کیا یہ مسائل UV سیاہی کے استعمال کے دوران اکثر ہوتے ہیں؟ یہاں حل ہے - اسے چیک کریں!

کیا یہ مسائل UV سیاہی کے استعمال کے دوران اکثر ہوتے ہیں؟ حل یہ ہے-اسے چیک کریں!

UV سیاہی بڑے پیمانے پر لیبل پرنٹنگ میں اس کے وشد رنگوں، اعلی چمک، پانی کی مزاحمت، سالوینٹ مزاحمت، گھرشن مزاحمت، اور تیز رفتار علاج کی رفتار کی وجہ سے استعمال ہوتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر لیبل پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، بشمول لیٹرپریس، فلیکسوگراف، آفسیٹ پرنٹنگ، اور ڈیجیٹل پرنٹنگ۔ اس آرٹیکل میں، میں مختصراً بتاؤں گا کہ UV سیاہی کو مؤثر طریقے سے کیسے استعمال کیا جائے، اور ساتھ ہی اس کے استعمال کے دوران پیدا ہونے والے کچھ عام مسائل، امید ہے کہ آپ کی توجہ مبذول کراؤں گا۔

UV سیاہی کا اچھا استعمال کرنے کی شرائط

UV سیاہی کے علاج کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، UV لیمپ کی طول موج عام طور پر 180 ~ 420nm کے درمیان ہونی چاہیے، اور طاقت 80W/cm² سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ یووی لیمپ کی عام سروس کی زندگی 1000 گھنٹے ہے؛ اگر وہ سروس کی مدت سے تجاوز کرتے ہیں، تو علاج کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ اگر حالات اجازت دیں تو UV لیمپ کو 90 ڈگری گھمایا جا سکتا ہے، جو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ تمام UV شعاعیں مؤثر طریقے سے پرنٹنگ سیاہی کی تہہ پر پھیلتی ہیں، جس سے علاج کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ مزید برآں، استعمال کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ اور وینٹیلیشن کا سامان اچھی حالت میں ہے اس بات کی ضمانت دینے کے لیے کہ UV کیورنگ ڈیوائس کا کام کرنے والا درجہ حرارت ہمیشہ قابل اجازت حد کے اندر رہتا ہے۔

جیسا کہ مشہور ہے، UV سیاہی کی viscosity کا محیطی درجہ حرارت سے گہرا تعلق ہے۔ کم درجہ حرارت کا مطلب ہے کم واسکعثاٹی، زیادہ درجہ حرارت کا مطلب ہے اعلی واسکعثاٹی۔ لہذا، استعمال سے پہلے، سیاہی کو ورکشاپ میں لے جانا چاہئے اور عام پرنٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے وقت کی مدت کے لئے چھوڑ دیا جانا چاہئے. مزید برآں، پرنٹنگ کے دوران، UV سیاہی کیورنگ اثر کی نگرانی کی جانی چاہیے۔ پرنٹ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، 3M-600 ٹیپ سیاہی کی تہہ کی چپکنے والی طاقت کو جانچنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، سٹوریج کے 24 گھنٹے کے بعد، سیاہی چپکنے والی بہترین ہوتی ہے۔

یہ UV سیاہی کو اچھی طرح سے استعمال کرنے کے لیے لازمی شرائط ہیں، لیکن اصل پرنٹنگ میں، کچھ مسائل لامحالہ پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے نامکمل سیاہی کا علاج اور ناقص چپکنا۔ ذیل میں پرنٹنگ کے عمل میں درپیش کئی عام مسائل کی وجوہات اور ان کے حل کا تجزیہ دیا گیا ہے۔

یووی انک تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے عام مسائل

01

نامکمل سیاہی کا علاج

مسئلہ کی تفصیل

پرنٹنگ یونٹس اور سبسٹریٹ میں منتقلی کے درمیان کاغذ گائیڈ رولر پر سیاہی موجود ہوتی ہے۔ رولنگ کے بعد، پرنٹ شدہ مصنوعات کا پچھلا حصہ گندا ہو جاتا ہے۔

حل

نامکمل یووی انک کیورنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپ کو تین پہلوؤں سے اسباب تلاش کرنے کی ضرورت ہے: کیورنگ ڈیوائس، پرنٹنگ آپریشن، اور خود سیاہی، اور پھر اس کے مطابق مسئلے کو حل کریں۔

سب سے پہلے، چیک کریں کہ کیا مٹی UV لیمپ اور ریفلیکٹر کی سطح پر UV روشنی کو روک رہی ہے۔ اگر ایسا ہے تو اسے صاف کریں اور یووی لیمپ، لیمپ شیڈ اور ریفلیکٹر کو اینہائیڈروس الکوحل سے باقاعدگی سے صاف کرنے کی عادت ڈالیں۔ ایک ہی وقت میں، UV لیمپ کے استعمال کا وقت چیک کریں۔ اگر یہ اپنی عمر سے تجاوز کر گیا ہے، تو اسے تبدیل کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیمپ میں کافی طاقت ہے، یا UV تابکاری کی توانائی کو بڑھانے کے لیے UV لیمپ کے کئی سیٹ استعمال کریں۔

پرنٹنگ کی رفتار جو بہت تیز ہے UV سیاہی کو ناکافی UV تابکاری توانائی حاصل کرنے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں علاج کرنے کا وقت بہت کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں UV سیاہی کا مکمل علاج نہیں ہوتا ہے۔ اس صورت میں، پرنٹنگ کی رفتار کو کم کرنے سے حل کیا جا سکتا ہے. اگر سیاہی کی تہہ بہت موٹی ہے تو صرف UV سیاہی کی سطح ٹھیک ہو جاتی ہے جبکہ اندر کا حصہ نامکمل ہوتا ہے۔ اس صورت میں، anilox رولر کو تبدیل کیا جانا چاہئے، اور سیاہی کی مقدار کو مناسب طریقے سے موٹائی کو کم کرنے کے لئے کم کیا جانا چاہئے.

مندرجہ بالا UV سیاہی کے نامکمل علاج کی بیرونی وجوہات ہیں، جبکہ اندرونی وجہ یہ ہے کہ UV سیاہی کا جذب سپیکٹرم نسبتاً تنگ رینج کے اندر UV لیمپ کے اخراج کے سپیکٹرم سے میل کھاتا ہے۔ اس صورت میں، 1% ~ 3% کے تناسب سے سیاہی میں مناسب مقدار میں فوٹو سنسیٹائزر شامل کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی کے جذب سپیکٹرم کو بڑھا کر، علاج کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس طرح کیورنگ اثر کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

02

سیاہی کی ناقص پرت آسنجن

مسئلہ کی تفصیل

3M-600 ٹیپ کے ساتھ سیاہی کی تہہ کے چپکنے کی جانچ کرتے وقت، سیاہی سبسٹریٹ کی سطح سے الگ ہو سکتی ہے، یا بعد میں آنے والی سیاہی پہلے سے پرنٹ شدہ سیاہی کی تہہ سے الگ ہو سکتی ہے۔

حل

سبسٹریٹ کا غلط انتخاب یا کم سطح کا تناؤ سیاہی کے ناقص چپکنے کی سب سے عام وجوہات ہیں۔ اگر سبسٹریٹ سیاہی سے مماثل نہیں ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک فلم کے مواد کے لیے، کورونا کا علاج سطح کے تناؤ کو بڑھا سکتا ہے یا چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے کوٹنگز کا اضافہ کر سکتا ہے۔ مختصر میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کا تناؤ 38 ڈائن سے اوپر پہنچ جائے۔

کچھ معاملات میں، سیاہی کی ناقص چپکنے کا تعلق بھی سیاہی کی تشکیل سے ہوتا ہے۔ اگر یہ مسئلہ جانچ کے دوران سیاہی کے مختلف بیچوں میں موجود ہے تو، سیاہی کو پرنٹ کرنے سے پہلے پہلے سے پرنٹ شدہ کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔

پرنٹنگ سے پہلے اسٹیمپنگ کا استعمال کرتے وقت، اگر سیاہی اسٹیمپنگ فوائل کی سطح پر خراب طریقے سے چپک جاتی ہے اور آسانی سے چھلک جاتی ہے تو تحفظ کے لیے وارنش کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی کی تہوں کے درمیان ناقص چپکنے کی وجہ اکثر-کلر انک کے زیادہ ٹھیک ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے، لہذا پری-رنگین یووی لیمپ کی کیورنگ پاور کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی کی ناقص چپکنے کی ایک وجہ نامکمل سیاہی کا علاج بھی ہے۔ وجہ تلاش کریں اور مناسب اقدامات کریں۔

03

بے ترتیب لکیر-جیسے رنگ کے دھبے ظاہر ہوتے ہیں۔

مسئلہ کی تفصیل

ایک ہی صفحے پر اور ایک ہی رنگ میں، فاسد لکیری نقطے ظاہر ہوتے ہیں، جیسے شوٹنگ ستارے۔

حل

squeegee کے ساتھ مختلف مسائل اس رجحان کی سب سے عام وجوہات ہیں۔ اگر squeegee کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؛ اگر squeegee پتلا ہے یا مواد نرم ہے، تو آپ بیک بلیڈ شامل کر سکتے ہیں یا 0.15mm~0.3mm کی موٹائی کے ساتھ سکریپر بلیڈ پر جا سکتے ہیں۔ مزید برآں، رابطہ کے غلط زاویے بھی اس مسئلے کا سبب بن سکتے ہیں۔ squeegee زاویہ کو 20 ڈگری ~ 35 ڈگری پر سیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ زیادہ squeegee دباؤ بھی وجوہات میں سے ایک ہے، لہذا یہ سب سے ہلکے squeegee دباؤ کا استعمال کرنا بہتر ہے.

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپ anilox رولرس کے ساتھ بھی شروع کر سکتے ہیں۔ سیاہی کی منتقلی کے حجم کو یقینی بناتے ہوئے، ان کو زیادہ لائن کی گنتی والے رولرس سے تبدیل کرنا بھی اچھی بہتری فراہم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، ضرورت سے زیادہ سیاہی کی viscosity سیاہی کی ناقص منتقلی اور مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ سیاہی کی چپکنے والی کو کم کرنے کے لیے پتلا کا اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ رنگوں کے ارتکاز کو برقرار رکھنے کے لیے، حرارتی نظام کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر موسم سرما کے دوران شمالی علاقوں میں۔

04

طباعت شدہ پروڈکٹس دھوپ کے خلاف-نہیں ہوتے

مسئلہ کی تفصیل

کچھ عرصے تک سورج کی روشنی کے سامنے آنے کے بعد لیبل ختم ہو جاتے ہیں۔

حل

مختلف سیاہی میں سورج کی مزاحمت کی مختلف سطحیں ہوتی ہیں۔ سورج کی مثالی مزاحمت حاصل کرنے کے لیے، آپ کو اعلیٰ مزاحمتی سطح کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اسپاٹ کلر انکس کو ملاتے وقت، استعمال ہونے والی ہر بنیادی رنگ کی سیاہی کی دھوپ-مزاحمتی سطح کے لحاظ سے دھوپ-داغ کے رنگ کی سیاہی کی مزاحم سطح پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ اگر منتخب کردہ سورج کی مزاحمتی سیاہی پہلے سے ہی کافی پائیدار ہے لیکن پھر بھی سورج کی مزاحمت کے مطلوبہ وقت کو پورا نہیں کرسکتی ہے-تو سیاہی کی تہہ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔

...