خطوط سیاہی اور اس کی پروسیسنگ کا طریقہ کار عام پرنٹنگ کی ناکامی
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
T37 قسم کی خط عام طور پر ایک ککر ہاتھ ہاتھ سے لچکدار لچکدار لیزر کندہ کاری اور حساس رال ریلیف کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر درمیانے اور کم گریڈوں میں کارٹون، گتے، کارٹون، درمیانے اور اعلی درجے کے طور پر پلاسٹک بنے ہوئے بیگ، لیپت کاغذ جیسے سگریٹ پیکیٹ، شراب لیبلز، ادویات کے تھیلے اور دیگر سبسیٹیٹ مواد استعمال ہوتے ہیں.
1. جیل یا بال
وجہ: سب سے پہلے، سیاہی کو محفوظ طریقے سے ذخیرہ کیا جاتا ہے، اسٹوریج ختم ہو گیا یا لفافی سیاہی؛ دوسرا، غلط سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے؛ تیسری، سیاہی دوسرے سیاہی کے ساتھ ملا ہے، اور جیسے.
علاج کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: ایک اسٹوریج مہر کر دیا جاتا ہے، ایک مناسب مقدار میں سیارے کو شامل کیا جاتا ہے؛ دوسرا سیاہی تبدیل کرنا ہے؛ تیسری ایک اچھی سوراخ کرنے والی ڈھیلا (تشکیل) کا استعمال کرنا ہے. چوتھائی ایڈجسٹمنٹ سے پہلے سیاہی کی قسم پر توجہ دینا ہے.
2. متوقع viscosity، viscosity نہیں حاصل کر سکتے ہیں
وجوہات: سب سے پہلے، سیاہی thixotropic ہے؛ دوسرا، درجہ حرارت بہت کم ہے؛ تیسری ہے چوتھے، سیاہی نظام کے نامیاتی سالوینٹ مستحکم ہے؛ پانچویں، viscosity بہت کم ہے؛ اور چھٹی، سیاہی کے نظام باندنے والی (رال) ناقابل یقین انتخابی طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور چپکنے والی کمی نہیں ہے. جنس (بانڈ طاقت) اور اسی طرح.
علاج کے طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: سیاہی کو استعمال کرنے سے پہلے کسی کو 5 سے 10 منٹ تک ہلانا چاہئے. دوسرا سیاہی 25 سینٹی میٹر پر رکھتا ہے. تیسری یہ ہے کہ وہ مناسب ایجنٹ کو تباہ کرنے والے ایجنٹ (یا بیرونی بلبلا اور اندرونی بلبلا دونوں تیار کرنے کے لئے) شامل کریں؛ ایک مضبوط پٹائی امداد؛ پانچ ایکس ایکس یا امونیا (امین) پانی کی مناسب مقدار میں اضافہ کرنا ہے. چھ کو ایک ریزنگ رال یا کراس لنکنگ ایجنٹ اور جیسے ہی شامل کرنا ہے.
3. انک چھڑکنے یا غریب بہاؤ
وجوہات: سب سے پہلے، خرابی کا ایجنٹ بہت کم ہے یا خرابی سے متعلق ایجنٹ خراب ہے؛ دوسرا یہ ہے کہ سیاہی کی گردش ناکافی ہے؛ تیسری یہ ہے کہ ٹیوب لکی ہے. چوتھا یہ ہے کہ سیاہی بہت پتلی ہے. پانچویں دہائیوں سے زیادہ متنوع مخالف موٹانا ہے.
علاج کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے، خرابی سے متعلق ایجنٹ کی رقم مناسب مقدار میں بڑھ گئی ہے (اضافی طور پر ختم ہونے کے لئے پن ہول زیادہ مشکل ہے)؛ دوسرا گردش کی مقدار میں اضافہ کرنا ہے؛ تیسری ہے کہ گیس رساو کو روکنے کے لئے ٹیوب کا معائنہ کرے. اور چوتھا رنگ سیاہی سیاہی کو بغیر کسی پتلی بنانے کے بغیر مسلسل سیاہی کو مستقل طور پر مکمل کرنا ہے. پانچویں کو علاج کرنے کے لئے × 80.1 سے 3 فیصد اضافہ کرنا ہے. چھت کی پمپ کی گردش میں اضافہ کرنا ہے؛ ساتویں نئے سیاہی کو یہ بہت پتلی نہیں بنانا چاہتی ہے.
4. سبساتر میں غریب منتقلی
کیونکہ: پہلے، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہے؛ دوسرا، پانی کی مزاحمت میں سبسویٹ بہت مضبوط ہے؛ تیسری، پلیٹ کی طاقت بہت زیادہ ہے؛ چوتھے، سیاہی رولر پہنتے ہیں اور عمر.
علاج کے طریقوں: ایک پرنٹنگ دباؤ میں اضافہ کرنا ہے؛ دوسرا پانی پانی رکھنے والی سیاہی یا یوگولنگ ایجنٹ (جیسے 200S) کا استعمال کرنا ہے. تیسری ہے کہ پلیٹ کی سختی کو 42 ± 3 پر تشکیل دے. چوتھائی بلاک یا پہنا ہوا دھاتی چھٹکارا یمن کی جگہ لے لے.
5. اضافی نشان (غریب پرنٹنگ) غریب ہے
وجہ: سب سے پہلے، کثیر رنگ کے اونٹ پرنٹنگ میں، پہلا رنگ خشک نہیں ہوتا اور رنگ دوبارہ پڑھا جاتا ہے؛ دوسرا ہے کہ پوسٹ پرنٹ (سیاہی) کا رنگ پچھلے رنگ کو چھٹکارا کرنے کے لئے بناتا ہے (کاٹنے) رجحان؛ تیسری پوسٹ پرنٹ رنگ سیاہی آستین (اسٹیک) پرنٹنگ ہے، چوتھائی یہ ہے کہ سیاہی فلم crystallized یا نہیں ہے (سیاہی فلم تھوڑا گھلنشیل نہیں ہے).
علاج کا طریقہ: ایک پچھلے رنگ کی خشک کرنے والی رفتار میں اضافہ کرنا ہے؛ دوسرا آخری رنگ کی viscosity کو کم کرنے یا پرنٹنگ دباؤ کو کم کرنا ہے؛ تیسری ہے کہ بعد میں رنگ کی ویزیدگی میں اضافے یا ایڈسنشن کو بہتر بنانے کے لئے؛ چوتھائی سیاہی کی پی ایچ کی قیمت میں اضافہ یا ڈیمپونگ ایجنٹ کی ایک مناسب مقدار میں اضافہ کرنا ہے. .
6. سیٹ (اسٹیک) پرنٹ نہیں کیا جا سکتا
وجوہات: سب سے پہلے، پچھلے ایک (رنگ) بہت تیزی سے یا کرسٹسٹائلائزیشن یا خشک کرنے والی نہیں؛ دوسرا کاغذ ہے جس میں توسیع اور سنکچن کی وجہ سے جذب شدہ سیاہی ڈمپنگ یا غیر جذب شدہ پلاسٹک اور جننگ زاویہ بھی شامل ہے.
علاج کے طریقہ کار: سب سے پہلے، جب پہلے رنگ مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا تو، پی ایچ کی قیمت کو بہتر بنانے کے لئے ایک (راستہ) کا رنگ یا ایک مناسب مقدار میں سہولت شامل ہے. دوسرا پوسٹ رنگ پرنٹنگ ٹائم مالک یا کاغذ کو تبدیل کرنے کے لئے، پتلی ایجنٹ کی مناسب مقدار میں اضافہ یا توسیع اور استحکام کو تبدیل کرنے کے لئے ہے.
7. امپرنٹ کی اجازت نہیں ہے
وجوہات: سب سے پہلے، ذائقہ کی کشیدگی یونیفارم نہیں ہے؛ دوسرا، پلیٹ کے دونوں سروں پر اثر پہنا جاتا ہے یا پلیٹ رولر واضح نہیں ہے؛ تیسری بات یہ ہے کہ سب سوراخ میں رفیل ہے. چوتھائی یہ ہے کہ پچھلے رنگ کی پرنٹنگ بہت بڑی ہے، تاکہ پیٹرن خراب ہوجائے. پانچویں یہ ہے کہ سبسجویٹ مشترکہ مشترکہ نہیں ہے یا دونوں اطراف کی موٹائی مختلف ہے؛ چھٹی یہ ہے کہ پرنٹ پلیٹ سیاہی اور protrudes اور خرابی کی طرف سے swollen ہے. علاج کا طریقہ: سب سے پہلے، retracting مواد (سبسیٹ) کے کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں؛ دوسرا، پہنا یا اختیاری پلیٹ کو چیک یا تبدیل کریں؛ تیسری، کشیدگی کو ایڈجسٹ کرنے یا سبسیٹیٹ کی جگہ لے لے؛ چوتھی، پرنٹنگ دباؤ ایڈجسٹ کریں؛ پانچویں، دوبارہ شامل چھٹی، نئی پلیٹ کی جگہ لے لو.
8. رنگین عدم استحکام
وجوہات ہیں: سب سے پہلے، viscosity اور پی ایچ ایچ میں ایک تبدیلی ہے؛ دوسرا، سیاہی ڈسپینسنگ عمل یا پرنٹنگ آپریشن کے عمل میں ایک انحراف ہے.
علاج کے طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: ایک viscosity دوبارہ دوبارہ ایڈجسٹ یا پی ایچ ایڈجسٹمنٹ ایجنٹ کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے؛ دوسرا سیاہی ڈسپینسنگ عمل اور آپریشن عمل کی جانچ پڑتال ہے.
9. رنگ بہت ہلکا ہے
وجہ: سب سے پہلے، viscosity بہت کم ہے؛ دوسرا، anilox رولر میش بہت پتلی ہے؛ تیسری، انیلکس رولر پہنا یا صاف نہیں ہے؛ چوک، سیاہی کی رقم بہت کم ہے.
علاج کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: ایک سیاہی کی viscosity میں اضافہ کرنا ہے؛ دوسرے کو موٹے میش کے anilox رولر کو تبدیل کرنا ہے؛ تیسری ہے anilox رولر کی جگہ لے لے یا anilox رولر کو صاف طور پر صاف کرنے کے لئے ہے؛ چوتھا ہے پرنٹنگ کی رفتار تیز یا سیاہی کی منتقلی رولر کے دباؤ کو کم کرنے کے لئے ہے.
10. رنگ بہت تاریک ہے
وجہ: سب سے پہلے، سیاہی کی بے چینی بہت زیادہ ہے یا رنگ کی ترقی کی طاقت بہت مضبوط ہے؛ دوسرا، انیلکس رول بہت خراب ہے. تیسرا، سیاہی کی رقم بہت بڑی ہے یا سیاہی کے نظام کی سیاہی اضافی یا بھرتی زیادہ ہے.
علاج کا طریقہ: ایک سیاہی کو سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کے لئے شامل کرنا ہے؛ سیاہی کی گہرائی کو کم کرنے کے لئے دوسرا ہلکا پھلکا ایجنٹ شامل کرنا ہے. تیسری منتقلی رولر کے دباؤ کو بڑھانے یا سیاہی نظام میں سیاہی اضافی کو کم کرنا ہے.
11. ناگزیر سیاہی
اسباب: سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹ فلیٹ نہیں ہے؛ دوسرا، ذائقہ کی موٹائی یونیفارم نہیں ہے؛ تیسری، نالی رول کی تعداد بہت کم ہے؛ اور چوتھی، انتیلکس رول خشک یا بقایا سیاہی ہے.
علاج کے طریقوں: ایک پرنٹنگ پلیٹ کے پیچھے پیسنا ہے یا اسٹیکر درست ہے؛ دوسرا وردی موٹائی کے ساتھ ذائقہ تبدیل کرنا ہے؛ تیسری تاروں کی بڑی تعداد کے ساتھ anilox رولر کو تبدیل کرنے کے لئے ہے. چوتھائی anilox رولر کی میش میں باقی سیاہ سیاہی صاف کرنے کے لئے ہے.
12. انک فلم چپکنے والی غریب ہے
اسباب: سب سے پہلے، سیاہی کی کیفیت خراب ہے یا غلط سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے؛ دوسرا، سبسائٹ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا؛ تیسرے، غلط سست استعمال کیا جاتا ہے، پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے یا سیاہی کی پرت بہت موٹی ہے. چوک، سیاہی کی ٹنٹنگ طاقت بہت کم ہے.
علاج کے طریقوں: سب سے پہلے، اپنانے سیاہی کو تبدیل کریں؛ دوسرا، ذائقہ کی پروسیسنگ کو کنٹرول؛ تیسری، متعلقہ پتلی کی جگہ لے لے؛ چوتھائی، پرنٹنگ دباؤ میں اضافہ کریں یا اچھی ٹنٹنگ طاقت کے ساتھ سیاہی کو منتخب کریں یا سیاہی کی فراہمی کو کم کریں.
13. سیاہی غریب غریب ہے
وجہ: سب سے پہلے، سیاہی کی کیفیت اچھا نہیں ہے یا ایک خاص پارلیمنٹ ہے؛ دوسرا، سبسائٹ بہت خراب ہے اور ویسکسیتا بہت کم ہے (عام طور پر viscosity ہونا چاہئے: 40 سے 60، جبکہ gravure 18 سے 25 S / 25 ° سی کپ ہے).
علاج کا طریقہ: سب سے پہلے، سیاہی کی کیفیت کو تبدیل کریں (خاص طور پر سیاہی نظام خشک میز میں مطابقت رکھتا ہے)؛ دوسرا، سبسیٹیٹ یا ناقابل اطمینان سبسیٹیٹ کی سطح پر سبسریٹٹ تبدیل کریں (یا سیاہی کو تبدیل کریں جو کاغذ گھس نہیں لیتے)؛ تیسری ہے کہ سیاہی کی Viscosity 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 cups. چوتھا، اعلی پی ایچ کی قیمت یا اعلی آلوکولر وزن ایککرییل رال سیاہی یا یوگنا کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ رال نظر ثانی شدہ سیاہی کا مسئلہ حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
14. سیاہی پرنٹنگ fades
وجوہات: سب سے پہلے، سیاہی میں بھرنے رنگنے یا مختلف طول و عرض کی سورج استعمال کیا جاتا ہے؛ دوسرا، سورج غریب کنارے مزاحمت اور گرمی مزاحمت ہے.
علاج کے طریقوں: سب سے پہلے، غیر رنگ برقرار رکھنے کی کیلشیم بھرنے کی جگہ لے لو یا اسی طرح کے رنگ لہرائیوں کے ساتھ سورج منتخب کریں؛ دوسرا، الکلی مزاحم اور گرمی مزاحم سورج کا انتخاب کریں؛ تیسری، ہلکے مزاحم رنگوں میں سوئچ کریں یا یووی مزاحم جاذب کی مناسب رقم شامل کریں یا انسداد منشیات کو شامل کریں آکسڈینٹ 0.1 سے 1.0٪ ہے.
15. تصویر خاموش، غیر معمولی، خام ہے
اسباب: سب سے پہلے، پرنٹنگ معیار غریب ہے؛ دوسرا، پرنٹ پلیٹ بہت سیاہی سے روشنی سے رابطہ کیا جاتا ہے؛ تیسری، سیاہی کی viscosity بہت بڑا ہے یا سیاہی موٹی ہے؛ چوتھا یہ ہے کہ سیاہی کی خشک رفتار بہت تیز ہے. اور پانچویں ماحولیاتی دھول کا اثر ہے.
علاج کا طریقہ: سب سے پہلے، پیڈ فلیٹ اور وردی ہونا چاہئے؛ دوسرا، پرنٹنگ پلیٹ اور سیاہی رولر کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کریں؛ تیسری، سیاہی کی نمائش کو ایڈجسٹ کریں، پانی، الکحل (یا یسٹر) کے ساتھ ملائیں یا معقول طور پر سیاہی ہلکا یا جوڑی ایجنٹ میں اضافہ کریں تناسب چار ہے؛ خشک کرنے والی رفتار کم کرنا ہے، اور پانچویں ماحولیاتی دھول کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے.
16. گرافک کچلنے
وجہ: سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹ بہت نرم ہے یا پیڈ بہت لچکدار ہے؛ دوسرا سخت رابطہ ہے یا پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے؛ تیسری بات یہ ہے کہ سیاہی کی بے چینی بہت کم ہے.
علاج کا طریقہ: سب سے پہلے، پیڈ مناسب ہونا چاہئے، یا پلیٹ کی اونچائی ایڈجسٹ کریں؛ دوسرا، پرنٹنگ دباؤ یا پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں، رولر کی رقم ڈھیلا ہے؛ تیسری، سیاہی سے زیادہ viscosity اور سختی کے ساتھ سیاہی کی جگہ لے لے یا سیاہی کو مناسب مقدار میں ہلائیں.
17. انک فلم pinhole
وجوہات: سب سے پہلے، سیاہی زیادہ سے زیادہ کمزور ہے؛ دوسرا، اندرونی تباہی امداد ناکافی ہے؛ تیسری، سیاہی کی نشاندہی بہت کم ہے، اور سیاہی انتہائی ضروری ہے.
علاج کا طریقہ: سب سے پہلے، سیاہی کی اصل رقم سیاہی میں شامل کریں؛ دوسرا، ایجنٹ کو خارج کرنے اور باہر سے باہر نکالنے کی رقم کو کنٹرول؛ تیسری، اصل سیاہی کی رقم شامل کریں اور اچھی طرح سے مکس کریں.
18. پرنٹنگ لباس
اسباب: سب سے پہلے، پرنٹنگ بہت بھاری ہے؛ دوسرا، رابطہ بہت تنگ ہے؛ تیسرا، پرنٹنگ پلیٹ غریب معیار کا ہے؛ چوتھا، سیاہی یا پتلی پرنٹنگ کی پلیٹ کو مرکوز کرتا ہے.
علاج کے طریقوں: سب سے پہلے، پرنٹنگ دباؤ ایڈجسٹ کریں؛ دوسرا، رابطے کو ایڈجسٹ کریں؛ تیسرے، نیا ورژن تبدیل کریں؛ چوتھی، سیاہی یا پتلی کی جگہ لے لے جو پرنٹ پلیٹ کو نگاہ نہیں دیتا.
19. پرنٹ کردہ مقامات پر مقامات ہیں
وجہ: سب سے پہلے، سیاہی بہت پتلی ہے؛ دوسرا، سبساتھ کی سطح یونیفارم نہیں ہے؛ تیسری، سیاہی کی viscosity بہت چھوٹا ہے؛ چوتھا، پرنٹنگ پلیٹ ناہموار ہے.
علاج کا طریقہ: کسی کو جوڑنے کا ایجنٹ 200S یا اصل سیاہی شامل کرنا ہے؛ دوسرا مائکرو لچکدار سیاہی یا موٹی اور وردی پرنٹنگ مواد کا استعمال کرنا ہے؛ تیسری ہائی ویسکیسائٹی یا اعلی viscosity کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کرنا ہے؛ چوتھا ہے انکنگ نظام کو ایڈجسٹ یا چیک کرنے کے.
20. سیاہی بہت تیزی سے خشک کر رہا ہے
وجہ: سب سے پہلے، پرنٹنگ کی رفتار بہت سست ہے؛ دوسرا، افتتاحی وقت بہت لمبا ہے، سیاہی خشک کرنے والی رفتار بہت تیز ہے؛ سیاہی کی نشاندہی بہت بڑی ہے؛ خشک کرنے کا درجہ بہت زیادہ ہے.
علاج کے طریقوں: سب سے پہلے، پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ؛ دوسرا، پتلا بڑھاؤ؛ تیسری، سست خشک کرنے والی سستے سلیٹ سالووینٹ شامل کریں؛ چوتھے، خشک کرنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے یا خشک کرنے والے نظام کی سہولیات کو ختم کرنا.
21. پرنٹ کاپیاں
اسباب: سب سے پہلے، سیاہی بہت پتلی ہے؛ دوسرا، ذائقہ بہت خراب ہے. تیسری، سیاہی بہت خشک ہے. چوتھے، سیاہی نظام میں ایک سطحی رنگ یا سرفیکٹنٹ کی زیادہ مقدار ہے.
علاج کے طریقوں: ایک اصل سیاہی کو شامل کرنا ہے؛ دوسرے فرشتے کو فلیٹ سطح سے تبدیل کرنا ہے. تیسری تیز رفتار خشک خشک کرنے والی سیاہی کو تبدیل کرنا ہے. چوتھائی یہ ہے کہ رنگائ کا استعمال کرنا ہے جو جھاڑی نہیں ہے یا سرفیکٹنٹ کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے.
22. بلاک کرنا، پیسٹ کریں
وجوہات: سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹ بہت اتوار ہے؛ دوسرا، پرنٹنگ دباؤ بہت بھاری ہے؛ تیسری، سیاہی کی فراہمی بہت زیادہ ہے؛ چوتھے، سیاہی کی نشاندہی بہت زیادہ ہے؛ اور پانچویں، سیاہی خشک کرنے والی رفتار بہت تیز ہے.
علاج کے طریقوں: سب سے پہلے، گہری ورژن کا استعمال کریں؛ دوسرا، پرنٹنگ دباؤ ایڈجسٹ کریں؛ تیسری، سیاہی کی فراہمی کو کم کرنا؛ چوتھا، سیاہی کم پانچویں، خشک خشک کرنے والی درجہ حرارت کو کم کریں یا سست خشک کرنے والا ایجنٹ شامل کریں یا مناسب طریقے سے پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ کریں. 23. چسپاں صفحات، گندی
اسباب: سب سے پہلے، پرنٹنگ کے بعد سیاہی فلم بہت سست ہے؛ دوسرا، ریڈنگ کرنے والی کاغذ یا پلاسٹک کی کشیدگی بہت ڈھیلا ہے؛ تیسری یہ ہے کہ اس کی مصنوعات کو پکایا جاسکتا ہے؛ چوتھائی یہ ہے کہ رال نظام نرمی نقطہ بہت کم ہے؛ چوتھائی سبسٹیٹ کی پلاسٹک کی پیچھے کی سطح ہے جس میں خراب ہے. .
علاج کے طریقہ کار: سب سے پہلے، روزہ سیاہی خشک کرنے کے لئے سوئچ یا خشک کرنے والی (یا نیچے ڈوب) درجہ حرارت میں اضافہ، دوسرا، عصبی استحکام میں اضافہ یا اتپریورتی اضافہ؛ تیسری بار، rewinding کشیدگی کو کم؛ چوتھائی، اسے پرنٹنگ سے پہلے ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. ذائقہ
24. انک فلم خشک کرنے والی بہت سست ہے
اسباب: سب سے پہلے، پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے؛ دوسرا، سیاہی (نظام) خشک کرنے کے لئے بہت سست ہے؛ تیسرے، خشک کرنے کا درجہ کم ہے.
علاج کے طریقوں: ایک پرنٹنگ مشین کی رفتار کو کم کرنا ہے؛ دوسرا ایک پتلی یا dri driers کو شامل کرنا ہے جو جلدی سے پھیلاؤ؛ تیسری یہ ہے کہ محیط درجہ حرارت میں اضافہ یا درجہ حرارت بڑھانے یا اڑانے میں اضافہ کرنا ہے.