کاغذ میں گراور کے عمل میں غلطی کے عوامل اور تجزیہ

کاغذ میں گراور کے عمل میں غلطی کے عوامل اور تجزیہ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، پروڈکٹ بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

gravure پرنٹنگ عمل میں، پرنٹ کٹ لائن ایک نسبتا عام غلطی ہے. یہ طباعت شدہ معاملہ کے خالی حصے میں ظاہر ہوتا ہے کیونکہ اس کا پیچھا پرنٹ پلیٹ کے خالی جگہ میں سیاہی کو سکریپ کرنے میں ناکام ہے، اور یہ چیک اور تلاش کرنا آسان ہے. کچھ چاقو چھپی ہوئی چیز کے گرافک حصے میں ظاہر ہوتے ہیں. یہ صورت حال غیر معمولی ہے کیونکہ squeegee گرافک میں کسی اور جگہ سیاہی سکریپ دیتا ہے، تاکہ جگہ میں سیاہی کی جگہ دوسری پوزیشنوں سے کم ہے، تاکہ سیاہی بدمعاش ہو. سیاہی کا رنگ پرنٹ شدہ گرافک (اس کے بعد تاریک لائن کے طور پر کہا جاتا ہے) سے تھوڑا زیادہ ہلکا ہے. جب بڑے ٹھوس رنگ کا بلاک پرنٹ کیا جاتا ہے تو، کٹ لائن نسبتا زیادہ ہوتا ہے، اور زیادہ واضح ہے. چاقو کی لائنز عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کی جا سکتی ہیں: ایک ایک مقررہ، باقاعدہ کٹ لائن ہے؛ دوسرا ایک متنازعہ، بے ترتیب کٹ لائن ہے.

کاغذ کا عنصر

papermaking عمل میں، کاغذ کی سطح کی smoothness کو بہتر بنانے کے لئے، عام طور پر ایک معاون ایجنٹ شامل کرنے کے لئے ضروری ہے جیسے ایک فلٹر. اگر فلٹر کا بھرپور اثر غریب ہے، تو کاغذ پر چلنے یا کشیدگی کے بعد سطح پر فلٹر گر جائے گا. دوسرا، زیادہ سے زیادہ papermaking ری سائیکل ریشہ خام مال کا استعمال کرتا ہے، ریشوں کو مختصر اور بھوک لگی ہے، اور papermaking sizing کے عمل ناکافی ہے. جب پرنٹ کریں گے، پرنٹ فورس اور سیاہی کی نشاندہی کی جائے گی تو کاغذ کو فلف کرنے اور گرنے کا سبب بن جائے گا. الگ الگ فلکر، کاغذ کی اون اور کاغذ پاؤڈر پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر عمل کرتے ہیں، اور سکریج پر جمع ہوسکتے ہیں یا پرنٹ پلیٹ گھومنے کے طور پر سیاہی میں سیاہی میں ملا سکتے ہیں. جب یہ مادہ squeegee بلیڈ پر عمل کرتے ہیں تو، squeegee متاثر ہوتا ہے. سیاہی سکریپنگ کا اثر سیاہی کو کٹ لائن بنانے کے لئے باہر نکالا جائے گا.

اس طرح کی کٹ لائنیں عام طور پر موٹی ہوتی ہیں اور ایک غیر فکسڈ پوزیشن حاصل ہوتی ہے اور اس کی ترتیب کے پس منظر کی سمت کے ساتھ آگے بڑھنے کے بعد ڈاکٹر بلیڈ چلتا ہے.

اس صورت میں، نرم اور سخت مادہ جیسے بانس، چاقو کے کنارے سے منسلک غیر ملکی معاملہ کو احتیاط سے ڈھونڈنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور چھری لائن کو پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچانے کے بغیر ختم کیا جاسکتا ہے. اگر چھری لائن کو ہٹا دیا گیا ہے تو، یہ صرف روکا جا سکتا ہے. چھری بلیڈ صاف کرنے کے بعد، یہ پرنٹنگ شروع کرے گا. اگر چھری لائن اب بھی اکثر ظاہر ہوتا ہے تو، آپ کو سیاہی کو فلٹر یا بہتر معیار کے ساتھ کاغذ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.

انک عنصر

سیاہی viscosity کا اثر

سیاہی کی viscosity پرنٹنگ کی رفتار سے ملنا چاہئے. جب تیز رفتار پر پرنٹ کرتے ہیں، سیاہی کی چھٹیوں میں 12 سے 15 سیکنڈ (3 # کین کپ) کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے. درمیانی تیز رفتار پرنٹنگ کے لئے، سیاہی کی viscosity کو چین کپ کے درمیان 16 سے 18 سیکنڈ (3 #) پر کنٹرول کیا جانا چاہئے). سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے، اور پلیٹ سلنڈر کے لئے چپکنے والی بہت مضبوط ہے، جو squeegee کی طرف سے پلیٹ کے اضافی سیاہی سکریپنگ کرنے کے قابل نہیں ہے، اور اسسلسل کی امکانات پرنٹ کی جا رہی ہے. پرنٹنگ عمل کے دوران، سیاہی کی viscosity عام طور پر ہر 20-30 منٹ کی پیمائش ماپا اور باقاعدگی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

2. سیاہی خشک کرنے کا اثر

سیاہی بہت جلدی کرتا ہے اور کرسٹنگ کا شکار ہوتا ہے. اگر سیاہی سیاہی کی گردش کے دوران کچل نہیں کھڑا ہوتا ہے، تو یہ چاقو کے نیچے یا چاقو کے کنارے پر عمل کرے گا جب یہ ایک پرنٹ لائن تیار کرنے کے لئے squeegee کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. اگر سیاہی گردش کا نظام ایک کھلا سیاہی ٹینک کا استعمال کرتا ہے تو، سیاہی کی چوٹیوں اور انگلیوں کا امکان زیادہ ہوتا ہے. اس طرح کے کٹر لائن کی ناکامی کے واقعے کو کم کرنے کے لئے، سیاہی ٹینک میں سیاہی کو اکثر ہلچل کرنا چاہئے؛ سست خشک کرنے والی ایجنٹ کی ایک مناسب رقم کو ضرورت کے طور پر شامل کیا جانا چاہئے؛ اگر ضروری ہو تو، ایک سگ ماہی کا احاطہ مؤثر طریقے سے کنٹرول اور پرنٹ لائن کی ناکامی کو کم کرنے کے لئے شامل کیا جا سکتا ہے.

3. سیاہی

گراور سیاہی بنیادی طور پر سور، بائنڈر، آداب اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہیں. اگر سورج کافی زمین نہیں ہے تو ذرات موٹے ہوتے ہیں، اور یہ بائنڈر اور سالوینٹ میں اگھلنشیل ہے، اور پرنٹنگ کے دوران ڈاکٹر بلیڈ میں رہنا کا نتیجہ پرنٹ کے ٹھیک، بے ترتیب کٹ کا نتیجہ ہوگا. سورج کے ذرات کی قطع نظر کٹ لائن کے واقعے کی فریکوئنسی پر براہ راست اثر و رسوخ ہے. مثال کے طور پر، نیلے رنگ کی سیاہی میں استعمال ہونے والے رنگ کے ذرات کو انتہائی سختی ہوتی ہے، اور یہ کافی پیچیدہ ہے کہ کافی پیسنے کے بعد بھی سائز کم ہوجائے، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران خرگوش کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے. چھری یا سیاہی کا رنگ بھرنے کے سیاہی سیاہی کو پرنٹ کرتے وقت سیاہی سکریپنگ کا اثر اکثر چاقو کی ناکامی کا سبب بنتا ہے.

سیاہی کی سرگرمی کا اثر

سیاہی پیداوار کے عمل میں، ایک خاص مقدار میں فعال ایجنٹ عام طور پر شامل کیا جاتا ہے. پلیٹ سلنڈر کو کروم چڑھانا کے بعد ایک خاص سرگرمی ہے. اگر سیاہی اور پلیٹ سلنڈر کی سرگرمی بہت زیادہ ہے تو، فعال مواد کو پرنٹنگ کے دوران رولر کو مضبوط طریقے پر عملدرآمد کرے گا، اور اس کا پیچھا کرنا مشکل ہے چھ چاقو بنانے کے لئے. لائن. اس وقت، پلیٹ سلنڈر سب سے پہلے سطح پر فعال مواد کو دور کرنے کے لئے صاف کیا گیا ہے، اور کٹ لائن کو ختم کرنے کے لئے ایک سرگرمی سست ایجنٹ کو سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے.

سیاہی کی کیفیت کا اثر

سیاہی اسٹوریج کا وقت بہت لمبا ہے، سالوینٹ بیلنس تبدیل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کو تحلیل نہیں ہوتا ہے، یا سیاہی بھوک لگی ہے اور غلطی سے استعمال کیا جاتا ہے، جس کیمیائی ردعمل پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کو ٹھیک کرنا پڑتا ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، سیاہی کے عین مطابق چھری لائن کی وجہ سے ڈاکٹر بلیڈ میں جمع کرنا ہوتا ہے، اور سیاہی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.

پلیٹ عنصر

1. ترتیب ختم کے اثرات

Gravure پرنٹنگ پلیٹیں زیادہ تر الیکٹرانک کندہ کاری اور پلیٹ بنانے کے عمل کی طرف سے بنایا جاتا ہے. بجلی کی کندہ کاری کے عمل کے دوران، خلیوں کے کناروں میں burrs پیدا کرے گا. اگر برے کو صاف کرنے کے دوران صاف کرنے کے دوران صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، پرنٹنگ کے عمل کے دوران، سیاہی کی سطح پر سیاہی آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے، اور شدید حالتوں میں، squeegee نقصان پہنچا ہے، اس طرح ایک کٹ لائن تشکیل. پرنٹ پلیٹ کی کسی نہ کسی سطح کی وجہ سے چھپی ہوئی سٹینیلز کے لئے، پرنٹنگ پلیٹ 1200 میش ٹھیک ٹھیک سینڈ بک کے ساتھ ہلکا پھلکا کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان سے بچنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کو پالش نہیں کرنا پڑتا ہے.

2. کرومیم پرت کی سختی کا اثر

جب پلیٹنگ سازی، اگر کروم چڑھانا کا وقت بہت طویل ہے تو، پرنٹنگ کی پلیٹ کی سطح پر کروم پرت کی سختی بہت زیادہ ہے، اور یہ squeegee کو نقصان پہنچانے کے لئے آسان ہے، اور پرنسل کے معاملے پر سٹینلیس کو تبدیل کیا جائے گا. اس کے برعکس، اگر کروم چڑھانا کا وقت بہت چھوٹا ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر کروم پرت بہت نرم ہے، اور سکائیج پرنٹنگ کی پلیٹ کو نقصان پہنچانے کا امکان ہے، اور پرنٹ شدہ معاملہ پر ایک فکسنگ کاٹنے والی لائن ظاہر ہوتی ہے.

3. ترتیب صفائی کا اثر

پلیٹ پیسنے کے عمل کی طرف سے تیار چپس مکمل طور پر ہٹانے اور پرنٹنگ پلیٹ پر عمل نہیں کر رہے ہیں، جو پرنٹنگ پلیٹ اور ڈاکٹر بلیڈ کو پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران نقصان پہنچا سکتا ہے، اس طرح ایک کاٹنے والی لائن پیدا ہوتی ہے. نئے ورژن پر پرنٹ کرنے سے پہلے، پرنٹ لائن غلطیوں کے واقعے کو کم کرنے کے لئے تیل اور عطیات کو دور کرنے کے لئے سیکیورٹک کے ساتھ اچھی طرح صاف کرنا ہے.

4. مشینی درستگی کی تاثر

پلیٹ سلنڈر کے غریب مشینی درستگی کی وجہ سے پرنٹ کتر لائن کو ناقابل ثابت ہوسکتا ہے، اور یہ جانچنے کے لئے مشکل یا مشکل کرنا مشکل ہے، لہذا یہ نظر انداز کرنا آسان نہیں ہے. اصل آپریشن میں، یہ مشین پر چیک کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، پرنٹ پلیٹ کی تنصیب کی درستگی کو سخت رفتار سے کنٹرول کرنے کے لئے سخت رفتار سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے کیونکہ ہائی سپیچ پرنٹنگ کے دوران اس سے زیادہ اثرات سے بچنے کی وجہ سے سنجیدگی سے خرابی کی خرابی کی وجہ سے معیاری ہوتی ہے، جو پرنٹ سٹینسل کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے.

دوسرے عوامل

1. squeegee کا اثر

دلی کی سختی پلیٹ کی سطح پر کروم کی پرت کی سختی سے کم ہے. اگر squeegee کی سختی بہت زیادہ ہے، تو یہ پرنٹنگ پلیٹ کے لباس کو تیز کرے گا اور خروںچ کا سبب بن جائے گا: اگر squeegee ناقابل یقین معیار ہے، تو اس وقت مختصر عرصے میں پہنچے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پلیٹ کا سیاہی صاف نہیں کیا جا رہا ہے اور اس سلسلے میں ظاہر ہوتا ہے. اس وقت، چھری کو ایڈجسٹ کرنے اور چاقو کو تبدیل کرنا ضروری ہے.

جب squeegee بلیڈ کو نقصان پہنچا ہے اور ایک فرق ہے، ایک چھری اور بائیں تحریک لائن پرنٹ معاملہ پر ظاہر ہوتا ہے، اور چھری لائن کو تسلیم کرنے کے لئے نسبتا آسان ہے. اگر squeegee کے فرق پر فرق نسبتا چھوٹا ہے تو، یہ تیل کی پتھر یا ٹھیک سینڈ بک کے ساتھ ہموار اور ہموار کرنے کے لئے پالش کیا جا سکتا ہے. اگر خلا بڑے ہے تو، ایک نیا سکوبی تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. جب ایک نئی چھری کی جگہ لے لیتے ہیں تو، دباؤ بلیڈ میں جمع ہونے والی سیاہی اور سپ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے، تاکہ squeegee کی تنصیب کی عدم اطمینان کو متاثر نہ کریں، اور دباؤ بلیڈ کا حصہ سامنے آتے ہیں. 5 ملی میٹر. پرنٹ کے عمل میں، کچھ squeegees کو ایک اچھا squeegee اثر حاصل کرنے کے لئے ایک طویل وقت کے لئے پلیٹ کے ساتھ چاٹ کی ضرورت ہے. اس وقت، squeegee کے کنارے میٹالگرافک Sandpaper کے ساتھ smoothed کیا جا سکتا ہے بنانے کے لئے squeegee بہتر سیاہی squeegee اثر تک پہنچنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے.

دوسرا، squeegee تنصیب کی عدم اطمینان پرنٹ لائن کی وجہ سے بھی ہوگا. لہذا، جب squeegee کو انسٹال کرنے، اس بات کو یقینی بنانا کہ فلیٹ اچھی ہے اور squeegee پر زور دیا ہے زور دیا. اس کے علاوہ، ڈاکٹر بلیڈ کا دباؤ اور زاویہ بھی پرنٹ لائن پر بڑا اثر پڑتا ہے. پرنٹ کے وقت، سکائیج کے زاویہ اور دباؤ کو ترتیب کے معاملات کی ترتیب اور سیاہی کے ڈگری کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ ایک اچھا نچوڑ اثر حاصل کرنے کے لئے، اس طرح پرنٹ سٹینسل کی موجودگی کو کم کرنا چاہئے. ناکامی

سخت مواد اور اعتدال پسند سختی کے ساتھ خود کو تشکیل دینے والے squeegee استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے. آپریشن میں، زاویہ اور دباؤ کے دباؤ پر توجہ دینا، تاکہ سیاہی صاف طور پر سکریپ کیا جاسکیں، اور پرنٹنگ پلیٹ پر squeegee پہننے اور squeegee کے لباس پہننے کے لئے، اس طرح پرنٹنگ پلیٹ کو بہتر بنانے کے اور squeegee. زندگی کا دورہ کٹ لائنوں کی نسل کو کم کر دیتا ہے.

2. سالوینٹ اثر

سلفے اکثر چھپنے کے عمل کے دوران سیاہی کی نشاندہی اور سوکھرن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. عملی طور پر، سوراخ کرنے والی ممکنہ حد تک مضبوط ہونا چاہئے. ایک سالوینٹ جو تیزی سے پھیلتا ہے، جیسے ایتیل ایسیٹیٹ، اسوپروپنول، اور جیسے. مختلف قسم کے سیاہی کو مختلف قسم کے سلواٹ کا استعمال کرنا چاہئے. اگر سالوینٹ کا استعمال غلط طور پر استعمال ہوتا ہے، تو سیاہی ٹھیک نہیں ہے اور ساتھ ساتھ چھڑکتا ہے. ڈاکٹر بلیڈ کے بعد ایک بار ایک کٹ لائن قائم کی گئی ہے.

یہ کٹ لائن عام طور پر ایک سیاہ لائن ہے، کبھی کبھی نہیں. ٹھوس رنگ بلاکس پرنٹ کرنے کے لئے سونے کا سیاہی کا استعمال کرنے کے لئے یہ زیادہ عام ہے. چونکہ سونے کی پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے سونے کی سیاہی تیار کی گئی ہے، سونے کا تیل اور سالوینٹ، دھات کے ذرات نسبتا بھاری اور آسان ہے. اگر استعمال ہونے والے سالوینٹ سستے میں کمزور ہے، اور اس کے علاوہ ہلکا پھلکا. کافی، دھات کی ذرات غیر معمولی تقسیم کی وجہ سے جمع کرے گا. اگر یہ ڈاکٹر بلیڈ کے کنارے پر پھنس گیا ہے تو، ایک موٹی سیاہ لائن قائم کی جاتی ہے. اس تاریک لائن کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک بار وقت کے بعد خود کار طریقے سے غائب ہوجاتا ہے، اور پھر دوبارہ تشکیل دیتا ہے، جس کو طباعت شدہ معاملہ کی کیفیت پر بہت اثر انداز ہوتا ہے. اس طرح کی کٹ لائنیں پرنٹنگ میں ختم کرنے کے لئے مشکل ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ اس سے پہلے پرنٹنگ کے کام کے لئے تیار کرنے کے لئے بنیادی وجہ سے شروع ہو. سیاہی تیار کیا جاتا ہے جب، ایک مناسب سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے، اور مرکب مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے مکمل طور پر ہلکا پھلکا ہے، اور سیاہی گردش میں اچھی طرح سے رکھا جاتا ہے.