سلنوین پر مبنی سیاہی کا رنگ کنٹرول
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سیاہی پروڈیوسروں اور صارفین کے لئے، رنگ کے فرق کو کم سے کم مسلسل کوششوں کی سمت ہے. اس کاغذ میں، رنگ فرق اور سیل کی گہرائی، کھرچنے، ویسکسیتا اور دیگر عوامل کے اثرات کو تفصیل سے متعارف کرایا جاتا ہے، اور کرومیٹک امراض کو کنٹرول کرنے کے لئے کچھ مقاصد بھی پیش کیے جاتے ہیں. کرومیٹک ابلاغ کو کنٹرول کرنے میں سب سے بڑی مسئلہ سیکیورٹ پر مبنی سیاہی کنٹرول ہے. چھپی ہوئی مصنوعات کا رنگ دو پہلو ہے: ایک ہی بیچ کے طور پر ایک ہی رنگ ہے، اور دوسرا یہ ہے کہ مختلف بیچوں کے رنگ ایک ہی ہیں. ایک پرنٹ کے لئے، یہ بہت مشکل ہے کہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ ایک ہی بیچ کے ساتھ ہے، اور مختلف بیچوں کی توازن زیادہ مشکل ہے.
پرنٹنگ عملوں جیسے لتھوگرافی، لچکدار پرنٹنگ، اور ریشم کی سکرین پرنٹنگ کے ساتھ مقابلے میں، گراور پرنٹنگ ایک پرنٹنگ عمل ہے جس میں مصنوعات کا رنگ فرق چھوٹا ہے. رنگ فرق کی وجہ سے بنیادی طور پر مختلف سیاہی کی تیاری کے بیچوں کی وجہ سے ہوسکتی ہے، جو موازنہ اور تلاش کرنا نسبتا آسان ہے. لہذا، سبکریٹ میں سیاہی کی منتقلی کے عمل میں، سیاہی کی رقم اور سیاہی کی تزئین کے علاوہ، gravure کے رنگ کے فرق پر دیگر عوامل کے اثر و رسوخ چھوٹے چھوٹے کہا جا سکتا ہے.
سب سے پہلے، gravure کے خلیوں اور رنگ کے درمیان تعلقات
یہ gravure پرنٹنگ کے اصول سے معلوم ہوتا ہے کہ gravure پرنٹنگ میں سیاہی کی رقم بنیادی طور پر سائز، سائز، گہرائی اور پرنٹنگ سلنڈروں کی تعداد کی طرف سے طے کی جاتی ہے، جس میں فی یونٹ سیل میں حجم کا حجم ہے. علاقے، اور پلیٹ سلنڈر میں سیاہی کی رقم پلیٹ سلنڈر کے مطابق ہے. تبدیلی کی تبدیلی، جب پرنٹنگ بیچ بڑی ہے اور اسی طرح کی مصنوعات (جیسا کہ تمباکو نوشی کرنے والی پیکیجنگ) کے کام کو مکمل کرنے کے لئے پلیٹ سلنڈر کے ایک سے زیادہ سیٹ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ ضروری ہے کہ جب مختلف پروسیسنگ پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ایک ہی رنگ پلیٹ سلنڈر. میش لائنز، میش زاویہ، گہرائی، خندق اور کارواں تانبے کی پرت کی بھی سختی کی وجہ سے، اس طرح کہ وہ پلیٹ سلنڈر کی جگہ کی وجہ سے کرومیٹک ابریکرن کو کم سے کم کرنے کے لئے. ایک بار ایسا ہوتا ہے، یہ صرف سیاہی میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. نئے ورژن کا استعمال کرتے وقت، سیاہ رنگ کی ٹینٹنگ طاقت کو کم کرنے کے لئے سیاہ رنگ کو اس کے اصل رنگ کے قریب بنانے کے لئے شامل کریں.
اسی پلیٹ سلنڈر میں پرنٹس کی تعداد میں اضافہ کے ساتھ، میش آہستہ آہستہ تبدیل کرنے کے لئے سیاہی کی کھرچنے کی کارروائی کے تحت سطح کے کروم پرت آہستہ آہستہ پہنچے گا، اور پلیٹ سلنڈر کی سیاہی کی رقم بھی کم ہو جائے گی، اور اگر یہ ایرر برقرار رہے تو ہمارے ہیلپ ڈیسک سے رابطہ کریں. اس ویڈیو پر غلط استعمال کی اطلاع دیتے ہوئے ایرر آ گیا ہے. براہ مہربانی دوبارہ کوشش کریں. اگر یہ ایرر برقرار رہے تو ہمارے ہیلپ ڈیسک سے رابطہ کریں. غلط استعمال کی اطلاع دیتے ہوئے ایرر آ گیا ہے. براہ مہربانی دوبارہ کوشش کریں. اگر یہ ایرر برقرار رہے تو ہمارے ہیلپ ڈیسک سے رابطہ کریں. غلط استعمال کی اطلاع دیتے ہوئے ایرر آ گیا ہے. براہ مہربانی دوبارہ کوشش کریں. اگر یہ ایرر برقرار رہے تو ہمارے ہیلپ ڈیسک سے رابطہ کریں. غلط استعمال کی اطلاع دیتے ہوئے ایرر آ گیا ہے. مزاحمت، عام طور پر عام سروس کی زندگی (مثال کے طور پر، سیاہ ورژن کا مکمل ورژن) 1.5 اور 2 ملین انقلابوں کے درمیان ہے. لہذا، چھوٹے بیچ پرنٹنگ میں، gravure پرنٹنگ کی مصنوعات کے رنگ کے فرق کو محسوس کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور صرف بڑے حجم پرنٹنگ میں، دیر سے مصنوعات پچھلے مصنوعات کے مقابلے میں ایک قابل قدر رنگ فرق پڑے گا. کچھ سیاہی سپلائرز کو ایک مخصوص رنگ کی فراہمی پڑے گی جس کے نتیجے میں سطح پر خلیوں کی وجہ سے رنگ کی فرق کو تاخیر کرنے کے لۓ کچھ جگہوں کے رنگوں کی ٹنٹنگ کی طاقت کے لۓ معاوضہ دینے کے لۓ مخصوص رنگ کی فراہمی ہو گی، جس کی وجہ سے پلیٹ سلنڈر کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے. آپریشن کے دوران ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے. پہنا پلیٹ سلنڈروں کے لئے، اس بات کی تصدیق کریں کہ دیوار کو نقصان پہنچا نہیں ہے، یہ دوبارہ کروم اور پھر کروم چڑھایا اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر سیل کی دیوار خراب ہوجاتی ہے تو، پلیٹ سلنڈر کو دوبارہ تیار کرنا ضروری ہے. جدید بنا ہوا میش کی گہرائی پرانے ایک سے مختلف ہے. جب اس کا استعمال کرتے ہوئے، سیاہی اصل پرنٹ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
کرومیٹک بذریعہ سیاہی کی تزئین کا اثر بنیادی طور پر سیاہی کی مقدار میں ہر یونٹ کے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے. پرنٹ کے عمل میں اس تبدیلی کا بنیادی عنصر سیاہی سپلائی سسٹم میں کشش ثقل سیاہی کے مسلسل گردش سے آتا ہے، تاکہ سیاہی میں سستورٹ مسلسل مسلسل طور پر تیار ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی زیادہ سے زیادہ متمرکز ہوجاتا ہے، لہذا سالوینٹ سیاہی ابتدائی ترتیب میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے. مسلسل حراست کی کارروائی اکثر قلعیت، کبھی کبھی زیادہ سے زیادہ سالووین کے اضافے اور بار بار ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ہوتا ہے. یہ قسم کی ایڈجسٹمنٹ اکثر مصنوعات پر رنگ کا فرق ظاہر کرتا ہے. لہذا، متعلقہ آپریشن کے قواعد و ضوابط کو تشکیل دیتے وقت، سلوروینٹ کے علاوہ زیادہ مناسب اور کم موزوں ہے. یونٹ کے ساتھ آٹومیٹک سالوینٹ کا استعمال کرنے کے لئے حالات کے ساتھ یونٹ بہتر ہے. کسی بھی وقت، سیاہی ٹینک میں سیاہی کی تزئین کا پتہ لگانے اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جو بیچ پرنٹنگ میں کرومیٹک بذریعہ کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے.
دوسرا، رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
سب سے پہلے سیاہی کا اثر ہے، جو پرنٹ شدہ معاملہ کے یونیفارم رنگ کا بنیادی عنصر ہے. استعمال ہونے والی سیاہی کا رنگ مستحکم ہونا چاہئے. اسی بیچ اور مختلف بیچوں کو ہر ممکن حد تک چھوٹا رکھا جانا چاہئے. پرنٹنگ کے دوران اکثر نئے سیاہی کو شامل کیا جانا چاہئے؛ اسپاٹ رنگ سیاہی کے لئے (خاص طور پر، سفید سیاہی کے ساتھ تشکیل کردہ کچھ جگہ رنگ اکثر ان مرکب رنگوں کے علیحدگی کو روکنے کے لئے ہلچل کرنا چاہئے؛ سیاہی کو ترجیحی طور پر پرنٹنگ کے دوران مسلسل رکھی جاتی ہے؛ پرنٹنگ کے دوران اضافی سلنڈر دیگر رنگوں سے آلودگی نہیں کی جا سکتی.
اس کے علاوہ، پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے سیاہی اسی طرح ہونا چاہئے جیسا کہ مستحکم رنگ کو یقینی بنانے کے لئے ثبوت (اسی کارخانہ دار، اسی سلسلہ، ایک ہی ماڈل) میں استعمال کیا جاتا ہے.
سکریپ کا دوسرا اثر ہے. اس وجہ سے کھرچنے والے مواد، اسمبلی کا سائز، رابطے کی پلیٹ کی حیثیت، زاویہ اور دباؤ کے اثرات پرنٹ کے رنگ پر خاص طور پر روشنی کی روشنی پر بہت اثر انداز ہوتی ہے. بلیڈ (یا جب اسمبلی کی لمبائی کی حد تک) طراف کرتے ہیں، اندھیرے میں سیاہ. بلیڈ اور پرنٹ پلیٹ اور پرنٹنگ نقطہ کے رابطے کے نقطہ کے درمیان زیادہ فاصلہ، پرنٹ کردہ مصنوعات کا رنگ ہلکا ہے. بلیڈ کی زیادہ دباؤ، پرنٹ کا رنگ ہلکا ہے.
تیسری پلیٹ رولر کا اثر ہے. یہ ہے کیونکہ پلیٹ رولر استعمال کی مدت کے بعد اتنا ہوتا ہے، اور رنگ انحراف کی وجہ سے سیاہی کی رقم کم ہو جاتی ہے. لہذا، پرنٹنگ کی ایک خاص مقدار کے بعد، دوبارہ چڑھانا رول پر غور کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، اگر رکاوٹ ہوتی ہے تو رنگ بھی ہلکا ہو جائے گا.
چوتھائی روشنی کے ذریعہ کے اثر و رسوخ سے مراد ہے. معیاری لائٹ ذریعہ (D65) یا دن کی روشنی کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور روشنی کا ذریعہ براہ راست سامنے کے سامنے واقع ہونا چاہئے. ذریعہ کے نفاذ بینڈ میں فرق کی وجہ سے، کچھ رنگوں کا رنگ بدل گیا ہے. روشنی کے ذریعہ کے زاویہ میں فرق بھی رنگ کے رنگ کو متاثر کرتا ہے.
پانچویں، دیگر پرنٹنگ حالات کے اثرات، جیسے پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی، پرنٹنگ کی رفتار اور سیکیورٹی، پرنٹنگ پرنٹنگ، اور پرنٹنگ رولر کی سختی کو پرنٹنگ کے رنگ کو متاثر کرے گا. .
حتمی تجزیہ میں، جب پرنٹ کردہ مصنوعات کا رنگ انحراف، سیاہی کی رقم، منتقلی کی مقدار، سیاہی رنگ کا رنگ، اور رنگ کو دیکھتے وقت روشنی کے ذریعہ حالات پر غور کرنا لازمی ہے.
[اگلا صفحہ]
تیسری، سیاہی مینوفیکچررز اور پرنٹنگ پودوں کے درمیان رنگ کا فرق
سب سے پہلے پرنٹنگ کا طریقہ کار ہے. زیادہ سے زیادہ سیاہ فیکٹریوں کو برطانیہ سے درآمد چھوٹے پرنٹنگ پریس استعمال کرتے ہیں. مشین کی میش ایک فلیٹ پلیٹ پر ہے، اور پرنٹنگ پرنٹنگ کے ساتھ ایک سرکلر embossing رولر کی طرف سے کیا جاتا ہے. پرنٹنگ مشین راؤنڈ ہے. راؤنڈنگ موڈ میں، میش گھومنے لامحدود رولر پر ہے. دو قسم کے میشوں کی لائنز، زاویہ، وغیرہ کی تعداد بہت مختلف ہے، جس میں ایک ہی سیاہی، دو پرنٹنگ کے طریقوں میں، کوئی چھوٹا سا فرق نہیں ہے، کبھی کبھی نہ صرف سیاہ رنگ کا مسئلہ بلکہ یہ ہے اثر، رنگ، چمک، وغیرہ ایک بڑا فرق لے آئے گا. کچھ چھوٹی فیکٹرییں نمک سے نمٹنے کے لئے سیاہی چھڑی کا استعمال کرتے ہیں، جو بھی بدتر ہے. رنگ سے ملنے کے لئے پلیٹ بنانے کے فیکٹری کی پروفیسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، اثر درآمد چھوٹے پرنٹنگ مشین سے زیادہ بہتر ہو گا، لیکن قیمت تقریبا ایک ہی ہے. یہ ثبوت دینے والا مشین پرنٹنگ فیکٹری کے اسی ورژن میں بنایا جاسکتا ہے، اور ضروریات کے مطابق پرنٹنگ کی مختلف سطحوں اور رنگوں کو ڈیزائن کرسکتا ہے. پیٹرن، جس میں بنیادی طور پر پرنٹنگ پرنٹنگ گھر کی طرح ہوتی ہے، اور پرنٹنگ کے پلیٹ پر اثر انداز کرنے والے ایک اہم عنصر، پرنٹنگ گھر کے طور پر ہی ہے.
دوسرا، پلیٹ گہری ہے، مختلف پرنٹس مختلف گہرائییں ہیں، اور پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی پلیٹ گہرائی کی سیاہی فیکٹری کی تفہیم یا تخمینہ بھی رنگ کی اصلاح کی درستگی کو متاثر کرتی ہے. ظاہر ہے، اگر سیاہی کے لئے 45μM گہری پلیٹ کے ساتھ سیاہی فیکٹری پرنٹ ہوتی ہے، اور کسٹمر کے ورژن 45μM سے بہت چھوٹا ہوتا ہے تو، پرنٹ رنگ ہلکا بن جائے گا اور اس کے برعکس. کچھ لوگ سوچتے ہیں کہ سیاہی صارف کی طرف سے فراہم شدہ سیاہی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. پلیٹ کی گہرائی کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے. دراصل، یہ ایک نظریاتی نظریہ ہے، لیکن یہ معاملہ میں عمل نہیں ہے. نظریہ سے، ایک ہی دو سیاہی (جیسے کہ ایک کپ کی سیاہی دو میں تقسیم ہوتی ہے)، چاہے پلیٹ گہری اور اتلی ہے (دوسری حالتیں اسی طرح کی ہوتی ہیں)، اس کا رنگ مستقل ہے. تاہم، اصل رنگ کی درجہ بندی میں، اسی سیاہی سے ملنے کے لئے یہ ناممکن ہے، لہذا اکثر ایسا رجحان ہے؛ کبھی کبھی پرنٹ ورژن رنگ کے قریب ہے (کسٹمر کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں)، لیکن اگر ورژن پرنٹ کیا جاتا ہے، رنگ یہ ہے کہ یہ بہت خراب ہے، لہذا یہ ورژن کی گہرائی کو اہم بنانا ضروری ہے. اگر کسٹمر کا ورژن گہری ہے، تو آپ رنگ کو پرنٹ کرنے کے لئے ایک گہری ورژن استعمال کرنا لازمی ہے.
ایک بار پھر، viscosity کہا جانا چاہئے. رنگ کے سیاہی کی فیکٹری کی پرنٹنگ کی viscosity پرنٹ کی viscosity کے طور پر قریب کے طور پر ہونا چاہئے جب پرنٹر سیاہی پرنٹ. دور دونوں کے درمیان فرق، رنگ میں بہت زیادہ فرق. سیاہی فیکٹری رنگ کے لئے 22s کا استعمال کرتا ہے، جبکہ کسٹمر 35s کا استعمال کرتا ہے. اس وقت، رنگ یقینی طور پر زیادہ گہری ہے، اور اس کے برعکس. کچھ سیاہی فیکٹرییں اس مسئلہ پر زیادہ توجہ نہیں دیتے ہیں. وہ پرنٹنگ پلانٹ کی چھٹیوں پر غور نہیں کرتے. وہ ہمیشہ گاہک کی معیاری نمونوں کا موازنہ کرنے کے لئے یونیفارم کی viscosity کا استعمال کرتے ہیں (وہاں سیاہی نمونے اور چھپی ہوئی نمونے ہیں)، جس میں ایک بڑا رنگ فرق ہوتا ہے.
ایک اور نقطہ یہ ہے کہ مواد کی مواد اور پرنٹنگ پلانٹ (دوسرے عمل سمیت) کے رنگ میں استعمال ہونے والے سیاہی فیکٹری بھی ایک بڑے رنگ کا فرق پیدا کرے گا.
کچھ سیاہی سیاہی کی ایک پرت کے ساتھ پرنٹ کیا جائے گا جو گاہکوں کے پرنٹ کے قریب ہو گا، اور کچھ مخالف ہو جائے گا. کچھ سیاہی گاہکوں کو compounding کے بعد بہت زیادہ تبدیل نہیں ہوتا، اور ان میں سے کچھ بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے، جیسے کچھ شفاف رنگ. لہذا، جب سیاہی فیکٹری ٹننگ ہے، تو یہ ضروری ہے کہ گاہک کی عمل کو معلوم ہو. سب سے زیادہ بنیادی عناصر میں شامل ہیں: سفید سیاہی ٹرے کو پرنٹ کرنا چاہۓ، کیا مرکب چاہے تیل کی گلیجنگ کرنا چاہے.
سیاہی کے ساتھ پرنٹنگ کے دوران، نظریاتی طور پر، سیاہی فیکٹری کے پرنٹنگ کی حالتوں کے قریب حالات کو یاد رکھنا پڑتا ہے. تاہم، حالات کی حدود کی وجہ سے، دونوں کے درمیان ابھی تک بہت سے اختلافات موجود ہیں. مثال کے طور پر، پرنٹنگ کی رفتار، رنگ کو دیکھنے کے لئے ماحول، پرنٹ رولر کے دباؤ وغیرہ وغیرہ ناممکن ہونے کا ناممکن ہے. جب تک یہ چار حصوں کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ یقینی طور پر بہت بہتر ہوسکتا ہے. سیاہی فیکٹری کے رنگ کی اصلاح کی درستگی.
پرنٹ کے عمل میں، چھپی ہوئی معاملہ یا بیچ کے پرنچ کے بیچ کے رنگ کو کیسے برقرار رکھنے کی بنیادی ضروریات اور ایک اہم مسئلہ ہے. حیو کے حیوس صرف رشتہ دار ہونے کے لئے کہا جا سکتا ہے. مطلق حدیث پر متفق ہونا ناممکن ہے. خاص طور پر جب پرنٹنگ کی تعداد بڑی ہے، اس بیچ کا رنگ دوسرے بیچ کے مقابلے میں کہیں زیادہ خراب ہوسکتا ہے.
چوتھائی، زیادہ سے زیادہ مستقل استحکام کو کنٹرول کرنے کے لئے کس طرح
سیاہی کے طور پر، یہ ضروری ہے کہ سیاہی کا رنگ مختلف نہیں ہے، اور یہ سب سے پہلے سیاہی کا ایک ہی بیچ استعمال کرنے کے لئے ترجیح ہے. سیاہی کے مختلف بیچوں کی وجہ سے، اگرچہ بعض قسموں میں تقریبا کوئی تبدیلی نہیں ہے، کچھ تبدیل ہوگئے ہیں، جو خام مال کی اچھی فراہمی کی ضرورت ہے. سیاہی کی استحکام کی بنیادی ضروریات اور ایک اہم شرط ہے. اگر سیاہی انحراف بہت بڑا ہے تو، دوسرے وسائل کے ذریعے مضبوطی کو مستقل طور پر کنٹرول کرنا مشکل ہے. جب کئی رنگیں اسٹیک کیے جاتے ہیں یا سیاہی کی پرت موٹی ہوتی ہے، تو یہ فرق واضح ہے. دوسرا، ہر سیاہی ٹرے میں کم سیاہی کو کم کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ نئے سیاہی کو اکثر رکھنا، خاص طور پر کم سیاہی لوڈنگ کے ساتھ کچھ نمونہ رکھنا. اگر ایک ہی وقت میں بہت زیادہ سیاہی کا اطلاق ہوتا ہے تو، سیاہ سیاہی کے بغیر سیاہی کے بغیر سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے. اس کا رخ بدل جائے گا. مثال کے طور پر، ایک طویل سیاہ سیاہی سرمئی ہے، کوئی نئی سیاہی بہت سیاہ نہیں ہے، ایک طویل سرخ سیاہی سیاہ سرخ ہو جائے گا، کوئی نئی سیاہی بہت روشن سرخ نہیں ہوگی. تیسری طور پر سیاہی کی عدم اطمینان کی ضرورت ہوتی ہے، ویسے ہی ویسکسیتا کنٹرولر کے ساتھ.
اسی اہم پوزیشن میں کھرچنے والا ہے. اس پوزیشن جس پر بلیڈ سے متعلق پلیٹ سے رابطہ ہوتا ہے، اس پر خاص اثر ہوتا ہے، خاص طور پر ایو میش کی آواز، لہذا ختم ہونے سے اسی طرح کی کھرچنے کا امکان ہے. کھرچنے کا دباؤ اس پر تھوڑا اثر پڑتا ہے اور کسی خاص حد میں مختلف ہوسکتا ہے، لیکن تبدیلی بہت بڑی ہوتی ہے، خاص طور پر عروج نالی کی پرنٹنگ کے لئے.
تیسری پہلو پلیٹ عنصر ہے. ہیو پر پرنٹنگ پلیٹ کے اثرات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل میں ظاہر ہوتے ہیں: سب سے پہلے پلیٹ کو روکنے کے لئے آسان ہے، اور سیاہی کی منتقلی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اس وجہ سے اس پر اثر انداز ہوتا ہے. لہذا، پلیٹ صاف کرنے اور اسے عام حالات کے تحت پرنٹ کرنے کے لئے ایک تابکاری پاؤڈر کا استعمال کریں. دوسرا پلیٹ کا لباس ہے. جب پرنٹ پلیٹ میں ایک بڑی تعداد کی پرنٹنگ ہوتی ہے تو، لباس کی بڑھتی ہوئی ڈگری کی حیثیت سے، ہائی تبدیلیاں، اور مجموعی طور پر یہ ہلکا ہو جاتا ہے. اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، اگر پرنٹنگ بیچ بڑی اور اکثر طباعت کی جاتی ہے تو، سیاہی نئے ورژن میں ضرب ہوسکتا ہے، اور اس کے بعد پرنٹ حجم میں اضافہ ہوتا ہے.
پانچویں، عام پرنٹنگ کی حیثیت کی ضروریات
رنگ میں تبدیلی بنیادی طور پر مندرجہ بالا مسائل سے متعلق ہے، لیکن یہ بھی ثبوت اور دستخط کرنے سے متعلق ہے. یہ کہا جا سکتا ہے کہ ثبوت کا مسئلہ حل نہیں کیا جا سکتا ہے. ہیو کا کنٹرول صرف کافی نہیں ہے. بہت سارے پرنٹرز ایک نمونہ پہلے پرنٹ کرتے ہیں، اور پھر گاہک کو اثرات کی توثیق دیتے ہیں اور پھر رسمی طور پر پرنٹ کریں. پرنٹ نمونے اہم ہے، اور یہ براہ راست ہیو کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے. یہ ایک جملہ میں خلاصہ ہے؛ ایک نمونے کو پرنٹ کرتے وقت، اسے عام پرنٹنگ کے حالات کے تحت پیش کیا جاسکتا ہے، اور یہ ایک غیر معمولی حالت میں کسی مخصوص حاکم کے حصول میں پرنٹ نہیں کیا جا سکتا. عام پرنٹنگ کی حیثیت مندرجہ ذیل پہلوؤں میں شامل ہے.
1. سیاہی کی viscosity مناسب ہونا چاہئے. زیادہ سے زیادہ viscosity سیاہی کی منتقلی کے مطابق نہیں ہے، اور ایک پیسٹ پیدا کرنے میں آسان ہے، خاص طور پر سیاہ سیاہی. اگر یہ اعلی viscosity کی حالت میں ایک ثبوت کی تصدیق ہے، تو یہ طویل عرصے تک پرنٹ کرنا ناممکن ہے. یہ یقینی طور پر پلیٹ پیسٹ کریں اور چھپی ہوئی پرنٹ مصنوعات بنا دیں گے. جب ویسکشیتا بہت چھوٹا ہے تو، جامد بجلی ظاہر کرنا آسان ہے، اور یہ ہیو کے کنٹرول کے لئے موزوں نہیں ہے.
2، سیاہی پرانی اور نئی کے ساتھ سب سے اچھا ملا ہے. اگر پرنٹنگ کا وقت بہت لمحہ ہے تو، سیاہی کے ثبوت کے ساتھ ہم آہنگی کو برقرار رکھنے کے لئے یہ مشکل ہے کہ حیو تبدیل ہوجائے. یہ وجہ آسان ہے، کیونکہ ان سیاہی اضافے کے بغیر، صرف نئے سیاہی شامل ہیں، اور نئے سیاہی کا رنگ اصلی سیاہی کے رنگ سے مختلف ہے.
3. پلیٹ سے رابطہ کرنے کے لئے کھرچنے کی حیثیت مناسب ہونا چاہئے. اگر پرنٹ اس پوزیشن کے درمیان فاصلے پر کیا جاتا ہے جہاں بلیڈ پرنٹ پلیٹ سے رابطہ کرتا ہے اور پوزیشن جہاں ربڑ رولر پرنٹ پلیٹ سے رابطہ کرتا ہے، سرکاری پرنٹنگ کے معاملے میں، سیاہی کو فلم میں کچھ منتقلی کرنا مشکل ہے. اتوار ساخت کے ساتھ جگہیں. مصنوعات پر پھول ہوں گے. جب فاصلے کو قصر کیا جاتا ہے اور نقطہ کو ہٹانے کی کوشش کی جائے گی، تو ضرور ضرور بدل جائے گا. ظاہر ہے، اگر یہ ایک ٹھوس پرنٹنگ ہے، بنیادی طور پر ایسی کوئی مسئلہ نہیں ہے.
4. ہیو کا کنٹرول زیادہ سے زیادہ ایک سے زیادہ رنگوں کے مرکب اثر کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے. اوپر ایک رنگ کی تبدیلی کے لئے ہے. مخصوص آپریشن میں، یہ ضروری ہے کہ اس بات کا تعین درست طریقے سے کیا جاسکتا ہے کہ کون سا رنگ بدل گیا ہے تاکہ مخلوط حیو تبدیل ہوجائے. یہ بنیادی ہے. اگر یہ فیصلہ کرنے کی غلطی ہے، تو یہ صحیح ناممکن ہے کہ وہ صحیح سمت میں لائے. مندرجہ ذیل آپریشن کے ساتھ مجموعہ میں، ہیو کا کنٹرول زیادہ اطمینان بخش ہے.
چھٹے، رنگ ماپنے کے آلات کی درخواست
پرنٹ شدہ معاملات کے رنگ کی پیمائش میں، پیمائش کی درستگی اور یونیفارم ٹیسٹنگ کا طریقہ کار، سی آئی آئی (الیکومینشن پر بین الاقوامی کمیشن، رنگ اور رنگ کی پیمائش کے لئے ایک بین الاقوامی تنظیم) کو بہتر بنانے کے لئے سرکاری طور پر سفارش کی جاتی ہے کہ چار رنگ پیمائش آلات میں استعمال ہونے والے الیومینیشن اور پتہ لگانے والے جامیٹری 1971. وہ ہیں: 0/45 °، 45 ° / 0، 0 / ڈی، ڈی / 0. (عملی ایپلی کیشنز میں، بشمول اسپیولر کی عکاسی کو ختم کرنے یا ختم کرنے کے امکانات کو 8 ° / D اور D / 8 ° کا استعمال کرنے کی زیادہ امکان ہے؟).
ہم دیکھتے ہیں کہ 0/45 ° کی پیمائش کی جامی ریاضی کے بنیادی اصول یہ ہے کہ یہ روشنی روشنی واقع ہے اور 45 کی دہائی میں موصول ہوئی ہے جس کے بعد اعتراض کی سطح پر نظر آتا ہے. (نظریاتی راستے کی بدولت کے مطابق، ہم جانتے ہیں کہ 45 ° / 0 کی پیمائش کی جامی درجہ بندی میں اسی طرح کی ہے)؟ سنگل زاویہ واقعات، واحد زاویہ استقبال، اعتراض کی سطح سے روشنی کی عکاسی کے اصول، ہم جانتے ہیں کہ رنگ کی پیمائش کا آلہ اس قسم کی پیمائش کے جامیٹری کا استعمال کرتے ہوئے یہ عام کاغذ پرنٹس کی سطح کا رنگ کی پیمائش کے لئے زیادہ مناسب ہے. . X-Rite کی 900 سیریز کے آلات اس قسم کی پیمائش کے اصول کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ X-Rite 500 سیریز سپیکٹروڈنومیٹر 45/0 ° پیمائش کے نظریات کا استعمال کرتا ہے. یہ دو سیریز کے آلات عام کاغذ پرنٹ رنگ کی پیمائش اور کنٹرول اور مسلسل اور درست نتائج حاصل کرنے کے لئے مناسب ہیں.
D / 8 ° کا بنیادی اصول دائرہ ماپنے آلہ میں یہ ہے کہ ماخذ ماخذ پر روشنی عمودی طور پر چھڑکتی ہے، اور عکاس روشنی کو متحرک میدان میں عکاسی طور پر جھلکتی ہے (انضمام کے علاقے کی اندرونی سطح کو مکمل طور پر متغیر مواد کو ظاہر ہوتا ہے، اور روشنی کو آگے بڑھایا جا سکتا ہے) سنگل زاویہ استقبال. یہ روشنی کی ایک وردی کے برابر کے برابر ہے جس کی پیمائش ماپنے کی سطح کو روشن کرتی ہے اور اس کی چراغ کی عکاسی کرتی ہے. عموما، ایک چمک جذب کے نیٹ ورک کو رسید کے زاویہ کے برعکس میدان میں اندر نصب کیا جاتا ہے. جب چمک جذباتی نیٹ ورک کھول دی جاتی ہے تو، کسی بھی قیاس کی عکاسی کم سے کم قیمت پر کم کی جا سکتی ہے. اس پیمائش کے طریقہ کار کو "سپنر عکاسی کو چھوڑ کر" کہا جاتا ہے (SPEX). نتائج 0/45 کے ذریعہ مندرجہ بالا کے نتائج سے ملتے جلتے ہیں. جب ہم ایک نمونہ دار سطح کی رنگ کی ظاہری شکل کی پیمائش کرتے ہیں تو، ہمیں اسکولیٹر عکاسی کے چمک اثر پر غور کرنا پڑتا ہے، چمک جذب کے نیٹ ورک کو بند کریں، اور "اسکوائر عکاسی" کے طریقہ کار کو شامل کریں (SPIN). اس میں کوئی شک نہیں ہے کہ کاغذ پیکیٹ کی منتقلی کی پیمائش اور کنٹرول کو اس طرح سے ماپا جانا چاہئے.
پرنٹ کاغذ پیکٹوں کے رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لئے ایس پی کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے اس وقت کئی عوامل پر غور کیا جانا چاہئے. مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل ہیں:
1. رنگ کے مقابلے کا استعمال کرتے ہوئے، پیمائش کے نتائج کے استحکام اور نسبتا کو یقینی بنانے کے لئے متحد روشنی ذریعہ اور سائٹ پر مبنی حالات کا استعمال کرتے ہوئے غور کریں.
2، منتقلی کے کاغذ کے اعلی چمک کی عکاسی کی وجہ سے، سپا سلسلہ کے آلات کے ساتھ منتقلی کا کاغذ اور اس کی چھپی ہوئی مصنوعات کی پیمائش "ماڈیول عکاسی سمیت" (SPIN) کی طرف سے ماپا ہونا چاہئے.
3. کچھ مخصوص پرنٹنگ سیاہی کے لئے منتقلی کے کاغذ پر چھپی ہوئی ہائی چھپنے کی شرح کے لئے، "اسکرینر عکاسی کو چھوڑ کر" (SPEX) کے طریقہ کار پر غور کریں.
4. سفید کاغذ سگریٹ پیک یا عام کاغذ پرنٹس کے لئے، جب ایس پی سیریز کے آلات کے ساتھ ماپنے لگے تو، "ماڈیول عکاسی کو چھوڑ کر" (SPEX) چھوڑ کر ماپا جانا چاہئے، اور رنگ کے اعداد و شمار دیگر آلات کی طرف سے ماپا اعداد و شمار کے ساتھ متوازن ہے.
5. یونیفارم رنگ فرق فارمولہ کو منتخب کرنا ضروری ہے. میرے تجربے کے مطابق، منتقلی کا کاغذ اور اس کے طباعت شدہ معاملہ کو کم کرنے کے لئے ڈی سی سی سی رنگ فرق فارمولہ (ایل سی = 1.41) انسانی آنکھ کے مشاہدے کے ساتھ اچھا معاہدہ ہے.
6. رنگ کی پیمائش کے ساتھ آخری مسئلہ پرنٹ کردہ مصنوعات اور معیاری رنگ کے نمونے کے درمیان رنگ فرق تشخیص کے مسئلے کو حل کرنے اور بڑے حجم کے پرنٹ کی رنگ کی استحکام کو برقرار رکھنے کا طریقہ ہے. پرنٹنگ کی پیداوار کے عمل میں ناگزیر بہاؤ کی وجہ سے، پرنٹنگ رنگ کے اتار چڑھاؤ ناگزیر ہیں. پیداوار کے عمل کو مستحکم کرنے اور رنگ رواداری کا تعین کرنے کا ایک حقیقی مسئلہ یہ ہے کہ ہر پرنٹنگ کمپنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے. میرے تجربے کے مطابق کچھ پرنٹنگ گاہکوں کو براہ راست رنگین رنگ رواداری کے معیار کی وضاحت کی جائے گی، اور اس سے بھی ایک ہی شیٹ پرنٹ ہاؤس کو دیا جائے گا، اور پرنٹنگ فیکٹری کی طرف سے فراہم کی جانے والی مصنوعات کو رواداری کی حد سے پورا کرنا ہوگا. تاہم، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ گاہکوں کو واضح معائنہ کے معیارات نہیں ہیں. پرنٹ کمپنیوں نے اپنی اصل حالتوں کے مطابق اندرونی رنگ کے کنٹرول کے معیار کو قائم نہیں کیا ہے، اور آخر میں ترسیل کے دوران معیار کے تنازعات کا سبب بنتا ہے. اگر پرنٹنگ فیکٹری عام طور پر اس کی اصل صورت حال کے مطابق پیمائش کرنے کے لئے رنگ ماپنے والا آلہ استعمال کرتا ہے تو، ایک طرف، اپنے اندرونی رنگ فرق کنٹرول کی سطح کو تیار کرنے کے لئے رنگ فرق رواداری کا نقشہ ڈراؤ، یہ اندرونی انتظام کو بہتر بنانے، مصنوعات کی معیار اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لۓ. کارکردگی؛ دوسری طرف، یہ گاہکوں کے ساتھ پیشگی ہوسکتی ہے. تنازعات کو کم کرنے کے لئے رنگ کے معیار مواصلات کا عمل.