کیا شراب خانوں کی رنگین سطح پر لکیروں کو کریز کرنے کا مسئلہ کثرت سے ہوتا ہے؟ آپ اس چال کو کیوں نہیں آزماتے!

مصنف کے تجزیہ کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ شراب خانہ رنگ کی سطحوں کے لئے عام مواد اور موٹائی بنیادی طور پر 150-250g/M2 خصوصی کاغذ میں تقسیم کی جاتی ہے جس کی موٹائی 0.17-0.28 ملی میٹر ، 215-275G/M2 سلور گتے 0.26-0.34 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ، اور رنگین سرفیس کے ساتھ۔ موٹی فلم کی موٹائی کی وجہ سے ، رنگین سطح کی مجموعی موٹائی 0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
عام طور پر ، کاغذ کی موٹائی اور انڈینٹیشن لائن کی اونچائی کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ کاغذ جتنا زیادہ گاڑھا ہوگا ، استعمال شدہ انڈینٹیشن لائن کی اونچائی کم ہے۔ اس کے برعکس ، کاغذ کا پتلا ، استعمال شدہ انڈینٹیشن لائن کی اونچائی زیادہ ہے۔ اصل نوکدار انڈینٹیشن میں بلیڈ لائن سے 0.9 ملی میٹر کی اونچائی کا فرق تھا ، جو ڈائی کاٹنے کے اشارے سے ملنے کے لئے مکمل طور پر انڈینٹیشن پٹی اور بیکنگ پیپر پر انحصار کرتا تھا۔ انڈینٹیشن کی پٹی ایک پلاسٹک کی مصنوعات ہے جس کی مختصر خدمت زندگی ہے ، اور نوکدار انڈینٹیشن اور بلیڈ لائن کے درمیان اونچائی کا فرق بہت بڑی ہے۔ ڈائی کاٹنے کا طریقہ یہ طے کرتا ہے کہ انڈینٹیشن کا استحکام بہت اچھا نہیں ہے۔
مصنف نے 23.4-23.6 ملی میٹر کے اشارے کا انتخاب کیا جس کا استعمال 23.8 ملی میٹر بلیڈ لائن کے ساتھ کیا جائے ، جس سے نوکدار انڈینٹیشن اور بلیڈ لائن کے مابین اونچائی کے فرق کو کم کیا جاسکے ، اور اسے 0.2-0.4 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاسکے۔ ڈائی کاٹنے والے رنگ کی سطح کی موٹائی عام طور پر 0.2-0.3 ملی میٹر ہوتی ہے ، جو انڈینٹیشن لائن اور بلیڈ لائن کے مابین اونچائی کے فرق کو بہت کم کرتی ہے ، اور ڈائی کاٹنے والے انڈینٹیشن کے استحکام کو مزید بہتر بناتی ہے۔ تاہم ، انڈینٹیشن پٹی کی تنصیب کا طریقہ اور اونچائی فوری طور پر نیچے مولڈ مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو انڈینٹیشن پٹی کو تبدیل کرسکے۔
نیچے کے سڑنا کو ایڈجسٹ کریں
نیچے سڑنا پر انڈینٹیشن سٹرپس کا استعمال کرتے وقت ، ڈبل انڈینٹیشن پوزیشن میں انڈینٹیشن سٹرپس کی مشکل تنصیب کا مسئلہ ہے ، جو وقت طلب اور محنتی ہے۔ انڈینٹیشن پٹی کی اونچائی عام طور پر 0.3-1.0 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، انڈینٹیشن پٹی کے وسط میں نالی کی چوڑائی عام طور پر 1.2-3.0 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، اور انڈینٹیشن پٹی کی چوڑائی خود عام طور پر 5.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ڈبل انڈینٹیشن کو سنبھالنا خاص طور پر تکلیف دہ ہے۔ سب سے پہلے ، ڈبل انڈینٹیشن کے ایک طرف انڈینٹیشن کو دبائیں ، انڈینٹیشن کی پٹی کو دوبارہ انسٹال کریں ، اور پھر فوری طور پر ایک اور انڈینٹیشن پٹی انسٹال کریں ، اور پھر دوسری انڈینٹیشن پٹی کو دبانے کے لئے ڈائی کاٹنے والی مشین کا استعمال کریں۔ انڈینٹیشن پٹی کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، ایک مستحکم نیچے مولڈ مواد کی تلاش میں ڈائی کاٹنے کو محدود کرنے کا سب سے بڑا عنصر بن گیا ہے۔ وہ مواد جو بہت نرم یا بہت سخت ہیں وہ ظاہر ہے کہ مناسب نہیں ہیں۔ مصنف 23.4-23.6 ملی میٹر کی انڈینٹیشن لائن استعمال کرنے کا انتخاب کرتا ہے ، جس میں اونچائی کے فرق 23.8 ملی میٹر کی کاٹنے والی لائن سے 0.2-0.4 ملی میٹر ہے۔ رنگین سطح کی موٹائی کو دور کرنے کے بعد ، نیچے والے سڑنا کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی موٹائی کو 0.1-0.3 ملی میٹر کے درمیان منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ نیچے سڑنا کے مواد کی موٹائی کی مختلف حالت نسبتا small چھوٹی ہے ، جس سے مرنے کے استحکام کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے۔
چنانچہ مصنف نے 0.18-0.30 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک پی ٹی ایف ای پیچ کا انتخاب کیا ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پہلے ، پی ٹی ایف ای پیچ کا پورا ٹکڑا نیچے کے سڑنا سے منسلک تھا۔ پھر ، کاٹنے والے مرنے کا استعمال کرتے ہوئے ، نیچے کا سڑنا خالی کاٹ دیا گیا ، اور نیچے کے سڑنا پر کاٹنے اور انڈینٹیشن لائنوں کی شکلیں دبائیں۔ آخر میں ، ڈائی کاٹنے سے باہر کا علاقہ بلیڈ کے ساتھ ہٹا دیا گیا۔ اس طریقہ کار کو ڈائی کاٹنے کے ل using استعمال کرتے ہوئے ، انڈینٹیشن کی پٹی کو سخت دبانے سے دبایا جاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات پر مختلف انڈینٹیشن اثرات کا موازنہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 1 نیچے سڑنا پر پی ٹی ایف ای پیچ کی تنصیب کا طریقہ

چترا 2 مختلف انڈینٹیشن اثرات کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات کا موازنہ
ڈائی کاٹنے کے ل hard سخت دبانے والے موڈ کو بہتر بنانے کے بعد ، بیک انڈینٹیشن لائن کی چپٹی اچھی ہے ، انڈینٹیشن لائن کے مجموعی پھیلاؤ کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور کنارے کے مراحل کو تقریبا ختم کردیا گیا ہے۔ اس کے بعد کے عمل میں گلو کا اطلاق کرنا آسان ہے ، اور فرنٹ فولڈنگ کو بھی جگہ میں جوڑ دیا جاسکتا ہے۔ رنگ کی سطح کی تشکیل کے بعد خالی گلو کی صورتحال میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ نیچے کے مولڈ کی تنصیب کے وقت کو بہت محفوظ کرتا ہے۔ انڈینٹیشن پٹی کو انسٹال کرنے کے لئے اصل تخمینہ شدہ وقت 4-6 گھنٹے کا وقت 1 گھنٹہ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ نیچے سڑنا کا مجموعی دباؤ یکساں ہونے کے بعد ، اوپری پلیٹ پر دباؤ کو ضمنی نیچے والے کاغذ کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس میں صرف مقامی طور پر چھوٹی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور اضافی نیچے والے کاغذ کی دستی تنصیب کے لئے وقت کی بچت بھی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پی ٹی ایف ای پیچ مجموعی طور پر انسٹال کیا جاتا ہے ، جس میں انڈینٹیشن پٹی کے مقابلے میں بہتر دباؤ یکسانیت ہوتی ہے ، جو ڈائی کاٹنے کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے۔
اس مضمون سے ڈائی کٹنگ انڈینٹیشن لائن اور نیچے مولڈ کو بہتر بناتے ہوئے ان میں بہتری آتی ہے۔ ایک 23.4-23.6 ملی میٹر کی نشاندہی شدہ انڈینٹیشن لائن 22.9 ملی میٹر کی نشاندہی شدہ انڈینٹیشن لائن کے بجائے استعمال کی جاتی ہے ، اور 0.18-0.30.30 ملی میٹر موٹی پی ٹی ایف ای پیچ 0.30-1.00 ملی میٹر موٹی انڈینٹیشن پٹی کی بجائے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس سے انڈینٹیشن پوائنٹ پر گلو کے چپکے رہنے کا مسئلہ حل ہوتا ہے ، پلیٹ انشانکن کاٹنے کے لئے وقت کو کم کرتا ہے ، اور ڈائی کاٹنے کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔