سیاہی چھڑی کی وجہ سے تلاش کرنے کے لئے آہستہ آہستہ نمونہ چیک کریں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
آفسیٹ پرنٹنگ عمل میں، تصادم کا اثر ہوتا ہے جب ڈھول رولنگ سطح غیر جانبدار پوزیشن سے داخل ہوتا ہے، کیمرے کے کنکریٹ اور گھومنے والی تحریک کے میکانیزم کی جڑ، کنکشن چھڑی، ڈھول، وغیرہ، مینوفیکچرنگ یا اسمبلی کی غلطی اجزاء، اور جیسے، اکیلے یا مجموعہ میں. یہ ممکن ہے کہ آفسیٹ پرنٹنگ مشین مثالی کام کرنے والے ریاست کو برقرار نہیں رکھ سکیں، جس میں تبدیلی کے مقامی علاقہ میں سیاہی کی پرت کی موٹائی کی وجہ سے ہوتی ہے، اور آخر میں مختلف سیاہی رنگوں کے افقی اسکرین، یہ، سیاہی چھڑی، چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح پر نظر آتے ہیں. سیاہی بار آفسیٹ پرنٹنگ عمل میں ایک عام پرنٹنگ خرابی ہے اور اسے کنٹرول کرنا مشکل ہے. لہذا، سازوسامان مینوفیکچررز اور صارفین کو مسلسل وجوہات اور حل تلاش کر رہے ہیں. ذیل میں، مصنف اصل مسئلہ نمونہ ایک مثال کے طور پر لیتا ہے، سیاہی بار کے سببوں اور حل پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اور اس صنعت میں مدد فراہم کرنے کی امید ہے.
توثیقی غلطی اور وجہ کا تجزیہ
مسئلہ کے نمونے پر 3 سیاہی چھٹیاں موجود ہیں جو گاہک سے واپس لے آئے ہیں، جو 70-110 ملی میٹر، 580 ملی میٹر اور 660 ملی میٹر ثبوت شیٹ پر واقع ہیں (فریم آگے پیچھے سے ہے). ہم نے متعلقہ آفسیٹ پرنٹنگ فیکٹری امتحان کے نمونے کے ریکارڈ کو دوبارہ حاصل کیا، اور "اہم سیاہی بار" ریکارڈ نہیں ملا، اور مسئلے کے نمونے میں تین سیاہی سلاخوں کو پتہ لگانے کے لئے آسان نہیں ہے کہ اگر احتیاط سے نہیں دیکھا جاتا ہے.
1. غلطی کی توثیق کریں
آفیس پریس کے فیکٹری امتحان میں کوئی غلطی کیوں ریکارڈ نہیں ہے، اور کسٹمر کے استعمال کے دوران مسائل ہو گی؟ اس کے علاوہ آفسیٹ پریس کے اسی بیچ پر ٹیسٹ کی مشکل میں اضافہ کرکے ناکام ہونے کی وجہ سے بھی اس کی تصدیق کی ضرورت ہے: سب سے پہلے، 70 فیصد ڈاٹ کام مکمل صفحہ پرنٹ ٹیسٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور نمونہ مشاہدے کے لۓ لیا جاتا ہے. ؛ اس کے بعد، فیلڈ میں مکمل پیمانے پر پرنٹنگ ٹیسٹ آگے بڑھایا جاتا ہے. نمائش کیلئے نمونہ لیں.
مندرجہ بالا ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ امتحان نمونہ کی طرح تین سیاہی سلاخوں کو ٹیسٹ کے نمونے میں پیش کیا گیا ہے. اس وجہ سے یہ مسئلہ فیکٹری ٹیسٹ میں نہیں مل سکا کیونکہ نئے آفسیٹ پرنٹنگ مشین اعلی صحت سے متعلق اور بہتر ڈیبگنگ حیثیت ہے. سیاہی چھڑی کا پوشیدہ خطرہ بھی ہے، یہ فوری طور پر ظاہر نہیں کیا جاسکتا ہے.
2. وجوہات کا تجزیہ
بہت سے عوامل ہیں جو آفیس پریس پر آفسیٹ سیاہی کی وجہ سے ہیں، اور وجوہات زیادہ پیچیدہ ہیں. سالوں میں جمع کردہ تجربے کے مطابق، مصنف نے یہ نتیجہ اخذ کیا ہے کہ مسئلہ نمونے میں تین سیاہی سلاخوں آفسیٹ گیئر کے سبب کو ختم کر سکتے ہیں، اور پرنٹنگ مشین کے اثر، کمپن اور سیاہی نظام استحکام کے اثرات پر توجہ مرکوز کرسکتے ہیں. پھر، مسئلہ نمونہ میں ہر سیاہی بار کا تجربہ کیا گیا تھا.
مشکلات کا سراغ لگانا ٹیسٹ اور نتائج
1.580 ملی میٹر سیاہی بار
580mm پر سیاہی بار زیادہ واضح اور مستحکم ہے، اور اس کی لمبائی تقریبا پورے نمونہ (محوری سمت) ہے. سیاہی کی چھڑی کی حیثیت اور ظہور تجزیہ سے، مصنف نے ابتدائی طور پر یہ بتائی ہے کہ پرنٹنگ عمل کے دوران پوزیشن میں اہم اثرات موجود ہیں، اور کارروائی کے مخصوص اثرات کا ذریعہ اور میکانزم اب بھی مزید مقرر کرنے کی ضرورت ہے.
لہذا، ہم نے ایک ٹیسٹ کا طریقہ تیار کیا: ڈھول پر لباس مزاحم پرنٹنگ پلیٹ نصب کیا گیا تھا، اور پھر مشترکہ دباؤ، گلو، اور خشک چلانے والے ٹیسٹ کی ایک سیریز منعقد کی گئی. یہ پایا گیا تھا کہ تجربہ کردہ لباس مزاحم پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر پالش بار قائم کیا گیا تھا، اور اس کی پوزیشن اور چوڑائی 580 ملی میٹر پر سیاہی بار کے ساتھ مل گئی. اس امتحان کے ذریعے، مصنف نے نتیجہ اخذ کیا کہ 580 ملی میٹر پر سیاہی بار اس پوزیشن پر پلیٹ کے اثرات کی وجہ سے تھا. یہ پوزیشن بالکل ایسی حیثیت سے مطابقت رکھتا ہے جہاں تاثر سلنڈر اور کمبل سلنڈر رولنگ سطح غیر جانبدار سے داخل ہوجاتی ہے.
580 ملی میٹر سیاہی بار کو ختم کرنے کے لئے، ضروری حصوں کے باہمی اثر کو ختم یا کم کرنے کے لئے ضروری ہے، اور ٹیک ڈھانچہ کو بہتر بنانے کے، کندھے کے آئرن کے سائز کو کنٹرول کرنے، استر کے سائز اور سختی کو بہتر بنانے کے، اور لچک کو بہتر بنانے کے کمبل .
2.70 ~ 110 ملی میٹر سیاہی بار
سیاہی بار 70 سے 110 ملی میٹر تک ہلکی ہے، اور پوزیشن متغیر ہے، اور لمبائی پورے نمونے (محوری سمت) کی طرف متوجہ کرتا ہے. سیاہی چھڑی کی پوزیشن اور ظہور تجزیہ سے، مصنف نے ابتدائی طور پر یہ بتائی ہے کہ یہ اثر قوت کی طرف سے پیدا سیاہی چھڑی بھی ہے، اور اثر قوت چھوٹا ہے. آفسیٹ پرنٹ مشین کام میں اثرات کا ذریعہ رولنگ سطح میں غیر جانبدار پوزیشن سے داخل ہونے کی وجہ سے اثر قوت سے چھوٹا ہے. یہ رول رولنگ اور سیاہی رولر کے اندر اور باہر رولنگ کی سطح کے تصادم کی وجہ سے اس کا اثر ہونا چاہئے. لہذا، مصنف 70 ~ 110 ملی میٹر متاثر کرتا ہے. سیاہی بار کے "مجرم" یہاں ہے. اس سلسلے میں مصنف نے مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لئے متعلقہ ٹیسٹ کئے ہیں.
عام پرنٹنگ کی مدت کے بعد، ڈھول دباؤ اور چھپی ہوئی ہے، پانی کے رولر اور سیاہی رولر الگ ہوجائے جاتے ہیں، اور پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل سلنڈر پر بقایا سیاہی کا استعمال کرکے پرنٹنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، اور نمونہ مشورہ کے لۓ لیا جاتا ہے. . نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سیاہی بار 70-110 ملی میٹر پر غائب ہو گئی تھی، اور اس نتیجے میں اصل تشخیص کی تصدیق کی گئی تھی. لہذا، مصنف نے مزید ٹیسٹ کیے: क्रमی طور پر، سیاہی رولر کو unwinding اور پرنٹنگ کے لئے پانی رولر، ٹیسٹ کے نمونے کا مشاہدہ، اور آخر میں اس بات کا تصدیق کہ پانی رولر پر تھا. پانی کے رولرس تحقیقات کے لئے ایک کرکے ہٹا دیا گیا تھا، اور پانی کا رولر جس نے اثر پیدا کیا آخر میں پایا.
اس پانی کے رولر کے اثر کو ختم کرنے کے لئے، یہ پانی کے رولر کو بہتر بنانے اور پانی کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے پہلوؤں سے بہتر ہوسکتا ہے.
3.660 ملی میٹر سیاہی بار
660mm سیاہی بار زیادہ پیچیدہ لگتا ہے، سیاہی بار ایک سے زیادہ لگتی ہے، اور ان میں سے ایک سب سے زیادہ واضح ہے، اور سیاہی بار
لمبائی طویل نہیں ہے، اور سب سے طویل نمونہ ترتیب 1/3 سے زیادہ نہیں ہے. پچھلے تجزیہ کے مطابق، سیاہ سیاہی کی پیداوار بنیادی طور پر جھٹکا یا کمپن کے اثرات کی وجہ سے ہے، اور مسئلہ نمونے پر سیاہی بار کی کارکردگی کے ساتھ مل کر، مصنف کا اندازہ لگایا گیا ہے کہ اس علاقے میں سیاہی کی وجہ سے پانی رولر یا سیاہی رولر کی عدم استحکام. اس سلسلے میں، مصنف نے توثیق کی جانچ کی.
سب سے پہلے، آفسیٹ پرنٹنگ مشین کے بعد عام طور پر چھپی ہوئی مدت کے لئے پرنٹ کیا گیا تھا، یہ پرنٹنگ پانی اور سیاہی کے ذریعہ کیا جاتا تھا، اور اس نمونہ کا مشاہدہ کیا گیا تھا، اور ٹیسٹ کے نمونے پر سیاہی چھڑی آہستہ آہستہ غائب ہوگئی. اس کے بعد، پانی کے رولر کو پرنٹنگ کے لئے گرا دیا گیا تھا، اور اسی طرح کی سیاہی چھڑی نہیں ملی. اس سے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ 660 ملی میٹر پر سیاہی بار بار کی وجہ سے پلیٹ سلنڈر کے قریب کام کرنے والے سیاہی رولر گروپ کی غیر فعال تحریک کی وجہ سے ہے.
660 ملی میٹر سیاہی بار کے لئے، سیاہی رولر کی لچک کو کنٹرول کرنے کے لۓ، پلیٹ کے دباؤ کو کم کرنے اور سیاہی رولر کی استحکام کو بہتر بنانے اور ایڈجسٹ کرنے کے پہلوؤں سے نکال دیا جانا چاہئے.
احتیاط سے تحقیقات کے ذریعے، "زخم" کو تلاش کریں، اور منشیات کو ہٹا دیا گیا ہے، سیاہی بار ہٹانے کا اثر بہت اہم ہے، کسٹمر دوبارہ شروع ہوتا ہے، سیاہی کی چھڑی کا مسئلہ بنیادی طور پر ختم کر دیا جاتا ہے. عام طور پر، سیاہی بار کو ختم کرنے کے لئے، اس کی پیداوار کے میکانزم کا تجزیہ کرنا ضروری ہے، ایک کی طرف سے ایک چیک کریں اور غلطی کا ذریعہ تلاش کریں تاکہ سیاہی کی چھڑی کا مسئلہ مکمل طور پر ختم ہوسکتا ہے.