کوشش کی چھپائی میں استعمال کیا جاتا ہے یہ سب کی مقدار کو کم کرنے کے لیے ہو جائے ۔
ہم ایک بڑی کمپنی شینزین چین میں ہیں ۔ ہم سب کتاب مطبوعات، حردکوور کتاب طباعت، پاپرکوور کتاب پرنٹنگ، حردکوور نوٹ بک، سپراال کتاب طباعت، کاٹھی سٹاچانگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ کی چھپائی، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، ہر قسم کی پیویسی, مصنوعات بروشر, نوٹ, بچوں کی پیشکش کتاب، اسٹیکرز، ہر قسم کے خصوصی کاغذ رنگ پرنٹنگ مصنوعات, کھیل کاردانڈ وغیرہ ۔
مزید معلومات کے لیے براہ مہربانی ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com ہے ۔ صرف انگلینڈ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پرنٹنگ میں، یہ سب مصنوعات کی پیٹھ پر smudging کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ۔ آج کل بہت سے اعلی چھپائی مسلح آلہ چھڑکاو کے پاؤڈر کا خاتمہ ہے، اور تین گروپ خشک کرنے والی مشینیں طریقہ، یعنی اختیار: ہلکی شعاع اور بالائے بنفشی کی ایک سیٹ کے دو سیٹ ہے ۔ اس وقت سب سے زیادہ ہمارے گھریلو چھپائی سامان کی ہے بھی غیر مرئی شعائیں سپرے پاؤڈر یا صرف دھول سپرے آلہ ۔
مصنوعات پیٹھ گندی ہے، لیکن اکثر پاؤڈر کو نظر انداز ہے کیونکہ کو ختم کر دیا جائے گا نہ کہ عام طور پر جب انک پرت موٹی ہے اور تاریک رقبہ کی پیداوار میں بڑی ہے، پرنٹنگ آپریٹر ہمیشہ پاؤڈر کی مقدار کو بڑے، رکھنا چاہتا ہے ۔ چھوٹا ہو سکتا ہے یہ مسئلہ ہے ۔ درحقیقت کے طور پر، بہت زیادہ پاؤڈر ایک بہت نقصان دے گا ۔
1 ۔ پاؤڈر کی مقدار بہت بڑا ہے ۔ جب سامنے اور پیچھے ہیں پرنٹ، پاؤڈر کی رقم سامنے کی طرف براہ راست متاثر ہوں گے ۔ سنگین مقدمات میں، یہ کمبل ہر چند سو اوراق صاف کرنا ضروری ہے ۔ پس میں مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو متاثر کرنے والے رنگ میں غیر مستحکم ہو جائے گا.
2. پاؤڈر کی رقم روغن کی مصنوعات کو متاثر کرنے والے بہت بڑی، ہے ۔ جب کچھ اعلی آخر مصنوعات پرنٹنگ، آپریٹر ہمیشہ اعلی هونے کے انک سنترپتی چاہتا ہے ۔ چھپی ہوئی مصنوعات روشن اور روشن ہیں، اور ایک ہی وقت میں پاؤڈر کی رقم smudging کو روکنے کے لیے اضافہ ۔ پاؤڈر کی سیاہی خشک رہا ہے نہیں، انک پرت پر چوس لیتی ہے اور ایک دھند رنگ پر قائم ہے، اور روغن کی مصنوعات کے پس پست کر دی ہے ۔
3. پاؤڈر کی مقدار بہت بڑا ہے، اور پہننے کی مشینری اور سامان پر سنجیدہ ہے ۔ پاؤڈر کی مصنوعات کے لئے چھڑکاو کے دوران پیداوار، میں کافی مقدار میں پاؤڈر مشین کی حوالگی کی زنجیر، گرپپار اور رولر کی پرواز ہے ۔ اگرچہ بحالی بار ہر ہفتے وہاں ہیں, یہ سب خاک کو صاف کرنے کے قابل نہ ہو ۔ وقت کے ساتھ یہ لامحالہ آنسو پہننے مشین پر اضافہ ہو جائے گا ۔
4. پاؤڈر کی رقم جو آپریٹر کی صحت پر کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا بہت بڑی ہے ۔ اگرچہ بیچنے والوں کا کہنا ہے کہ پاؤڈر انسانی جسم کے لئے بے ضرر ہے، آپریٹر چھوٹے خاکی ورکشاپ میں ہر روز رہتا ہے، اور پھیپھڑوں سانس لینا کس قدر خاک نہیں جانتے ۔
5 ۔ اگر پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے، اس کے بعد عمل جیسے روشنی کی کوٹنگ کی عمل کاری بھی متاثر ہو گا ۔
لہذا، پیداوار میں ہم پاؤڈر استعمال کی رقم پوری توجہ اور کمر کی سطح کو کنٹرول کرنے کے مقصد کے حصول کے لئے کچھ ممکن نوزل spray ۔ واپس smudging میں پیداوار کی وجہ سے بہت سے عوامل ہیں, اور مؤثر طریقے سے اسے کنٹرول کرنے کے لئے کس طرح کی کلید ہے ۔
1. سختی سے کنٹرول کثافت قدر ۔ ہر رنگ کی کثافت کی قدر کیجیئے، اور قدر K کی طرف سے حاصل ہے، نقطہ حاصل قدر اور انک رنگ سنترپتی ایک زیادہ سے زیادہ قدر و قیمت حاصل کرنے کے لئے لیا جاتا ہے ۔ دوسرے معنوں میں اس طریقہ کی طرف سے حاصل کردہ زیادہ سے زیادہ قدر (کثافت) بھی سیاہی کا مقابلہ کرنے کے لئے کاغذ کی زیادہ سے زیادہ رقم ہے ۔ مثال کے طور پر، ہم جاپانی لیپت کاغذ 128 گرام کے ساتھ حاصل کی بہترین کثافت اقدار زرد 1.05، سرخ 1.35، نیلے 1.45، سیاہ 1.70 ہیں ۔ ہم یہ ڈیٹا چھپائی کی پیداوار میں رکھ سکتے ہیں ۔ عام حالات کے تحت یہ گندی حاصل کرنے کے لئے ناممکن ہے ۔ یہ سب کی ایک چھوٹی سی رقم کا اضافہ انشورنس سے زیادہ ہو جائے گا ۔ تاہم کثافت بہت زیادہ ہے اور یہاں تک کہ اگر انک پرت موٹی نہیں ہے، یہ اب بھی گندی ہو جائے گا ۔ مثال کے طور پر، 100% زرد اور ماگانت اور چار رنگوں کی اوورپرانٹنگ کی اوورپرانٹنگ کے ساتھ مقابلے میں, یہ 100 فیصد انک پرت زرد اور ماگانت میں سے ہر ایک کی موٹی نہیں ہے واضح ہے ۔ تو زرد کثافت 1.30 یا اس سے زیادہ سے اضافہ ہوا ہے، ماگانت کی کثافت 1.50 یا اس سے زیادہ کی طرف سے اضافہ ہوا ہے ۔ نہایت اہم قدر کے کاغذ کی سیاہی کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت، مصنوعات کی پیٹھ پر لگانا بہت آسان ہے ۔
2 ۔ اس کی وجہ کیوں ہم پاؤڈر استعمال مصنوعات کی تاریک علاقہ بڑا ہے اور انک پرت موٹی ہے کیونکہ ہے ۔ اس طرح کے نسخہ جات کی صورت ہم جتنا ممکن پلیٹ سازی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے انک ڈارک ایڈجسٹ پرت کو کم کرنے کے لئے پلیٹ بنانے کا طریقہ استعمال کرنا چاہئے ۔ انک مقدار 235 اور 125 سے 90 فی صد کم کل انک کے روایتی طریقہ کار کے حجم تاکہ تاریک ایڈجسٹمنٹ کی کثافت کی ضرورت کو یقینی بنایا جائے کر سکتے ہیں اور انٹرمیڈیٹ اندھیرا بہت زیادہ کی طرف سے متاثر نہیں ہوتا ہے جو 270 فیصد کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے انک کمی کی مقدار ۔ سطح مطابق بنائیں ۔ متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق کل انک حجم 235 فیصد اور 360% کا حجم کل انک انک حجم 125 فیصد تک کمی اور دکھایا گیا کثافت قدریں کافی ملتے جلتے تھے ۔ جب سیاہ کی مقدار کل انک 235 فی صد ہے، طباعت گندی پچھلی طرف پاؤڈر یا پاوڈر کی ایک چھوٹی سی رقم چھڑکاو کے بغیر کنٹرول کر سکتے ہیں ۔
3 ۔ دلائل گاہک کے اسناد اور پرنٹنگ کی بنیاد ہیں ۔ چھپی ہوئی مصنوعات اور نمونے بہت بڑے ہیں، تو گاہک کسی بھی شائستگی کے بغیر قبول کرنے سے انکار کرے گا ۔ سوال یہ ہے کہ آیا ثبوت اصل عکاسی کرتا ہے ۔ مثال کے طور پر، اصل انک پرت بہت موٹی نہيں ہے، اور سیاہی کی رقم جب پرکھ یا دستخط صارف کے اطمینان حاصل کرنے کے لئے اشد بڑھ گئے ہیں ۔ اس دکان کو شدید توسیع دینے کا باعث ہو گا ۔ دکان کی توسیع کے ماحول کے لئے مرکز سے پھیل جائے گا ۔ تو یہ پاؤڈر کی مقدار میں اضافہ کیے بغیر smudging سے بچنے کے لئے مشکل ہے سیاہی کے مرکز میں یقینی طور پر کاغذ کی مقدار سے تجاوز کرے گا ۔
4 ۔ انک چربی کے emulsification سنجیدگی سے مصنوعات کی خشک کرنے والی مشینیں وقت متاثر کرے گی ۔ سیاہی املیی مرطوب حل کی ایک مخصوص مقدار کا حامل ہے جب یہ اسیدیزانگ ہیں اور دھبا، جس کے نتیجے میں سست خشک اور پچھلے حصے کی smudging پیدا کرنے کے لئے آسان کی سطح پر کونجونکٹاوا کے دور دراز کرے گا ۔ شدید چربی کے emulsification سیاہی کی وجہ سے بہت سے عوامل ہیں, لیکن سب سے اہم چیز پانی ہے اور ایک ہی وقت میں سیاہی کی مقدار کو کنٹرول. جب ایک مخصوص کثافت کی قیمت، سیاہی کی چربی کے emulsification شدید کو کنٹرول کرنے کا بہترین طریقہ ہے جس پر پہنچ ہے سیاہی کی کم سے کم مقدار اور پانی کی کم سے کم مقدار استعمال کیا جانا چاہئے ۔
5. چھپائی دباؤ بہت ہلکا ہے تاکہ سیاہی عام طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے ۔ سیاہی سے کاغذ پر منتقل کر دیا اچھی طرح کاغذ کو فوراً گھل مل گئے ہو سکتا ۔ سیاہی صرف کاغذ جو مضبوط نہیں ہے اور پیچھے گندی بننے کے لئے پیدا کر سکتے ہیں کی سطح پر موجودہ ۔ لہذا، ابلاغ کی نارمل حد کے اندر اندر چھپائی دباؤ مناسب بڑھا کر دینا چاہیے ۔
مختصراً ہم کم یہ سب یا نہیں یہ سب واپس سمیر کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت ہے ۔ ہم ضروری سنجیدہ عمل تحقیق اصل سے، ایک مؤثر عمل کی تعمیر کا منصوبہ وضع اور اصل پلیٹ پلیٹ سازی کے ذریعے طباعت کے لیے موزوں بنائیں ۔ معیاری ثبوت ہے ۔ پرنٹنگ میں یہ سختی سے ڈیٹا پروسیسنگ عملیہ کی پیروی کریں، کثافت کی قدر کو کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے، ہر ایک کا توازن دباؤ اور انک رنگ، پرنٹنگ رفتار کو برقرار رکھنے، مناسب طور کچھ خشک تیل میں اضافہ، اور نیم ختم کی اونچائی کم کرنے مصنوعات.