نو لچکدار پرنٹنگ کے عمل میں عام مسائل اور حل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سب سے پہلے، رنگ بہت گہری ہے
1. رجحان: پرنٹ کردہ مصنوعات کا رنگ اصل میں سے مختلف ہے، اور یہ اصل سے کہیں زیادہ گہری ہے.
2. وجہ: (1) سیاہی کی viscosity اعلی ہے. (2) anilox رول کی تعداد کم ہے اور سیاہی کی ذخیرہ رقم بڑی ہے. (3) ہائی رنگ کے مواد اور اعلی سیاہی رنگ سنترپتی. (4) پلیٹ بنانے (نیٹ ورکنگ پوائنٹ) مسئلہ. (5) سبسائٹ کا انتخاب مناسب نہیں ہے. (6) پرنٹنگ ورکشاپ مسلسل درجہ حرارت اور نمی نہیں ہے، جو سیاہی کے استعمال کو متاثر کرتی ہے.
3. حل: (1) viscosity کو کم کرنے کے لئے پتلی طور پر پتلی شامل کریں. سست اضافی رقم کی رقم سیاہی کی viscosity پر اثر انداز نہیں کرتا، بلکہ پرنٹ کے رنگ کثافت پر بھی اثر انداز ہوتا ہے. (2) مناسب طور پر anilox رولر لائنوں کی تعداد کو تبدیل یا اضافہ. (3) ایک پتلا شامل کریں. (4) مختلف سبسیٹس کے مطابق، نقطہ نظر کی انشانکن قیمت عام طور پر بڑھتی ہوئی یا کم ہوتی ہے. (5) سبساتیٹ ایسا نہیں ہے جیسے جب یہ اصل میں پیدا ہوتا ہے. سبسیٹیٹ کی سطح ہموار ہے، کوئی گندگی نہیں ہے، سیاہی جذب نہیں کیا جا سکتا، اور سطح پر باقی سیاہی کی پرت موٹی ہے. رشتہ دار عکاسی کثافت بڑی ہے، اور طباعت شدہ چیز رنگ میں سیاہ ہے. (6) viscosity یقینی بنانے کے لئے مسلسل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے.
دوسرا، سٹرپس یا مقامات
1. رجحان: روشنی یا سیاہ رنگ کی غیر معمولی جگہیں رول پر موجود ہیں.
2. وجہ: (1) معتبر رولر حصہ پر سیاہی نہیں ہے. (2) پرنٹنگ پلیٹ فلیٹ نہیں ہے اور سیاہ سیاہی ہے. (3) پرنٹنگ کے عمل کے دوران بلبلے قائم کئے جاتے ہیں. سیاہی پرنٹ کرنے کے لئے مواد پر splashes. (4) سیاہی بہت پتلی ہے. (5) سیاہی viscosity غریب ہے. (6) سبٹیٹ کی موٹائی ناہموار ہے. (7) ابھرنے والی رولر گندگی سے نقصان پہنچا یا پھنس گیا ہے.
3. حل: (1) anilox رولر کو صاف کریں یا سیاہی حجم چیک کریں. اگر یہ ناکافی ہے، تو براہ مہربانی کافی اضافہ کریں. (2) پرنٹ پلیٹ کی جانچ پڑتال کریں، اور سیاہی کی فراہمی تک سیاہی سے غیر معمولی چیک کریں. (3) سیاہی کے لئے ایک antifoaming ایجنٹ شامل کریں. (4) سیاہ سیاہ فاؤنٹین کا احاطہ کریں، سیاہی کنیکٹر، سیاہی ٹینک زیادہ سے زیادہ بہاؤ اور سیاہی کی رساو کو روکنے کے لئے. (5) نیا سیاہی شامل کریں. (6) viscosity میں اضافہ اور پتلی اور وردی substrate کی جگہ لے لے. (7) اثر سلنڈر چیک کریں، اس کی جگہ لے لے، اور گندگی کو ہٹا دیں.
تیسری، سیاہی بہت کمزور یا بہت پتلی ہے اور بہت اونچی ہے
1. رجحان: سیاہی کی شدت بہت کم ہے اور بہت اونچی ہے. سیاہی سنتریپشن ناکافی ہے اور رنگ کثافت ناکافی ہے.
2. وجوہات: (1) بہت سستے یا بہت کم viscosity، سورجوں کو چلانے کی صلاحیت پر اثر انداز. (2) Anilox رولر پہنا یا صاف نہیں ہے اور ایک سوراخ کو روکنے کے رجحان ہے. (3) سیاہی غیر معمولی ہلچل اور آباد ہے، رنگنے کی طاقت ناکافی ہے، اور رنگ ختم ہوجائے گی. (4) پرنٹنگ پلیٹ کی سختی مناسب نہیں ہے، انیلکس رولر لائنز کی تعداد بہت زیادہ ہے، اور سیاہی کی رقم کافی نہیں ہے. (5) سیاہی رولر مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے. (6) سیاہی کی منتقلی کے عمل میں، سیاہی ٹرانسفر رولر کا استعمال غلط ہے. (7) جامد سیاہی میں، غیر معمولی کمپاؤنڈ معیاری ہے اور سیاہی کی پرت پتلی ہے. (8) ذائقہ کی پرنٹیت غریب ہے. (9) بہت سی سیاہ فاتح ہیں. (10) مسکین کی viscosity بہت زیادہ ہے، کے نتیجے میں غریب منتقلی.
3. حل: (1) نئے سیاہی کو شامل کریں اور مناسب viscosity کو ایڈجسٹ کریں. (2) پرانے رولر کو نیا یا دوبارہ کندہ ہوا anilox رولر کے ساتھ تبدیل کریں. (3) فاؤنٹین میں شامل ہونے سے پہلے ٹب سے باہر نکالا سیاہی ہلکا ہی ہلکا ہوا ہے. (4) مناسب ایک کو تبدیل کریں. (5) سیاہ لائنوں کی تعداد کم کریں، سیاہی رولر کو ایڈجسٹ کریں، اور پرنٹنگ کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے خالص رولر میں بہت زیادہ سیاہی سے منسلک کریں. (6) سیاہی ٹرانسفر رولر (کم سختی کا استعمال کرتے ہوئے) کی جگہ لے لو جو مواد کو پرنٹ کرنے سے ملتی ہے. (7) واٹیٹائل مرکبات 3٪ سے زائد ہیں. (8) پرنٹ کردہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ذائقہ کو منتخب کریں. مضبوط سیاہ جذب کے ساتھ کاغذ منتخب کیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی سطح پر باقی سیاہی کی پرت پتلی ہے، لہذا عکاسی کثافت کم ہے اور پرنٹ کردہ مصنوعات رنگ میں روشنی ہوتی ہے. عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ lithographic کی سیاہی کی پرت کی موٹائی 1-2 ملی میٹر ہے، flexographic سیاہی کی پرت کی موٹائی 2-5 μm ہے، اور کنکریٹ سیاہی کی پرت کی موٹائی 10 μm ہے، جو پرنٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے. (9) سیاہی کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں. (10) سیاہی کی viscosity مناسب طور پر ایڈجسٹ کریں.
چوتھے، پرنٹنگ کے عمل کے دوران یہ واضح نہیں ہے
1. رجحان: پیٹرن کے کنارے خاموش ہوتے ہیں.
2. وجہ؛ (1) پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے. (2) سیاہی کی viscosity بہت کم ہے. (3) پرنٹنگ پلیٹ کی کیفیت غریب ہے. (4) بنیادی رنگ سیاہی میں دیگر رنگ سیاہی شامل ہیں. (5) پرنٹ سیاہی بہت تیزی سے خشک ہے. (6) مشین کی رفتار بہت کم ہے اور کمرے کا درجہ زیادہ ہے.
3. حل: (1) مناسب دباؤ اور صحیح ڈبل رخا ٹیپ کا استعمال کریں. (2) سیاہی کی viscosity میں اضافہ. (3) دوبارہ پلیٹ. (4) نئی سیاہی کے ساتھ تبدیل کریں. (5) مناسب ایڈجسٹمنٹ. (6) مسلسل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے اور مشین کی رفتار میں اضافہ.
پانچویں، چھوٹے الفاظ واضح نہیں ہیں
1. رجحان: چھوٹے پرنٹس اور ٹھیک نقطہ نظر واضح نہیں ہیں (فجی).
2. وجوہات: (1) پلیٹ بہت مشکل ہے، اور وضاحت یا فلیٹ اچھی نہیں ہے. (2) سیاہی غریب ہے اور عقل کافی نہیں ہے. (3) سالوینٹ فارمیٹ غیر مناسب ہے، وٹیٹائزیشن بہت تیز ہے، سیاہی کی منتقلی غیر مستحکم ہے، اور مشین کی رفتار سست ہے. (4) پرنٹنگ آپریشن کے مسائل (ناکافی یا متضاد دباؤ). (5) تصویر بہت موٹی اور دھندلا ہے. (6) سبسائٹ کی سطح کسی نہ کسی طرح کی ہے اور سیاہی جذب مضبوط ہے. (7) مشین کے اوپری پرنٹنگ کی درستگی کافی نہیں ہے، تاکہ خاتون کی نوعیت کی اونچائی کی درستگی غریب ہے. (8) پیسٹ ناقص ہے، ڈبل رخا چپکنے والی کی موٹائی یونیفارم نہیں ہے، یا پلیٹ لاگو ہونے پر بلبلے موجود ہیں. (9) سیاہی صاف نہیں ہے اور anilox رول کے نالی میں خشک. (10) سیاہی کی viscosity بڑی ہے اور منتقلی ناہموار ہے (مسلسل درجہ حرارت پر).
3. حل: (1) دوبارہ پلیٹ، تاکہ سیاہی بھی ہے. (2) سیاہی کی جگہ لے لو اور 50 ملی میٹر فطرت سکریپ کے ساتھ پیمائش کریں. (3) سالوینٹ فارم کو ایڈجسٹ کریں. (4) درست آپریشن پر توجہ دینا. (5) سیاہی کی رقم کو ایڈجسٹ کریں. (6) سوراخ کے پھیلاؤ کو کم کرنے اور سطح کی موٹائی کو بہتر بنانے کے لئے سبسیٹٹ کو تبدیل کریں. (7) چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ دائرے کی کود 0.015 ملی میٹر سے کم ہے، متوازی سطح 0.03 ملی میٹر سے کم ہے، اور اونٹ پرنٹنگ درستگی 0.1 ملی میٹر کے اندر اندر ہے، تاکہ پھول پلیٹ بنانے کا ورژن اہل ہو. (8) چیک کریں اور درست کریں. چپکنے والی ٹیپ کو تبدیل کریں اور آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق پلیٹ کو احتیاط سے رکھیں. (9) صاف اور صاف. (10) منتقلی کو بڑھانے کے لئے مناسب ایڈجسٹمنٹ. [FS: صفحہ]
چوتھائی، اسپاٹ رنگ سونے اور چاندی کی سیاہی پر اونٹ مارنا سچ نہیں ہے
1. رجحان: سونے اور چاندی سیاہی کے بعد پرنٹ کیا جاتا ہے، اسپاٹ رنگ سیاہی اب بھی دیکھا جا سکتا ہے.
2. وجوہات: (1) گولڈ سیاہی کی پرت موٹی ہے، ذخیرہ شدہ سیاہی کی رقم بڑی ہے، یہ خشک کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور viscosity بڑی ہے. (2) پرنٹنگ کا دباؤ بڑا ہے اور سیاہی بن گیا ہے. (3) منتقل شدہ سیاہی کی رقم چھوٹی ہے، اور سیاہی کی پرت کافی موٹی نہیں ہے. (4) سونے کی سیاہی کی قیمت کافی نہیں ہے، منسلک مواد کی کیفیت اچھی نہیں ہے، اور سیاہی کی کیفیت مشکل ہے. (5) کاغذ کی سطح خراب ہے. (6) پرنٹ بیس رنگ اور پرنٹ شدہ سونے اور چاندی سیاہی کے درمیان وقت کا وقفہ بہت طویل ہے. (7) دو سیاہی کی سطح کے کشیدگی بہت مختلف ہوتی ہیں، اور اوپر سیاہی (سونے کی سیاہی) رنگی بنیادی طور پر اندرونی سیاہی کی پرت کو نہیں مل سکتی.
3. حل: (1) سونے کی سیاہی کے لئے فوری خشک کرنے والے سالوینٹ شامل کریں، اور سست رنگ کے لئے سست خشک کرنے والی ایجنٹ کا استعمال کریں. اگر پرنٹنگ اثر متاثر نہ ہو تو، سیاہی کی viscosity ممکنہ طور پر اعتدال پسند ہونا چاہئے. سونے کا بڑا علاقہ پرنٹنگ مشین کی رفتار کو کم کرنا اور سیاہی کی خشک کرنے والی وقت میں اضافہ کرنا چاہئے. (2) ایڈجسٹمنٹ مناسب ہے. (3) دھاتی احساس کو بڑھانے کے لئے سونے اور چاندی سیاہی مکمل اور موٹی روشنی کے ساتھ چھپی ہوئی ہے، اور پرنٹ شدہ حقیقی وقت سونے اور چاندی کی سیاہی کی viscosity تھوڑا سا ہونا چاہئے، لیکن ڈاٹ یا ٹھیک لائن ہونا چاہئے عام سیاہی کی طرح. (4) دیگر سپلائر سیاہی ایکسچینج کریں. (5) عمل یا تبادلہ. (6) وقت بہت لمحہ الگ نہیں کیا جاسکتا ہے اور نیچے کی سیاہی خشک ہونے والی بغیر چھپی ہوئی ہے. (7) کورونا کے علاج کو شامل کیا جاسکتا ہے، سطح کے کشیدگی کا قدر تبدیل کیا جاسکتا ہے، چپکنے والی بہتر ہوسکتی ہے، اور دوسرے رنگ کی viscosity کو کم کیا جاسکتا ہے. دھات کے آسنجن کو بڑھانے کے لئے اسپاٹ رنگ سیاہی کو ہال دیا جا سکتا ہے.
ساتویں، گرافک مسخ یا نامکمل
1. رجحان: نقطہ نظر اور نصوص پرنٹ نہیں کیے جاتے ہیں.
2. وجہ: (1) رولر کی گردش کافی نہیں ہے. (2) رولر کی سطح گندی ہے اور ہموار نہیں ہے. (3) دونوں سروں پر دباؤ متوازن نہیں ہے. (4) ذائقہ غائب ہوجاتی ہے یا کشیدگی مناسب نہیں ہے، نرمی غریب ہے، اور ریشوں کو غیر معمولی ترتیب دیا جاتا ہے. (5) سیاہ سیاہی میں سیاہی رولر گھوم نہیں ہے. (6) سیاہی کی نشاندہی بہت زیادہ ہے اور بہاؤ غریب ہے. (7) سیاہی تیز رفتار سے تیز ہوجاتا ہے، سیاہی ٹرانسفر رولر کم سیاہی جذب کرتا ہے، سیاہی کی فراہمی ناکافی ہے، اور پرنٹنگ کی منتقلی نامکمل ہے. (8) پرنٹ پلیٹ کی کیفیت غریب ہے (اوزون حراستی بہت زیادہ ہے، اور مقامی غیر موثر). (9) پرنٹنگ پلیٹ کی نابودگی سے گرافک اخترتی بنتی ہے، پرنٹنگ پلیٹ کو بار بار چھپا دیا جاتا ہے، پرنٹ پلیٹ خود کو الگ کر دیا جاتا ہے، اور چھپی ہوئی گرافک کو خارج کر دیا جاتا ہے. (10) پلیٹ وائیس غلط طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پلیٹ بہت خراب ہے. فلیکسگرافک پلیٹ ایک انتہائی لچکدار پلیٹ ہے، جب پلیٹ رول پر نصب ہوتا ہے، تو پلیٹ کی سطح پر تصویر، گرافکس اور ٹیکسٹ پر اثر انداز ہوتا ہے. پرنٹ کردہ مصنوعات کو اصل طریقے سے دوبارہ دوبارہ پیش نہیں کیا جاسکتا ہے اور یہ بھی شدید خرابی سے ہوسکتا ہے.
3. حل: (1) قابل اعتماد رولر تبدیل کریں. (2) صفائی (3) دباؤ کو ایڈجسٹ کریں. جب پرنٹ دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، پرنٹ شدہ گرافکس کی منتقلی مکمل نہیں ہوتی. دکانوں غیر حقیقی ہیں، رنگ بھوری ہے، اور پرنٹنگ پلیٹوں اور کاغذات کی اصل خرابیوں کو بے نقاب کیا جاتا ہے. جب چھپائی کا دباؤ بہت بڑا ہے تو، گرافک لائنوں کو مسخ کردیا جائے گا اور پرنٹ بڑھایا جائے گا. عام دباؤ کی رگڑ کی حالت کے مقابلے میں، پرنٹنگ پلیٹ پہننے میں اضافہ ہوا ہے، پرنٹنگ استحکام کم ہوجاتا ہے، مشین کا بوجھ بڑھ جاتا ہے، بجلی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوا ہے، اور پرنٹنگ کا حصہ زیادہ مزاحم ہے، جس میں حصوں کی کام کی زندگی کو متاثر ہوتا ہے. . . (4) پرنٹنگ مواد کو تبدیل کریں. (5) اسے لچکدار بنانے کے لئے ایڈجسٹ کریں. (6) مناسب مقدار میں viscosity کو ایڈجسٹ کریں. (7) سیاہی کو ایڈجسٹ کریں. (8) مناسب سیاہی ٹرانسمیشن. (9) سختی سے گرافک کی صداقت اور صداقت کو چیک کریں. تصویری پر مبنی مصنوعات کو اصل سے، تصویر سے سر، سطح، رنگ، تیز رفتار اور دقیانوسی اثر سے جانچ پڑتال یا سمجھا جانا چاہئے. ٹیکسٹ بنیادی طور پر ٹیکسٹ، ترتیب قوانین، اور سیاہی کی مساوات پر مبنی ہے. ایک امتحان پلیٹ فارم نے اخترتی کی شرح اور دوبارہ لاگو کیا. (10) جب پلیٹ کا معیار درست ہے تو، معیاری، درست ڈبل رخا چپکنے والی ٹیپ، پلیٹ رولر قطر کو منتخب کرنے کی کوشش کریں.
آٹھھویں، پانی کے پیٹرن
1. رجحان: کاغذ کی سمت میں، واضح سیاہی کی منتقلی پیٹرن اور ناگزیر پرنٹنگ موجود ہے.
2. وجوہات: (1) سبسائٹ کی سطح فلیٹ نہیں ہے اور ایک کاغذ غلہ ہے. (2) سیاہی کم viscosity، thinness اور غریب چھپا طاقت ہے. (3) غریب سیاہی کا بہاؤ. (4) نیٹ رول کی سطح پر میش کی پیداوار میں ایک مسئلہ ہے. (5) سیاہی کی رقم بہت بڑی ہے، اور کاغذ سبسیٹیٹ کی سطح پر منتقل، جذب اور جمع نہیں کیا جاسکتا ہے. (6) پلیٹ بنانے کا مسئلہ. (7) میش رولر بہت گندی ہے.
3. حل: (1) کیلنڈرنگ، آسانی سے تبدیلی یا کاغذ میں تبدیلی. (2) viscosity اور رنگ کثافت میں اضافہ کرنے کے لئے اصل سیاہی شامل کریں. (3) ایک اچھا بہاؤ سیاہی کا استعمال کریں. (4) کارخانہ دار کی تبدیلی. (5) سیاہی کی رقم یا دو گزروں میں سوئچ تبدیل کریں (کم کریں). (6) متبادل پلیٹ (7) کو صاف کیا جانا چاہئے.
نویں، خشک ورژن
1. رجحان: پرنٹنگ سیاہی کے عمل کے دوران، پیٹرن دھندلا ہوا ہے، چھوٹے حروف نامکمل ہیں، پرنٹ شدہ زمین ناہموار ہے، اور سیاہی پرنٹنگ پلیٹ پر خشک ہے.
2. وجہ: (1) مشین کی رفتار بہت کم ہے. (2) مشین بند ہونے کے بعد کوئی صفائی کی پلیٹ نہیں ہے یا پرنٹنگ کی پلیٹ باقاعدگی سے نہیں ہے اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران غیر قانونی طور پر چھپی ہوئی ہے. (3) سیاہی بہت تیزی سے خشک ہے. (4) سیاہی کی صابن معیاری اور پی ایچ او کی قیمت میں کمی سے زائد ہے.
3. حل: (1) مناسب طریقے سے مشین کی رفتار میں اضافہ. (2) پرنٹنگ پلیٹ صاف کریں یا باقاعدگی سے وقفے پر پرنٹنگ پلیٹ کو صاف کریں اور بے ترتیب طور پر مشین بند ہو جانے کے بعد. (3) ایڈجسٹ کرنے کے لئے سست خشک کرنے والے ایجنٹ کی مناسب رقم شامل کریں. (4) پی ایچ ایڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استحکام کا ایک مناسب رقم شامل کریں.