gravure پرنٹنگ میں بیک اپ کے مسئلے کے سبب اور اسباب
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پلاسٹک کی فلم یا شفاف کاغذ پر چھپنے کے بعد، پرنٹ ایک خشک برہمی ہے، لیکن رول یا بیگ کو چھپانے کے بعد سٹوریج کے دوران پیچھے کی گہرائی خراب ہوتی ہے. شدید حالتوں میں، پرنٹ کے درمیان پرنٹ چھپا نہیں جا سکتا. خضاب، نتیجے میں مصنوعات کی کھپت. یہ رجحان گرم موسم کے دوران واقع ہونے کا امکان ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت بیک تھپ کا واحد سبب نہیں ہے. یہ فیکٹری، سیاہی، سولووینٹ ایپلی کیشن کی شرح، آپریٹنگ ماحول میں ہوا کی حجم، اور الیومینیشن جیسے سلسلے میں بہت قریب سے متعلق ہے.
1. تحریری سیاہی میں سالوینٹ نے پرنٹنگ کے بعد مکمل طور پر صاف نہیں کیا.
(1) پلاسٹک کی فلم کی پرنٹنگ سلفی صابن کی طرف سے سیاہی کو خشک کرنا ہے. اس کی آلودگی کی رفتار ایک اہم عنصر ہے جو سیاہی پرت کی خشک کرنے کا تعین کرتا ہے اور پرنٹنگ کی کیفیت کو متاثر کرتا ہے. سستے سے بچنے کے لئے سالوینٹ کو تیز کرنا، پلیٹ کا بہتر بنانا، پرنٹ کا زیادہ خوبصورت رنگ ہے، لیکن یہ رہنا آسان ہے؛ اس کے برعکس، یہ ایک سفید ظہور پیدا کرے گا جیسے اس طرح کی آواز. لہذا، مناسب volatilization کی رفتار کے ساتھ سالوینٹ کو منتخب پلاسٹک فلم کی پرنٹنگ gravure کی کلید ہے. مسلسل رنگ پرنٹنگ میں، دو پرنٹنگ سٹیشنوں کے درمیان چلنے والے وقت کے دوران فلم کو مکمل طور پر باخبر ہونا ضروری ہے. دوسری صورت میں، اگلے اسٹیشن میں پرنٹنگ جب رولر چھڑی ہوگی.
(2) فلم کی پرنٹنگ کے بعد، سیاہی میں نامیاتی سالوینٹ خشک کرنے والے نظام میں مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاتا ہے، اور اب بھی فلم زخم سے بچنے کے بعد بقایا حرارت گرمی ہے، اور سیاہی کی پرت میں باقی سالوینٹ جاری ہے. روکنے کے لئے volatilization.
(3) گرم اور خشک موسم کے دوران، فلم بہت تنگ یا پرنٹنگ کے بعد کمپیکٹ ہے.
Countermeasure: سیاہی میں سالوینٹ کی evaporation کی شرح نہ صرف تنصیب، وانپ دباؤ، وانپ کی ہلکی گرمی، بلکہ اس میں درجہ حرارت، نمی، ہوا حجم، سیاہی اور سیاہی کی لمبائی پر منحصر ہے. آپریٹنگ ماحول. لہذا، سیاہی میں سالوینٹ کے ابھرنے والی شرح کسی بھی وقت حالات کی تبدیلی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. عام درجہ حرارت پر، سیاہی کی پرت بہت تیز ہے تو، سست ریلیز سالووینٹ (جیسا کہ شنگھائی 74-92 پلاسٹک کی فلم سست خشک کرنے والی پتلی) شامل کریں؛ دوسری صورت میں، ایک مستحکم سالوینٹ (جیسے 74-91 پلاسٹک فلم) شامل کریں. فوری خشک پتلی). یہ بھی xylene، ایتھنول اور Isopropanol کے مخلوط سالوینٹ کے ساتھ بھی ہو سکتا ہے (تین سالوینٹس ہر 1/3 کے تناسب میں مخلوط ہیں، اور یہ مخلوط سالوینٹ کے مقابلے میں ایک واحد سالوینٹ کا استعمال بہتر ہے). اگر آپ کو بہت خشک محسوس ہوتا ہے تو، آپ کچھ ایتھنول کے بجائے تھوڑا بنوانول استعمال کرسکتے ہیں (بنوال سیاہی کی چمک میں اضافہ کرنے کا اثر رکھتے ہیں). لیکن اس کے علاوہ اضافی رقم پر توجہ دینا، تاکہ پرنٹ کی خشک کرنے والی مشین کو متاثر نہ کریں.
پلاسٹک کی فلم کی گراور کی پرنٹنگ کے لئے سالوینٹ بنیادی طور پر ایک شراب اور ایک بینز سے متعلق ہے. الکوحل زیادہ تر اتنول اور آئوپروپپیل الکحل ہیں، اور بینزیں زیادہ تر تولیے اور زیلین ہیں. نائٹروسیلولس کی ضرورت کی وجہ سے، ایتائل ایکٹیٹیٹ اور بائل acetate جیسے ایسٹر بھی شامل ہیں. مختصر میں، سیاہی سے پہلے پہلے سیاہی میں نامیاتی سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے. مناسب طریقے سے رفتار کو سست اور ہوا حجم میں اضافہ کریں. فلم چھپی ہوئی ہونے کے بعد، یہ تار بنے ہوئے ٹوکری میں ہلکے طور پر رکھی جاتی ہے، تاکہ سیاہی کی پرت مسلسل ہلکی ہوئی اور خشک ہوسکتی ہے، اور پھر اس کے بعد کاٹا اور بکس لگایا جائے. فلم کی پرنٹنگ کے بعد بیگ کو لپیٹ دیا جاتا ہے اور فلم کی سطح کو کم کرنے کے لئے کارٹون میں عمودی طور پر رکھی جاتی ہے. کے درمیان دباؤ.
2. پلاسٹک gravure سیاہی میں غریب سیاہی. کچھ پلاسٹک گراور سکریچوں میں باندنے والا کم پگھلنے والا نقطہ ہے اور جب آپریٹنگ ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور رہنا آسان ہے اور نسبتا نمی بڑی ہوتی ہے.
Countermeasures: 1 جب شرائط کی اجازت دی جاتی ہے تو، ایئر کنڈیشنر آپریشن ورکشاپ میں انسٹال کریں، کمرے کے درجہ حرارت کو 18 ° C اور 20 ° C کے درمیان کنٹرول کریں، اور نسبتا نمی 65٪ سے زائد تک کنٹرول کریں؛ 2 سیاہی کے ساتھ سیاہی کو تبدیل کریں.
3. پلاسٹک کی فلم پتلی پرنٹنگ پیکج مناسب نہیں ہے. وجوہات: 1 پیکنگ غیر پلاسٹک رال سے پروسیسنگ؛ رال میں 2 ناکافی افتتاحی ایجنٹ.
Countermeasure: پلاسٹک کی فلم کو تبدیل کریں.
4. Electrostatic اثر: وجہ: پلاسٹک کی فلم جامد بجلی پیدا کرتا ہے اور ایک فلم کو ایک دوسرے کی پیروی کرنے کی شکل دیتا ہے.
Countermeasure: پلاسٹک پر antistatic پھینکیں شامل کریں.