فاؤنٹین حل کا کنٹرول اور استعمال

فاؤنٹین حل کا کنٹرول اور استعمال

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

چونکہ روایتی آفسیٹ پرنٹ سیاہی اختر کے اصول پر منحصر ہے، آفسیٹ پرنٹنگ میں فاؤنٹین حل کا استعمال اور کنٹرول پرنٹنگ کا ایک اہم حصہ ہے. اگرچہ بغیر کسی غیر نصابی پرنٹنگ پرنٹنگ تیار کی گئی ہے، لیکن ماضی میں، پانی کے بغیر پرنٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا ہے، آفسیٹ پرنٹ میں ڈمپنگ حل کے اشارے کو کنٹرول کرنے اور ڈمپنگ حل کے زیادہ منطقی استعمال، یہ اب بھی ایک اہم موضوع ہے. تلاش کرنے کی ضرورت ہے.

ہمیں یہ دیکھنے دو کہ آفسیٹ پرنٹنگ میں جیٹ کی سیال کس کردار ادا کرتا ہے:

سب سے پہلے، تصویر کے خالی حصہ پر سیاہی کی انفیکشن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے موٹائی سیال ایک پرنٹنگ پلیٹ کے خالی حصہ میں یونیفارم پانی کی فلم بناتا ہے.

دوسری، کمبل سلنڈر، پانی رولر اور پرنٹ پلیٹ، اور سیاہی اور پرنٹنگ مواد کے گھساؤ کے درمیان رابطے اور رگڑ کی وجہ سے، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح مسح ہے، جس میں ہائیڈروفیلک نمک پرت کے لباس کا سبب بنتا ہے. پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر. فاؤنٹین حل میں الیکٹروائٹی نقصان دہ ہائیڈروفیلٹ پرت کی مرمت کرتا ہے اور نئی ہائڈففیلک نمک کی پرت کو بہتر بنا دیتا ہے.

اس کے علاوہ، فاؤنٹین کا حل پرنٹ کے دوران ترتیب کا درجہ حرارت بھی کنٹرول کر سکتا ہے، مشین کے حصوں اور اس طرح کی سیاہی جیسے مواد کے درمیان رگڑ کی طرف سے پیدا گرمی لے.

ڈمپنگ کا حل بھی پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی emulsification پر ایک خاص فروغ دینے کا اثر ہے (ایک مخصوص سیاہی یولولائزیشن قیمت کی ضمانت دیتا ہے، جس میں پرنٹنگ میں سیاہی کی اچھی منتقلی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے)، اور فوری طور پر سیاہی اور پانی کو جانتا ہے. بقیہ.

ذیل میں ہم پیداوار میں حل ڈمپنگ کے کنٹرول پر مزید بحث کریں گے.

سب سے پہلے، فاؤنٹین حل کے پی ایچ کی قیمت

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ کے عمل کے پرنٹ دباؤ اور کچھ دیگر لباس وجوہات کی وجہ سے، پی ایس پلیٹ کی سطح پر ہائیڈروفیلک آکسائڈ کی پرت کو تباہ کرنا آسان ہے، تاکہ فاؤنٹین کو یقینی بنایا جاسکے. ایک نئی ہائڈففیلک نمک بنانے کے لئے تیزاب. پرت، وقت میں خراب ہائڈففیلک پرت کی مرمت کریں. اس کے علاوہ، پرنٹنگ کے عمل میں، ڈمپنگ کا حل ضرور کمزور امیج ہے، اور یہ ترتیب کے خالی حصہ میں بھی تیل کی داغ کو ہٹا سکتا ہے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ پی ایس ورژن کے لئے، ڈیمنگنگ حل کے پی ایچ ڈی کی قیمت جس میں سب سے بہتر پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کو پورا کرنا 5-6 ہے.

جب پی ایچ ایچ کے حل بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو یہ صرف پرنٹ پلیٹ کی مرمت نہ کرنے کا کردار ادا کرے گا، لیکن پرنٹ پلیٹ کو بدنام کرنا پڑے گا، اور مستحکم ہائڈفیلیلک نمک پرت نہیں بنائے گا. پرنٹنگ پلیٹ اور دھاتی پلیٹ بیس کے گرافک حصے کا مجموعہ یہ بھی ممکن ہے کہ اسے تباہ کرنے کے لئے بھی ممکن ہو، اس طرح پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام کو کم کرنا. اس کے علاوہ، ڈمپنگ کا حل سیاہی میں سلیپر کے ساتھ منسلک کرتا ہے، اس طرح پرنٹ کے عمل کے دوران سیاہی کی خشک کرنے والی تاخیر میں تاخیر ہوتی ہے، نتیجے میں پرنٹ کے پچھلے حصے پر سیاہی اور سیاہی کی اونچائی کی شرح پر اثر انداز ہوتا ہے.

اگر حل کا پی ایچ او بہت بڑا ہے تو، تصویر کے حصے کی سیاہی اختر پرت پہلی تحلیل کی جائے گی، جس کے نتیجہ میں پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام میں کمی ہو گی. اس کے علاوہ، حل میں بنیادی گروپ سیاہی ایسڈ کے ساتھ سیاہی میں ایک فعال سرگرم ایجنٹ پیدا کرنے کے ساتھ پیش کرے گا. مضبوط ہائڈففیکل گروپ، اس طرح کے ہائیڈروفیلک گروہوں میں بڑی اضافہ، پرنٹنگ کے دوران سخت شدید ایمولینس کی قیادت کی جا سکتی ہے.

اوپر دی گئی پی ایچ اقدار کی حد مطلق حد نہیں ہے. اصل پیداوار میں ہونے والے حالات مختلف ہیں اور فاؤنٹین کے حل کے پی ایچ ڈی مسلسل نہیں ہے. یہ کہنا ہے کہ، پرنٹنگ کے عمل میں، اصل صورت حال کے مطابق ڈمپنگ حل کے پی ایچ کی قیمت میں کچھ مناسب ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے.

1. ڈمپنگ حل پر تیزاب اور الکلائیت کا اثر. کاغذ کا پی ایچ او ترجیحی غیر جانبدار ہے، لیکن حقیقت میں، مختلف کاغذات کی تیزاب اور الکلائیت مختلف پاپرمیکنگ کے عمل کی وجہ سے مختلف ہیں. عام طور پر بات کرتے ہیں، غیر لیپت کاغذ جیسے آفسیٹ کاغذ 4.5 سے 7.0 کی پی ایچ کی قیمت ہے، جو کمزور امیج ہے؛ لیپت کاغذ میں 7.0 سے 9.0 کا ایک ایچ ایچ ہے، جس میں کمزور الکلین ہے، اور پرنٹنگ کارکن اصل کاغذ کی نوعیت کے مطابق نمکین کو لاگو کرسکتا ہے. مائع مطابق مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. جب کاغذ امیڈک ہے تو، ڈمپنگ حل کا پی ایچ ڈی بڑا ہو سکتا ہے (آفسیٹ کاغذ کو چھپانے کے بعد، پی ایچ او کی حیثیت سے 5.5 اور 6.5 کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے). جب کاغذ الکلین ہے، تو dampening حل کے پی ایچ پی چھوٹے (عام طور پر، لیپت کاغذ کو پرنٹ کرتے ہوئے، ڈمپنگ حل کے پی ایچ ڈی کو 4.8 سے 5.0 تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور صورتحال کے مطابق مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے).

2. جب سیاہی کی پرت کی موٹائی بڑھ جاتی ہے تو، گرافک حصے میں سیاہی کو خالی حصہ میں تقسیم کیا جائے گا، جو "گندی پلیٹ" کا شکار ہوتا ہے. جب سیاہی میں اضافہ ہونے والی رقم میں اضافہ ہوتا ہے تو، سیاہی کی نشاندہی بڑھتی ہوئی ہوتی ہے اور ذرات موٹے ہوجاتی ہیں، اور پرنٹنگ پلیٹ کا خالی حصہ. چپکنے والی ہوتی ہے، اور گندی پلیٹ ہونے کا امکان ہوتا ہے. جب چھپی ہوئی سطح طاقتور میں زیادہ نہیں ہے تو، پاؤڈر گرنے کا رجحان شدید ہے، تاکہ پلیٹ کے ہائیڈروفیلک نمک کی پرت آسانی سے پہنا جا سکے؛ جب محیط درجہ حرارت زیادہ ہے، مزید مفت فیٹی ایسڈ سیاہی سے جدا ہوجائے گی، جو فاؤنڈیشن کے حل میں او ایچ ایس کے ساتھ ردعمل کرے گا، نتیجے میں سنجیدگی سے سیاہی کی جذباتی ہوتی ہے. مندرجہ بالا معاملات میں، حل کے عدم استحکام کو بڑھانے کے لئے dampening حل کے پی ایچ او مناسب طریقے سے کم کرنے کے لئے ضروری ہے.

دوسرا، ڈمپنگ کا حل

پرنٹنگ عمل میں استعمال ہونے والے ڈمپنگ کا حل بھی اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے. ڈیمنگنگ حل کی مقدار کو کنٹرول کرنے کا اصول اس صورت میں سیاہی کی مقدار کو کم سے کم کرنا ہے جہاں خالی حصہ گندی نہیں ہے اور سیاہی سنجیدگی سے کم نہیں ہوتا ہے.

ڈیمنگنگ کا حل بہت چھوٹا ہے، یہ واضح ہے کہ یہ پرنٹنگ پلیٹ کے خالی حصے کی حفاظت نہیں کرے گا، جس میں ڈاٹ دھندلاہٹ بن جائے گا جس میں پیسٹ اور گندا پلیٹیں بنائے جائیں گے.

اگر ڈمپنگ کا حل بہت بڑا ہے؟ اگر پلیٹ کی نمی کا مواد بہت بڑا ہے تو، چھپی ہوئی مصنوعات کی کثافت کم ہوجائے گی، اور ڈاٹ غلط ہو جائے گا؛ پرنٹنگ خشک ہو جائے گی، جس میں چھپی ہوئی مصنوعات کی گندگی گندی ہوگی. کاغذ بہت زیادہ پانی جذب کرے گا اور ریشہ ختم نہیں کیا جائے گا.

کام میں استعمال ہونے والے ڈمپنگ کا حل جامد نہیں ہے، اور بعض مخصوص حالات کے مطابق کچھ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے.

1. درجہ حرارت: اعلی ماحول کا درجہ حرارت اور مشین کا درجہ حرارت، ڈمپنگ حل کا زیادہ استعمال. پرنٹنگ مشین کے سیاہی حصے کا گرمی ذریعہ بنیادی طور پر پانی کے رولر اور سیاہی رولر کے درمیان محوری ٹربولک رگڑ ہے. زیادہ درجہ حرارت، پلیٹ، پانی رولر، اور سیاہی رولر evaporates پر تیزی سے dampening کا حل، اور زیادہ dampening کے حل سیاہی میں داخل. لہذا، درجہ حرارت زیادہ ہے جب، ڈومیننگ حل کی مقدار میں اضافہ ضروری ہے.

2. انک: سیاہی کا جذب ایک اہم عنصر ہے جسے ڈمپنگ حل کی رقم پر اثر انداز ہوتا ہے. سیاہی وصول کرنے کی اہم قیمت 20٪ اور 25٪ کے درمیان ہے. جب اہم قیمت سے تجاوز کی جاتی ہے تو، رنگ کے ذرات ایک آزاد ریاست میں ہوتے ہیں، سیاہی کی نشاندہی غریب ہے، تاریکی غریب ہے، اور منتقلی کی جائیداد غریب ہے، اور تیل میں پانی کی قسم میں جذب ہوتا ہے. کم viscosity اور اچھی منتقلی کی کارکردگی کے ساتھ سیاہی کے لئے، dampening کے حل کی رقم نسبتا چھوٹا ہے؛ دوسری صورت میں، یہ بڑا ہے. اس کے علاوہ، اگر سیاہی کی رقم بڑی ہے، تو ڈومیننگ حل کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے.

3. پرنٹ کردہ گرافک علاقہ: عام طور پر، استعمال کیا جاتا ہے dampening حل کی رقم لائن ورژن کے مقابلے میں تھوڑا سا بڑا ہے؛ متن ورژن ڈاٹ ورژن سے تھوڑا بڑا ہے، اور ڈمپنگ حل کی مقدار تھوڑی بڑی ہے.

4. پرنٹ کی رفتار: جب پرنٹ کی رفتار میں اضافہ ہوا ہے تو، ڈمپنگ حل کی مقدار میں اضافہ بھی کرنا چاہئے.

تیسری شراب کے بارے میں ڈمپنگ حل

آج کل، شراب ڈمپنگ کے حل کے بہت سے فوائد کی وجہ سے، اس کا استعمال بہت مقبول اور فروغ دیا گیا ہے.

شراب کا ڈمپنگ حل کا اہم اجزاء پانی، ایک مناسب مقدار میں شراب (یا isopropanol) اور ایک فاؤنٹین حل ہیں. الکحل حل کے استعمال پر شراب کی تزئین کا ایک بڑا اثر ہے.

سب سے پہلے پرنٹنگ میں شراب کی کردار پر نظر ڈالیں:

1. پلیٹ کی جیکٹ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے dampening کے حل کی سطح کشیدگی کو کم.

2. ڈمپنگ حل کے viscosity میں اضافہ کریں تاکہ یہ آسانی سے رولر خلا کے ذریعے منتقل ہوجائے.

سیاہی کے زیادہ جذبوں کو روکنے کے دوران سیاہی اور ڈمپنگ کا حل کی چراغ کی تیز رفتار کو تیز کریں.

4. جب volatilizing، گرمی سے دور اور ٹھنڈک اثر پڑے.

یہاں ہم الکحل ڈومیننگ حل کے بارے میں بات کرتے ہیں جیسے الکحل اور درجہ حرارت جیسے کئی پہلوؤں سے.

نمودار حل کے استعمال میں، شراب کی حراستی کا پہلا اثر ڈمپنگ حل کی سطح کشیدگی ہے. ڈومیننگ حل کی سطح کی کشیدگی زیادہ ہے. تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ یہ شراب کی حراستی کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک مناسب حراستی ہے جس میں 10٪ سے 15٪. اگر dampening حل کی حراست میں 10٪ سے کم ہے تو اثر واضح نہیں ہے؛ اگر 30 فیصد سے زائد الکحل ڈومیننگ حل میں کاللوڈ کے ساتھ فلوکولیٹ کریں گے تو، ڈمپنگ حل کو تباہ کرنا ہوگا.

پیداوار کے عمل میں، عام طور پر شراب کی کم از کم حراستی قدر کو قائم کرنے کے لئے ضروری ہے. چاہے یہ خود کار طریقے سے یا دستی پیمائش ہے، اچھی کنٹرول کی ضرورت ہے، خاص طور پر دستی پیمائش کنٹرول، اور محتاط پیمائش کے کنٹرول پر توجہ دینا چاہئے. اس کے علاوہ، جب حل میں گم عربی موجود ہے، ماپ ڈیٹا اور اصل ڈیٹا بہت مختلف ہو جائے گا. مثال کے طور پر، جب حل میں گم عربی کی حراست میں 2 فیصد ہے، جب حل کے حقیقی الکحل 12٪ ہوتا ہے تو ہم اس کے اعداد و شمار 5.5 فیصد دکھائے جائیں گے.

کیونکہ الکحل اچھا عدم استحکام ہے، اگر درجہ حرارت اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہے تو، فاؤنٹین کے حل کی الکحل کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جائے گا. اس کے علاوہ، الکحل ڈمپنگ حل نسبتا کم درجہ حرارت پر مثالی اعلی viscosity کی ضمانت دے سکتا ہے، جس میں پانی رولر گزرنے اور پرنٹ پلیٹ کو گزرنے کے لئے بہت فائدہ مند ہے، لیکن ڈمپنگ کے حل کا درجہ بہت کم نہیں ہوتا، بہت کم درجہ حرارت سیاہی کا درجہ حرارت کا سبب بن جائے گا. کم کرنا، منتقلی کی صلاحیت کم ہو گئی ہے، لہذا ڈمپنگ کا حل درجہ حرارت کو اچھی طرح سے پیداوار میں کنٹرول کرنا چاہئے. عموما، فاؤنٹین کے حل کے پانی کے درجہ حرارت گردش ٹینک میں 10 سے 12 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پانی کے ٹینک میں درجہ حرارت 14 سے 15 ° C. کو کنٹرول کرنا چاہئے.

ڈومیننگ حل اسٹاک حل کا کنٹرول. dampening کے حل کے علاوہ، چالکتا کا طریقہ استعمال کرنے کے لئے یہ عام طور پر زیادہ درست ہے. ڈمپنگ حل کی حراستی ڈمپنگ حل کے چالکتا سے متوازن ہے. dampening کے حل کی زیادہ تر توجہ، dampening کے حل کی زیادہ سے زیادہ چالکتا. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ 700 سے 1700 μs / سینٹی میٹر کی حد میں فاؤنٹین حل کی چالکتا کو کنٹرول کرنے کے لئے مناسب ہے. یہ مختلف برانڈز اور ماڈل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، ویرا 3300ph یا Superdot FS-12 قسم فاؤنٹین حل. چالکتا 1000 سے 1300 کی حد تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے. پیمائش اور کنٹرول میں، پانی کی ٹینک میں غیر ملکی معاملہ (کاغذ پاؤڈر، سیاہی، رنگ، دھول وغیرہ وغیرہ کے لئے باقاعدہ پانی کی ٹینک صاف کرنا ضروری ہے. ڈیمپنگ سیال میں داخل ہونے کی) پیمائش کی درستگی کو متاثر کرے گا.

اس کے اوپر ہم آفسیٹ پرنٹنگ میں کنٹرول کے کچھ پہلوؤں اور فاؤنٹین حل کے استعمال پر تبادلہ خیال کیا ہے. اصل کام میں، ڈمپنگ حل کے استعمال سے متعلق بہت سے عوامل منفرد نہیں ہیں، لیکن متعدد پابندیاں ہیں، جو بہتر کنٹرول کرنے کے لئے، ہماری پیداوار کی مشق میں بہتر فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے.