Flexographic پرنٹنگ کی مہارت
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
حالیہ برسوں میں، پیکیجنگ انڈسٹری میں چین میں ایک ابھرتی ہوئی پرنٹنگ کے طریقہ کار کے طور پر فلیکسگرافک پرنٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال کی گئی ہے. اس کے پاس تیز رفتار کی رفتار، اعلی پرنٹنگ استحکام، آسان آپریشن، پرنٹنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے فوائد، لائن، مختصر پروڈکشن سائیکل، وغیرہ میں پیدا کی جاسکتی ہے، اور ماحولیاتی تحفظ کو زیادہ سے زیادہ توجہ مرکوز کر رہی ہے.
Flexographic پرنٹنگ میں مواد اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی ایک وسیع رینج ہے. یہ ماحولیاتی دوستانہ سیاہی اور یووی سیاہی کا استعمال کرتا ہے. یہ آفسیٹ پرنٹنگ، گراؤچر پرنٹنگ، ریشم کی سکرین پرنٹنگ یونٹس اور لائن لائن کی پیداوار کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے. یہ آج توجہ کا مرکز بن گیا ہے.
چین کی فلاگرافک ترقی نسبتا دیر سے ہے، ترقی کی رفتار سست ہے، اور درخواست کی سطح کم ہے، جو یورپی اور امریکی ممالک سے کافی مختلف ہے. تاہم، حالیہ برسوں میں، دودھ کے پیکٹوں، خود چپکنے والی لیبلوں، سگریٹ لیبلز، شراب لیبلز، دانتوں کا نشانہ ٹیوبیں، کارٹونوں اور اس طرح کی طرح زیادہ سے زیادہ وسیع ہوسکتی ہے. فلیکسگرافک پرنٹنگ ٹیکنالوجی اور مقصد مقاصد کی حدود کو سمجھنے کی کمی کی وجہ سے، مصنوعات کو پرنٹ کرنا ناممکن ہے جو آفسیٹ پرنٹنگ کے ساتھ مقابلہ کرسکتا ہے.
مختلف لچک پریسوں کی بحالی اور بحالی کے لئے، ہمارے خیالات کے بارے میں بات کریں کہ کس طرح فلیکس پرنٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لۓ.
سب سے پہلے، flexo پرنٹنگ مشین کی بحالی اور بحالی
لچک پرنٹ مشین کے پرنٹنگ یونٹ کے مطابقت پذیری، سیاہی کی فراہمی کا توازن، اور پلیٹ رولر کے توازن کو پرنٹنگ کے عمل میں بعض ضروریات ہیں.
لچک پرنٹنگ مشین کی طاقت اہم موٹر سے ہر یونٹ کے گیئر باکس میں منتقل ہوجاتا ہے، اور رنگ کے گروہوں کو مطابقت پذیری ہوتی ہے. پرنٹنگ چھپانا مستحکم کرنے کے لئے، گیئر باکس کو اچھی طرح سے برقرار رکھا جانا چاہئے. کمر پوری پریس کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے. مشین شروع کرنے پر تیل کی مقدار اور تیل کے درجہ حرارت پر توجہ دینا (تیل کو تبدیل کرنے کے لئے ٹربائڈ ہے). ہائی سپیڈ پر مشین شروع نہ کرو بغیر نقصان سے بچنے کے لئے. جب ثالثی قطار کی ضرورت ہوتی ہے تو، گردش کے آؤٹ پٹ فریم کو آگے بڑھنے اور ریورس کرنے کے لئے سایہ دار ایڈجسٹمنٹ موٹر کو فعال کیا جاتا ہے، تاکہ پرنٹ رولر کی رفتار مطابقت پذیر رفتار میں سپرد یا سپرڈ کیا جاسکتا ہے، اس وجہ سے فریم ورک میں سوراخ کی ضرورت مکمل ہوسکتی ہے. سمت
سیاہی کے رولر اور ڈاکٹر بلیڈ کی طرف سے سیاہی کی رقم کا توازن حاصل کیا جاتا ہے. انیلکس رولر درست اور قابل اعتماد سیاہی کی فراہمی فراہم کرتا ہے. ایک سیرامک تار رولر ہے، جو بیس رولر پر سیرامک کے ساتھ لیپت ہے اور لیزر کندہ ہے. اس کی صحت سے متعلق، سطح کی موٹائی، شکل کی رواداری، سختی اور سنکنرن مزاحمت تمام اعلی اور مہنگی ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پیشہ ور فیکٹریوں کی طرف سے تیار ہوتے ہیں. اس طرح کے anilox رولر کے استعمال میں، بکسنگ کو روکنے کے لئے خصوصی دیکھ بھال کی جانی چاہیئے، اسے صاف رکھنے اور سیاہی کو روکنے کی روک تھام اور پرنٹ کے بعد اسے فوری طور پر صاف کرنے کے لۓ لے جانا چاہئے. اینٹکسکس رول کی درستگی فلیکسگرافک پرنٹنگ پریس کی پرنٹنگ معیار کو یقینی بنانے کے لئے اہم عوامل میں سے ایک ہے.
Anilox رول ایک درست منتقلی رولر ہے. سیاہی کی منتقلی کی رقم فی انچ اسکرین کی تعداد کی طرف سے طے کی جاتی ہے. لائنوں کی زیادہ تعداد، زیادہ خالص گندگی، سیاہی کی کم مقدار؛ اسکرین لائنوں کی کم تعداد، خالص گٹھوں کی کم تعداد، سیاہی کی زیادہ سے زیادہ رقم. anilox رول میں اسکرین لائنوں کی تعداد مناسب ہے، جو طباعت شدہ مصنوعات کی رنگ کی ضروریات کی طرف سے طے شدہ ہے. سکرین اسکریننگ، نیٹ ورک کیبل پرنٹنگ ہائی لائن نمبر، کم سیاہی کا حجم منتخب کرنا چاہئے؛ ٹھوس پرنٹنگ کو کم لائن نمبر، بڑے سیاہی کا حجم منتخب کرنا چاہئے.
سیاہی کی مقدار کو یقینی طور پر پلیٹ پر فراہم کی سیاہی کی مقدار یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اگر کھرچنے کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، سیاہی ربڑ رولر کی طرف سے منتقل کیا جاتا ہے، anilox رولر دباؤ دیا جاتا ہے، سیاہی تیزی سے منتقل کیا جاتا ہے، اور رفتار سست ہے. سیاہی کی رقم ہے کہ انیلکس رولر بہت مختلف ہے، روزہ سیاہی کی رقم بہت زیادہ ہے، اور گردش سست ہے. اس اختتام پر، ایک ڈاکٹر بلیڈ لچک پریس پر رکھا جاتا ہے. دائرے کے ساتھ، anilox رولر کی طرف سے پلیٹ پر فراہم سیاہی کی رقم anilox رول سیل میں ذخیرہ سیاہی کی رقم تک محدود ہے، تاکہ پلیٹ میں سیاہی کی رقم مشین کی رفتار کے مطابق متوازن ہو سکتا ہے. لہذا، کھرچنے کی تنصیب کی اعلی ضروریات ہیں. کھرچنے کو ایک خاص حد تک لچک، جکڑنا اور طاقت بھی ہونا ضروری ہے. چھری کنارے براہ راست ہونا چاہئے اور برے اور جھرنے سے پاک. سٹیل کھرچنے عام طور پر 0.15 ملی میٹر یا 0.2 ملی میٹر ہے.
بلڈ اگلے سمت میں انسٹال ہے اور ردعمل ہے. اب ریورس squeegee استعمال کیا جاتا ہے اور squeegee میں مل کر.
دوسرا، anilox رولر اور کھرچنی کا استعمال
کے بارے میں آگاہ ہونے کے لئے مسائل
1. anilox رولر کے طویل مدتی استعمال کو پہننے کے لئے دونوں سروں میں اثر پیدا ہوگا، نتیجے میں پرنٹنگ کی مصنوعات کے عیب دار سیاہی. اس وقت، دونوں سروں پر اثر وقت میں بدلنا چاہئے. اس سے پہلے کہ پرنٹ کوئی مسئلہ نہیں ہے، آپریٹر یہ بھی دیکھ سکتے ہیں کہ ڈائل گیج کو anilox رولر کے فریم ورک ٹیسٹ، یا اس کے چلانے کے ذریعے ڈاکٹر بلیڈ پر ہموار محسوس کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر ضرب ہے تو وقت میں اثر کو تبدیل کردیں. پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے، انیلکس رولر، پلیٹ سلنڈر اور پرنٹنگ رولر کے تین رولر کی قیمت ≤ 0.02 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی.
2. سکواجی پہنا جاتا ہے کے بعد، اسے وقت میں تبدیل کرنا چاہئے. عام طور پر چاقو ہولڈر صاف کرنے اور صاف کرنے کے لئے توجہ دینا، اور سکریپ اور دباؤ کی پٹی میں سیاہی صاف کریں. ٹول ہولڈر میں سیاہی طویل عرصے سے پاک نہیں کیا جاتا ہے. squeegee انسٹال کرنے کے بعد، چھری کنارے ایک منحنی شکل تشکیل دے گی، جو براہ راست نہیں ہے. انیلکس رولر پر سکریپ کی سیاہی کی رقم ایک فریم ورکک سیاہی نشان بناتا ہے، جس میں پرنٹنگ کے دوران ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے.
دائرے کا مواد ایک سٹینلیس سٹیل کھرچنے والا اور پالئیےسٹر پلاسٹک کی کھرچڑی میں تقسیم کیا جاتا ہے. عام طور پر ٹھوس ترتیب پرنٹنگ کے لئے پلاسٹک سکریپٹر استعمال کیا جاتا ہے. لچکدار پرنٹنگ مشین کی تیز رفتار آپریشن کی وجہ سے، چھری کنارے تیزی سے پہنتے ہیں، جس کی وجہ سے اکثر پالئیےسٹر پلاسٹک سکریو ملبے کو کھرچنے اور anilox رولر کے درمیان سیاہی اور سینڈوچ میں گرنے کے سبب بناتا ہے، اور پھر پرنٹنگ پلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، جو پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے. چھوٹے لباس اور آنسو کی وجہ سے، سٹیل کی کھرچنے سے عام طور پر 30 ° سے 40 ° کی زاویہ میں سکریپنگ کے لئے ریورس میں نصب کیا جاتا ہے. بلیڈ کی زاویہ اور دباؤ بلیڈ بہار (سلنڈر) ایڈجسٹمنٹ پر منحصر ہے.
لچکدار پریس کے طویل مدتی آپریشن کو کھرچنے والی لباس تیزی سے بنا دیتا ہے، لہذا کھرچنی کی صحیح تنصیب کو پرنٹنگ کے لئے خاص طور پر اہم ہے. چاقو ہولڈر میں اور سیاہی کی جگہ لے لے جب دباؤ بار میں سیاہی کی صفائی پر توجہ دینا. اگر چاقو ہولڈر اور دباؤ بار میں خشک سیاہی موجود ہے تو، چاقو کنارے خیمہ ہوسکتے ہیں اور براہ راست نہیں ہوسکتے ہیں، جس میں انیلکس رولر کا سبب بننے والی سیاہی نشانیاں پیدا ہوجائے گی، پرنٹ کی کیفیت کو پرنٹ اور اثر انداز کرنے کے بعد ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے. مصنوعات.
ہر بار آپ کو squeegee صاف کرنے کی ضرورت ہے، آپ چاقو کے کنارے مسح کرنے کے لئے شراب کا استعمال کرتے ہیں اور چھری کو کچلنے سے بچنے اور سیاہی کی پرنٹنگ کے دوران سیاہی کو غیر معمولی سے بچنے کے لئے پانی میں پانی سے بپتسمہ دیتے ہیں.
تیسری، لچکدار پرنٹنگ کے دباؤ
Flexographic پرنٹنگ ایک لائٹر، براہ راست پرنٹنگ کا طریقہ ہے جس کا نام "چومنا" کے طور پر جانا جاتا ہے. چونکہ فلیکسگرافک پرنٹنگ کے پرنٹنگ دباؤ بہت چھوٹا ہے، دباؤ پرنٹ کردہ مصنوعات کے معیار میں اہم تبدیلی ہوگی، لہذا دباؤ کا کنٹرول بہت اہم ہے.
مختلف ماڈلوں میں مختلف ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں ہیں، جیسے "بلیک بل" برانڈ فلیلو پریس اور اجمیا بال فلیکسو پریس ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر وہی ہے.
چونکہ دباؤ میں لچکدارانہ پرنٹنگ پریسز (جراثیم کے برعکس، پرنٹ کی کیفیت کشیدگی سے متاثر نہیں ہوتا ہے) سے، اس وجہ سے، فکسچ کے پریسٹر مشین آپریشن کے دوران دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دیتا ہے. جب عام فلاگرافک پلیٹ ختم ہوجاتا ہے تو، پوری پلیٹ موٹائی کی غلطی 0.015 ملی میٹر سے 0.02 ملی میٹر تک ہونا چاہئے. پرنٹنگ کے دوران دباؤ زیادہ ہے، اور سبکشی کو منتقل کرنے والی سیاہی زیادہ ہے. لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کے پیٹرن کا حصہ بغیر ہی سیاہی، چسپاں، وغیرہ کے بغیر سیاہی ہوسکتی ہے، پرنٹ دباؤ، جس میں، پرنٹنگ کی پلیٹ کی کمپریشن کی مقدار کو 0.1 ملی میٹر (اسکرین کا سائز 0.02 ملی میٹر) تک محدود ہونا چاہئے. ). اگر دباؤ بہت بڑا ہے تو، متن کی تصویر کچل کی جائے گی، نقطہ نظر کو ایک دوسرے سے الگ کر دیا جائے گا اور اس سے منسلک ہو جائے گا، اور یہ غیر حقیقی ہو یا پیٹرن کے کناروں کو پرنٹ نہیں کیا جاسکتا. فلیکس 0.01 ملی میٹر کی طرف سے کمپریسڈ کیا جاتا ہے، اور ابھرتی ہوئی قوت دوگنا (1 سے 3 کلوگرام / سینٹی میٹر) ہے. نیٹ ورک کیبل کے ورژن کے ڈاٹ سائز میں اضافے کا سبب بنتا ہے کہ پورے صفحے کے سیاہ حصے کو ٹھوس بننے کے لئے ڈاٹ کام ہوتا ہے، اور ڈاٹ کھوکھلی ظاہر ہوتا ہے. دکانوں صاف نہیں ہیں. دکانوں کی سطح میں تبدیلیوں کی وجہ سے، رنگ سخت طور پر باصلاحیت ہو جائے گا، تاکہ پوری تصویر واضح اور واضح نہ ہو، اور ٹھیک ٹھیک کی سطح پیدا نہیں کی جا سکتی. دریافت اثر مضبوط نہیں ہے. درمیانی سطح بہت بڑی ہے، جس کی تصویر کو تاریک بنائے گی، اور رنگ کی پنروتری اچھا نہیں ہے. روشن اور دیگر مسائل کو مصنوعات کی معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے. فیلڈز، لائنز، اور نصوصوں کے اثرات اور مشکل منہ ہیں. پرنٹس غیر معمولی نظر آتے ہیں، سیاہی رنگ موٹی نہیں ہے، اور متن پلیٹ چھاپے ہے، جس میں لکھا ہوا پرنٹنگ کے رنگ اور تحریر قلم کی نفاذ کا نقصان ہوتا ہے.
ڈاٹ کے سائز پرنٹ کے سر کی دوبارہ تخلیقیت کا تعین کرتا ہے.
جیومیٹری کے اصول کے مطابق، ڈاٹ فائدہ کنارے حصے کی ایک وردی کے باہر کی توسیع ہے. مختلف فی صد نقطہ نظر کے لئے، ہر تناسب کے کنارے میں اضافہ ہوتا ہے. اسی علاقے اور مختلف شکلوں کے آؤٹ لیٹس میں بعض فریقوں کو بعض دباؤ کی شرائط کے تحت بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر توسیع کی شرح ہوتی ہے.
لہذا، لچکدار پرنٹنگ کے معیار آپریشنل ایڈجسٹمنٹ دباؤ سے قریبی سے متعلق ہے. پرنٹنگ embossing فورس کے سائز کو اس نقطہ پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے جہاں ڈاٹ بڑھا ہوا نہیں ہے یا سب سے چھوٹا، کنارے اثر اور مشکل منہ ظاہر یا غیر معمولی نہیں ہے، جو اہم ہے. دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، دباؤ صفر ہونا چاہئے، اور پلیٹ بنانے کے دوران دونوں اطراف پر دباؤ توازن (توازن لائن اور ٹیسٹ پٹی کو ہونا چاہئے تاکہ پلیٹ کے دونوں اطراف پر دباؤ یقینی ہوجائے. ). اصل پرنٹنگ ترتیب کے مخصوص حالات کی طرف سے مقرر کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، ٹچ اسکرین ورژن کو پرنٹ کرتے وقت دباؤ نسبتا چھوٹا ہونا چاہئے، اور ٹھوس ورژن پرنٹ کرتے وقت دباؤ نسبتا بڑا ہونا چاہئے. اس کے علاوہ، دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ میں anilox رولر کی سطح اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کے درمیان رابطہ دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ بھی شامل ہے. جب دونوں کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے تو، تصویر حصہ کے پردیش میں پلیٹ کی سطح سے سیاہی نچوڑ جاتا ہے. لفظ کے کندھے پر، ایک پیسٹ تشکیل دیا گیا ہے. اس وقت، اگر پرنٹ دباؤ مناسب ہو تو، ڈاٹ اوورلوپ رجحان پرنٹ کردہ مصنوعات پر ناگزیر طور پر واقع ہو جائے گا؛ اگر دونوں کے درمیان دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، سیاہی کی منتقلی متاثر ہوجائے گی. ہر ایک وقت جب آپ رولرس کا سیٹ استعمال کرتے ہیں ان کو احتیاط سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے "منصوبہ" (چھوٹے گیج) کا استعمال کرنے کے لئے یقینی بنائیں. پرنٹ پریشر کو یقینی بنانے کے شرط کے مطابق، پرنٹنگ پلیٹ اور anilox رولر کے درمیان دباؤ پرنٹنگ پلیٹ کی موٹائی ہونا چاہئے + ڈبل رخا چپکنے والی موٹائی - 0.01 ملی میٹر، اور پرنٹنگ پلیٹ اور سبسیٹیٹ کے درمیان دباؤ پرنٹنگ پلیٹ کی موٹائی ہونا چاہئے + ڈبل رخا چپکنے والی موٹائی + ذائقہ موٹائی - اوپر دو دباؤ کو طے کرنے کے بارے میں 0.01 ملی میٹر. زمین پر پرنٹنگ جب، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے دباؤ سے بچنے کے لئے، کنارے پر مجموعی تصویر عام طور پر ننگی آنکھ کی طرف سے تسلیم نہیں کیا جاتا ہے.
اس صورت میں جہاں گیج (محسوس کرنے والے گیج) ماپ نہیں ہے، سبسیٹیٹ کا شیٹ پرنٹنگ پلیٹ اور تاثر سلنڈر کے درمیان سینڈوڈ کیا جا سکتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ، اور پھر تھوڑا زور کے بعد باہر نکال دیا، بنیادی طور پر یہ زیادہ ہے کشیدگی کے لئے مناسب.
پرنٹنگ کا دباؤ بھی پرنٹنگ کی رفتار سے متعلق ہے. پرنٹنگ کی رفتار تیزی سے ہے، پرنٹنگ پلیٹ اور سبسیٹیٹ کے درمیان رابطے کا وقت مختصر ہے، اور پرنٹنگ کا دباؤ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. ورنہ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہونا چاہئے.
anilox رول اور پلیٹ رول کے دباؤ مسلسل (0.02 ملی میٹر سے 0.03 ملی میٹر) ہے، اور پلیٹ رول اور رول کا دباؤ سوراخ کرنے والی خصوصیات کے مطابق سایڈست ہے.