Flexographic پرنٹنگ ٹیکنالوجی 14 سوال اور جواب انتخاب
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
anilox رولر flexo پرنٹنگ مشین پر لاگو کرنے کے لئے کس طرح
زیادہ تر پرنٹس دونوں ٹھوس، لائن اور مسلسل سر کی تصاویر ہیں. مختلف طباعت کی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، صارفین کو فلیکس پرنٹنگ مشین پر کئی پرنٹنگ یونٹس کے ساتھ کچھ انیلکس رول نہیں بنانا چاہیے. ایک مثال کے طور پر تنگ چوڑائی یونٹ کی قسم فلاو پرنٹنگ مشین لے لو. فی الحال، زیادہ سے زیادہ گھریلو تعارف 6 + 1 قسم ہیں، جو 6 رنگ گروپ کثیر رنگ کے پرنٹنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور آخری یونٹ پرنٹ اور یووی چمک کی جا سکتی ہے.
ہم سفارش کرتے ہیں کہ پرنٹنگ کے 6-15 لائنوں کے لئے، یہ 6 + 1 فلیلو پریس 9 انیلکس رولز سے لیس ہونا چاہئے. 2.3 بی ایم ایم (1 بلین کیوبک مائیکرو میٹر / انچ) کی سیاہی کی موٹائی، چار 700 لائنز، پرت پرنٹنگ کے لئے 60 ° anilox رولر؛ تین 360 ~ 400 لائن، BCM6.0 یا 60 ° نالی رولر ٹھوس پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ سونے کی چڑھانا اور گلیجنگ کے لئے دو 200 لائن، BCM15، اور 60 ° anilox رول استعمال کیا جاتا ہے. اگر پانی پر مبنی وارنش استعمال کیا جاتا ہے تو، 360-لائن انیلکس رول کو استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ تیل کی پرت تھوڑی پتلی ہو اور وارنش کی خشک کرنے والی دشواری کی وجہ سے پرنٹنگ کی رفتار کو متاثر نہ کرے. واٹر پر مبنی وارنشوں کو یووی وارنش کی خاص گند نہیں ہے. پرنٹنگ کے دوران anilox رول کی پوزیشن جانچ اور موازنہ کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا ہے. سیاہی کی پرت کی موٹائی ہے جو آپریٹر ٹیسٹ کے دوران دیکھ سکتے ہیں، بنیادی طور پر انیلکس رول کی لائنز اور BCM قیمت پر منحصر ہے.
anilox رولر کے استعمال کے دوران کیا مسائل کو توجہ دینا چاہئے
ہمارا حوالہ دینے والی انیلکس رولر لیزر کھودنے والی سیرامک انیلکس رولر سے مراد ہے. یہ ایک کوٹنگ کا مواد ہے جس میں اعلی درجہ حرارت اور ہوا بازی اور ایرو اسپیس میں پہننا ہے. یہ ایک مخصوص کثافت، گہرائی اور ایک مخصوص زاویہ اور شکل کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے. لیزر کھینچنا. انتیلکس رول اعلی قیمت اور مزاحمت پہننے کی طرف سے خصوصیات ہے. اگر مناسب طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی زندگی کئی سال تک ہو سکتی ہے؛ اگر غلط استعمال کیا جائے تو، نہ صرف زندگی کم ہو گی، بلکہ انیلکس رول بھی ختم ہوجائے گی.
استعمال کے دوران، پرنٹ پر ایک anilox رولر کی حیثیت مخصوص پرنٹنگ پر منحصر ہے، اور anilox رولر کی پوزیشن مختلف پرنٹنگز کے لئے مختلف ہے. لہذا، پرنٹنگ کے دوران تار رولر اکثر تبادلہ خیال کیا جاتا ہے. فی الحال، تنگ چوڑائی مشین زیادہ تر ٹھوس سٹیل anilox رولوں سے بنا ہے، جو بہت بھاری ہیں. anilox رولوں کو انسٹال کرتے وقت، دیگر دھات اشیاء کو anilox رول کی سطح کا احاطہ چھونے سے بچنے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہیئے. چونکہ سیرامک کوٹنگ بہت پتلی ہے، اس سے ٹکراؤ پر آسانی سے مستقل نقصان ہوسکتا ہے. مشین کو چھپانے اور صاف کرنے کے عمل میں، سیاہی رولر پر سیاہی سے خشک ہونے والی روک تھام کو روکنا چاہئے. پانی کی بنیاد پر سیاہی کارخانہ دار کی سفارش کردہ خصوصی ڈٹرجنٹ کو استعمال کیا جانا چاہئے، اور برش صاف اور مکمل صفائی کو یقینی بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل کے ساتھ برش ہونا چاہئے. اور ہائی میگنفائنگ میگنفائنگ گلاس کے ساتھ anilox رولر میش کا مشاہدہ کرنے کی عادت کی ترقی. ایک بار جب سیاہی کو سیل کے نچلے حصے پر جمع کیا جاسکتا ہے اور آہستہ آہستہ بڑھنے کی رجحان ہوتی ہے تو اسے وقت میں صاف کیا جاسکتا ہے. اگر مندرجہ بالا طریقہ کار کام نہیں کرتا تو، اسے الٹراسونک یا ریت دھماکے کی طرف سے علاج کیا جاسکتا ہے، لیکن یہ anilox رولر کارخانہ دار کی رہنمائی کے تحت کیا جانا چاہئے.
عام استعمال اور بحالی کے حالات کے تحت، anilox رولر کے گھساؤ کے بارے میں فکر کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے. سیاہی کی منتقلی کے نظام کے پہننے والے حصے بنیادی طور پر ڈاکٹر بلیڈ ہیں. anilox رولر سیرامک کیٹنگ کے لباس کے مقابلے میں، یہ نگہداشت ہونے کے لئے کہا جا سکتا ہے. انیلکس رولر تھوڑا پہنا ہے کے بعد، سیاہی کی پرت پتلی ہو جاتا ہے.
کمی کیا ہے؟
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، لچکدارانہ پرنٹنگ میں پرنٹنگ کاغذ کی سمت کے ساتھ غیر مقدونی تنازعات کا رجحان ہے. بڑھانے کا تناسب دو عوامل سے متعلق ہے. ایک پلیٹ سلنڈر کے قطر (ڈبل رخا ٹیپ سمیت)، اور دوسرا چھپی ہوئی ہے. پلیٹ خود کی موٹائی. پلیٹ سلنڈر کا بڑا قطر، پلیٹ موٹائی اور چھوٹا چھوٹا چھوٹا سا چھوٹا. ایک تصور جسے یہاں واضح ہونا ضروری ہے یہ ہے کہ تحریر رجحان پرنٹنگ میں دباؤ کی وجہ سے نہیں ہے. دراصل ڈبلیو رخا ٹیپ کی طرف سے پلیٹ سلنڈر پر عمل کیا جاتا ہے جب حقیقت میں، فلیکسگرافک پرنٹنگ کی پلیٹ کو بڑھانے کے اخترام سے گزر گیا ہے. لہذا، سیاہی نقشے کو ڈیزائن کرتے وقت، کمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور تناسب شیٹ موٹائی اور اصل پرنٹنگ کی لمبائی کی طرف سے حاصل کی طرف سے حاصل کی جاتی ہے. اگر آپ کمپیوٹر پلیٹ بنانے کا استعمال کرتے ہیں تو، آپ کو سیاہی علیحدگی کو ڈیزائن کرنے سے قبل صرف ایک راستہ میں کمی کی ہدایات دینا ضروری ہے. اگر ہینڈل شدہ فلم استعمال کیا جاتا ہے تو، ایک کفارہ کاری مشین کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک چھوٹا سا نیچے فلم بھی حاصل کی جا سکتی ہے.
پرنٹ اسکرین لائنوں کی تعداد اور اسکرین لائنوں کی تعداد میں کیا تعلق ہے؟
بہت سے مضامین میں لچکدار پرنٹنگ کی تراکیب متعارف کرایا جاتا ہے، انیلکس رول لائنوں کی تعداد میں طباعت شدہ اسکرین لائنز کی تعداد کا تناسب 1: 3.5 یا 1: 4 پر ہوتا ہے. حال ہی میں سالوں میں امریکی Flexographic پرنٹنگ ٹیکنالوجی ایسوسی ایشن (FTA) سے ایوارڈ یافتہ مصنوعات کی عملی تجربے اور تجزیہ پر مبنی، مصنف کا خیال ہے کہ اس قدر انفرادی ٹھیک پرنٹس کے لئے تقریبا 1: 4.5 یا 1: 5، یہ ہونا چاہئے. شاید یہ تناسب بھی زیادہ ہے. وجہ یہ ہے کہ ایک فلیکسگرافک پرنٹنگ مشین کے ساتھ پرتوں کے ورژن کو پرنٹ کرتے وقت حل کرنے کے لئے سب سے مشکل مسئلہ یہ ہے کہ ڈاٹ بڑھایا جاتا ہے، اور اسکرین رولر اعلی اسکرین لائنوں کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے، سیاہی پرت پتلی ہے، اور ڈاٹ توسیع اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لئے نسبتا آسان ہے. اگر یہ معلوم ہوتا ہے کہ سیاہی کا رنگ پرنٹنگ کے دوران کافی نہیں ہے تو، اعلی رنگ کثافت کے ساتھ ایک پانی کی بنیاد پر سیاہی کا انتخاب طباعت کی مصنوعات کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے منتخب کیا جا سکتا ہے.
اونچائی کے لئے آسان ہے کہ ایک flexo سیاہی نقشہ ڈیزائن کرنے کے لئے
پرنٹ کے عمل میں، ایک اہم اشارہ ہے کہ لوگ زیادہ تر توجہ مرکوز کرنے پر توجہ دیتے ہیں، کیونکہ زیادہ اونچائی سے متعلق فضلہ فضلہ ہر فضلہ کی مصنوعات کا بڑا حصہ بناتا ہے. اگرچہ فلیکسگرافک پریس مینوفیکچررز نے ڈیزائن اور پروسیسنگ کے دوران صحت سے زیادہ اوپریپرنٹنگ کے لئے ایک اچھی بنیاد فراہم کی ہے، خود کار طریقے سے نگرانی کے نظام کو درست اضافی پرنٹ کے لئے بھی ضمانت فراہم کرتا ہے، لیکن مہارت کی سطح اور آپریٹر کی مہارت اور مہارت کو بھی زیادہ تر اثرات پر بہت اثر انداز ہوتا ہے. . سیاہی نقشے کو ڈیزائن کرتے وقت آپ آسان اونٹ پرنٹ کرنے کے لئے کچھ ایڈجسٹمنٹ بنا سکتے ہیں، یہ سکریپ کی شرح کو چھپانے اور کم کرنے میں مشکلات کو بہت کم کرسکتے ہیں. ایسا کرنے کا سب سے آسان طریقہ اصل سیاہی کا ڈیزائن کرتے وقت یا ریورس سفید سفید لائن بنانے کے لئے دو رنگوں کے درمیان کھوکھلی کرتے وقت ریورس سفید متن کا استعمال کرنا ہے. آپ کو دو رنگ کے اضافی نشان کے کنارے پر تیسرے موٹی ایک بھی شامل کر سکتے ہیں. اندھیرے کے نشانات، پرنٹ پرنٹ کی پرنٹنگ کے لئے، ٹریپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جا سکتا ہے. فکسنگ کی رقم پریس کی درستگی، پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا کاغذ، اور آپریٹر کی سطح پر منحصر ہے. کیلکولیٹر پر لاگو کرنے کے لئے ٹریپ پروسیسنگ آسان ہے. اگر کوئی کیلکولیٹر نہیں ہے، صرف تیار شدہ رنگ علیحدگی فلم، آپ کو ایک خاص ٹپپنگ پروسیسر (ٹراپنگ موڈفائرائر) استعمال کر سکتے ہیں، فکسنگ رقم کی قیمت درج کریں، مشین خود کار طریقے سے ایک نیٹ ورک پیدا کرے گا. پرنٹ شدہ فلم اگر کوئی ٹراپنگ پروسیسر نہیں ہے تو، رنگ علیحدگی کی شیٹ اور کاپی فلم کے درمیان ایک شفاف اسپیکر رکھا جاسکتا ہے، اور ایک ہی نقطہ روشنی ذریعہ کاپی کرنے والی مشین کو اسی طرح کے اثر فلم حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
فلم کے لئے لچک کی اقسام بنانے کے لئے کیا ضروریات ہیں؟
جب پلیٹ بنانے والی مشین کے سامنے کی جانب لچکدار پلیٹ رکھی جاتی ہے تو، فلم کی معیار کو یقینی بنانا اور لچکدار رنگ کی سطح پر، پلیٹ بنانے والی مشین ویکیوم پر پمپ کے ساتھ لیس ہے، اور فلم کی جانب اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ فلم کو فلیکس کے قریبی قریب ہونا ضروری ہے (مٹی). اس سے فلم اور لچک پلیٹ کے درمیان باقی بائیں سے ہوائی بلبلوں کو روکتا ہے اور فلیکسگرافک پرنٹنگ کی سطح کی کیفیت کو متاثر کرتا ہے. فلم اور لچکدار کنارے کے کنارے کے لئے مالا بھی استعمال کرتے ہیں اور پس منظر ہوا ہوا کے لۓ استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، فلم کی سیاہی اور شفافیت کے لئے مخصوص ضروریات ہیں.
ایک ہی وقت میں ایک پلیٹ پر اعلی معیار کیبل اور فیلڈ کے ورژن بنانے کا طریقہ
عام طور پر، اس صورت میں جہاں فلوٹ پرنٹنگ یونٹ کافی ہے، اسکرین اور ٹھوس ورژن کا ایک ہی رنگ دو میں تقسیم کیا جانا چاہئے، کیونکہ اسکرین پرنٹنگ پتلی سیاہی کی پرت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ فیلڈ اور لائن ورژن کو موٹا ہونا ضروری ہے. . سیاہی کی پرت تاہم، بعض خاص معاملات میں، نیٹ ورک کیبل کا ایک ہی رنگ اور ایک ہی ورژن پر فیلڈ کی تصویر بنانے کے لئے لازمی ہے. اس معاملے میں، ایک طرف، پرنٹنگ میں، anilox رولر کا انتخاب سمجھا جانا چاہئے، عام طور پر اس کو اسکرین ورژن کی پرنٹنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے، زمین پر سیاہی کی پرت کی موٹائی کی قیمت پر، دوسری طرف، پلیٹ بنانے کے وقت، انٹرنیٹ اور فیلڈ پر ایک ہی پلیٹ کی کیفیت کو یقینی بنانے کے ماسٹر مختلف نمائش کے اوقات. نیٹ ورک لائن کی تصویر کا حصہ اور میدان کے حصے کے درمیان فرق بنیادی طور پر سنکنرن کی مختلف گہرائی کی وجہ سے ہے. پرنٹنگ پلیٹ برش کرنے کے عمل میں "رہنا" کرنے کے لئے، تار کا حصہ ایک مضبوط بنیاد ہونا ضروری ہے، لہذا سنکنرن کی گہرائی ہو گی. مختلف سوراخ کرنے والی گہرائی مقامی طریقوں کو مسلط کرکے مختلف بیک نمائش کے وقت کے ساتھ حاصل کی جاسکتی ہیں. سامنے نمائش کا وقت بھی اسی طرح سے کیا جاسکتا ہے، لیکن یہ کہا جاتا ہے کہ موجودہ فلیکسگرافک پلیٹ کارخانہ دار نے ایک نئی قسم کی لچکدار پلیٹ متعارف کرایا ہے، قطع نظر یہ ہے کہ طباعت شدہ حصہ ایک کیبل یا میدان ہے، یہ پلیٹ صرف ایک کی ضرورت ہے. وردی سامنے نمائش. وقت، ایک سے زیادہ نمائش کے مصیبت سے بچنے، فلیلا پلیٹ کو زیادہ آسان بنانے کے لۓ.
ربڑ سیاہی رولر کیوں پہننے کے لئے بہت آسان ہے؟
ربڑ نچوڑ رولر anilox رولر کی گیئر کی طرف سے حوصلہ افزائی کی جاتی ہے. دو افعال ہیں، ایک سیاہی ٹرے سے سیاہی کی منتقلی کے نظام میں سیاہی کا حوالہ دیتے ہیں؛ دوسرا اضافی سیاہی "دھونا" ہے اور اسے anilox رولر پر چھوڑنا ہے. سیاہی کی ایک نسبتا وردی پرت، لیکن اس کا کردار ریورس ڈاکٹر بلیڈ کے کردار سے کہیں زیادہ کم ہے. اس بات سے قطع نظر کہ مشین پرنٹ کیا جاتا ہے یا نہیں، ایک بار سیاہی سیاہی ٹرے میں بھرا ہوا ہے، ربڑ کی سیاہی رولر اور anilox رولر کو گھومنے کے لئے شروع کرنا چاہئے. تاہم، ایک بار جب دو رولوں کے درمیان کوئی سیاہی یا پانی نہیں ہے، تو یہ مکمل خشک ہونے والی صورت میں ہے، بالکل اس سے بچا جاسکتا ہے کہ دو رول اس حالت میں گردش کر رہے ہیں جس میں سطحوں میں رابطے ہوتے ہیں. اگرچہ دونوں رولر کے سطحوں میں ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہیں، سطحوں کی لائن کی رفتار مختلف ہیں. ربڑ انکنگ رولر کی سطح کی رفتار کی رفتار انیلکسکس رولر کے مقابلے میں تھوڑا سا کم ہے، لہذا اضافی سیاہی "ٹوٹ جاتا ہے" اور سیاہی دو رول کے درمیان سلنٹری کے طور پر کام کرتا ہے. شرط کے تحت دو رولرس کے درمیان کوئی پانی یا سیاہی نہیں ہے، اگر دو رولرس رابطہ اور گھومتے ہیں تو، ربڑ رولر کی سخت سطح کو بہت کم وقت میں پہنا جائے گا، اور نقصان تیز ہو جائے گا، تاکہ پوری ربڑ کی سیاہی کا رولر ختم ہوگیا ہے. لہذا، یہ یاد رکھنا چاہئے کہ ربڑ رولر اور سیرامک anilox رولر "خشک پیسنے" نہیں ہوسکتا.
ڈاکٹر بلیڈ کا استعمال کرتے وقت میں کیا توجہ دینا چاہوں گا؟
چاہے سیاہی منتقلی کے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے اختیاری ہے. کسی نہ کسی طرح کی پرنٹنگ یا یووی گلیجنگ کے لئے، یہ ایک squeegee استعمال کرنے کے لئے ضروری نہیں ہے، صرف ربڑ squeegee اور anilox رولر کے درمیان دباؤ ایڈجسٹ. کافی وردی سیاہی کی پرت حاصل کی جا سکتی ہے. عام طباعت شدہ مصنوعات کی پرنٹنگ کے لئے، squeegee استعمال کیا جانا چاہئے. اس وقت، ربڑ رولر اور anilox رولر کے درمیان دباؤ چھوٹے ہونا چاہئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کافی سیاہی squeegee بلیڈ پر اطلاق ہوتا ہے، تاکہ squeegee کے پیچھے ایک وردی سیاہی پرت حاصل کرنے کے لئے. اس کے علاوہ، squeegee حاملین پر پیچ احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. سکرو squeegee اور anilox رولر کی سطح کے درمیان رابطے کے دباؤ کو تبدیل کر سکتے ہیں. اگر اوپر کا طریقہ کام نہیں کرتا تو، یہ ہے کہ اگر ہموار اور وردی سیاہی کی پرت ابھی تک نہیں ملتی ہے، تو اس کی جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے کہ جسمانی طور پر نقصان پہنچا یا خام ہے، یا مقررہ squeegee ہولڈر کا پیچ ڈھیلا ہے، بلیڈ اور نیٹ کی وجہ سے. رولر محور متوازی نہیں ہیں. آسانی سے چھوٹی خرابی کے ساتھ squeegee سکریپ نہ کریں. آپ بے ترتیب کو دوسرے خالی پرنٹ یونٹس پر استعمال کر سکتے ہیں اور خرابی کو ہٹانے کے بعد اس کا استعمال کرسکتے ہیں. اگرچہ اس کی زندگی بھر میں چند ملی میٹر میٹرک ہوتا ہے تو اس کا استعمال بھی جاری رہ سکتا ہے.
مجموعی طور پر لچکدار پلیٹ بنانے کی عمل کس طرح سمجھتے ہیں
اس وقت، چین میں پیش کردہ لچکدار پلیٹوں کو بنیادی طور پر حساس رال پلیٹیں ٹھوس بنائے جاتے ہیں، اور پلیٹیں کی موٹائی کا انتخاب فلیکسگرافک پرنٹنگ مشین کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے. عام پلیٹ موٹائی 1.70 ملی میٹر اور 2.2 9 ملی میٹر ہے. لچکدار پلیٹ بنانے کے عمل کو منفی فلم کے ذریعہ پرنٹنگ پلیٹ میں گرافک منتقل کیا جاتا ہے، اور بنیادی طور پر مندرجہ ذیل عمل بھی شامل ہیں:
(1) الٹرایوٹیٹ لائٹ کے ساتھ پلیٹ کے پیچھے کی طرف سے نمائش کو پلیٹ پر ریلیف کی اونچائی کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، یعنی سنکنرن کی گہرائی، اور ذائقہ کا علاج کرنے کے لئے.
(2) پرنٹ پلیٹ سامنے کی طرف سے سامنے آیا جسے الٹرایوریٹ لائٹ کے تحت پرنٹنگ پلیٹ پر ایک چھپی ہوئی حصہ بنانا اور علاج کیا جاتا ہے.
(3) پلیٹ کو ایک سالوینٹ میں صاف کیا جاتا ہے تاکہ وہ پلیٹ کا غیر معمولی حصہ ریلیف بنائے.
(4) پلیٹ کو ایک ہی ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے تاکہ پلیٹ میں جلد ہی جذب ہونے والے سالوینٹ کی بصیرت کو فروغ دینے کے لئے فروغ ملے، تاکہ پلیٹ کی موٹائی اصل اصل قیمت پر بحال ہوجائے.
(5) خشک پلیٹ کے بعد نمائش اور ڈی بانڈنگ مزید کندھے اور بیس کو علاج کر سکتے ہیں اور لچکدار پلیٹ کی پرنٹنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں. اعلی معیار کے فلکوو پلیٹ کو 500،000 سے زیادہ نقوش، یا یہاں تک کہ 1 ملین تاثرات کی پرنٹنگ استحکام ہونا چاہئے.
لچکدار فلم کی کمی کی مقدار کا حساب کس طرح
کمی کی مقدار صرف پلیٹ سلنڈر کے قطر سے متعلق ہے (ڈبل رخا ٹیپ اور پلیٹ سمیت) اور پلیٹ خود کی موٹائی. فلیٹ نمائش فلیکسگرافک پلیٹ کے لئے فلم سکریجج (فی صد) کی مقدار کا حساب کرنے کے لئے ایک فارمولا ہے: سکریجج (فی صد) = K / Rx100٪ کی رقم. فارمولہ میں، گنوتی K کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے. جب موٹائی 1.70 ملی میٹر ہے، K = 9.89 ملی میٹر؛ اور جب موٹائی 2.29 ملی میٹر ہے، K = 13.56 ملی میٹر. R ملی میٹر میں پلیٹ سلنڈر کی پرنٹنگ کی لمبائی ہے. اگر کسی خاص مصنوعات کی پرنٹنگ کی لمبائی R = 235 ملی میٹر ہے تو، پلیٹ کی موٹائی 1.70 ملی میٹر ہے، اور K = 9.89 ملی میٹر، کمی کی مقدار 9.89 / 235x100٪ = 4.21٪ ہے. سیاہی مسودہ کو ڈیزائن کرتے ہوئے، اس فلم کو اوپر کے تناسب کے مطابق طویل عرصہ سے کم کیا جانا چاہئے، اور پھر طیارے کی نمائش کی طرف سے چڑھایا جاسکتا ہے تاکہ پرنٹ کردہ مصنوعات سائز کی ضروریات کو پورا کرے. اس سے مزید وضاحت کی جانی چاہئے کہ پرنٹنگ کی لمبائی تجزیہ کی جاتی ہے اور اصل پیداوار میں اندازہ لگایا جاتا ہے. آر کا تعین مختلف عوامل پر غور کرنا چاہئے. مثال کے طور پر، جب پلیٹ رولر گیئر ماڈیول 1/8 انچ ہے، تو پرنٹنگ کی لمبائی میں صرف 3.175 ملی میٹر مرحلے میں اضافہ ہوسکتا ہے یا کم ہوسکتا ہے؛ دیگر عوامل کاغذ کی کھپت کو بھی کم کرتی ہے، چپچپا پلیٹ چھوڑ کر. الاؤنس کی مقدار، اور مشینی اشارے کی حدود میں مرنے کے اوزار، وغیرہ.
نمائش کی جانچ پڑتال کیسے کریں
ہم سب سے پہلے پلیٹسیٹٹر پر بیک نمائش ٹیسٹ کی کارکردگی کی طرف سے مختلف سنکنرن گہرائیوں کے لئے واپس نمائش کے وقت کا تعین کر سکتے ہیں. مقاصد مقاصد کے لئے، ہم نے مختلف نمائش کے وقت کے ساتھ ایک ہی پلیٹ کے ایک سے زیادہ نمائش کا ایک طریقہ استعمال کیا. مواد کا ایک حصہ لیں جو تقریبا 320 ملی میٹر اور 100 ملی میٹر وسیع ہے. جب پلیٹائٹٹر پر واپس نمائش کا مظاہرہ کیا جاتا ہے تو، ہم جزوی طور پر علاقے کا احاطہ کرنے کے لئے ریڈ کور کی پٹی کا استعمال کرتے ہیں، اور پلیٹ ساز سازی مشین کئی بار ظاہر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پانچ مختلف نمائش کی نمائش کا وقت ہوتا ہے. علاقے کی پرنٹنگ پلیٹ. اس کے علاوہ، پلیٹ واشر کے لۓ پلیٹ کے ایک اختتام پر تقریبا 20 ملی میٹر کی خالی رکھی جاتی ہے. فرض کریں کہ ہم ڈچ بنایا AV-500 مجموعہ پلیٹ سازی مشین اور GRACE کی 1.70 ملی میٹر موٹی لچکدار پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں. جزوی احاطہ اور ایک سے زیادہ نمائش کے بعد، ہم ایک ہی پلیٹ پر 0 وقت کی نمائش حاصل کرتے ہیں. 15، 20، 25، 30 سیکنڈ کے پانچ حصوں، نمائش کے بعد، دھونے کے لئے برش کی پلیٹ کے ڈھول ڈالیں، تقریبا 7 منٹ. اس کے بعد خشک ہونے والا تندور 50 ڈگری درجہ حرارت میں خشک ہوا ہے، وقت 1.5 گھنٹے ہے. آخر میں، پلیٹ کو ہٹا دیا گیا ہے، اور پلیٹ پر چار پلیٹ موٹائی اقدار ایک کیلرڈر کے ساتھ ماپا جا سکتا ہے، جبکہ پلیٹ کے غیر معمولی حصہ صرف ایک مشکل پالئیےسٹر بیس چھوڑ دیتا ہے.
مندرجہ بالا ٹیسٹ کے ذریعہ، پلیٹ بنانے والی مشین کو تیزی سے واقف کیا جاسکتا ہے، اور ٹیسٹ کے پلیٹ کے سنکنرن کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ٹیسٹ کے نتائج بھی ہدایت مند ہیں. یہ مندرجہ ذیل تجربات سے دیکھا جاسکتا ہے کہ پس منظر کی نمائش کے وقت کی لمبائی پلیٹ بیس کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے. لہذا، مختلف طباعت شدہ تصاویر کے لئے، پلیٹ بنانے کے لئے مختلف پس منظر کی نمائش کا وقت استعمال کرنا چاہئے. اب بھی 1.70 ملی میٹر موٹی لچکدار پلیٹ ایک مثال کے طور پر لے کر، پلیٹ پر ریورس سفید اور بڑے ٹھوس حصوں میں ایک گہری سنکنرن گہرائی (یعنی پلیٹ بیس پتلی ہے)، تقریبا 1.0 ملی میٹر تک ہے، اور پیچھے کی نمائش کا وقت ہے. سب سے کم؛ عام تصویر کا حصہ سنکنرن کی معدنی گہرائی ہے، تقریبا 0.85 ملی میٹر، اور پیچھے کی نمائش کا وقت اعتدال پسند ہے. چھوٹے لائنوں اور ڈاٹ حصے کے طور پر، سنکنرن کی گہرائی سب سے اونچائی، 0.63 ملی میٹر ہونا چاہئے، لہذا پچھلے نمائش کا وقت سب سے طویل ہونے کی ضرورت ہے.
اس کے علاوہ، دو پوائنٹس قابل ذکر ہیں: جب پرنٹر کسی دوسرے موٹائی یا کسی اور برانڈ کے ایک لوچکرافک ورژن کے ایک لوچکرافک ورژن پر سوئچ کرتا ہے تو، بیک نمائش کا ٹیسٹ بار بار ہونا ضروری ہے. جیسا کہ یووی چراغ طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اس کی شدت کی شدت کم ہو جائے گی. اس وقت، بیک نمائش وقت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
مثبت نمائش ٹیسٹ کیسے کریں
سامنے نمائش، جسے اہم نمائش بھی کہا جاتا ہے، فلیکسگرافک تصویر کا چھپی ہوئی حصہ بناتا ہے. اعلی معیار کے پرنٹنگ ورژن کو حاصل کرنے کے لۓ مناسب مثبت نمائش اور پیچھے کی نمائش کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں جو مختلف گرافک اقسام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے. عام طور پر، underexposed نمائش کی وجہ سے لفظ کندھے کے نیچے صاف کرنے کی وجہ سے، پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کی سروس کی زندگی کو متاثر کرے گا؛ زیادہ سے زیادہ مثبت نمائش کی وجہ سے ناکافی سنکنرن کا سبب بن جائے گا، جو پیسٹ بن سکتا ہے، جس کا نتیجہ پرنٹنگ کے دوران ضائع ہو جائے گا.
سامنے نمائش ٹیسٹ کی کارکردگی سے پہلے، ہم سفارش کرتے ہیں کہ آپریٹر فلیکسگرافک ورژن کیلئے ایک "نمونہ" تیار کریں. "نمونہ" میں سفید مخالف، عام طور پر سفید اور ٹھوس، عام گرافک، چھوٹے لائنز اور حروف، نقطہ جات اور دیگر بنیادی چھپی ہوئی گرافک اقسام، اور 10 فیصد سے زیادہ نیٹ ورک لائنز (جیسے 150 LPI) کی ایک مخصوص تعداد پر مشتمل ہونا چاہئے. "نمونے" میں فیلڈ کا 100 فی صد ظاہر ہوتا ہے.
مثبت نمائش کا ٹیسٹ جزیرے کی طرف سے پلیٹسٹٹر پر ایک "سوئچ" کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے اور ایک سے زیادہ اخراجات. ابتدائی مرحلے میں، ہم کم مشکل کاروبار کے ساتھ شروع کر سکتے ہیں، آسانی سے مشکل سے، تجربے کو جمع کر سکتے ہیں، اور لچکدار ورژن کی ٹیکنالوجی مکمل طور پر مہارت حاصل کرسکتے ہیں. اصول میں، بہتر تصویر طویل عرصے سے مثبت نمائش کا وقت ضروری ہے، لیکن یاد رکھیں کہ یہ بیک نمائش کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے. مثال کے طور پر، سفید سفید حروف کو کم بیک نمائش اور مثبت نمائش کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ چھوٹے نقطہ نظروں میں ابھرتی ہوئی نمائش کی گہرائیوں کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا ان کی پیٹھ کی نمائش اور مثبت نمائش کا وقت طویل ہے.
عام ریسرچ اور مشق کے بعد، پلیٹ ساز سازی آپریٹر کو اپنی پلیٹ بنانے کی حدود کو سمجھنا چاہئے، جیسے پتلی لائنیں، چھوٹے حروف، سب سے زیادہ گھنے نقطے اور 3 فیصد دکانیں کھڑے ہو سکتے ہیں، 50 فیصد آؤٹ لیٹس "کھولنے" اور اسی طرح.
دھونے اور خشک کرنے کے بعد کیا توجہ دینا چاہئے؟
جیسا کہ سالوینٹ کے استعمال میں اضافے کی تعداد بڑھتی ہے، پلیٹ برش کرنے کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے؛ مختلف پلیٹوں کے مطابق ٹھیک برش اور پلیٹ ڈھول کے درمیان پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، اس طرح ٹھیک برش اور پلیٹ کی سطح پر دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا؛ اگر نظام خاص طور پر ٹھیک ہے تو میش پوائنٹ معیاری موٹائی کی پوزیشن پر مبنی ہونا چاہئے جو برش کے دباؤ کو کم کرنے اور دھواں سے دھونے سے روکنے کے لۓ.
خشک کرنے والی درجہ حرارت تقریبا 50 ہے. سی، وقت تقریبا 1.5 ~ 2 گھنٹے ہے. خشک کرنے والی عمل کے دوران کئی دفعہ لے جانا چاہئے، سلنوین سپاٹ یا دیگر bristles کے لۓ ترتیب کی سطح کو چیک کریں، ریشوں کے بغیر صاف کپڑا استعمال کریں، کچھ تازہ سالوینٹ ڈالو، آہستہ پائپ خشک خشک کرنے کے لئے جاری رکھیں.
پلیٹ کی پوسٹ نمائش اور ڈی بانڈنگ کو پرنٹائزیشن کو بہتری میں بہتری مل سکتی ہے. تیار فلیکسگرافک پلیٹ کو ترجیحی طور پر 12 گھنٹوں تک رکھا جاتا ہے اور پھر ٹی پرنٹ کیا جاتا ہے، تاکہ پلیٹ بنانے کے عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ میں مکمل طور پر بقایا بچاؤ کو مکمل طور پر ختم کرنا.