آفسیٹ پرنٹنگ میں ڈاٹ کے اضافے کے سبب وجوہات اور حل

آفسیٹ پرنٹنگ میں ڈاٹ کے اضافے کے سبب وجوہات اور حل

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

آفسیٹ پرنٹنگ ڈاٹ کا استعمال کرتا ہے تصویر کے بنیادی عنصر کے طور پر، اور ڈاٹ کی تبدیلی پرنٹ شدہ معاملہ پر تصویر کے سر اور رنگ تبدیلی کو ناگزیر طور پر متاثر کرے گا. ڈاٹ تصویر کی تبدیلی ناگزیر طور پر تصویر کی تیز رفتار کی کمی کی وجہ سے ہوگی.

یہ بھی کہا جا سکتا ہے کہ چھپی ہوئی معاملات کے معیار کو کنٹرول کرنے میں انٹرنیٹ پر طباعت شدہ معاملات کی پرنٹنگ کی معیار کو کنٹرول کرنا پڑتا ہے.

نام نہاد ڈاٹ فائدہ یہ ہے کہ اسٹرٹ پر پرنٹ ڈاٹ اسکرین پر ڈاٹ کے موثر علاقے سے بڑا ہے. یہ ایک عام عمل کا رجحان ہے، جو پلیٹ بنانے یا پرنٹنگ کے عمل میں ناگزیر ہے.

تاہم، یہ اضافہ ایک مخصوص حد کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے. ایک بار جب رینج ایک سے زیادہ ہو تو، طباعت شدہ معاملہ کی کیفیت کو سنجیدگی سے ختم کیا جائے گا (گریجویشن نقصان، کثافت میں اضافہ، رنگ تبدیل)، اور یہ اضافہ غیر معمولی ہے. (GB7705-87 نے بتائی ہے کہ 50٪ ڈاٹ فوائد کی ضرورت ہوتی ہے ٹھیک مصنوعات کو 12٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، عام مصنوعات کو 18 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے)

پری پریس پیداوار اور پرنٹنگ کے عمل میں، ہم عام طور پر معمولی ڈاٹ فائدہ (جیسے لیزر photorangement، کاغذ کی ڈبل عکاسی اثر، اور پرنٹنگ میں مناسب پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت نقطہ فائدہ) کے لئے معاوضہ دیتے ہیں، لیکن غیر معمولی اکثر باقاعدہ اضافہ نہیں ہوتا ڈاٹ سائز، تاکہ مناسب معاوضہ سے پہلے پری پریس پروڈکشن عمل میں نہیں بنایا جا سکے. ہم صرف پرنٹنگ کے عمل کے دوران اسے کنٹرول کرسکتے ہیں.

اگلا، ہم ان غیر معمولی نقطہ نظر کے سببوں پر کچھ تجزیہ کریں گے.

پرنٹنگ میں ڈاٹ سائز میں اضافہ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں شامل ہے:

سب سے پہلے، پرنٹنگ کے عمل کی وجہ سے (یانگ)

1. پلیٹ کی نمائش بہت چھوٹا ہے یا نمائش کا وقت بہت مختصر ہے. (نمائش مکمل نہیں ہے)

2. ترقی یافتہ حل ترقی کے دوران یا ترقی پذیری حل کے پی ایچ ڈی بہت کم ہے کے دوران تھکاوٹ ہے. (خاص طور پر دستی ترقی میں واقع ہونے کا امکان ہے، کیونکہ ترقی پذیر حل ہوا سے متعلق ہے، ہوا میں کاربن ڈائی آکسائڈ سے نمٹنے کے لئے آسان ہے)

3. ترقیاتی وقت مختصر ہے (پلیٹ کا غیر معمولی حصہ بالکل مکمل نہیں ہوتا ہے) یا ترقی کے درجہ حرارت بہت کم ہے (ترقی سست ہے، اور تجربہ ثابت ہوتا ہے کہ درجہ حرارت ہر پانچ ڈگری کے لئے 1-2 گنا کم ہوجاتا ہے. درجہ حرارت میں کمی).

پرنٹنگ عمل کے دوران مناسب نمائش، ترقی کا درجہ حرارت، اور ترقی کا وقت استعمال کریں. اس طرح کے نقطہ نظر کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، جب ترقی کے درجہ حرارت بہت کم ہے تو ترقیاتی وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. <پی ایس="" پلیٹوں="" کے="" ہر="" بیچ="" کے="" بعد="" یہ="" پرنٹنگ="" کی="" پلیٹ="" پر="" اطلاق="" کرنے="" کی="" سفارش="" کی="" جاتی="" ہے،="" اور="" پرنٹنگ="" پلیٹ="" کے="" معیاری="" انتظام="" کو="" آسان="" بنانے="" کے="" لئے="" مثالی="" نمائش="" اور="" نمائش="" کا="" وقت="" کے="" ساتھ="" تجربہ="">

دوسرا، پرنٹنگ عمل کے لۓ

1. پرنٹ میں، پرنٹنگ پلیٹ کی فراہمی بہت بڑی ہے، تاکہ اضافی سیاہی ڈاٹ کے باہر بڑھایا جاسکتا ہے.

پرنٹ کے ساتھ سخت مطابق میں سیاہی کی رقم کو کنٹرول کریں.

2. پرنٹنگ کے دباؤ کے اثرات کے تحت، سیاہی کے ارد گرد پھیل جائے گا. جب پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، تو یہ ایک ڈاٹ اضافہ ہوگا جسے ہم دیکھنا نہیں چاہتے ہیں.

سختی سے پرنٹنگ میں پرنٹنگ کے دباؤ کو کنٹرول کرتے ہیں. سطح کی ہم آہنگی زیادہ ہے (جیسے لیپت کاغذ). کاغذ کنٹرول ربڑ کی کمپریشن 0.10mm ~ 0.15 ملی میٹر ہے. کم سطح کی نرمی (جیسے آفسیٹ کاغذ) کے ساتھ کاغذ 0.2 پر ربڑ کی کمپریشن کو کنٹرول کرتا ہے. ایم ایم یا تو. پرنٹ دباؤ کو کنٹرول کرنے کے اصول سیاہی کا ایک اچھا منتقلی کو یقینی بنانے کے بنیاد پر ممکن حد تک کم پرنٹ دباؤ کے طور پر استعمال کرنا ہے.

3. کمبل کے لچکدار اخترتی کی وجہ سے، کمبل اور سبسیٹیٹ کے درمیان، پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل کے درمیان نسبتا موزے ہوتا ہے، اور پرچی کا نتیجہ ڈاٹ کام میں اضافہ ہوتا ہے.

• پرنٹ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے اور ڈھول کے مرکز کی فاصلے کو تبدیل کرنے کے بعد، ڈھول کی سطح کی رفتار مسلسل (مکمل طور پر ضمانت ناممکن ہے، کیونکہ ربڑ کی سطح کی لائن کی رفتار کمپریشن کی وجہ سے متضاد ہے) کو یقینی بنانے کی کوشش کریں.

4. کمبل کی سختی کافی نہیں ہے، یا کمبل کی کمپریجائٹی اچھا نہیں ہے.

پہلی دفعہ نئے کمبل سخت ہے، پانچ یا چھ ہزار چادریں چھپانے کے بعد اسے دوبارہ سخت رکھا جائے گا، اور پھر ایک یا دو ہزار چادروں کو چھپانے کے بعد اس وقت سخت ہو جائے گا.

5. پلیٹ رولر کی طرف سے پلیٹ کا دباؤ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کو پلیٹ پر پھیلانے کا سبب بنتا ہے کیونکہ یہ سیاہی کو رولر سے پلیٹ پر گزرتا ہے.

پلیٹ پر سیاہی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں.

6. گیئرز جیسے مشینری اور آلات کے لباس پہننے کی وجہ سے مقامی ڈاٹ کی توسیع ہو سکتی ہے. اس طرح کے نقطہ نظر عام طور پر "سیاہی بار" اور کبھی کبھی "ماضی کی تصاویر" کے طور پر بھی ظاہر ہوتے ہیں.

· دانتوں کے بغیر دانتوں کے پچ کو مناسب طریقے سے کم کرنا ممکن ہے.

7. پرنٹ میں سیاہی کی ایمولڈڈ قیمت بہت زیادہ ہے، تاکہ ڈاٹ پر سیاہی فلم کو خالی جگہ پر کاغذ کے ساتھ نسبتا واضح حد تک برقرار نہیں ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈاٹ توسیع ہوتا ہے.

· اس صورت میں، مائع اسٹاک یا پگھلنے والی پاؤڈر کی مقدار کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے. یہ صورت حال عام طور پر سیاہی کی کم ہم آہنگی کی وجہ سے ہوتا ہے، اور بعض اوقات ہمیں اس پہلو سے اس سے نمٹنے کی ضرورت ہے، ہم بعد میں تفصیل سے تبادلہ خیال کریں گے.

8. پرنٹنگ پلیٹ کا ایک چھوٹا سا پانی ہے، تاکہ خالی حصے میں پانی کی فلم کو مؤثر طریقے سے ڈاٹ پر سیاہ سیاہی کی توسیع کا مقابلہ نہ ہو.

پلیٹ واٹر رولر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کو پانی اور سطح پر پانی منتقل کر سکے.

مناسب طریقے سے dampening حل کی رقم میں اضافہ، یا dampening حل کی رقم میں اضافہ.

مندرجہ بالا دو نکاتوں سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈمپنگ کا حل بہت بڑا ہے یا بہت ہی چھوٹا سا نقطہ نظر ہے جس میں ڈاٹ فائدہ کا عنصر بن سکتا ہے، لہذا ہمیں پرنٹ کے عمل میں ڈیمیننگ حل کی مقدار کو کنٹرول کرنا ہوگا اور یہ یقینی بنانا ہے کہ ڈمپنگ کے پی ایچ او حل ایک مناسب رینج کے اندر اندر ہے (عام حالات کے تحت، ہم dampening کے حل کی ضرورت ہے 5 اور 6 کے درمیان ہونے کے لئے حل کرنے کے لئے. اصل پرنٹنگ میں، کبھی کبھی اصل حالات کے مطابق، سیاہی میں desiccant کے استعمال کے طور پر، dampening مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے. مائع کی پی ایچ او> مناسب ایڈجسٹمنٹ بنائیں.)

تیسری، سیاہی کا جوہر (آسنجن) بہت کم ہے، سیاہی کی بھوک لگی کمزور ہے، جس میں پرنٹنگ ڈاٹ کو بڑھانے اور پھیلانے کا سبب بن جائے گا.

سیاہی کی منتقلی کے عمل کے دوران، جب سیاہی تار ایک تار اور ٹوٹ جاتا ہے تو، کشیدگی کے کشیدگی کو غائب ہوجاتا ہے، بنیادی طور پر لچک کی بحالی اور ریاست سے لچکدار کی وصولی پر اثر ڈالتا ہے. نمائش کی بحالی کے عمل کے دوران، اس فلم میں کوئی اندرونی کشیدگی نہیں ہے اور اس کی بحالی کے لئے کشش ثقل پر منحصر ہے. نتیجے کے طور پر، فلم ناہموار ہے، کناروں کو مختلف طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، نقطہ نظر صاف نہیں ہوتے ہیں اور بڑھا رہے ہیں، اور یہ ایک بہت ناپسندیدہ وصولی ہے؛ لچکدار بحالی فلم پر منحصر ہے. پرت کی اندرونی پرت کی بازیابی کی کارروائی ہوتی ہے، اور سیاہی کو لچکدار فورس کے ذریعہ فلم کی پرت کے اندر مضبوط اندرونی کشیدگی کو جمع کرنے کی وجہ سے چھڑکا جاتا ہے.

جب سیاہی کی ہم آہنگی بہت کم ہے، لچکدار وصولی کمزور ہو جائے گی، اور چھٹیوں کی وصولی پر زیادہ انحصار ڈاٹ میں اضافے کا سبب بن جائے گی.

پرنٹ میں ممکنہ طور پر چند سیاہی اضافی اشیاء کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جیسے ڈوبنڈنگ ایجنٹ، نمبر 6 وارنش، پتلی اور سیاہی کی سیاہی کو کم کرنے کے لئے. اگر سیاہی کا مسئلہ خود کو کسی سیاہی کو بہتر بنانے یا نمبر 0 وارنش میں شامل کیا جا سکتا ہے.