کاریگر لیکچر|تمباکو پیک میں ڈائی - کاٹنے میں نقش و نگار کے آلے کو کس طرح کم کیا جائے؟ ایک مرنے - 26 سال کے تجربے کے ساتھ تجربہ کار کاٹنے سے اس کی چالیں شریک ہیں!

مو یزہونگ نے 26 سال سے زیادہ پرنٹنگ پروڈکٹ فائنشر اور پروسیس ٹیکنیشن سے اسٹیمپنگ مولڈ ڈیپارٹمنٹ کے سربراہ تک ترقی کی ہے۔ وہ سوچ سمجھ کر ، جدید اور اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی میں اضافے کے ل multiple متعدد طریقوں اور جامع حکمت عملیوں کو استعمال کرنے کے لئے پرعزم ہے۔ اس نے ہاٹ اسٹیمپنگ مشین کے لئے ڈیزائن کردہ ورق جمع کرنے والے آلہ کو یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ موصول کیا ہے۔ اس نے مرنے میں ریوڑ اور جھگڑا کرنے کے مسائل کو یکے بعد دیگرے - جیازھی (ریڈ اسٹائل) کے لئے چھوٹے اور پٹی والے خانوں کاٹنے میں ، طویل - اصطلاح بیکار ڈائی {{6} 6}} کاٹنے والے پلیٹ فریموں کو گرم اسٹیمپنگ مشینوں پر کاٹنے کے لئے مناسب استعمال کیا ، جس سے کانوکس {{{6 {6} کاٹنے والے پلیٹ فریموں کو بہتر بنایا گیا۔ ایلومینیم ورق کا 40 ٪ بچایا۔ 2022 میں ، ایک لیبر ماڈل انوویشن اسٹوڈیو نے جس کے نام پر ان کے نام سے منسوب کیا ، نے ان کی قیادت میں پانچ کیو سی انوویشن پروجیکٹس اور 12 عمل اور ٹکنالوجی میں بہتری مکمل کی۔ انٹرپرائز کی ریڑھ کی ہڈی کے طور پر ، اس نے ہمیشہ 'کسی کو مچھلی کو مچھلی دینے کے بجائے کسی کو مچھلی کو سکھانا بہتر ہے۔'

آج کی انتہائی مسابقتی سگریٹ پیکیجنگ انڈسٹری میں ، پیکیجنگ کے معیار کی طلب میں بھی اضافہ ہورہا ہے۔ موجودہ مارکیٹ کے ماحول میں مسابقتی فائدہ کو برقرار رکھنے کے لئے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے دوران مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے کا طریقہ ہے۔ مادی فضلہ کو کم کرنا لاگت پر قابو پانے کا ایک اہم حصہ ہے ، اور معیار کو برقرار رکھنے کے دوران اس کو حاصل کرنے کے لئے اصل پیداوار کے عمل میں اسی طرح کے حل تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈائی - سگریٹ کی پیکیجنگ کی تیاری کے عمل کو کاٹنے میں ، بہت سے عام مسائل ہیں ، جیسے ڈائی - کاٹنے سے چھریوں کا ٹوٹنا (جو اس مقام پر فریکچر سے مراد ہے جہاں ڈائی - کاٹنے کے دوران دو بلیڈ ملتے ہیں)۔ عام ڈائی - کاٹنے والے بلیڈ کو سنبھالنا نسبتا easy آسان ہے اور اسے براہ راست اسپیئر بلیڈ سے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، لیکن کچھ خاص مصنوعات کے لئے پوری کھدی ہوئی ڈائی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہماری کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ 'چوڑائی اور قسمت سلم سمال باکس' مصنوعات کے لئے چھوٹے ہوائی جہاز کے افتتاحی کے لئے پوری کھدی ہوئی ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

جیسے جیسے اس پروڈکٹ کے احکامات میں اضافہ ہوا ، ٹوٹے ہوئے نقش و نگار کی چاقو کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی میں اضافہ ہوا ، اور چاقو میں تبدیلی کے اوقات لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے اصل پیداوار کی بنیاد پر ، میں نے محسوس کیا کہ صنعت میں نقش و نگار چاقو بنانے کے لئے مواد یکساں نہیں ہے ، عمل کے پیرامیٹرز معیاری نہیں ہیں ، اور ڈیزائن کا ڈیٹا نامکمل ہے۔ لہذا ، چاقو کی تیاری کے لئے تکنیکی پیرامیٹرز کو اصل پیداوار کے حالات کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

تعارف اور نقش و نگار کا استعمال

ایک نقش و نگار چاقو دو حصوں پر مشتمل ہے: بلیڈ (مصنوعات کے سامنے والے چہرے کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) اور اڈہ (اسے ڈائی - نچلی پلیٹ کاٹنے پر ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔ 'چوڑائی اور قسمت سلم چھوٹے باکس' پروڈکٹ کے چھوٹے ہوائی جہاز کو کاٹنے کے لئے نقش و نگار چاقو کے استعمال کا اسکیمیٹک آریھ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 1۔ سگریٹ پیک مصنوعات کے چھوٹے ہوائی جہاز کے کھلنے پر کندہ کاری کا چاقو استعمال کیا جاتا ہے

'کوینکوان ہاؤن سلم' چھوٹے خانوں کی تیاری کے دوران ، نقاشی چاقو پہننا اوسطا ہر چاقو میں 10،000–20،000 پرنٹ ہے۔ پچھلے سال اپریل سے جون تک پیداواری عمل میں ، اپریل نے 42 چاقو پہنے ہوئے کل 582،000 پرنٹ تیار کیے تھے۔ مئی میں 60 چاقو پہنے ہوئے 922،000 پرنٹ تیار کیے گئے۔ جون نے 95 چاقو پہنے ہوئے 1.35 ملین پرنٹ تیار کیے۔ مجموعی طور پر ، تین مہینوں میں نقاشی چاقو کا لباس ہر چاقو میں تقریبا 14 14،000 پرنٹ تھا۔

چاقو کی تبدیلی کا وقت اپریل میں تقریبا 16 16 گھنٹے ، مئی میں 28 گھنٹے اور جون میں 38 گھنٹے تھا۔ اوسطا ، ایک نقاشی چاقو کی جگہ لینے میں عام پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے میں تقریبا– 35–42 منٹ لگتے ہیں۔ ہر شفٹ چھریوں کی تبدیلی پر تقریبا 1.5 1.5-2 گھنٹے خرچ کرتی ہے ، جس سے مشین کی پیداوار کی کارکردگی کو تقریبا 20 20 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔ کندہ کاری کے چاقو کی زندگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کی نشاندہی کرنے اور متبادل وقت کو مختصر کرنے کے لئے فی چاقو کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ، مصنف نے 'انسان ، مشین ، مواد ، طریقہ کار اور ماحولیات' کے نقطہ نظر سے منظم تجزیہ کیا۔

01
چاقو کا مواد کندہ کرنا

فی الحال ، کمپنی کے ڈائی - کاٹنے والی مشینیں میں استعمال ہونے والی نقاشی چاقو بنیادی طور پر عام ٹول اسٹیل سے بنی ہیں ، جو بہت سخت اور بہت لچکدار نہیں ہے۔ جب پلیٹ - بنانے کے ساتھ چاقو کے مواد کی تصدیق کرتے ہیں تو ، یہ پتہ چلا ہے کہ نقاشی چاقو کے مواد کے لئے کوئی تکنیکی معیار نہیں ہے ، جس سے زیادہ استعمال کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

02
نقاشی چاقو کا زاویہ

- سائٹ کی تفتیش کے ذریعے ، کمپنی کے مرنے پر نقاشی چھریوں کا زاویہ - کاٹنے والی مشینیں 47 ڈگری اور 48 ڈگری کے درمیان مختلف ہوتی ہیں ، اور بلیڈ زاویہ کے لئے کوئی تکنیکی معیار طے نہیں کیا گیا ہے ، جس سے زیادہ کھپت کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

03
کاغذ کی موٹائی

خریداری کے ساتھ سپلائر مادی پیرامیٹرز کی تصدیق کرنے کے بعد ('کوینکوان ہاؤن سلم' چھوٹے باکس پیپر پیرامیٹرز: 237 جی/ایم ، 680 ملی میٹر × 486 ملی میٹر) ، یہ پایا گیا کہ پیرامیٹرز کمپنی کے عمل کے معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں ، اور بیچ کی مصنوعات کا معیار مستحکم نہیں ہے ، جس میں اضافے کا خطرہ نہیں ہے۔

04
آپریٹر کی مہارت کی سطح

- کے ذریعے ملازمین کے سامان کی آپریشن کی مہارت کے سائٹ کے نمونے لینے کے ذریعے ، کوئی بھی ملازم نااہل نہیں پایا گیا۔ اس کے علاوہ ، ملازمین کے لئے عملی اور نظریاتی مہارت کی تربیت باقاعدگی سے کی جاتی ہے۔ لہذا ، نامناسب آپریشن کی وجہ سے کھپت میں اضافے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔

05
چاقو کی تبدیلی کا عمل

چونکہ نقاشی چاقو کی تنصیب خاص ہے ، لہذا اسے صرف ڈائی پلیٹ کے سامنے سے اتار کر ایک عام ڈائی - چاقو کاٹنے کی طرح تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ ڈائی پلیٹ کو ڈائی - کٹ فریم سے ہٹا دینا چاہئے ، چاقو کو سامنے سے پیچھے تک دستک دی گئی ، نیا نقاشی چھری احتیاط سے پیچھے سے سامنے تک نصب کی گئی ، اور پھر ڈائی پلیٹ ڈائی - کٹ فریم میں دوبارہ انسٹال ہوگئی۔ اس عمل کے نتیجے میں متبادل وقت کا وقت ہوتا ہے۔

مذکورہ بالا عوامل کے تجزیے کی بنیاد پر ، ہم یہ نتیجہ اخذ کرتے ہیں کہ نقاشی چاقو کا مواد اور زاویہ اس کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں۔

بہتری کے اقدامات کی تشکیل

01
نقاشی چاقو کے مواد کو بہتر بنائیں

اس کے مقابلے میں ، ہم نے کندہ کاری چاقو کے مواد (عام ٹول اسٹیل) کو خصوصی اسٹیل سانچوں (HRC) کے ساتھ تبدیل کیا ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، اور نقاشی چاقو کی سختی کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

اعداد و شمار 2 بہتری سے پہلے کندہ کاری چاقو کا مواد (اوپر) اور بہتری کے بعد (نیچے)

02

نقاشی چاقو کے زاویہ کی بہتری

اس تجربے نے ترتیب سے 49 ڈگری سے 53 ڈگری تک نقاشی چاقو بلیڈ زاویوں کا استعمال کیا ، 5 گروپوں میں تقسیم کیا گیا ، ہر گروپ میں 50،000 تاثرات گزر رہے ہیں۔ ان میں سے ، 49 ڈگری بلیڈ زاویہ کے ساتھ نقاشی چاقو نے کم سے کم لباس دکھایا ، جبکہ دوسرے کنٹرول گروپوں میں ، جیسے ہی بلیڈ زاویہ میں اضافہ ہوا ، لباس کی ڈگری آہستہ آہستہ بڑھ گئی۔ تجرباتی نتائج ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

جدول 1 مختلف نقاشی چاقو کے زاویوں کے تجرباتی نتائج

03لمبے چاقو میں تبدیلی کے اوقات کو کم کرنے کے طریقے

(1) ڈائی - کاٹنے کے فریم کے پچھلے حصے میں اسٹیل پلیٹ میں افتتاحی بنا کر پلیٹ فریم کو کاٹنا - کاٹنے والا فریم۔

(2) کندہ چاقو کی جگہ لینے کے وقت ، ڈائی - کاٹنے والے سڑنا کو دور کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ڈائی - کاٹنے والے فریم پر افتتاحی کے ساتھ اسٹیل پلیٹ کو آسانی سے ہٹا دیں ، پہنے ہوئے چاقو کو سامنے سے مولڈ کے پچھلے حصے تک ٹیپ کریں ، اور اسے ایک نئے نقاشی چاقو سے تبدیل کریں۔ ایک چاقو کی جگہ لینے میں صرف 5-10 منٹ کا وقت لگتا ہے ، بیک وقت چھری - کو تقریبا 75 75 ٪ سے بہتر بنانے میں بہتری لائی جاتی ہے۔

()) ڈائی - کاٹنے والے پلیٹ فریم کو بہتر بنانے سے ، ڈائی کے لئے بھرتی کی مزید عین مطابق ایڈجسٹمنٹ حاصل کرنا - چاقو کے دباؤ کو کاٹنے سے ، ڈائی - کاٹنے سے چھریوں کے دباؤ کو مزید یکساں بناتے ہیں ، اس کے ذریعہ ڈائی {{4} کاٹنے والے معیار کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔

اثر کی توثیق

مذکورہ بالا اصلاحات کے ذریعہ ، ہم نے پروسیس ٹکنالوجی کے محکمہ کے ساتھ نقاشی چاقو کے عمل کے پیرامیٹرز سے بات چیت کی اور تصدیق کی اور انہیں ایک معیار کے طور پر عمل کے ضوابط میں شامل کیا۔ اگست اور ستمبر میں آزمائشوں کا انعقاد کرنے اور ان عوامل کی جانچ پڑتال کے بعد جو نقاشی چاقو کی عمر کو متاثر کرسکتے ہیں ، ہم نے چھریوں کو نئے مواد سے تبدیل کیا اور بلیڈ کے زاویوں کو ایڈجسٹ کیا۔ اکتوبر - نومبر میں پیداوار میں نمایاں بہتری لائی گئی۔ اکتوبر میں ، 'کوآن ژائی ہاؤن سلم باکس' کی پیداوار تقریبا 1.5 ملین پرنٹ تھی جس میں 35 چاقو کھائے گئے تھے۔ نومبر میں ، 1.1 ملین پرنٹس 26 چاقو کے استعمال کے ساتھ تیار کیے گئے تھے۔ چاقو کا کل استعمال 42،600 پرنٹ فی چاقو تھا۔

اصلاح سے پہلے ، چھوٹے 'کوان ژائی ہاؤن سلم باکس' میں ہر چاقو میں تقریبا 14 14،000 پرنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصلاح کے بعد ، اوسطا ہر چاقو میں تقریبا 42 42،600 پرنٹس تھے ، جس سے چاقو کے استعمال کو 204 ٪ تک کم کیا گیا ، جس سے مادی اخراجات میں بہت زیادہ بچت ہوئی۔

اس ٹیسٹ اور بہتری کے ذریعہ ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، ہم نے کندہ کاری کے چاقو کے استعمال ، بہتر چاقو - کارکردگی کو تبدیل کرنے ، مصنوعات کے معیار میں بہتری کو یقینی بنایا ، اور متوقع اہداف کو حاصل کیا۔ مزید برآں ، ہمارا مسئلہ - حل اور جدت طرازی کی صلاحیتوں میں بہتری آئی ہے۔ مستقبل کے کاموں میں ، مصنوعات کے معیار کو مستقل اور بہتر بنانے کے اصول پر عمل کرتے ہوئے ، ہم اصل پیداوار سے کوتاہیوں کی نشاندہی کرتے رہیں گے اور اسی کے مطابق اختراع کریں گے۔