Flexographic پیداوار کے عمل (مسلسل)
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
ترقی. بے نقاب پلیٹ کو ناپسندیدہ ہے اور ترتیب اب بھی فلیٹ ہے، لیکن پلیٹ پر تصویر اور متن کا ایک مختصر تصویر موجود ہے. ایک خاص برش کے ساتھ ایک نامیاتی سالوینٹ کے ساتھ اور برش کے ساتھ ترقی کے بعد، فوٹو گرافی رال کی پرت جس کے ساتھ فوٹو گراڈ نہیں کیا گیا ہے دھونے اور مشین ٹینک میں تحلیل کیا جاتا ہے. روشنی وصول کرنے والی حساس رال پرت پولیمی اور سخت ہے، اور ایک نامیاتی سالوینٹ کی طرف سے تحلیل نہیں کیا جاتا ہے، تاکہ پلیٹ کی سطح کا ایک غیر معمولی شکل ہو اور ایک پرنٹنگ پلیٹ بن جائے.
رینجنگ وقت ترتیب کے ابھرنے والی گہرائی سے متوازن ہے. وقت طویل ہے، ریلیف گہری، اور بات چیت ہے، وقت مختصر ہے اور امداد بہت جلد ہے. ایک ہی وقت میں، فلیکسگرافک کللا کی لمبائی بھی ڈویلپر، درجہ حرارت کی لمبائی، اور برش کے دباؤ سے براہ راست سے متعلق ہے.
یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گھسنے کا وقت مختلف متعلقہ عوامل کے مطابق لچکدار طریقے سے کنٹرول ہے. لچک رینجنگ کے عمل کے دوران، کا احاطہ معائنہ کیلئے کھول دیا جا سکتا ہے. جب رینجنگ وقت ناکافی ہے، اس کا احاطہ احاطہ کیا جا سکتا ہے اور ضروریات تک پہنچنے کے بعد رینجنگ جاری نہیں رہسکتا ہے.
ڈویلپر کی تیاری نرسوں میں استعمال ہونے والی عام نامیاتی سالوینٹس ہیں: الف) ٹریچوریلتھیلین یا ٹیٹرا کلوریتھیلین؛ ب) trichloroethane؛ ج) این بانول. ڈویلپر کی تیاری میں، نامیاتی سالوینٹس ایک) اور ب) اہم ایجنٹ ہیں، اور اس کا تناسب ج) 4: 1 ہے. تاہم، یہ یاد رکھنا چاہئے کہ تناسب مقدار کا تناسب نہیں ہے، لیکن سالوینٹ کے مخصوص کشش ثقل کا تناسب. حل تیار ہونے کے بعد، اس کی معیاری مخصوص کشش ثقل 1.42 ب کی ہونا چاہئے، جو ایک خاص کشش ثقل میٹر کی طرف سے ماپا جا سکتا ہے. اگر حل 1.42B سے زیادہ ہے تو، اہم ایجنٹ انتہائی ضروری ہے، دوسری صورت میں اہم ایجنٹ ناکافی ہے.
حل کا صحیح تناسب ڈویلپر استعمال کیا جاتا ہے وقت کی لمبائی سے متعلق ہے، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ پرنٹنگ پلیٹ کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے.
خشک (خشک) فوٹوگرافی رال کی پرت ایک نامیاتی سالوینٹ میں ڈوبتی ہے تاکہ رال کی وجہ سے سالوینٹ کو جذب کرنے کی صورت میں بنائے جائیں. خشک کرنے والی ایک مسلسل درجہ حرارت گرم ہوا خشک کرنے والی تندور میں درجہ حرارت 60 ° C اور 10-15 منٹ کے خشک کرنے والی وقت میں کیا جاتا ہے. موٹی پلیٹ کے ساتھ گتے کے باکس کی خشک کرنے والی وقت اسی طرح بڑھ گئی ہے. خشک کرنے والی خاص طور پر پرنٹنگ کی سہولت کے لئے اصل موٹائی پر حساس رال کی پرت کو بحال کرنے کے لئے فوٹو گرافی رال کی پرت کی طرف سے جذب کردہ سالوینٹ کو ختم کرتا ہے.
پوسٹ پروسیسنگ. پرنٹنگ کی پلیٹ کی غیر سطح کی سطح کو بنانے کے لئے مندرجہ ذیل طریقہ کار کو ترتیب دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
آلودگی کا طریقہ پلیٹ گندگی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے مختصر مدت کے لئے پلیٹ کو روشن کرنے کے لئے مختصر لہر یووی کا استعمال کریں.
کیمیائی قانون. کمزور ہائڈروکلورک ایسڈ، پانی، یا ڈٹرجنٹ کے حل کا استعمال کرتے ہوئے، خشک پلیٹ کی پلیٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور یہ حل viscosity کو دور کرنے کے حل میں منتظر ہے. پھر پانی اور خشک کے ساتھ پلیٹ کی باقی سطح کو کلنا.
پاؤڈر کا طریقہ اسے نکالنے کے لئے خشک پلیٹ پر میگنیشیم کاربنیٹ یا ٹیلک پاؤڈر کی پتلی پرت کو لاگو کریں. یہ طریقہ آسان، وقت کی بچت اور عملی ہے، لیکن پوسٹ کی نمائش کے بعد پلیٹ پاؤڈر ہونا چاہئے.
پوسٹ نمائش. ڈی بانڈ چھپی ہوئی پلیٹ کو نمائش آلہ میں لے جانے والی ترتیب میں سامنے آتا ہے، اور روشنی کا ذریعہ براہ راست بغیر کسی ویکیومنگ کے بغیر ہوتا ہے، اور نمائش ایک مختصر وقت کے لئے کیا جاتا ہے، تاکہ اوپر، درمیانی اور کم رال تہوں پلیٹ مکمل طور پر سخت ہے. اس کا کردار ترتیب کی سختی بڑھانے کے لئے ہے، پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام میں اضافہ؛ سیاہی کو سستے کے سوراخ کرنے والی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے. زیادہ سے زیادہ نمائش کا وقت بھی پرنٹ پلیٹ کی لچک کو کم کرنے کے لئے بہت مشکل اور بھوک ہونے کی وجہ سے پرنٹنگ کی پلیٹ کی سطح کا سبب بن جائے گا.
پلیٹ بنانے میں 3 عام مسائل اور حل
flexographic پلیٹ بنانے کے عمل بہت پیچیدہ نہیں ہے، لیکن اس میں پلیٹ کی معیار، منفی فلم کی معیار، روشنی کے ذریعہ کی طاقت، نمائش کا وقت، ترقی پذیری حل کی پرانی اور نئی ترقی، اور دیگر عوامل شامل ہیں. . معیار کے مسائل یا سکریپ.
عام بلوں اور پلیٹ بنانے کے عمل کا سبب حوالہ کے لئے ٹیبل 1 میں درج کیا جاتا ہے.
لچکدار پلیٹیں بچانے کے لئے 4 طریقہ
جب نوے خریدا جاتا نیا مواد گودام میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو اسے شیلف پر رکھا جانا چاہیے. یہ عمودی طور پر نہیں رکھا جا سکتا، دوسری صورت میں یہ اختر ہو جائے گا اور زور نہیں دیا جا سکتا.
جب افتتاحی کارروائی میں کام کررہے ہیں، تو اس وقت سورج کی روشنی یا غیر محفوظ روشنی سے بچنے کے لئے جب پیلے رنگ کی روشنی کے ساتھ کمرے میں کام کرنا ضروری ہے. کاٹنے کے بعد، ایک حقیقی حکمران یا گولیاں کو روکنے کے لئے، ایک حکمران اور ایک تیز چھری کا استعمال کرتے ہیں. کاٹنے کے بعد، ورژن کا چھوٹا سا ورژن باکس میں رکھا جاتا ہے، اور اسے ایک ہی ٹکڑا میں رکھا جانا چاہئے. سکریپ کے استعمال کو روکنے کے لۓ اسے مت رکھو.
پرنٹنگ کے بعد، پلیٹ کو صاف کیا جانا چاہئے، ٹیلکیم پاؤڈر، سیاہ کاغذ میں لپیٹ یا روشنی سے محفوظ، سخت، بھوک یا خراب ہونے سے پلیٹ کو روکنے کے لئے ایک خشک اور سیاہ جگہ میں ذخیرہ کیا.
لچکدار پلیٹیں کے لئے 5 معیار کے معیار
پرنٹ کے عمل سے قطع نظر، پریشر کی پیداوار کو پرنٹ شدہ معاملہ کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے. مزید کیا ہے، فلیکسگرافک پلیٹ بنانے ایک "شکل" ہے. یا یہ اچھا ہے یا یہ ایک فضلہ والا ورژن ہے. مسئلہ کے وچ میں اسے بنانے اور درست کرنے کے لئے یہ ناممکن ہے. یہ فلیکس کی سب سے بڑی کمی ہے. ایک ہی وقت میں، اگلے پرنٹنگ عمل کو شامل کرنے کے مصیبت سے بچنے کے لئے ضروری ہے، اور مندرجہ ذیل معیار کے معیار کو ماسٹر کرنا ضروری ہے:
1. پلیٹ ایک مخصوص سختی کے ساتھ ہونا ضروری ہے. پرنٹنگ عمل پر منحصر ہے، پلیٹ پر پلیٹ کی سختی مختلف ہوتی ہے. انار کا کارٹون کی لچکدار سطح پر تقریبا 30-35 ڈگری کی دشور کی سختی ہے، اور پلاسٹک کی فلم اور کاغذ کی پرنٹنگ پلیٹ میں تقریبا 50-55 ڈگری کی دشور سختی ہے.
2. پلیٹ کے چار کونوں یونیفارم ہیں اور موٹائی ایک ہی ہے. پلیٹ کی ریلی کی گہرائی پلیٹ کے موٹائی کے بارے میں 1/2 1/2 ہونا چاہئے. چھوٹے متن اور چھوٹی جگہ ایک خاص گہرائی ہے.
3. متن اور لائنوں کے کنارے کو ایک خاص ڈھال ہونا چاہئے، اور ترتیب چپچپا نہیں ہے.
4. متن، لائنز، فیلڈ ورژن، کوئی لاپتہ سٹروک، ٹوٹے ہوئے لائنز، ریت سوراخ، گندی مقامات، وغیرہ.
5. پرنٹنگ پلیٹ کا سائز درست ہے، رنگ علیحدگی پلیٹ درست ہے، اور کنکشن حصہ کے نیچے فلیٹ ہے.
6. نٹیڈ پرت پرت، اعلی اور کم اہم دکانوں کو ضائع نہیں کیا جاسکتا، آؤٹ لیٹس ہموار ہوتے ہیں، دکانوں کے کم اہم حصوں کو تھوڑا گہرائی ہے.
ٹیبل 1 عام نقصانات اور پلیٹ بنانے کے عمل کا سبب بنتا ہے
مالدی
1، متن کی تصویر واضح نہیں ہے
وجہ
1 ین تصویر کثافت پلیٹ بنانے کے معیار کو پورا نہیں کرتا؛ 2 ناکافی پمپنگ؛ 3 اہم نمائش کا وقت بہت زیادہ ہے
مالدی
2، پتلی لائن موڑنے، متن وقفے قلم نقصان
وجہ
1 اہم نمائش کا وقت ناکافی ہے، پہلے سے نمائش کا وقت ناکافی ہے؛ 2 منفی فلم گندی جگہ ہے یا شفافیت زیادہ یا دھند نہیں ہے؛ 3 فلاشی کا وقت بہت طویل ہے یا برش کے دباؤ بہت بھاری ہے
مالدی
3، ترتیب کی امداد بہت اونچی ہے
وجہ
پہلے سے نمائش کا وقت بہت طویل ہے؛ 2 فلاشی وقت ناکافی ہے؛ 3 ڈویلپر اسٹاک ہے
مالدی
4، پرنٹنگ پلیٹ بیس فلیٹ نہیں ہے
وجہ
چراغ کا ایک حصہ بہت پرانے یا برائٹ نہیں ہے؛ 2 برش غیر معمولی یا ناکافی واشنگ وقت؛ 3 ترقیاتی حل بہت پرانی ہے یا حل کی مقدار ناکافی ہے
مالدی
5، لفظ نقشے کی ترتیب ہموار نہیں ہے
وجہ
1 flushing مائع بہت پرانی ہے؛ آخری صفحے کی صفائی ناکافی ہے
مالدی
6، متن میں، سفید حروف، لائنز (عام طور پر کھوکھلی لائنوں کے طور پر جانا جاتا ہے) اور نہیں
وجہ
1 اہم نمائش کا وقت بہت زیادہ ہے؛ 2 منفی تصویر کثافت ناکافی ہے؛ 3 فلاشی وقت ناکافی ہے
مالدی
7، پلیٹ سنتری چھڑی ہے
وجہ
1 واش پلیٹ کی تیاری غلط ہے؛ دھونے کا وقت بہت طویل ہے؛ 3 واشنگ کا حل بہت گندی ہے
مالدی
8، ترتیب بہت چپچپا ہے
وجہ
1 de-sticking time ناکافی ہے؛ 2 خشک کرنے والی وقت ناکافی ہے؛ نمائش کا وقت ناکام ہونے کے بعد 3
مالدی
9، کریک کی ترتیب
وجہ
1 بیکنگ درجہ بہت زیادہ ہے؛ نمائش کا وقت بہت زیادہ ہے کے بعد 2؛ 3 انڈور اوزون حراستی بہت زیادہ ہے