نمائش

سیاہی کو روکنے اور اس کے اثرات کے عوامل کے سبب

May 14, 2019 ایک پیغام چھوڑیں۔

سیاہی کو روکنے اور اس کے اثرات کے عوامل کے سبب

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

خشک سیاہی بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کی وجہ سے ہے: پرانے پرنٹنگ صاف نہیں ہے. سالوینٹ بہت تیزی سے خشک کر رہا ہے (پرنٹنگ کی رفتار سالوینٹ وانپریپمنٹ کی شرح سے میل نہیں ہے). بورڈ پر خشک گرم ہوا چل رہی ہے. جب کھرچنے اور پلیٹ کے درمیان رابطہ پوائنٹ امپرنٹ سیاہی میں دھول، نمی، بلبل وغیرہ وغیرہ کے ساتھ مخلوط ہوتا ہے، تو سیاہی کی اصل رقم کی کمی کی وجہ سے سیاہی کی منتقلی کی شرح کم ہوسکتی ہے. موٹے ذرات بھی سیل میں سرایت ہوسکتی ہیں. . پلیٹ سازی کے عمل کے دوران خلیات کی الیکٹرک کندہ کاری کی درستگی اور زاویہ کو بھی متاثر کیا جائے گا. سیاہی کی منتقلی کا سبب بنتا ہے کہ دکان کو ناکافی یا کھو دیا جائے. سیاہی اور سالوینٹ کی کیفیت کو روکنے کے سببوں میں سے ایک بھی ہے. اگر سیاہی کی خرابی ہوتی ہے تو، پرنٹنگ کی نشاندہی بہت زیادہ ہوتی ہے، سیاہی سیاہی کی مختلف سیریزوں میں خراب ہوجاتی ہے یا غیر معمولی سلنوین یا سلنوین تناسب استعمال کیا جاتا ہے یا اس سے بھی شامل ہوتا ہے. سیاہی میں سالوینٹ کے بہتر آپریشن سیاہی کی منتقلی پر اثر انداز کرے گا اور بلاکس کی وجہ سے.


فعال ذرات کا اثر: ایک خاص مدت کے لئے پرنٹ کرنے کے بعد، سیاہی بہت سے ردعمل گروپوں کی پیداوار کرتا ہے، جو پلیٹ رول کے کرومیم آئنوں کے ساتھ مل جائے گا. جب یہ مجموعی کچھ مریض میگزین کے اترو میش حصے میں ہیں، ان کی بائنڈنگ فورسز کو روکنے کے لئے، سبسریٹ میں سیاہی کی منتقلی کو روکنے کا سبب بنتا ہے، اور بنیادی کارکردگی: اترو اسکرین پرنٹنگ. ان مسائل کو حل کرنے کے لئے، ایک سرگرمی سست ایجنٹ (جیسے CHY-1 قسم کی پرنٹنگ مدد) علاج کے لئے سیاہی میں شامل کیا جا سکتا ہے. رساو بنیادی طور پر دباؤ رولر، فلم، غیر مناسب آپریشن، وغیرہ کی وجہ سے ہے. ناہموار رولر یا ہوا بلبلوں کو سنگین رساو کا سبب بن سکتا ہے. فلم کارونا ہے یا استعمال کے دوران آلودگی، جس میں نتیجے میں ناکافی مقامی کورونا. سیاہی ٹینک میں سیاہی کی رقم ناکافی ہے، اور پلیٹ رولر سیاہی کی جزوی کمی ہے. ایک مشکل اعتراض پرنٹنگ بلیڈ کے تحت پھنس گیا ہے، اور سیاہی چھپی ہوئی بلیڈ نشان بننے کے لئے سیاہی کو سکریپ کیا جاتا ہے. آسنجن یا سیاہی کی شیڈنگ کی وجہ سے لاپتہ نشان. عکاسی اور سیاہی کی چھیلنے کے لئے بہت سے وجوہات ہیں. ہر ایک عام طور پر سیاہی، فلم اور سالوینٹ کا استحصال کرتا ہے، خشک کرنے کے دوران درجہ حرارت اور ہوا کا حجم، کم درجہ حرارت اور اونچی ہوا کی حجم کی وجہ سے خشک خشک کرنے والی سطح، اور خشک کرنے کے بعد چھپی ہوئی فلم کی ناکافی کولنگ کے درمیان خرابی کو نظر انداز کرتی ہے. یہ دو پوائنٹس.


یورپی اور امریکی ممالک میں سیلوینٹ کے رہائشیوں کے لئے زیادہ ضروریات ہیں، اور بینزین مواد عام طور پر 0.5 میگاگرام / میٹر سے زیادہ نہیں ہے. چین میں موجودہ پرنٹنگ کی سطح پر، 2 میگاواٹ / ایم 2 سے کم کی بینزین مواد کو بہت مشکل ہے. سلوروی استحصال بنیادی طور پر پرنٹنگ اور خشک کرنے والی عمل میں موجود ہیں، جبکہ بینزین سالوینٹس بنیادی طور پر باقی رہائشیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں (اگر خشک کرنے والے مشین میں طویل عرصے سے خشک کرنے والے ٹھنڈے سرنگ اور کافی خشک کرنے والی صلاحیت ہوتی ہے تو، بعض اوقات پرنٹنگ کی بقایا بچاؤ کو الگ الگ کیا جائے گا. لہذا، ہم اب بنیادی طور پر پرنٹنگ سالوینٹس استحکام کے مسائل پر بات چیت.

انکوائری بھیجنے