اسکرین پرنٹنگ اور کم آلات کے استعمال میں رنگین فرق؟ اسے صرف ایک چال سے حل کریں۔
اسکرین پرنٹنگ اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والے پرنٹنگ کے عمل میں سے ایک ہے، پیکیجنگ کے شعبے میں پرنٹنگ ایک معاون عمل ہے، جو بنیادی طور پر طباعت شدہ مواد کی سطح کی سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ پیکیجنگ باکس پر سگریٹ کے پیکٹ، فروسٹنگ، ریفریکشن، آئس فلاور، لوکل وارنشنگ، وغیرہ کو حاصل کرنے کے لیے چھڑکنے والے تھیلوں پر۔ ابھرے ہوئے، نمایاں، چمکتے ہوئے، وہم، دھندلا اور دیگر فنکارانہ اثرات۔
آفسیٹ پرنٹنگ، گریوور پرنٹنگ، فلیکسو پرنٹنگ اور دیگر پروسیسنگ آلات کے مقابلے میں، اسکرین پرنٹنگ مشین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، اور اس کی سیاہی کی فراہمی کا طریقہ زیادہ تر دستی سیاہی ہے، دستی سیاہی کی وقفے وقفے سے نوعیت کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی رنگت میں بڑی تبدیلیاں آتی ہیں، اور جب رنگ کا فرق معیاری حد سے زیادہ ہوتا ہے تو یہ اسکریپ مصنوعات تیار کرتا ہے۔ اور دستی سیاہی کو اکثر روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں آلات کا استعمال کم ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، موجودہ اسکرین پرنٹنگ سیاہی زیادہ تر یووی سیاہی ہے، جس میں ایک خاص حد تک corrosiveness ہے، اور سیاہی دستی سیاہی کے عمل کے دوران جلد پر داغدار ہونا آسان ہے، جس سے کیمیکل جل جاتا ہے، اور بہت سے حفاظتی خطرات اور دیگر مسائل ہیں۔
مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے، سازوسامان کے استعمال کو بہتر بنانے، اور حفاظتی خطرات کو کم کرنے کے لیے، ہم اصل دستی سیاہی کی تبدیلی کے آپریشن کے طریقہ کار کو خودکار انک سپلائی سسٹم سے بدلنا چاہتے ہیں۔
وجہ تجزیہ
اسکرین پرنٹنگ کی پرنٹنگ پلیٹ اسکرین سے تعلق رکھتی ہے-جیسے ہول پلیٹ، پرنٹ کرتے وقت، سیاہی سب سے پہلے پرنٹنگ پلیٹ پر ڈالی جاتی ہے، سیاہی کو پرنٹنگ پلیٹ کے میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں squeegee پریشر کے عمل کے تحت منتقل کیا جاتا ہے، اور اسکرین پرنٹنگ میٹ سیاہی کی چپکنے والی پاؤڈر کے بڑے حصے کے پاؤڈر کے سائز میں زیادہ ہوتی ہے۔ 15~60μm)، اور فروسٹڈ پاؤڈر کے چھوٹے ذرات ترجیحی طور پر میش سے گزریں گے جب مشین پر نئی سیاہی ڈالی جائے گی، اور پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی میں فراسٹڈ پاؤڈر کم سے کم ہوگا، اور فراسٹڈ پاؤڈر کے بڑے ذرات پرنٹنگ پلیٹ پر زیادہ سے زیادہ جمع ہوں گے، جس کے نتیجے میں روشنی اور رنگ کی روشنی میں فرق ہو جائے گا۔ بڑا اور بڑا ہو رہا ہے. جب رنگ کا فرق معیاری حد سے بڑھ جاتا ہے، تو آپریٹر کو سیاہی کو تبدیل کرنے کے لیے مشین کو روکنے کی ضرورت ہوتی ہے (پرنٹنگ پلیٹ پر پرانی سیاہی واپس لے کر اسے نئی سیاہی سے بدل دیں)، اور ڈاؤن ٹائم آلات کے کم استعمال کی شرح کی بنیادی وجہ ہے۔
کام کاج
01/ مسئلہ-حل کرنے کے خیالات
مؤثر حل تلاش کرنے کے لیے، ہمیں پہلے آلات کے آپریٹنگ اصول کو سمجھنا چاہیے۔ خودکار اسکرین پرنٹنگ مشین پر دستی طور پر سیاہی لگائیں جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، پہلے انک سکریپر اور انک اوور پرنٹر کو اٹھائیں، اور سیاہی کو پرنٹنگ پلیٹ کے آخر کے وسط کے قریب خالی جگہ پر ڈالیں۔ پھر انک squeegee اور ink overprinter کو نیچے رکھیں، اور سیاہی متوازی علاقے میں ہے جو squeegee اور ink overprinter کے ذریعے بنتی ہے۔
شکل 1 مکمل طور پر خودکار سکرین پرنٹنگ مشین
پرنٹنگ کے دوران، جب سامان کام کر رہا ہوتا ہے، سیاہی رولر کو پرنٹنگ پلیٹ کے اوپر 0.3–0.5 ملی میٹر کی پوزیشن پر نیچے کر دیا جاتا ہے (انکنگ کی صورتحال کے مطابق اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔ پرنٹنگ پلیٹ پیچھے کی طرف چلتی ہے، پلیٹ کا پچھلا حصہ squeegee اور انک رولر سے دور ہوتا ہے۔ squeegee اور سیاہی رولر سیاہی کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ساکن رہتے ہیں۔ اس وقت، امپریشن سلنڈر 180 ڈگری گھوم چکا ہے۔ جب امپریشن سلنڈر کاغذ کو اپنے گریپرز سے پکڑتا ہے اور گھومنا جاری رکھتا ہے، تو پلیٹ کی حرکت کی سمت الٹنا شروع ہو جاتی ہے، آگے بڑھنے لگتی ہے، پلیٹ کا پچھلا سرا squeegee اور انک رولر کی طرف بڑھتا ہے۔ سیاہی کا رولر اٹھایا جاتا ہے اور نچوڑ کو نیچے دبایا جاتا ہے۔ squeegee کے دباؤ کے تحت، پلیٹ پر سیاہی کو پلیٹ کے امیج اور ٹیکسٹ ایریاز کے جالی دار سوراخوں کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، گریپر سائیڈ سے پلیٹ کے عقب تک۔ اس مقام پر، امپریشن سلنڈر 360 ڈگری گھوم گیا ہے۔ سازوسامان کام کرنا جاری رکھتا ہے، مندرجہ بالا اعمال کو سائیکلوں میں دہراتا ہے، اس طرح پرنٹنگ کو جاری رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ مکمل طور پر خودکار اسکرین پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ یونٹ اور پرنٹنگ پلیٹ کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 2 مکمل طور پر خودکار سکرین پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ یونٹ اور پرنٹنگ پلیٹ
02/ ڈیزائن کا تصور
مجموعی طور پر ڈیزائن کا تصور مکمل طور پر خودکار اسکرین پرنٹنگ مشین کے قریب کمپریسڈ ایئر سورس کا مکمل استعمال کرنا ہے (عام طور پر، اسکرین پرنٹنگ مشین پر پرنٹنگ پلیٹ کلیمپنگ، squeegee، اور فلڈ بار کے کام نیومیٹک ہوتے ہیں، یہ تمام ایئر کمپریسر سے لیس ہوتے ہیں یا مرکزی ایئر سپلائی سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کمپریسڈ ہوا فراہم کرنے کے لیے، دو پمپوں کے ذریعے طاقت سے چلنے والے یا دو پمپوں کے ذریعے۔ ایک ڈایافرام پمپ squeegee اور فلڈ بار کے درمیان نصب انک سپلائی پائپ لائن سے جڑا ہوا ہے تاکہ squeegee بیم کے دونوں سروں پر نصب انک ریٹرن پائپ لائن سے جڑا ہوا ہو تاکہ پرنٹنگ کے عمل کو نیچے کی طرف دبایا جا سکے۔ پلیٹ، پائپ لائن کے سامنے والے سرے پر سیاہی جمع کرنے والا آلہ سیاہی کو جمع کرتا ہے اور واپس پمپ کرتا ہے تاکہ نئی سیاہی کی فراہمی اور استعمال شدہ سیاہی واپس کرنے کے چکر کے عمل کو مکمل کیا جا سکے۔
مخصوص اقدامات
01/ انک سپلائی پائپ لائن انسٹال کریں۔
سپلائی پائپ کا انک آؤٹ لیٹ squeegee اور فلڈ بار کے درمیان درمیانی پوزیشن میں نصب کیا جاتا ہے (دونوں کی لمبائی کے درمیان اور دونوں کے درمیان متوازی وقفہ کے درمیان)۔ سپلائی پائپ کا انک انلیٹ سیاہی کے ذخائر میں رکھا جاتا ہے۔ آؤٹ لیٹ اور ان لیٹ کے درمیان پائپ لائن پر ایک ڈایافرام پمپ نصب کیا جاتا ہے تاکہ سیاہی کے ذخائر سے مسلسل سیاہی نکالنے اور اسے پرنٹنگ پلیٹ تک پہنچانے کی طاقت فراہم کی جا سکے۔
squeegee اور فلڈ بار کے درمیان درمیانی جگہ کو درست طریقے سے سیاہی فراہم کرنے کے لیے، اور پھر سیاہی کو کشش ثقل اور squeegee اور ان کے درمیان بننے والے چینل کے اندر فلڈ بار کے درمیان سے دونوں اطراف تک برابر ہونے کی اجازت دینے کے لیے، انک آؤٹ لیٹ کو فلیٹ-منہ کی شکل میں ڈیزائن کیا گیا ہے (شکل 3)۔
شکل 3 فلیٹ-ماؤتھ انک سپلائی پورٹ
02/ انک ریٹرن پائپ لائن کی تنصیب
پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کشش ثقل کے زیر اثر مرکز سے دونوں طرف یکساں طور پر بہنے اور ڈاکٹر بلیڈ اور انک فاؤنٹین رولر کی باہمی حرکت کی وجہ سے، زیادہ تر پرانی سیاہی پلیٹ کے سائیڈ فریم کے قریب آپریٹنگ سائیڈ اور ٹرانسمیشن سائیڈ کے قریب جمع ہو جاتی ہے (شکل 4)۔ لہذا، ہم نے سیاہی کی واپسی کی پائپ لائن کو سیاہی جمع کرنے والی دو بندرگاہوں کے ساتھ ڈیزائن کیا، جو بالترتیب ڈاکٹر بلیڈ کراس بیم کے دونوں سروں پر نصب کی گئی ہیں (شکل 5)۔ موثر سیاہی جمع کرنے کو یقینی بنانے کے لیے، ہم نے سیاہی جمع کرنے کی بندرگاہوں پر trapezoidal سیاہی جمع کرنے والے سکریپرز بھی نصب کیے ہیں (شکل 6)۔ سیاہی جمع کرنے والے سکریپر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ جب ڈاکٹر بلیڈ کو دبایا جائے تو یہ پرنٹنگ پلیٹ کو ہلکے سے چھوئے، پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچائے بغیر موثر سیاہی جمع کرنے کو یقینی بناتا ہے۔ ڈاکٹر بلیڈ کی نیچے کی طرف حرکت اور پرنٹنگ پلیٹ کی باہمی حرکت کے ذریعے، سیاہی جمع کرنے والا کھرچنے والا سیاہی کو جمع کرتا ہے اور واپس پمپ کرتا ہے۔
تصویر 4 پرانی سیاہی جمع ہونے کا مقام
تصویر 5 انک انٹیک پورٹ اور اس کا ٹریپیزائیڈل انک سکریپر
تصویر 6 سیاہی جمع کرنے والے بندرگاہ کی تنصیب کی پوزیشن اور ڈاکٹر بلیڈ بیم پر اس کی سیاہی کھرچنی
03/ نیومیٹک ڈایافرام پمپ کی تنصیب
سیاہی کی فراہمی اور واپسی کی پائپ لائنوں پر بالترتیب دو نیومیٹک ڈایافرام پمپ (شکل 7) نصب ہیں۔ نیومیٹک ڈایافرام پمپ آزاد سوئچز اور گیس فلو کنٹرول والوز سے لیس ہیں۔ سوئچز اور گیس فلو کنٹرول والوز کے ذریعے، اسٹارٹ اور اسٹاپ کے ساتھ ساتھ انک سپلائی اور ریٹرن ایکشنز کے بہاؤ کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
پیکر 7 نیومیٹک ڈایافرام پمپ
04/ انک اسٹوریج ٹینک کو ترتیب دینا
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین سے واپس پمپ کی گئی پرانی سیاہی کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، ہم نے ایک سیاہی ذخیرہ کرنے والا ٹینک تشکیل دیا ہے (شکل 8)۔ سیاہی ذخیرہ کرنے والا ٹینک ایک ڈھکن کے ساتھ بیلناکار ہے، اور ڈھکن پر ایک نیومیٹک ایجیٹیٹر نصب ہے۔ نیومیٹک ایگیٹیٹر میں ایک آزاد سوئچ اور اسپیڈ کنٹرول والو ہوتا ہے، جو اسے آزادانہ طور پر رفتار کو شروع کرنے، روکنے اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ انک سپلائی پائپ لائن کا اختتام سیاہی اسٹوریج ٹینک میں ڈوبا ہوا ہے، اور ڈایافرام پمپ سٹوریج ٹینک سے پرنٹنگ پلیٹ تک سیاہی کو مسلسل پہنچانے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ انک سٹوریج ٹینک پر نصب نیومیٹک ایجیٹیٹر فی الحال پرانی سیاہی کو نئی سیاہی کے ساتھ مکمل طور پر ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین سے واپس پمپ کی گئی پرانی سیاہی کو براہ راست انک اسٹوریج ٹینک میں شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ اسے پہلے گرائنڈر کے ساتھ دوبارہ -گرانا چاہیے، پھر سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے والے تیل کا ایک خاص تناسب نئی سیاہی کے اثر سے اس کی پرنٹیبلٹی کو بحال کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، اسے ایک خاص تناسب میں اسٹوریج ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے، اور نیومیٹک ایجیٹیٹر اسے نئی سیاہی کے ساتھ مکمل طور پر مکس کرنے کے لیے ہلاتا ہے۔
پیکر 8 نیومیٹک اسٹرر کے ساتھ انک ریزروائر
05/ سنٹرلائزڈ کنٹرول سسٹم کی تنصیب
آپریشن کو آسان بنانے، نئی انک سپلائی اور پرانی انک ریکوری کے آٹومیشن کو حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ سیاہی فیڈنگ اور ریکوری والیومز کی درستگی اور تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے، ہم نے ایک مرکزی کنٹرول سسٹم نصب کیا، ایک کنٹرول ٹچ اسکرین خریدی (شکل 9)، اور مختلف کارروائیوں کے مربوط کنٹرول حاصل کرنے کے لیے ایک کنٹرول پروگرام (شکل 10) ڈیزائن کیا۔
تصویر 9 ٹچ اسکرین کا جسمانی خاکہ
شکل 10 سسٹم کنٹرول سرکٹ ڈایاگرام
اثر کی تصدیق
تنصیب کا کام مکمل ہونے اور آپریشنل ٹیسٹنگ کی مدت کے بعد، یہ پتہ چلا کہ عام آپریٹنگ رفتار کے تحت، وقفے وقفے سے سیاہی کی فراہمی کی وجہ سے مصنوعات کے رنگ کے فرق کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا گیا تھا۔ مزید برآں، چونکہ خودکار سائکلک انک سپلائی سسٹم نے دستی سیاہی کی تبدیلی کی کارروائیوں کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے، اس لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کر دیا گیا، آلات کے استعمال کو بہتر بنایا گیا، اور سیاہی کے کیمیائی جلنے سے پیدا ہونے والے حفاظتی خطرات کو ختم کر دیا گیا۔