چار پہلوؤں کو ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے، چھری لائن بار بار پابندی عائد کی جائے گی
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سب سے پہلے، سیاہی عنصر
1، سیاہی کی viscosity کا اثر
سیاہی کی viscosity پرنٹنگ کی رفتار سے ملنا چاہئے. سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے، اور پلیٹ سلنڈر کے لئے چپکنے والی بہت مضبوط ہے. یہ سکریج کی طرف سے پلیٹ کی اضافی سیاہی سکریپنگ کرنے کے قابل نہیں ہے، اور لائن کی پرنٹنگ کا امکان زیادہ ہے. پرنٹنگ عمل کے دوران، سیاہی کی viscosity ماپا اور باقاعدگی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، عام طور پر ہر 20 منٹ سے 30 منٹ تک ماپا.
2، سیاہی خشک کرنے والی اثر
سیاہی بہت جلدی کرتا ہے اور کرسٹنگ کا شکار ہوتا ہے. اگر سیاہی سیاہی کی گردش کے دوران کچل نہیں کھڑا ہوتا ہے، تو اس کے چھری کے نیچے یا چاقو کے نچلے حصے پر عمل ہوتا ہے جب یہ ڈاکٹر بلیڈ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک چھپی ہوئی کٹ لائن ہوتی ہے. اگر سیاہی گردش کا نظام ایک کھلی سیاہی ٹینک کا استعمال کرتا ہے تو، سیاہی کی کٹیاں اور انگوٹھی کا امکان زیادہ ہوتا ہے. اس طرح کے کٹر لائن کی ناکامی کے واقعے کو کم کرنے کے لئے، سیاہی ٹینک میں سیاہی کو اکثر ہلچل کرنا چاہئے؛ سست خشک کرنے والی ایجنٹ کی مناسب رقم کو ضرورت کے طور پر شامل کیا جانا چاہئے؛ اگر ضروری ہو تو، پرنٹنگ کیٹر لائن کی ناکامی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول اور کم کرنے کے لئے ایک سیل کا احاطہ شامل کیا جا سکتا ہے.
3، سیاہی کی عدم اطمینان کا اثر
سورج کے ذرات کی قطعیت کٹ لائن کے واقعے کی فریکوئنسی پر براہ راست اثر و رسوخ ہے. مثال کے طور پر، نیلے رنگ کی سیاہی میں استعمال ہونے والے رنگ کے ذرات کو انتہائی سختی ہوتی ہے، اور یہ کافی پیچیدہ ہے کہ کافی پیسنے کے بعد بھی سائز کم ہوجائے، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران خرگوش کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے. چھری یا سیاہی کا رنگ بھرنے کے لئے سیاہی سکریپنگ کا اثر اکثر چاقو کی ناکامی کا باعث بنتا ہے.
4، سیاہی کی سرگرمیوں کا اثر
سیاہی پیداوار کے عمل میں، ایک خاص مقدار میں فعال ایجنٹ عام طور پر شامل کیا جاتا ہے. پلیٹ سلنڈر کو کروم چڑھانا کے بعد ایک خاص سرگرمی ہے. اگر سیاہی اور پلیٹ سلنڈر کی سرگرمی بہت زیادہ ہے تو، فعال مواد کو پرنٹنگ کے دوران رولر کو مضبوط طریقے پر عملدرآمد کرے گا، اور اس کا پیچھا کرنا مشکل ہے چھ چاقو بنانے کے لئے. لائن. اس وقت، پلیٹ سلنڈر سب سے پہلے سطح پر فعال مواد کو دور کرنے کے لئے صاف کیا گیا ہے، اور کٹ لائن کو ختم کرنے کے لئے ایک سرگرمی سست ایجنٹ کو سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے.
5، سیاہی کی کیفیت کا اثر
جب سیاہی بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے تو، سالوینٹ بیلنس تبدیل ہوجاتی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کو تحلیل نہیں ہوتا ہے، یا سیاہی غلط طور پر تشکیل یا استعمال کی جاتی ہے، جس کیمیائی ردعمل کی وجہ سے، سیاہی کو عکاسی کرنے کا سبب بنتا ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، سیاہی کے عین مطابق چھری لائن کی وجہ سے ڈاکٹر بلیڈ میں جمع کرنا ہوتا ہے، اور سیاہی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
دوسرا، پرنٹنگ عنصر
1. ترتیب ختم کا اثر
اگر گراؤنڈ پلیٹ چمکنے کے دوران برے کو پالش کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو، پلیٹ کے برے حصہ پر سیاہی پرنٹنگ کے عمل کے دوران سکریپ کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور چیچوں کو سنگین مقدمات میں چاقو بنانے کے لئے نقصان پہنچا ہے. پرنٹنگ پلیٹ کی کسی نہ کسی سطح کی وجہ سے چاقو چھپانے کے لئے، پرنٹنگ پلیٹ 1200 میش ٹھیک سینڈپرپر کے ساتھ ہلکے پالش کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان سے بچنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کو پالش نہیں کرنا پڑتا ہے.
2، کرومیم پرت کی سختی کا اثر
پلیٹ بنانے کے وقت، اگر کروم چڑھانا بہت طویل ہے، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر کروم پرت کی سختی بہت زیادہ ہے، اور یہ squeegee کو نقصان پہنچا آسان ہے، اور سٹینسل پرنٹنگ پر تبدیل کیا جائے گا . اس کے برعکس، اگر کروم چڑھانا بہت مختصر ہے، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر کروم کی پرت بہت نرم ہے، اور بلب پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچانے کا امکان ہے، اور ایک مقررہ کاٹنے والی پرنٹنگ پر ظاہر ہوتا ہے.
3، ترتیب صفائی کا اثر
پلیٹ پیسنے کے عمل کی طرف سے پیدا چپس مکمل طور پر ہٹانے اور پرنٹنگ پلیٹ پر عمل نہیں کر رہے ہیں، جو پرنٹ پلیٹ اور ڈاکٹر بلیڈ کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران نقصان پہنچا سکتا ہے، اس طرح کاٹنے والی لائن تیار کردی جاتی ہے. پلیٹ پر پرنٹ کرنے سے پہلے، پرنٹ چھری کی لائن کی ناکامی کو کم کرنے کے لئے تیل اور عطیات کو دور کرنے کے لئے سیکیورٹک کے ساتھ اچھی طرح صاف کرنا ہے.
4، مشینی درستگی کے اثرات
پلیٹ سلنڈر کی غریب مشینی درستگی کو بھی پرنٹ چھری لائن کو غلط قرار دیا جا سکتا ہے، اور یہ جانچ پڑتال کرنے کے لئے مشکل یا مشکل کرنا مشکل ہے، لہذا یہ نظر انداز کرنا آسان ہے. اصل آپریشن میں، یہ مشین پر چیک کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، پرنٹنگ پلیٹ کی تنصیب کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ پیچیدہ چاقو لائن کی ناکامی سے بچنے کے لئے ہائی سپیچ پرنٹنگ کے دوران زیادہ سے زیادہ اثرات کی وجہ سے ہوسکتی ہے.
تیسری، squeegee کے اثرات
1، ڈاکٹر بلیڈ کی سختی
دلی کی سختی پلیٹ کی سطح پر کروم کی پرت کی سختی سے کم ہے. اگر squeegee کی سختی بہت زیادہ ہے، تو یہ پرنٹنگ پلیٹ کے لباس کو تیز کرے گا اور خروںچ کا سبب بن جائے گا: اگر squeegee ناقص معیار کی ہے، تو یہ مختصر وقت میں پہنچے گا، جس میں پرنٹنگ کا سیاہی کا سبب بن جائے گا. صاف کرنے کے لئے پلیٹ صاف کرنے اور چاقو ظاہر ہوتے ہیں. اس وقت، چھری کو ایڈجسٹ کرنے اور چاقو کو تبدیل کرنا ضروری ہے.
2، squeegee میں فرق ہے
جب squeegee بلیڈ نقصان پہنچا ہے اور ایک فرق قائم کیا جاتا ہے، باقاعدگی سے چھری لائن بائیں اور دائیں طرف منتقل ہوتی ہے، پرنٹنگ پر ظاہر ہوتا ہے، اور چاقو لائن کو تسلیم کرنا آسان ہے. اگر squeegee کے فرق پر فرق نسبتا چھوٹا ہے تو، یہ تیل کی پتھر یا ٹھیک سینڈپرپر کے ساتھ ہموار اور ہموار کرنے کے لئے پالش کیا جا سکتا ہے. اگر فرق بڑی ہے تو متبادل تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے. چاقو کی جگہ لے لیتے وقت، دباؤ بلیڈ میں جمع ہونے والی سیاہی اور سپ کو سب سے پہلے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے، تاکہ squeegee کی تنصیب کی عدم اطمینان کو متاثر نہ کریں، اور دباؤ بلیڈ کا حصہ کے سامنے ظاہر ہوتا ہے. 5 ملی میٹر. پرنٹ کے عمل میں، کچھ نچوڑوں کو ایک اچھا نچوڑ اثر حاصل کرنے کے لئے ایک طویل عرصے تک پرنٹنگ کی پلیٹ کے ساتھ ملنا ہوگا. اس وقت، squeegee کے کنارے دھاتی شیٹ کے ساتھ smoothed کیا جا سکتا ہے بنانے کے لئے squeegee بہتر سیاہی scraping اثر تک پہنچنے کے لئے اور خام کارکردگی کی بہتری کے لئے فائدہ مند ہے.
3، ڈاکٹر بلیڈ تنصیب کی عدم اطمینان
squeegee کی تنصیب کی عدم اطمینان کی وجہ سے پرنٹ لائن پرنٹ کی جائے گی. لہذا، جب squeegee کو انسٹال کرنے، اس بات کو یقینی بنانا کہ فلیٹ اچھی ہے اور squeegee پر زور دیا ہے زور دیا.
4، کھرچنے کے دباؤ اور زاویہ
ڈاکٹر بلیڈ کا دباؤ اور زاویہ بھی پرنٹ لائن پر بڑا اثر ہے. پرنٹنگ کے وقت، سکریج کے زاویہ اور دباؤ کو ٹھیک کرنے کے لئے سکریج پرنٹنگ اور پرنٹنگ کی پرنٹنگ کی ڈگری کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ ایک اچھا نچوڑ اثر حاصل کرنے کے لئے، اس طرح پرنٹنگ چاقووں کی ناکامی کو کم کرنا.
چوتھی، سالوینٹس کا اثر
پرنٹ کے عمل میں، اگر سالوینٹ کا استعمال غلط طور پر استعمال ہوتا ہے تو سیاہی کو ایک دوسرے کے ساتھ کافی طور پر پھیلانا نہیں پڑتا ہے، اور ایک دفعہ ڈاکٹر بلیڈ کی پیروی کی جاتی ہے، ایک چھری لائن قائم کی جاتی ہے. یہ کٹ لائن عام طور پر ایک سیاہ لائن ہے، کبھی کبھی نہیں. ٹھوس رنگ بلاکس پرنٹ کرنے کے لئے سونے کا سیاہی کا استعمال کرنے کے لئے یہ زیادہ عام ہے. چونکہ سونے کا پاؤڈر استعمال کرتے ہوئے سونے کی سیاہی تیار کی جاتی ہے، سونے کا تیل اور سالوینٹ، دھات کے ذرات نسبتا بھاری اور آسان ہے. اگر استعمال ہونے والے سالوینٹ سستے میں کمزور ہے، اور اس کے علاوہ ہلکا پھلکا. کافی، دھات کی ذرات غیر معمولی تقسیم کی وجہ سے جمع کرے گا. اگر یہ ڈاکٹر بلیڈ کے کنارے پر پھنس گیا ہے تو، ایک موٹی سیاہ لائن قائم کی جاتی ہے. اس تاریک لائن کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک بار وقت کے بعد خود کار طریقے سے غائب ہوجاتا ہے، اور پھر دوبارہ تشکیل دیتا ہے، جس کو پرنٹ کی کیفیت پر اثر انداز ہوتا ہے. اس طرح کی کٹ لائنیں پرنٹنگ میں ختم کرنے کے لئے مشکل ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ اس سے پہلے پرنٹ کرنے سے قبل کام کے لئے تیار کرنے کے لئے جڑ کی وجہ سے شروع ہو. سیاہی تیار کیا جاتا ہے جب، ایک مناسب سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے، اور مرکب مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے مکمل طور پر ہلکا پھلکا ہے، اور سیاہی گردش میں اچھی طرح سے رکھا جاتا ہے.