رنگ پر سطح صاف کرنے کے علاج اور چھپی ہوئی معاملہ کے چمک کا اثر
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سطح صاف کرنے کا علاج پرنٹ معاملہ پر electrostatic برقی میدان کی مضبوط ionization اور حوصلہ افزائی پیدا کرنا ہے، جو خود کار طریقے سے دھول، فلف، سیاہی میں آکسائڈریشن کو تیز کر سکتے ہیں، اور مرکزی چین میں crystallized conjunctiva کی سطح پر اثر انداز کر سکتے ہیں.
چھپی ہوئی چیز کا رنگ اور چمک پرنٹنگ کیریئر کی سطح، سیاہی کی پرت کی موٹائی، اور سیاہی کی خشک کرنے والی ڈگری کی سطح کی طرف سے عکاسی پرنٹنگ کے اوزار ہیں. جدید سطح پر صاف کرنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعہ جب رقم ٹائم کردی گئی ہے، تو طباعت شدہ معاملات کا اثر بہتر ہوسکتا ہے، اور طباعت شدہ مصنوعات کی پرنٹنگ اور رنگ کی کارکردگی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے.
رنگ، چمک کے ساتھ 1 پرنٹنگ کی سطح
پرنٹنگ کی سطح سبسیٹیٹ کا عام نام اور سیاہی کی پرت کی سطح ہے، اور یہ بھی چھپی ہوئی معاملہ کے رنگ اور چمک کے مادہ کی بنیاد ہے. جدید پرنٹنگ کی تیزی سے ترقی میں، پرنٹنگ کیریئر بنیادی طور پر دو بڑے قسم کے سازوسامان کے استعمال کے قابل بناتا ہے: کاغذ اور پولیمر فلم.
ایک، کاغذ
کاغذ کی ہم آہنگی اور چمک بنیادی طور پر papermaking مواد اور papermaking عمل پر منحصر ہے. جب کاغذ کی سطح میں ہموار اور چمک زیادہ ہے، تو یہ ضروری نہیں ہے کہ جب امپرنٹ جب دباؤ میں اضافہ ہو، اور پرنٹنگ پلیٹ یا کمبل کے ساتھ رابطے کا علاقہ زیادہ سے زیادہ ہوسکتا ہے تو، اور نقدوں کی منتقلی زیادہ سے زیادہ ہوسکتی ہے. اور مکمل طور پر. صاف، تہوں میں امیر، نرم ٹونس، رنگ سے بھرا ہوا، روشن اور شکر گزار پرنٹنگ اتحاد.
کاغذ کی نرمی اور چمک کو بہتر بنانے کے لئے کاغذ ملز بیس کاغذ کی سطح پر پانی کی بنیاد پر پینٹ اور پرنٹنگ اتحاد خشک کرنے کے لئے لاگو ہوتا ہے. عام طور پر، پانی پر مبنی پینٹ کے لئے حرارتی اور خشک کرنے والے طریقوں میں گرم ہوا خشک کرنے والی مشینیں اور خشک کرنے والی اور خشک کرنے والی مشین کے سلنڈر کی سطح کو خشک کرنا شامل ہے. لیپت کاغذ کے میکانیزم اور پروسیسنگ کا طریقہ لاگو کوٹنگ سے نمی کو دور کرنے کے لئے کافی مختلف ہے. گرم ہوا کی سطح کو الگ الگ اور خشک کیا جاتا ہے. خشک کرنے والے مرحلے میں، گرم ہوا کی سطح سے خشک کرنے کے لئے مجبور کیا جاتا ہے. زیادہ سے زیادہ پانی کوٹنگ کی سطح کی طرف سے evaporated کیا جاتا ہے. کوٹنگ کے انوولک ڈھانچے کا نظم و نسب کی طرف سے گرمی کی کارروائی کے تحت منظم کیا جاتا ہے، اور کاسٹ کیٹنگ کی سطح پر منحصر ہوتا ہے اور خشک ہوتا ہے. خشک کرنے والے مرحلے میں، کوٹنگ جب گیلے ریاست میں ہے تو، دباؤ رولر خشک کرنے کے لئے آئینے کی سطح خشک کرنے والی سلنڈر کے خلاف زور دیا جاتا ہے. کوٹنگ کی نمی ریشہ کے pores کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کی آلودگی کی ساخت گرمی کی کارروائی کے تحت اور پیچھے کی طرف بھی ہے. آرگنائزیشن لیگ پرنٹ کریں. آلودگی کی ساخت کے باوجود سطح یا پیچھے کی ترتیب، ہمیشہ کچھ اور فعال انوولس جو حرارتی حالات کے تحت زیادہ فعال ہیں، اور دیگر انوولوں کے جذبے سے دور توڑنے کے لئے کافی توانائی اور اصل میں زیادہ پیچیدہ ہدایات پر عمل کریں گے. یا برعکس ہدایات. ڈس آرڈر کھیلوں کی پرنٹنگ مارکیٹ. جب ان کوٹنگ انوول جو آزادانہ طور پر انٹرویوکلول گرویاتی قوت سے منتقل ہوتے ہیں، وہ درخواست کے رولر یا معدنیات سے متعلق کوٹنگ سلنڈر تک پہنچ جاتے ہیں، درخواست رولر کی طرف سے پیدا ہونے والی بہت زیادہ دباؤ یا کاسٹنگ کوٹنگ سلنڈر کو کوٹنگ منتقل کرنے اور بچنے کے لئے جاری رکھنے کے لئے مجبور ہوتا ہے. سطح میں مواد کی مارکیٹ نیچے رہتا ہے. کوٹنگ کی سطح کی طرح، اس طرح کی جامد کی طرح، درخواست رولر یا کاسٹنگ کوٹنگ سلنڈر، کروم چڑھایا جاتا ہے، لیکن اب بھی ٹھیک نشان، کسی نہ کسی طرح اور اتنا کسی نہ کسی طرح کی پوزیشن، جو گرم پریس کوٹنگ کے انووں کا سبب بنتا ہے. پرت خشک کرنے کے لئے. ترتیب کے نتیجے کے نتیجے میں، کاغذ کی سطح کو مناسب سطح پر کچھ پینٹ ڈینٹس ہونا چاہئے، یا کچھ پاؤڈر چوٹیوں کو شامل کیا جاسکتا ہے، تاکہ مختلف پرفارمنس کی کسی نہ کسی درمیانی شکل میں ظاہر ہو. جب روشنی کی سطح کی سطح کی کسی نہ کسی طرح کی سطح پر تبلیغ ہوتی ہے جو سطح پر قابل توجہ نہیں ہے، اس وقت تک جب تک سطح کا عکاس زاویہ بدل جاتا ہے، اور کاغذ کی سطح سے بصری اشارہ کمزور ہے، یہ ہے کہ، چمک مضبوط نہیں ہے.
ایک ہی وقت میں، کیونکہ کاغذ کی سطح کا کنکریٹ حصہ کاغذ کی سطح سے پہلے بھرا ہوا ہے، سیاہی کی پرت کی اصل موٹائی کم ہو جاتی ہے، تاکہ سیاہی کی پرت کی کثافت کے مطابق تبدیل ہوجائے، اور درمیانی حصے اصل پرت روشنی عکاسی کی کارکردگی سے مختلف ہے. پرنٹ کریں یہ اصل کام کرنے والے ریاست کاغذ کی ریشہ کی طرف سے سیاہی میں بائنڈر کے جذب کا سبب بناتا ہے، جو غیر سطحی سطح کی سطح سے بڑھ جاتا ہے، لہذا سیاہی کی سطح سورمنٹ کے ذرات کی سطح سے ظاہر ہوتی ہے. بائنڈر کی وجہ سے کاغذ ریشہ بڑے ہیں. جذب کے دوران معطل سورج کے کنکریٹ انڈیکس میں فرق سیاہی کی شفافیت کی خرابی کی وجہ سے ہے. رنگ پرنٹنگ کے معاملے میں، اگر بنیادی سیاہی کی شفافیت غریب ہے تو، یہ کاغذ کی سطح اور کاغذ کی سطح پر چمک کی طرف سے منتقل روشنی کی عکاسی کو متاثر کرے گا؛ جب سیاہی کی اونچی پرت کی شفافیت خراب ہوتی ہے، تو سیاہی کی نچلے پرت میں روشنی کی رسائی کو متاثر کرے گا اور سیاہی کی نچلے پرت میں داخل ہوجائے گی. یہ بنیادی سیاہی کی طرف سے مکمل طور پر جذب نہیں کیا جاسکتا ہے، اور یہ مرکزی چین کے رنگ کا اظہار نہیں کرسکتا ہے جو اس کے بعد پرنٹ کرنے کے بعد تشکیل دینا چاہئے.
سیاہی کا امپرنٹ خشک نہیں ہوتا جب کاغذ اور گھر سے باہر ایک بڑی تعداد میں ہائی سپیڈ پرنٹنگ مشینیں، کاغذ سے بچنے کے لئے ایک نئی عمل میں داخل ہونے کے بعد، یہ چھپی ہوئی شیٹ کے پچھلے حصے پر چپکنے کا سبب بننا آسان ہے، جس کی وجہ سے پرنٹ شیٹ کی سطح خراب ہو گی، اور پرنٹ شیٹ کے پیچھے کی سطح کو دھواں اور پھنس گیا ہے. پرنٹ پریس حاصل کرنے کے عمل میں، دھول کاری کا آلہ پرنٹنگ کا آلہ فراہم کیا جاتا ہے. عام طور پر استعمال ہوا ہوا دھول سازی (ایک دوسرے electrostatic پاؤڈر چھڑکاو آلہ اور مائع دھول سازی آلہ، آلہ کی اعلی لاگت یا صرف خاص بلاکس کے لئے، فی الحال کم استعمال کیا جاتا ہے)، پاؤڈر ذرات کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ملا کرنا ہے. پرنٹنگ کی سطح پر چھڑکیں، تاکہ یہ پاؤڈر ذرات پیچھا ہوا ہوا کی مضبوط کارروائی کے تحت چھپا ہوا خشک سیاہی پرنٹنگ پرت پر عمل کریں، پرنٹنگ کی سطح پر ایک نئی نئی ذرہ دانی دار ساختہ ساخت کی سطح پرنٹنگ اتحاد تشکیل.
ذرہ سائز جونز ہریگینس کے مطابق، لاجونز اور CCHiggins ذرات کے پوائنٹس کی نمائندگی کرنے کے لئے ملحقہ پوائنٹس کے درمیان کثافت کے فرق کا استعمال کرتے ہیں. SΔD = IDa-IDa1 کے فارمولا کے مطابق، ملحقہ حصوں کے درمیان کثافت کا فرق حاصل کیا جاتا ہے. . اس اصول کو پرنٹ اور پرنٹ کی سطح پر پرنٹ کی نئی گہرائی کی سطح کو کسی نہ کسی مرکزی چین کو پیدا کرتا ہے جو روشنی کی عکاس کرتی ہے. امپرنٹ کی سطح پر باقی پاؤڈر ذرات صرف پرنٹ معاملات کی چمک پر اثر انداز نہیں ہوتے بلکہ دانیۓ ساخت کی تنصیب کی پرت بھی بن جاتے ہیں، اور روشنی کی دخول کی وجہ سے لیپت ذرات کی موجودگی کی راہ میں رکاوٹ کا سامان استعمال ہوتا ہے. . اگر ہم ایک سفید کاغذ پر پیلے رنگ (Y) سیاہی کی پرت پرنٹ کریں تو، اینٹی چپچپا کے لئے سازوسامان استعمال کرنے والے سامان سپرے. اس بنیاد پر، میگنٹ (M) سیاہی کی ایک پرت پرنٹ کی گئی تھی، اور معیاری رنگ سرخ (Y + M = R) پرنٹنگ کی تکنیک اصل میں دو مساوی سیاہی کے بعد حاصل کی گئی تھی. پاؤڈر ذرات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، پورے پرنٹ کا رنگ پیدا ہوتا ہے، اور اسی وقت، مثالی سرخ روشنی ظاہر ہوتی ہے. رہائشی غیر متوقع معدنی ذرات بلاک اور صرف اوپر سیاہی رنگ کی میگنی روشنی، اور بنیادی سیاہی کی سطح کے سنان رنگ کی عکاسی کرتا ہے. ذرات کے بعد، سیاہی کی اوپری پرت داخل ہوتی ہے، اور سفید روشنی کی عکاس روشنی اور تین بنیادی رنگوں کے بعد مخلوط ہوتے ہیں، اس طرح کے بعد کے رنگ کی ترتیب overprint اور ڈاٹ اوور اوپری کے رنگ کے چپکنے پر اثر انداز. اسی طرح، سب سے پہلے ایک سفید کاغذ پرنٹ کیا جاتا ہے. رنگ کے چھڑکنے کے بعد، اور ایک اور رنگ چھپی ہوئی ہے، پاؤڈر کے ذرات کے رنگ اور شفافیت کے اثرات کی وجہ سے، دوسرے رنگ کے پرنٹنگ کی کثافت کو تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ نقطہ نظر جن کی ترسیلات میں تبدیلیاں اور عکاس تبدیلیاں متضاد ہیں. لہذا، رجحان رنگ تبدیل کرنے کے اتحاد کے مختلف اقسام میں ظاہر ہوتا ہے. اس کے علاوہ، دھول کے ذرات کی رکاوٹ کی خصوصیات امپرنٹ کی سطح کی توانائی کو تبدیل کرسکتی ہیں، جس کے بعد پریس پریس پروسیسنگ اور پرنٹنگ مارکیٹ کو مزید اثر انداز ہوگا.
ب، پولیمر فلم
پولیمیکرن پتلی جیسے پیئ، BOPP، پیئیٹ اور دیگر پولیمر مواد، ایک نئی پرنٹنگ کیریئر پرنٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو گزشتہ 20 سالوں میں تیزی سے لاگو کیا گیا ہے. مثال کے طور پر، ایک باضابطہ پولپروپولین BOPP فلم بڑھانے کے علاوہ، مائکروکولولز کے نتیجے میں مائکروسافٹسٹائلائزیشن (پلاسٹک رییسسٹائلائزیشن پروسیسنگ کے پھیلنے) میں گزرنے کے علاوہ، فلم میں، کرسٹل کی سلائڈنگ پلاسٹک کی وجہ سے، واقفیت کا انتظام، سطح کی ساخت میں تبدیلی، turbidity کی وجہ سے غیر متغیر (NO) 0.078-0 پرنٹنگ تکنیک. biaxially پر مبنی واقفیت (بو) میں 117٪ ملی میٹر، 0.039-0.078٪ ملی میٹر تک کم، جس میں نتیجے میں بڑھتی ہوئی تشخیصی انڈیکس، اعلی چمک (≥ 95٪) اور مرکزی چمک (≥85٪) مرکزی چمک کے نتیجے میں.
عام طور پر استعمال شدہ پولیمر فلم BOPP، جس میں اس کے انو میں کوئی پولر گروپ نہیں ہیں، مرکزی چین میں عام غیر پولر پولیمر مواد ہے. biaxial ھیںچو کے بعد، کرسٹلل انوڈ thermodynamically مستحکم ہیں، لیکن فلم کی سطح توانائی عام طور پر پرنٹنگ میں بہت کم ہے. پولپروپیلوین (BOPP) فلم کی اہم سطح کشیدگی 3. 4 x 10-2 ن / میٹر پرنٹنگ ٹیکنالوجی ہے. جب سیاہی کو پرنٹ پلیٹ سے فلم میں منتقل کیا جاتا ہے تو، ویزکویلچلیٹ سیال سیاہی فلم کی سطح اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان اصل ہوا کو چلاتا ہے، لیکن اعلی سطحی سیاہی سیاہی کم سطحی توانائی کی فلم کی سطح کو گیلا نہیں کر سکتا. گیلے پرنٹنگ ٹیکنالوجی. اس غیر منسلک منسلک کا سبب بنتا ہے کہ ویسککوبلک مائع سیاہی سیاہی اوپر اوپر ہوا ریاستوں اور نچلے بیک ٹھوس فلم کے درمیان معطل ہونے کے لۓ احاطہ کرتا ہے. viscoelastic مائع مائع سیاہی کی آلودگی کثافت گیس مرحلے کی انوولک کثافت سے کہیں زیادہ بڑا ہے، لہذا سیاہی کی اونچی اور کم سطحوں پر انوگ گیس کی گرویاتی طاقت سے زیادہ viscoelastic مائع مرحلے سیاہی انو کی طرف سے اپنی طرف متوجہ ہیں مرحلے یا ٹھوس مرحلے کے انوول. سیاہی نشان کے اندر قیمت کی قدر اور نقطہ نظر کی ایک بڑی رقم اس مواد کا ایک مرکزی پل بناتا ہے جو خود کو جمع کرتا ہے. جب پرنٹ پلیٹ کا دباؤ ہٹا دیا جاتا ہے تو، فلم کی سطح پر سیاہی کی پرت نگاہ نہیں کی جاسکتی ہے، اور اس فلم کی سطح پر انٹی سوٹ معاون پرت کی سطح کو خود کار طریقے سے سکھر کرنے کی کشیدگی نہیں ہوسکتی ہے، اور منتقلی سیاہی کی پرت ٹوٹ گئی ہے. ، مرکزی چین میں پرنٹنگ ناکام ہوگئی.
اسی وقت، جب سے پلاسٹک فلم ھیںچو، کاٹنے، گھومنے اور کثیر پاس فلپنگ رول کے درمیان مسح کیا جاتا ہے، یا جب اس فلم کو قطع نظر آتی ہے تو اس فلم میں 2.0-2.6 × 106 / سینٹی میٹر ہائی حجم بجلی کرایہ ہے. پیدا شدہ جامد چارج زمین کو بروقت طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا اور پرنٹنگ مارکیٹ میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے. جامد چارج کی موجودگی نہ صرف فلم کو بجلی فراہم کرتی ہے، بلکہ ہوا کی درمیانے درجے میں دھول، نمی، تیل اور دوسرے مادہ کو آسانی سے ایڈورڈز بھی دیتا ہے اور پلاسٹک کی فلم کی سطح کی جڑیں سیاہی، چپکنے والی، اور جیسے کیڑے کو روک دیتا ہے.
2 امپرنٹ کی حیثیت اور رنگ، چراغ
ایک پرنٹ کا رنگ سیاہی پرت کثافت اور عکاستا کے درمیان مخصوص تعلقات کی نمائندگی کرتا ہے ایک پرنٹ یونین ہے. عکاسی روشنی کے واقعہ پر ظاہر روشنی کی تناسب کے برابر ہے؛ کثافت لاگ ان 10 سے لے کر 1 لاگ ان اور عکاس کی مصنوعات کے برابر ہے. جب سیاہی کی پرت کی کثافت کسی حد تک محدود حد تک پہنچ جاتی ہے تو، رنگ سوراخ کرنے لگتا ہے اور کثافت پھر نہیں بڑھ سکتی ہے. معیاری کثافت زیادہ سے زیادہ برعکس حاصل کرسکتے ہیں، تاکہ پرنٹ معاملہ کا رنگ اصل کے قریب ہے، پرت مختلف ہے، روشن علاقے روشن سطح کی عکاسی کرتا ہے، اور اندھیرے کے علاقے کو ٹھیک کرنے اور ٹریس کی تشکیل کو دوبارہ تخلیق کر سکتا ہے. ، اور پرنٹنگ کی مارکیٹ پر پوری چھپی ہوئی مصنوعات چمکتا ہے. ورنہ، سیاہی بہت موٹی ہے، رنگ گہرائی ہے، اور سطح سست ہے؛ سیاہی کی پرت بہت پتلی ہے، رنگ روشنی ہے، اور تہذیب مرکزی چین میں سرمئی اور سست ہیں.
پرنٹ شدہ معاملہ کا چمک اس حقیقت سے آتا ہے کہ روشنی سے نکلنے کے بعد کنجیکٹیو کو ایک سمت میں ایک مضبوط مقدار میں نمایاں روشنی حاصل ہوسکتا ہے. اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سیاہی کی پرت مناسب خشک تحریری مارکیٹ کو برقرار رکھے. سیاہ رنگ کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے رنگ کی زیادہ سے زیادہ رنگین کثافت کو کنٹرول کرنے کے لئے، سیاہی پرت کی ایک خاص موٹائی (مثال کے طور پر، لیپت کاغذ پر پرنٹنگ جب، زیادہ سے زیادہ سیاہی کی پرت کی موٹائی ہے: سیاہ سیاہی 1.8- 2.0 μm، سینان سیاہی یہ 1.45-1.7μm ہے، میگینٹ سیاہی 1.25-1.5μm ہے، پیلے رنگ سیاہی 0.9-1.05μm ہے) پرنٹنگ اتحاد.
پرنٹ پریس کی تیز رفتار کام کرنے والی کارکردگی اور کاغذ کی تیز رفتار اور اسٹیکنگ کی پیداوار کی شرائط کے تحت، سیاہی کے خشک کوالٹیویو بلاشبہ ایک ٹائم ٹائم پرنٹنگ کے آلے کے ساتھ فراہم نہیں کیا جاتا ہے جس کے ساتھ رابطے میں مؤثر ہے. ہوا. سیاہی کی عکاسی کثافت سیاہی کی سست خشک کرنے سے کم ہوجائے گی (بائنڈر آہستہ آہستہ کاغذ ریشہ یا کوٹنگ کی پرت کی طرف سے جذب کیا جاتا ہے، اور آکسائڈائزڈ کونجیکٹیوا پیچھے جاتا ہے)، جس میں اکثر "خشک دھندلاپن رجحان" کہا جاتا ہے. "پرنٹنگ کا آلہ. مثال کے طور پر سیاہ سیاہی لے کر، جب لیپت شدہ کاغذ صرف پرنٹ کیا جاتا ہے، ٹھوس عکاسی کثافت 1.9 ہے، 3 دن کے بعد ماپا مائع کی کثافت صرف 1.55 ہے، اور کشیدگی کی شرح 18.42 فیصد ہے؛ جب آفسیٹ کاغذ صرف پرنٹ کیا جاتا ہے، ٹھوس عکاسی کثافت 1.35 ہے، 3 دن کے بعد ماپا. نتیجے میں عکاسی کثافت 1.16 تھی اور پرنٹ کے آلے کے لئے قیمت کی شرح 14.07٪ تھی. بغیر کرسٹسٹائلائزیشن کے سیاہی پرنٹنگ پرت کے بروقت خشک کرنے کو یقینی بنانے کے لئے، یہ ضروری ہے کہ صاف صاف کرنے والی ٹیکنالوجی پر بھروسہ کریں، رنگ، چمک اور پرنٹنگ کے بعد کے دوبارہ دوبارہ پروسیسنگ کو یقینی بنانا.
رنگ، چمک کے ساتھ 3 صاف کرنے کا علاج
پرنٹ پروسیسنگ کی سطح پر مخالف چپکنے والے پاؤڈر کے ذرات کی فکسنگ نہ صرف چھپی ہوئی مصنوعات کے رنگ اور چمک کو متاثر کرتی ہے، لیکن پریس اتحاد کے بعد پریس لامینشن پروسیسنگ اور گلیجیزنگ کے علاج کے لئے مصیبت میں اضافہ بھی ہوتا ہے. عام طور پر استعمال شدہ سیاہی مختلف فکسنگ کے اوقات کے درمیان پرنٹ کئے جاتے ہیں اور مختلف مینوفیکچررز کی وجہ سے خشک کرنے والی بار.
دھولنے کے لئے، ماضی میں، دستی مسح اور ہٹانے کا طریقہ اتحادی کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا. یہاں تک کہ پنک دھولوں یا نرم کپڑوں کا استعمال پینٹ کی ذرات کو سیاہی پرنٹ کی سطح پر خروںچ کی وجہ سے کسی مخصوص سختی کے باعث بن سکتا ہے. اور رابطہ سطحوں کے نامکمل اوورلوپ کی وجہ سے، اور ابتدائی رابطے اور اختتام کے زاویہ کے زاویہ، وائپنگ کے عمل کی طاقت کو مساوی طور پر وردی نہیں ہے، اور یہ دھول کے لئے مرکزی پرنٹنگ کو مکمل طور پر ہٹانا ناممکن ہے.
سیاہی کی چمک کو بہتر بنانے کے لئے، خشک سبزیوں کا تیل جیسے لیسیسڈ عام طور پر بائنڈر کے درمیان میں پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جب یہ مواد ایئر کے ساتھ رابطے میں ہیں تو غیر محفوظ شدہ فیٹی ایسڈ نے آکسیجن کے ساتھ ہوا کو ایک نیٹ ورک کی ساخت میں viscoelastic مائع مرحلے مائع سیاہی کی اصل لکیری ساخت کو پالنا ہے، جو آہستہ آہستہ موٹی ہو جاتا ہے اور آخر میں ایک ٹھوس سازوسامان استعمال ہوتا ہے. یہ آکسائڈ فلم سازی کے عمل، اگرچہ ضروری وقت کے معیار کے مطابق، ہوا کے ساتھ مکمل رابطے کی اصل حالت نہیں ہے، صرف آہستہ آہستہ پرنٹنگ کے بعد کے مراحل میں مکمل کیا جا سکتا ہے، اور اس میں دستیاب ہونا چاہئے کہ چمک پرنٹنگ کے اوزار کو پورا نہیں کیا جا سکتا ہے پیداوار کے معیار کے معیار. اگر سیاہی میں بہت زیادہ بے چینی بھی شامل ہے تو، روشن سیاہی کی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گا، اور نتیجے میں چمک پرنٹنگ کے آلے کو پورا نہیں کرے گا. لہذا، تیز رفتار پرنٹنگ کے حالات کے تحت رنگ کی یقین دہانی کرائی سیاہی کی موٹائی - روشنی کی شرح - خشک ریاست کی نمائش - چمک کی کارکردگی کے سامان کی فراہمی کی نمائش. یہ ہمیشہ مادییت کی حالت میں ہے جس کی پیروی کرنا ضروری ہے، مشق، اور تنازعہ حل کرنے کے لئے مشکل مشکل. اس اختتام پر مختلف کوششوں کو ہمیشہ کچھ قسم کا منافع ملتا ہے، اور اب بھی کافی غلطی ہے.