پرنٹ کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے دھول کی مقدار کو کنٹرول کریں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پرنٹ کے عمل میں، خاص طور پر جب بڑے سیاہی اسکرینوں کے لیپت کاغذ اور ٹھیک پرنٹس کو پرنٹ کیا جاتا ہے تو، پرنٹ شدہ مواد کے پیچھے کی طرف سے گندگی سے روکنے کے لئے، اسٹیکڈ اوپری اور کم پرنٹس الگ ہوجائے گی، عام طور پر آخری پرنٹنگ کے معاملے میں. رنگ. پاؤڈر کا آلہ، یا اورکت خشک کرنے والی مشینری اور دھولنگ کے آلات کے ایک مجموعہ. دھول کی مقدار کا کنٹرول حتمی پرنٹ کے معیار کے لئے اہم ہے.
زیادہ دھول کی خطرہ
روزانہ کی پیداوار میں، پرنٹ شدہ مصنوعات کو گندگی کی وجہ سے ختم ہونے سے بچنے کے لۓ، آپریٹر کو پاؤڈر کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے، جس کے نتیجے میں چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح پر زیادہ دھول ہوتی ہے. جیسا کہ ہر کوئی جانتا ہے کہ پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے، یہ مختلف خطرات لائے گا، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں.
(1) اگر پاؤڈر چھڑکنے والی رقم بہت بڑی ہے، تو یہ دو طرفہ طباعت شدہ مصنوعات کے لئے تکلیف دہ ہوگی. جب سامنے اور پیچھے پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو، کیونکہ پاؤڈر کی مقدار سامنے کی طرف بڑی ہوتی ہے، ریورس کی طرف پرنٹ کیا جاتا ہے جب پرنٹ معیار کو متاثر کیا جائے گا. سنگین پرنٹنگ کے معاملے میں، ہر چند سو چادریں ایک بار کمبل کو صاف کرنے کے لئے ضروری ہے، جو صرف وقت ہی نہیں بلکہ وقت گزارتا ہے. طباعت شدہ معاملہ میں غیر مستحکم سیاہی رنگ اور پاؤڈر کے مقامات ہیں.
(2) جب پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے، تو یہ پرنٹ کردہ مصنوعات کی چمک کو متاثر کرے گا. جب کچھ اعلی کے آخر میں پرنٹ پرنٹ کرتے ہیں، تو ہم ہمیشہ امید رکھتے ہیں کہ سیاہ رنگ سنتریپشن زیادہ ہے، رنگ روشن اور روشن ہے، اور اکثر پاؤڈر کی رقم میں اضافہ ہونے سے بچنے کی روک تھام کی جاتی ہے. تاہم، اگر سیاہی پرت پر پاؤڈر چھپایا جاتا ہے جو ابھی تک خشک نہیں ہوتا، سیاہی کی پرت پاؤڈر کا ایک حصہ جذب کرے گا، تاکہ سیاہی کی سطح کی سطح پر پاؤڈر دھول کی ایک پرت بن جائے گی، اور اس کی چمک پرنٹ کردہ مصنوعات کو کم کیا جاتا ہے.
(3) اگر پاؤڈر چھڑکنے والی رقم بہت بڑی ہے تو، پرنٹنگ کا سامان پہننا بہت بڑا ہو جائے گا. پرنٹ کے عمل کے دوران، جب ہم پرنٹس پر مٹی کو لاگو کرتے ہیں تو، دھول کی کافی مقدار ڈیلیوری چینل، گپپر اور پرنٹنگ کے سامان کے رولرس پر پرواز کریں گے. یہاں تک کہ اگر ہم ہر ہفتے پرنٹ سامان کو احتیاط سے برقرار رکھیں تو یہ تمام مٹی کو صاف کرنے میں ناکام ہوسکتی ہے. وقت کے ساتھ، یہ ناگزیر طور پر لباس میں اضافہ اور پرنٹنگ کے سامان پر آنسو گے.
(4) اگر پاؤڈر چھڑکنے والی رقم بہت بڑی ہے تو، آپریٹر کی صحت پر اثر پڑے گا. اگرچہ سبز رنگ کی ضروریات کی ضروریات میں، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کمپنیوں نے فی الحال اس پلانٹ کو دھول دینے کے لئے دھول استعمال کرتے ہیں، ہدایات سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پاؤڈر انسانی صحت کے لئے نقصان دہ نہیں ہے، لیکن آپریٹر ہر دن طویل دھول ورکشاپ میں رہتا ہے. یہ ممکنہ طور پر انسانی پھیپھڑوں کو کچھ نقصان پہنچے گا. جب پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے، ہوا میں پھنسے ہوئے ٹھیک ذرات بڑھ جائیں گی، اور نقصان بڑھ جائے گا.
(5) اگر پاؤڈر چھڑکنے والی رقم بہت بڑی ہے، تو اس کے بعد کے عمل پر کافی اثر پڑے گا. مثال کے طور پر، کیونکہ ذرات موٹے ہوتے ہیں، اگر پرنٹنگ عمل کے دوران چھڑکنے والے پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے تو ذرات پرنٹ کردہ مصنوعات کی سطح پر پھیل جائیں گے. جب فلم لیپت ہوتی ہے تو، چپکنے والی ہر جگہ پر سیاہی پرت پر عمل نہیں کرتا، لیکن پرت پر عمل کرتا ہے. اس کی وجہ سے جھوٹے چپکنے والے رجحان کا سبب بنتا ہے جو اس فلم کی کیفیت کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے. اس کے علاوہ، اگر پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے، تو اس میں گرمی لگانا اور گرم اسٹراپنگ کے عمل میں سمیٹنگ جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں.
دھول سپرے کی مقدار کو کم کرنے کے لئے اہم اقدامات
حقیقت میں، چھٹکارا سے چھپی ہوئی معاملہ کی پسماندگی کو روکنے کے لئے، ہم صرف اس بات کا یقین کرنے کے لئے دھول پاؤڈر کی زیادہ مقدار پر زور نہیں دے سکتے ہیں، بلکہ خام مال کی خریداری، پیداوار پروسیسنگ کنٹرول وغیرہ وغیرہ کے ساتھ شروع کرنے کی کوشش کرتے ہیں. یا کوئی دھول نہیں. میری رائے میں، نوٹ کرنا اہم بات مندرجہ ذیل ہے.
(1) پیداوار کو منظم کرنے سے پہلے، پرنٹ مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق خشک کرنے کے لئے کاغذ کا انتخاب ضروری ہے. ایڈیڈک کاغذ، ایک چھوٹا سا آرٹ کاغذ سیاہی کی خشک کرنے والی وقت میں تاخیر کرے گا، اور احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے.
(2) سختی سے سیاہی کی پرنٹنگ کثافت کی قیمت کو کنٹرول کرتے ہیں. چین کے عوام کی جمہوریہ چین کے مطابق پریس اور اشاعت انڈسٹری معیار "لیتھوگرافک پرنٹس کے لئے معیار کی ضروریات اور ٹیسٹ کے طریقوں"، ٹھیک پرنٹس کے ٹھوس کثافت کے لئے، پیلے رنگ سے 0.85 سے 1.10 ہونا ضروری ہے، میگینٹا 1.25 سے 1.50 ہے، سینآن 1.30 سے ہے. 1.55، سیاہ 1.40 سے 1.70 ہے. عام پرنٹس کے ٹھوس کثافت کے لئے، پیلے رنگ سے 0.80 سے 1.05 ہونا ضروری ہے، میگینٹا 1.15 سے 1.40 ہے، سینانا 1.25 سے 1.50 ہے، اور سیاہ 1.20 سے 1.50 ہے. کتاب پر مبنی پرنٹنگ کمپنیوں کے لئے یہ سیاہی کثافت مصنوعی طور پر بڑھتی ہوئی یا سیاہی کی پرت کی موٹائی میں اضافہ کے بجائے، اس ڈیٹا کو استعمال کرنے کے لئے پرنٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. اس طرح، مصنف کے تجربے کے مطابق، بہتر خشک ہونے والی کارکردگی کے ساتھ بہت سے کاغذات موجود ہیں جو کم پاؤڈر کے بغیر یا بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے. پرنٹ کمپنیوں کے لئے بنیادی طور پر البمز یا پیکیجنگ پر مبنی ہے، یہ مناسب پرنٹنگ کثافت قیمت کا تعین کرنے کے لئے مختلف قسم کے چھپی ہوئی مصنوعات اور خام اور معاون مواد کے مطابق اپنی اپنی مرضی کے مطابق خاص طور پر منحصر ہوتا ہے.
(3) سیاہ جگہ میں سیاہی کی رقم کو کم کرنے کے لئے زمین کا رنگ ہٹانے کے عمل کو اپنانا. آفسیٹ پرنٹ مشین کیوں اب بھی دھول کاری کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے اگرچہ یہ ایک اورکت خشک کرنے والے نظام سے لیس ہے؟ اس وجہ سے یہ ہے کہ بہت سے طباعت شدہ مصنوعات ہیں جو بڑے سیاہ ایڈجسٹمنٹ کے علاقے اور موٹی سیاہی کی پرت کے ساتھ ہیں، جو فوری طور پر خشک کرنا مشکل ہے. اصل کے اندھیرے کی اہمیت کو نہیں کھونے کی بنیاد پر اس طرح کے نسخے کا سامنا کرتے وقت، پس منظر کے رنگ ہٹانے کے عمل کا استعمال کرکے سیاہ ایڈجسٹ سیاہی کی پرت کو کم کرنے کے لئے پلیٹ ساز سازی کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے، قیمت کا رنگ سیاہی اور اندھیرے کو کم. خطے میں سیاہی کی پرت کی مجموعی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے میں سیاہی پرنٹنگ مناسبی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، چھپی ہوئی مصنوعات کی کیفیت کو بہتر بنانے، پیداوار کی قیمت کو کم کرنے اور پرنٹ کردہ مصنوعات کے پیچھے کنٹرول کرنے کے لئے کوئی یا کم پاؤڈر استعمال کرسکتے ہیں.
(4) پرنٹ شدہ رنگ کی مکملی اور جھنڈی کی ایک طرفہ حصول کی طرف سے چھپی ہوئی سیاہی کی رقم اور پاؤڈر کی مقدار میں اضافہ نہ کریں. مثال کے طور پر، اصل میں ایسی موٹی سیاہی کی پرت نہیں ہے، اور جب گاہک کو توثیق یا دستخط کرتے ہیں تو ہم اکثر سیاہی کی تعداد میں اضافہ کرتے ہیں. اس کی سیاہی کی پرت کی موٹائی کی سنگین نقطہ نظر یا سیاہ ایڈجسٹمنٹ کا نتیجہ ہو گا، جس میں اس حد سے زیادہ ہے کہ کاغذ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور آپریٹر دھول چھڑکاو کی مقدار کو بڑھانے کے لۓ مجبور کرے گا. یہ ایک ایسا عمل ہے جو حقیقی صورت حال کو نظر انداز کرتا ہے اور اس سے پوچھتا ہے. اس سے بچنا چاہئے.
(5) سیاہ سیاہی کی توازن کو روکنے کے لئے سیاہی اور سیاہی کے توازن کو درست طریقے سے سمجھنا، دوسری صورت میں یہ پرنٹ کردہ مصنوعات کی خشک کرنے پر سنجیدگی سے متاثر ہوجائے گی اور پاؤڈر کی مقدار میں اضافہ کرنے پر مجبور ہوجائے گی. جب سیاہی ایک خاص مقدار میں امیڈ آلوکی حل ہے، اس وقت بلٹ کی سطح پر آکسائڈ کرنے کا وقت طویل ہوتا ہے، جس میں طباعت شدہ مصنوعات کی وجہ سے آہستہ آہستہ خشک ہوجاتی ہے اور آسانی سے بیکڈ بھوک کا سبب بنتا ہے. لہذا، سیاہی پائیدارشن کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور جب کسی خاص کثافت کی قیمت تک پہنچے تو کم سے کم سیاہی اور پانی کی کم از کم مقدار استعمال کرنا چاہئے.
(6) صحیح پرنٹ دباؤ ماسٹر. اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، سیاہی عام طور پر منتقل نہیں کیا جائے گا. یہاں تک کہ اگر یہ محض کاغذ پر منتقلی کی جاتی ہے، سیاہی کاغذ کے ساتھ اچھی طرح سے بانڈ نہیں کرے گا. سیاہی کاغذ کی سطح پر صرف فلوٹ کرے گی، اور یہ گھسنے اور خشک نہیں کرے گا، جس سے پرنٹ کردہ مصنوعات کی پٹ گندی ہو گی. لہذا، پرنٹنگ کے دباؤ کو بنیادی طور پر اس حد کے تحت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے کہ آؤٹ لیٹس معمول کی حد میں اضافہ ہوجائے.
(7) سیاہی کے لئے بہت زیادہ وارنش یا degreaser شامل نہ کریں. کیونکہ اس طرح کے additives سیاہی پرنٹنگ مناسب صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں، یہ سیاہی کی آکسیکرن اور فلم کی تشکیل کے عمل میں بھی رکاوٹ، خشک کرنے والی وقت میں تاخیر، اور آپریٹر کو پاؤڈر سپرے کی مقدار میں اضافہ کرنے پر مجبور کرے گا.
خلاصہ میں، ہمیں اصل رسید سے پرنٹ کے عمل کو احتیاط سے مطالعہ کرنا ضروری ہے، مؤثر عمل کے عملدرآمد کے منصوبے کو تشکیل دینا، اور پلیٹ بنانے کے وقت، پس منظر کے رنگ کی ہٹانے کے عمل کے ذریعہ پرنٹ کے لئے مناسب پرنٹنگ پلیٹ بنانا ضروری ہے. معیاری، ڈیجیٹلائز اور معیاری بنائیں. ملازمتیں پرنٹنگ کے عمل میں سختی سے معیاری آپریشن کی پیروی کریں، ہر رنگ، پرنٹنگ کے دباؤ اور سیاہی کی توازن کی کثافت قیمت کو کنٹرول کریں، اور ایک مخصوص پرنٹنگ کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے، اورکتیکچرل خشک کرنے والی نظام کو بہتر بنانے اور ڈلیوری خشک کرنے والی نظام کو سیمی - تیار شدہ مصنوعات، تاکہ آپ کو پرنٹ کردہ مصنوعات کے گندے پچھلے حصے کو کنٹرول کرنے کے لئے کم دھولنگ یا دھول استعمال نہ کریں. چھپی ہوئی مصنوعات کی پشت پر گندگی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے دھول کی مقدار کو بڑھانے پر پوری طرح متفق نہ کریں.