبتا اخترتی آہستہ آہستہ بڑھتی ہے. جب اختطاف 25٪ تک بڑھ جاتا ہے، تو دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور اخترتی بڑھ جاتی ہے. یہ تصویر 1 سے بھی دیکھا جاسکتا ہے کہ اس صورت میں جہاں کمبل کا اختلاط ایک ہی ہے، کمبل جس میں میں نے سختی کا سامنا کیا ہے، کمبل II سے کم سختی سے زیادہ زور دیا ہے.
2. مضامین کی خصوصیات
مختلف موٹائیوں اور مختلف سطح کی نرمی کے ذائقہ کے لئے، پرنٹنگ کے لئے ضروری دباؤ کی مقدار مختلف ہے. غریب نرمی کے ساتھ کاغذات کے لئے، مضبوط امپرنٹ حاصل کرنے کے لئے کسی نہ کسی سطح پر قابو پانا ضروری ہے. اس وجہ سے، صرف پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کی سطح سے سبسیٹ مکمل طور پر رابطہ کرنے کے لئے صرف پرنٹنگ دباؤ بڑھ گئی ہے. جدول 2 مختلف طبقات کے لئے ضروری پرنٹنگ کے دباؤ کی رینج کی فہرست کرتا ہے.
3. پرنٹنگ کی رفتار
پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے تو، پرنٹنگ کے دباؤ کو بھی اس کے مطابق بڑھانا ہوگا. اس وجہ سے رفتار تیز ہے اور پرنٹنگ کی سطح کے رابطے کا وقت کم ہوجاتا ہے. پرنٹنگ کی سطح کے مکمل رابطے سے بچنے کے لئے، سیاہی پرنٹ پلیٹ سے پرنٹ کرنا آسان ہے. جب سطح کاغذ کی سطح پر منتقل ہوجائے تو، پرنٹنگ کا دباؤ بڑھایا جانا چاہئے.
4. چھپی ہوئی مواد کی تعداد
پرنٹ کے عمل کے دوران، پرنٹ میں اضافے کی تعداد میں، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہو جائے گا، جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے. اس وجہ سے کہ کمبل اور لائنر پرنٹنگ پرنٹنگ کے عمل میں موٹاپن پتلی اور دباؤ کم کرنے کے لئے مناسب طریقے سے بگاڑ کر رہے ہیں، باری میں سیاہی کی منتقلی کی شرح کم ہو جاتی ہے. لہذا، مستحکم معیار پرنٹ حاصل کرنے کے لئے، پرنٹس کی ایک مخصوص تعداد پرنٹ کی جاتی ہیں. مصنوعات کے بعد، آپ کو پرنٹ دباؤ کی تبدیلی کی جانچ پڑتال کرنا چاہئے. دباؤ کو مستحکم رکھنے کے لۓ مناسب ایڈجسٹمنٹ بنائیں.
5. پرنٹ معیار کی ضروریات
مختلف پرنٹس مختلف پنروتپادن کی ضروریات، جیسے ٹھوس ورژن ہیں، جس میں تھوڑا سا بڑا دباؤ استعمال کرنے کے لئے ضروریات حاصل کرنے کے لئے استعمال کر سکتے ہیں، جبکہ میش کی تصاویر کے لئے، اس پر زور دیا جاسکتا ہے کہ واضح حالات کے تحت کم ممکنہ دباؤ کا استعمال امپرنٹ.