کیا سگریٹ پیک کرلنگ اور اخترتی کا شکار ہے؟ آپ کو یہ سکھائیں کہ اسے آسانی سے کیسے کریک کریں!

پچھلے سال میں مختلف برانڈ سگریٹ پیکیجنگ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کا خلاصہ کرنے کے ساتھ ساتھ مشین پر سگریٹ پیکیجنگ کی موافقت کا سراغ لگانے کے بعد ، ہماری کمپنی نے سگریٹ پیکیجنگ مصنوعات کی موسمی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے خصوصی مطالعہ کرنے کے لئے ایک خصوصی ٹیم قائم کرنے کے لئے متعلقہ تکنیکی اہلکاروں کا اہتمام کیا۔ اس ٹیم کا مقصد کشش ثقل پرنٹنگ کی تکمیل کے بعد وقت ، درجہ حرارت ، نمی اور دیگر عوامل کی وجہ سے کاغذی کرلنگ اور اخترتی کے مسئلے کو حل کرنا ہے ، تاکہ مشین پر سگریٹ پیکیجنگ کی موافقت کو بہتر طور پر ڈھال لیا جاسکے اور کاغذ کرلنگ اور خرابی کی وجہ سے کاغذی کاٹنے والے کنارے کی اعلی شرح کو کم کیا جاسکے۔
موسم کی کمزور مزاحمت کی وجوہات کا تجزیہ
موسم کی ناقص مزاحمت سے مراد سگریٹ کی پیکیجنگ مصنوعات کی خصوصیت ہے جو کاغذ کی خصوصی نوعیت کی وجہ سے پرنٹنگ کے بعد ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کاغذ کی کرلنگ اور اخترتی کے ساتھ ساتھ کاغذی کاٹنے والے فضلہ کی ظاہری شکل بھی ہوتی ہے۔
سگریٹ پیک کی مصنوعات عام طور پر 90 گرام/ایم 2 کاپر پلیٹ پیپر کا ایک مقررہ وزن استعمال کرتی ہیں۔ دوسرے 210g/m2 ، 220g/m2 ، اور 225G/M2 سگریٹ سفید گتے کے مقابلے میں ، وزن چھوٹا ہے ، کاغذ نسبتا soft نرم ہے ، اور کرلنگ اخترتی پیدا کرنے کے لئے ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔ خاص طور پر جب مختلف رنگوں کی ترتیب کے ساتھ کشش ثقل مشینوں پر طباعت ، سیاہی کوٹنگ کے بعد اور ہر رنگ کی ترتیب کے لئے خشک ہونے کے بعد (کاغذ پر کشش ثقل پرنٹنگ کے لئے مخصوص سیاہی کوٹنگ اور خشک کرنے کا عمل شکل 1 میں دکھایا گیا ہے) ، کاغذ کے اگلے اور پچھلے اطراف کے درمیان پانی کی کمی کی شرح میں فرق کرلنگ کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ وقت اور ماحول کی تبدیلیوں کے ساتھ ، اخترتی آہستہ آہستہ زیادہ شدید ہوجاتی ہے ، اور مصنوع کی موسم کی مزاحمت مضبوط نہیں ہے ، لہذا یہ کاغذ کے کاٹنے والے کناروں کی اعلی سکریپ ریٹ اور مشین پر سگریٹ کے پیک کی ناقص موافقت کا شکار ہے۔

چترا 1: منسلک لائنوں کے ساتھ کاغذ پر کشش ثقل پرنٹنگ کے دوران سیاہی کوٹنگ اور خشک ہونے کا مخصوص عمل
سگریٹ پیکیجنگ مصنوعات کی کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، کاغذ کا پانی کے جذب کرنے کا اہم عمل سیمی دھندلا تیل کی سیاہی اطلاق کا عمل ہے۔ ان میں سے ، نیم دھندلا تیل کی پیداوار اور سیاہی ملاوٹ کے عمل میں ، واٹر ٹیکہ کا تیل استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں نیم دھندلا تیل کا تناسب 1: 2 اور شراب کا تناسب 3: 7 ہے۔ اس عمل میں پانی کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے ، اور سیاہی ملاوٹ کے بعد رنگین ترتیب کی واسکاسیٹی 18-21MPA · s ہے۔ دوسرے رنگ کے سلسلے اصل سیاہی کا استعمال کرتے ہیں اور سالوینٹ این پروپیل ایسٹر ہے۔ لہذا ، نیم دھندلا تیل کی سیاہی درخواست کے عمل کے دوران پانی کے جذب کرنے کا اہم عمل ہوتا ہے۔
دوسری طرف ، کاغذ کے ہر رنگ ترتیب کے لئے لائن انٹگلیو پرنٹنگ کے عمل کے دوران خشک ہونے والے درجہ حرارت میں بھی اختلافات موجود ہیں۔ دوسرے رنگ کی ترتیبوں کے لئے خشک ہونے والا درجہ حرارت 55-80 ڈگری کے درمیان ہے ، جبکہ دوسرے سے آخری رنگین سیمی دھندلا تیل کے لئے پیداوار خشک کرنے والا درجہ حرارت 100-125 ڈگری ہے۔ خشک ہونے والا درجہ حرارت زیادہ ہے ، اور کاغذ کی سیاہی سے لیپت اور خشک ہونے کے بعد ، کاغذ کی موسم کی مزاحمت پرنٹنگ سے پہلے اصل کاغذ سے کہیں زیادہ خراب ہوگی۔ لائن انٹگلیو پرنٹنگ کو مکمل کرنے کے بعد ، سگریٹ پیک کی مصنوعات بنیادی طور پر کاغذ کے اگلے حصے پر سیاہی کے ساتھ چھاپتی ہیں ، اور خشک ہونے کے بعد نمی آسانی سے ختم نہیں ہوتی ہے۔ پچھلی طرف سیاہی لیپت نہیں ہے ، جو کاغذ کے ریشوں اور خشک ہونے والے درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے۔ اس سے کاغذ کو اعلی درجہ حرارت خشک ہونے کے بعد موسم کی ناقص مزاحمت کا زیادہ خطرہ بنائے گا ، جس کے نتیجے میں سگریٹ پیک مشین کا اثر اور سکریپ ریٹ ہوگا۔
تفتیشی کمپنی کی کمزور موسمی مزاحمت کی وجہ سے خرابی کی وجہ سے کٹ پیپر کناروں کے ساتھ سگریٹ پیک مصنوعات کی موجودہ بیچ کی پیداوار کی صورتحال ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہے۔
ٹیبل 1 سگریٹ پیک مصنوعات کی خرابی کی وجہ سے بیچ کے فضلہ کے زمرے کا موازنہ

جدول 1 سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کاغذ کاٹنے کا فضلہ کل فضلہ کا بنیادی تناسب ہے۔ لہذا ، مزید درجہ بندی کے تجزیے اور کاغذی کاٹنے والے فضلہ کے اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ کاغذی کاٹنے کا سائز اور کنارے کاغذی کاٹنے والے فضلہ کا بنیادی تناسب ہے ، اوسطا 92.91 ٪ ، جیسا کہ ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 2 بیچوں میں کاغذی کاٹنے کی اقسام کا موازنہ

اس سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کاغذ کی ناقص موسم کی مزاحمت کی وجہ سے ، لائن کشش ثقل پرنٹنگ اور ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے اثر و رسوخ کا نشانہ بننے کے بعد ، کاغذ کٹ کناروں کے ساتھ فضلہ کی مصنوعات تیار کرنے کا خطرہ ہے۔ لہذا ، سگریٹ پیکیجنگ مصنوعات کی موسمی مزاحمت اور کاغذی اخترتی میں کمی کی وجہ سے کاغذی کاٹنے والے کناروں کی اعلی سکریپ ریٹ کے مسئلے کو حل کرنا ضروری ہے۔
تجرباتی منصوبہ ڈیزائن کریں
خشک ہونے کے دوران پانی کی کمی کی وجہ سے ہونے والے کاغذ کے اگلے اور پچھلے اطراف کے درمیان پانی کی کمی کی شرح میں فرق کو کم کرنے کے ل that ، جو کاغذ کی موسم کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے ، کمپنی کے تکنیکی اہلکاروں نے متعلقہ اسکیموں کو ڈیزائن کیا اور مختلف ٹیسٹنگ اسکیموں کے تحت موسم کی مزاحمت میں اختلافات کا مشاہدہ کرنے کے لئے اصل ٹیسٹ کروایا اور کاغذ کی خرابی کی پیمائش کی۔
کاغذ کی اخترتی کے جواب میں ، کمپنی کے تکنیکی اہلکاروں نے کاغذ کے دونوں اطراف گروور پرنٹنگ کے پروڈکشن پروسیس پوائنٹس پر اسی طرح کے بہتری کے ڈیزائن تیار کیے ہیں۔ مرکزی خیال یہ ہے کہ کاغذ کے اگلے حصے میں پانی کے جذب کی شرح کو کم کیا جائے اور پرنٹنگ اور بیک کوٹنگ کے ذریعے کاغذ کے پچھلے حصے میں پانی کی کمی کی شرح کو کم کیا جائے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔
مرحلہ 1
سب سے پہلے ، کاغذ کے اگلے حصے میں غیر گرافک حصوں کے ذریعہ نمی کے جذب کو کم کرنے اور سگریٹ پیک پروڈکٹ پیپر کے اگلے اور پچھلے اطراف کے درمیان نمی کے مواد میں فرق کو کم کرنے کے ل a ، 24 پیک سگریٹ پیک پروڈکٹ فرسٹ کلر بیس کوٹ مکمل پلیٹ ٹھوس پرنٹنگ کو الگ تھلگ فلم کی ایک پرت بنانے کے لئے شامل کیا گیا ہے یا "حفاظتی فلم" کاغذ کے اگلے حصے میں۔ کشش ثقل پرنٹنگ کے ل different مختلف رنگ گروپوں کو مربوط کرنے کے بعد کے عمل میں ، سگریٹ پیک پروڈکٹ پیپر کے اگلے حصے میں نمی کا جذب کم ہوجاتا ہے۔ پلیٹ کی گہرائی 23 µ میٹر پر سیٹ کی گئی ہے ، خشک کرنے والا درجہ حرارت 65-85 ڈگری ہے ، مواد ایک گھٹیا استعمال کرتا ہے ، اور واسکاسیٹی 17-20MPA · s پر سیٹ کی گئی ہے۔
مرحلہ 2

کشش ثقل پرنٹنگ کے لئے منسلک ہونے کے بعد کاغذ پر پانی کے جذب اور سیاہی کے ضیاع کا تجزیہ کرنے کے بعد ، پروجیکٹ ٹیم نے پیداوار ، سیاہی کی درخواست اور خشک ہونے والے عوامل کی وجہ سے موسم کی خراب مزاحمت کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لئے کاغذ کی پچھلی چھپائی میں پانی شامل کرنے کا فیصلہ کیا ، جو کاغذ کی خرابی اور بڑے اور چھوٹے کنارے کے ضائع ہونے کی موت کا باعث بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، کاغذ سامنے کی طرف سیاہی کے ساتھ چھپا ہوا ہے ، جبکہ پچھلی طرف سیاہی اصل پرنٹنگ کی صورتحال کے مخالف ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ رنگ ترتیب کی مخصوص پیداوار کی صورتحال اور منسلک گروور پرنٹنگ کے سازوسامان کی اسی طرح کے الٹ میکانزم کی خصوصیات کی بنیاد پر ، آٹھویں رنگین گروپ میں ایک الٹ میکانزم ہے جو پانی کی دوبارہ ادائیگی کے ساتھ واپس پرنٹنگ کرسکتا ہے۔ لہذا ، پروجیکٹ ٹیم آٹھویں رنگ کے گروپ کو پیٹھ پر سیاہی کی بھرنے کے لئے رنگین ترتیب کے طور پر مرتب کرتی ہے ، اور ریورسنگ میکانزم کو سیٹ اور انسٹال کرتی ہے۔
مرحلہ 3
گروور پرنٹنگ کے عمل کے دوران سگریٹ پیکیجنگ مصنوعات کے پچھلے حصے پر پانی بھرنے کے لئے ایک منصوبہ تیار کریں۔ ایک یہ ہے کہ جسمانی ہائیڈریشن اور نمی کے لئے ایک ہیمیڈیفائر استعمال کریں۔ جانچ کے بعد ، بہتری کا کوئی خاص اثر نہیں ہوا ، لہذا اس کو اپنایا یا مزید جانچ نہیں کیا جائے گا۔ دوسرا یہ ہے کہ سامنے اور پچھلے اطراف کے درمیان نمی کی مقدار میں فرق کو کم کرنے کے لئے کاغذ کے پچھلے حصے پر پانی پرنٹنگ کے طریقہ کار کو استعمال کرنا ، اس طرح کاغذ کی موسم کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
سب سے پہلے ، بیک کوٹنگ پلیٹ کا گہرائی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نیچے کوٹنگ پلیٹ 23 µ میٹر کی گہرائی کی بنیاد پر ، بیک کوٹنگ پلیٹ جس میں اسی پلیٹ کی گہرائی کے ساتھ بیک پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایک پلیٹ جس کی پلیٹ کی گہرائی 14 µ میٹر اور میش پھانسی دینے کا طریقہ (یعنی 14 µ میٹر کی پلیٹ کی گہرائی اور 50 ٪ کا ڈاٹ ایریا تناسب) تجرباتی جانچ کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔
ٹیسٹنگ کے تین اسکیموں کا استعمال ٹیسٹوں سے باخبر رہنے کے لئے 72000 شیٹس تیار کرنے کے لئے کیا گیا تھا ، تاکہ موسم کی مزاحمت اور کاغذ کی خرابی کی جانچ کی جاسکے۔ پیداوار کی جانچ سے پہلے ، پیداوار کے لئے استعمال ہونے والے کاغذ کٹر کی لمبائی اور چوڑائی درستگی کے لئے جانچ کی گئی تھی ، اور یہ پایا گیا تھا کہ لمبائی اور چوڑائی کی درستگی کے انحرافات 0.3 ملی میٹر سے کم تھے ، جو کمپنی کے ضوابط کے مطابق ہیں۔ تجرباتی جانچ کے ساتھ جاری رکھیں ، اور ٹیسٹنگ پلان کی متعلقہ فضلہ کے اعداد و شمار اور مصنوعات کی خرابی ٹیبل 3 میں دکھائی گئی ہے۔
ٹیبل 3 مختلف پرنٹنگ پلیٹ کی گہرائیوں اور سائز کے کاغذ کاٹنے والے کناروں کے لئے سکریپ ریٹ کا موازنہ

ٹیسٹ پلان کے نتائج کے مطابق ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پلان 2 کے تجرباتی نتائج میں ایک نمایاں بہتری ہے ، لیکن پھر بھی یہ کمپنی کی توقعات پر پورا نہیں اترتا۔ لہذا ، کمپنی پلان 2 کے لئے جانچ کو مزید بہتر بنائے گی۔ او ly ل ، اس بات کی تصدیق کریں کہ کمر پانی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے بیک کوٹنگ پلیٹ 14 µ میٹر کی پلیٹ کی گہرائی میں بیک کوٹنگ حل کے ساتھ چھپی ہوئی ہے ، اور جانچ کے ل back بیک کوٹنگ حل (سالوینٹ پانی اور الکحل کا مرکب ہے) میں بیک کوٹنگ حل کا تناسب تبدیل کریں۔ مخصوص نتائج ٹیبل 4 میں دکھائے گئے ہیں۔
جدول 4: اسکیم 2 کے لئے بیک کوٹنگ مائع اور سالوینٹ کے تناسب کو تبدیل کرنے کے لئے نئی اسکیم کی جانچ

ٹیسٹ پلان پانچ کے نتائج کی بنیاد پر ، ٹیسٹنگ کا تجربہ جاری رہے گا۔ پلان ٹو کے ٹیسٹ کے نتائج کو جوڑ کر ، تکنیکی اہلکاروں نے اس ریاست میں کاغذ کی اخترتی کا مطالعہ کرنے کے لئے مزید جانچ کے تجربات کے لئے سالوینٹ میں سالوینٹ میں پانی اور الکحل کے تناسب کو تبدیل کرنے کا فیصلہ کیا ہے ، جیسا کہ جدول 5 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 5 مزید جانچ کے ل sol سالوینٹ میں پانی اور الکحل کے تناسب کو تبدیل کریں

پلان چھ سے پلان نو تک جانچ کے بعد ، کمپنی نے منصوبہ نو کے مطابق کاغذ کے کاٹنے کے سائز اور کناروں کا سراغ لگایا اور گن لیا ، جس میں سگریٹ پیک کی آخری مصنوعات کی سب سے چھوٹی ظاہری شکل تھی۔ پیداوار سے پہلے ، کاغذی کاٹنے والی مشین کی اسی لمبائی اور چوڑائی کی درستگی کا تجربہ کیا گیا تھا ، اور یہ پایا گیا تھا کہ لمبائی اور چوڑائی کی درستگی کا انحراف 0.3 ملی میٹر سے کم تھا ، جو کمپنی کے ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ پیپر کٹر کی درستگی کی جانچ کو مکمل کرنے کے بعد ، پروجیکٹ ٹیم نے اسکیم 9 میں سگریٹ پیک مصنوعات کے لئے اسی سکریپ کے اعدادوشمار کا انعقاد کیا ، اور مخصوص نتائج ٹیبل 6 میں دکھائے گئے ہیں۔
ٹیبل 6: پلان نو میں سگریٹ پیک مصنوعات کے لئے فضلہ مصنوعات کا شماریاتی تجزیہ

مذکورہ اعداد و شمار سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ٹیسٹنگ پلان کی مستقل فروغ اور اصلاح کے ساتھ ، سگریٹ پیک مصنوعات کی موسمی مزاحمت مضبوط ہوگئی ہے ، جس کے نتیجے میں کاغذی کاٹنے والے کناروں کی سکریپ ریٹ میں کمی واقع ہوئی ہے ، جس سے جانچ کے منصوبے کا ہدف حاصل کیا گیا ہے۔
چوتھا مرحلہ
تجرباتی منصوبے کی تکمیل کے بعد ، پروجیکٹ ٹیم پیداوار سے متعلق بیچوں کی مخصوص کچرے کی صورتحال کو ٹریک اور ٹریک کرے گی ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے اثر سے باخبر رہنے کا انعقاد کرے گا کہ آیا سگریٹ پیکیجنگ مصنوعات کی موسم کی مزاحمت میں اضافہ کیا گیا ہے ، اور آیا کاغذی کاٹنے کے کناروں کی سکریپ ریٹ میں کمی واقع ہوئی ہے۔
ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے مطابق ، بیچ کی پیداوار میں پرنٹنگ کا فضلہ بنیادی کچرا بن گیا ہے ، کاغذی کاٹنے اور ٹوٹ پھوٹ کاٹنے کے ساتھ کاغذ کاٹنے اور ٹوٹ پھوٹ کا سب سے بڑا تناسب ہے۔ کاغذ کاٹنے کے سائز اور کنارے کا تناسب 92.91 ٪ سے کم ہوکر 30.32 ٪ ہوگیا ہے ، اور تجربے سے پہلے کے مقابلے میں فضلہ کی شرح میں کمی واقع ہوئی ہے۔ کاغذ کی موسم کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا گیا ہے۔