بررز، مسز پرنٹس، گرافک اور ٹیکسٹ ڈاٹس...... پرنٹنگ میں جامد بجلی کو مؤثر طریقے سے کیسے حل کیا جا سکتا ہے؟

بررز، مسز پرنٹس، گرافک اور ٹیکسٹ ڈاٹس...... پرنٹنگ میں جامد بجلی کو مؤثر طریقے سے کیسے حل کیا جا سکتا ہے؟

جدید پرنٹنگ انڈسٹری میں، پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ کے ساتھ، جامد بجلی کے مسائل تیزی سے نمایاں ہو گئے ہیں، جس سے پرنٹنگ کے عمل میں بے شمار مشکلات پیدا ہو رہی ہیں، پرنٹ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کیا جا رہا ہے، اور یہاں تک کہ پیداوار کی حفاظت کے لیے خطرہ بھی ہے۔ لہذا، پرنٹنگ پر جامد بجلی کے اثرات پر گہرائی سے تحقیق اور موثر حل کی تلاش پرنٹنگ انڈسٹری کی ترقی کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔

پرنٹنگ پر جامد بجلی کا اثر

01/ پرنٹ کے معیار پر اثر

(1) گڑ

جب گرافک یا ٹیکسٹ کے پرزے، اصل علاقے، یا موٹی لکیروں والے بڑے حروف پرنٹ کرتے ہیں، تو جامد بجلی بالوں والی سیاہی چھڑکنے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک دھاگہ-جیسے 'سرگوشی-جیسے سیاہی چھڑکتی ہے۔' اس کی وجہ یہ ہے کہ پرنٹنگ کے دوران، سیاہی کے ذرات جامد بجلی لے جاتے ہیں اور ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، سیاہی کو یکساں طور پر سبسٹریٹ میں منتقل ہونے سے روکتے ہیں، جس کی وجہ سے متن اور تصاویر کے کناروں پر گڑھے بنتے ہیں، جو پرنٹ شدہ مصنوعات کی وضاحت اور ظاہری شکل کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ پیکیجنگ پرنٹنگ میں، پروڈکٹ کی سطح پر متن اور نمونوں پر گڑھے نظر آتے ہیں، جو پروڈکٹ کے گریڈ اور مارکیٹ کی مسابقت کو کم کرتے ہیں۔

(2) لاپتہ ڈاک ٹکٹ

پرنٹنگ کے دوران، متن کے ارد گرد کچھ تصاویر اور متن پرنٹ نہیں ہوسکتے ہیں یا جامد بجلی کی وجہ سے غلط ہوسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پرنٹس چھوٹ جاتے ہیں۔ جب سفید سیاہی کو بنیاد کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے تو، ریپلشن ہوتا ہے، خلا پیدا کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سبسٹریٹ سطح پر جامد بجلی سیاہی کو دور کرتی ہے، عام سیاہی کی منتقلی میں رکاوٹ بنتی ہے اور گرافک اور ٹیکسٹ حصوں کی مکمل پرنٹنگ کو روکتی ہے۔ مثال کے طور پر، لیبل پرنٹنگ میں، اگر پرنٹ چھوٹ جاتا ہے، تو اس کے نتیجے میں لیبل کی نامکمل معلومات ہو سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی شناخت اور فروخت متاثر ہوتی ہے۔

(3) گرافک اور متنی جھلکیاں

جامد بجلی کی وجہ سے دھول اور نجاست فلموں اور دیگر ذیلی جگہوں پر لگ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے بعد تصاویر اور متن پر بہت سے ناہموار نقطے بن جاتے ہیں۔ یہ نقطے متن اور تصاویر کی سالمیت اور مستقل مزاجی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، پرنٹ کے معیار کو کم کر سکتے ہیں۔ اعلی-بروشر پرنٹنگ میں، گرافک اور آرائشی نقطوں کی ظاہری شکل تصویر کی ساخت اور فنکارانہ اثر کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتی ہے۔

(4) "آنسو-جیسے" پانی کی بوندیں۔

مکمل-شیٹ پرنٹ کرتے وقت، کثیر رنگ کے اوورلے قطرے دکھاتے ہیں جیسے 'آنسو'، کچھ ہلکے، کچھ بھاری۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جامد بجلی سبسٹریٹ کی سطح پر سیاہی کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی بوندوں- جیسی شکلوں میں جمع ہوتی ہے جو پرنٹ شدہ مصنوعات کی رنگین یکسانیت اور سنترپتی کو متاثر کرتی ہے۔ پوسٹر پرنٹنگ میں، یہ "آنسو بھرے" پانی کی بوندیں تصویر کے رنگوں کو بگاڑ دیتی ہیں اور مطلوبہ پروموشنل اثر حاصل کرنے میں ناکام رہتی ہیں۔

02/ پیداوار کی حفاظت پر اثر

پرنٹنگ کے دوران، تیز رفتار رگڑ اور چھیلنے کی وجہ سے، مضبوط جامد بجلی پیدا ہوتی ہے۔ جب جامد بجلی ایک خاص سطح پر جمع ہوتی ہے، تو یہ آسانی سے ہوا کے اخراج کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں برقی جھٹکا یا آگ لگتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایسے ماحول میں جہاں سیاہی اور سالوینٹس بخارات بن رہے ہیں، چارج شدہ سیاہی یا سبسٹریٹس آگ کا سبب بن سکتے ہیں، جو آپریٹرز کی ذاتی حفاظت اور کاروباری اداروں کی املاک کو شدید خطرہ میں ڈال سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، جامد برقی جھٹکے آپریٹرز کو خوفزدہ کر سکتے ہیں، کام کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ آپریشنل غلطیوں اور دیگر حفاظتی واقعات کا باعث بن سکتے ہیں۔

03/ پیداوار کی کارکردگی پر اثر

جب کاغذ کو الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر چارج کیا جاتا ہے، تو ایک ہی قطبی کے چارجز ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، جس سے کاغذ کو کھانا کھلانے کی غلط پوزیشننگ ہوتی ہے اور منتقلی اور کاغذ جمع کرنے کی میزوں پر کاغذ کے اسٹیکنگ پر اثر پڑتا ہے۔ تاہم، جب مختلف چارجز ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، تو کاغذ اور پرنٹنگ کا سامان ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے، جس سے کاغذ کی خوراک، ناہموار کاغذ جمع کرنے، اور غلط رجسٹریشن میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں، جو پیداوار میں رکاوٹ اور تاخیر کا باعث بن سکتے ہیں۔ خودکار پرنٹنگ پروڈکشن لائنوں پر، یہ مسائل کثرت سے پیش آتے ہیں، جس کی وجہ سے آپریٹرز کو مشین کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مسلسل روکنا پڑتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں، جامد بجلی مواد کو ڈرائیو رولرس اور گائیڈ رولرس سے چپکنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے پرنٹنگ اور ڈائی-رجسٹریشن میں کمی اور پیداوار کی کارکردگی میں مزید کمی واقع ہوتی ہے۔

جامد بجلی کی وجوہات

01/ مادی خصوصیات

جامد بجلی پر مواد کی چالکتا کا دوہرا اثر پڑتا ہے۔ اگر مواد ایک موصل ہے تو، چارجز اس کی سطح پر آزادانہ اور یکساں طور پر حرکت کرتے ہیں، جس کی وجہ سے صرف نسبتاً کم وولٹیج ہوتا ہے، اور ترسیلی مادّہ چارج کو سطح پر منتقل کرنے کے لیے زمین سے رابطہ کرتا ہے۔ موصل مواد جیسے کاغذ اور پلاسٹک کی فلم جامد بجلی پیدا کرتی ہے اور زیادہ وولٹیج پیدا کرتی ہے، جسے گراؤنڈ کے ذریعے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ کیمیائی ساخت، اندرونی ساخت، تناؤ-مکانی خصوصیات، اور مواد کی شکل بھی جامد بجلی کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، مختلف قسم کے کاغذ فائبر کی ساخت اور کیمیائی ساخت میں فرق کی وجہ سے مختلف ڈگریوں کی جامد بجلی پیدا کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہموار پلاسٹک فلمیں کھردری فلموں کے مقابلے جامد بجلی پیدا کرنے کا زیادہ خطرہ رکھتی ہیں۔

02/ مکینیکل اثرات

مکینیکل ایکشن میں دو مواد پر کام کرنے والی قوتوں کی قسم، وقت، رقبہ، علیحدگی کی رفتار اور خصوصیات شامل ہیں۔ عام طور پر، دو مادّے جتنے قریب آتے ہیں یا علیحدگی کی رفتار جتنی تیز ہوتی ہے، اتنی ہی زیادہ جامد بجلی پیدا ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے دوران، کاغذ کثرت سے پرنٹنگ آلات کے رولرس اور گائیڈ رولرس جیسے حصوں سے رابطہ کرتا ہے اور الگ ہوجاتا ہے، خاص طور پر تیز رفتار پرنٹنگ کے دوران، جہاں علیحدگی کی رفتار تیز ہوتی ہے اور بڑی مقدار میں جامد بجلی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ مزید برآں، ناہموار پرنٹنگ پریشر مواد کے درمیان مختلف رگڑ اور رابطے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جامد بجلی کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔

03/ سیاہی کی خصوصیات

سیاہی کی ساخت اور خصوصیات جامد بجلی کی پیداوار کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ کچھ سیاہی میں اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس ہوتے ہیں، جو پرنٹنگ کے دوران بخارات بن جاتے ہیں، سیاہی کی چالکتا کو تبدیل کرتے ہیں اور جامد بجلی کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ سیاہی کی viscosity اور بہاؤ کی صلاحیت بھی جامد بجلی کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چپکنے والی سیاہی منتقلی کے دوران مضبوط رگڑ کا تجربہ کرتی ہے، جس سے اسے جامد بجلی کا خطرہ ہوتا ہے۔ بہترین بہاؤ کے ساتھ سیاہی جامد بجلی پیدا کر سکتی ہے جب سیاہی کے چشمے اور سیاہی کے راستے سے گزرتی ہے، پائپوں اور اجزاء کے ساتھ رگڑ کی وجہ سے۔

04/ ماحولیاتی عوامل

درجہ حرارت اور نمی کا جامد بجلی پر گہرا اثر پڑتا ہے۔ جب کاغذ کو کاغذ کے گوداموں اور ورکشاپوں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے تو درجہ حرارت اور نمی کی بڑی تبدیلیوں کی وجہ سے نمی کا مواد نمایاں طور پر تبدیل ہو جاتا ہے۔ ایک بار جب رشتہ دار نمی ایک خاص سطح تک گر جاتی ہے (40% سے نیچے)، جامد بجلی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت بڑھتا ہے، کاغذ رگڑ کا شکار ہوتا ہے، اور چارج کی حرکت تیز ہوتی ہے، جس سے جامد بجلی کی پیداوار اور جمع ہونے میں اضافہ ہوتا ہے۔ خشک اور سرد موسم سرما کے ماحول میں، پرنٹنگ ورکشاپس میں جامد بجلی کے مسائل اکثر زیادہ نمایاں ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ماحول میں دھول اور نجاست جامد بجلی کی پیداوار اور جمع ہونے کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر جذب ہونے والی دھول اس کی سطح کے چارج کی تقسیم کو تبدیل کر سکتی ہے، جس سے جامد بجلی بڑھ جاتی ہے۔

جامد بجلی کے حل

01/ جسمانی خاتمے کا طریقہ

(1) گراؤنڈ کرنا

پرنٹنگ کے آلات اور دھاتی کنڈکٹرز کو زمین سے جوڑ کر، آبجیکٹ اور زمین کے درمیان ممکنہ فرق پیدا کر کے، چارج زمین سے لیک ہو سکتا ہے۔ یہ جامد بجلی کو ختم کرنے کا سب سے آسان فزیکل طریقہ ہے، لیکن اس کا تقریباً انسولیٹروں پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ پرنٹنگ ورکشاپ میں، سامان کی اچھی گراؤنڈنگ کو یقینی بنانا ضروری ہے، باقاعدگی سے گراؤنڈنگ سرکٹس اور گراؤنڈنگ مزاحمت کا معائنہ کریں، عام طور پر 10Ω سے کم مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پرنٹنگ مشین کے دھاتی فریم، سیاہی کا چشمہ، اور گائیڈ رولر کو گراؤنڈنگ کیبلز کے ذریعے زمین سے جوڑا جا سکتا ہے، جس سے آلات پر موجود جامد بجلی فوری طور پر زمین پر منتقل ہو سکتی ہے۔

(2) نمی کا ضابطہ

پرنٹنگ مواد کی سطح کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے کیونکہ ہوا کی نسبتہ نمی بڑھ جاتی ہے۔ ہوا کی نسبتہ نمی میں اضافہ کاغذ کی سطح کی چالکتا کو بہتر بنا سکتا ہے اور چارج کے رساو کو تیز کر سکتا ہے۔ عام طور پر، پرنٹنگ ورکشاپ میں نسبتا نمی کو 40٪ ~ 60٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے. ورکشاپ میں نمی کو humidifiers یا dehumidifiers لگا کر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ خشک موسموں میں ہوا میں نمی بڑھانے کے لیے humidifiers استعمال کریں۔ مرطوب موسموں کے دوران، ہوا کی نمی کو کم کرنے اور پرنٹنگ کے مناسب ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیہومیڈیفائر کا استعمال کریں۔

(3) جامد ختم کرنے والا

انڈکشن-ٹائپ سٹیٹک ایلیمینیٹر، جسے انڈکشن-ٹائپ سٹیٹک ایلیمینیشن برش بھی کہا جاتا ہے، اس اصول کے مطابق کام کرتا ہے کہ جب دبانے والے کی نوک چارج شدہ باڈی کے قریب پہنچتی ہے، تو یہ چارج شدہ باڈی پر قطبیت کے ساتھ برقی چارج پیدا کر سکتا ہے، ٹپ کے قریب ایک مضبوط برقی میدان بناتا ہے۔ ہوا کو آئنائز کرنے کے بعد، پیدا شدہ مثبت اور منفی آئن چارج شدہ جسم اور دبانے والے کے سروں کی طرف بڑھتے ہیں، اس طرح جامد بجلی کو بے اثر کر دیتے ہیں۔ پرنٹنگ کے دوران، انڈکشن اور ہائی-وولٹیج ڈسچارج الیکٹرو سٹیٹک خاتمے کے طریقوں کا ایک مجموعہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جامد ایلیمینیٹر کو جامد بجلی کے شکار علاقوں میں نصب کیا جا سکتا ہے جیسے پیپر فیڈ سیکشن، پرنٹنگ ڈرم، اور پرنٹنگ مشین کا کاغذ جمع کرنا، جو جامد بجلی کو اچھی طرح اور مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے۔

02/ کیمیائی خاتمے کا طریقہ

کیمیائی خاتمے میں عام طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر ایک اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ اسے کنڈکٹیو بنایا جا سکے۔ تاہم، چونکہ کاغذ سازی کے دوران کاغذ میں کیمیائی اجزاء شامل کیے جاتے ہیں، اس لیے یہ اس کے معیار کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے، جیسے کہ کاغذ کی مضبوطی، چپکنے، جکڑن، اور تناؤ کی طاقت کو کم کرنا، اس لیے اسے عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا۔ پرنٹنگ مواد جیسے پلاسٹک فلموں کے لیے، علاج کے لیے مناسب antistatic ایجنٹوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اینٹی سٹیٹک ایجنٹوں کا انتخاب کرتے وقت، مواد کی خصوصیات اور پرنٹنگ کی ضروریات کی بنیاد پر اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کی قسم اور مقدار کا تعین کریں، تاکہ مواد کی دیگر خصوصیات کو متاثر نہ کریں۔

03/ پیداواری عمل اور انتظام کو بہتر بنائیں

طویل عرصے تک مواد کے اسٹیکنگ اور رگڑ سے بچنے کے لیے عمل کے بہاؤ کو مناسب طریقے سے ترتیب دیں، جامد بجلی کی تعمیر کو کم کریں۔ مثال کے طور پر، یکساں اور مستحکم نمی کو یقینی بنانے کے لیے پرنٹنگ سے پہلے کاغذ پر نمی کا کنٹرول لگایا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ رفتار اور دباؤ سے پیدا ہونے والی جامد بجلی سے بچنے کے لیے پرنٹنگ کی رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔ ملازمین کو جامد خطرات اور حفاظتی کارروائیوں کے بارے میں آگاہی بڑھانے کے لیے جامد بجلی کے تحفظ کی تربیت فراہم کریں۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ملازمین کے رویے کو معیاری بنانے کے لیے تفصیلی آپریٹنگ طریقہ کار تیار کریں، جیسے کہ رگڑ کی وجہ سے جامد بجلی کو روکنے کے لیے ذیلی جگہوں اور سیاہی کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کرنا؛ معمول کے کام کو یقینی بنانے اور سامان کی خرابی کی وجہ سے ہونے والی جامد بجلی سے بچنے کے لیے سامان کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔

کیس اسٹڈی

ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی، اعلیٰ-فوڈ پیکیجنگ بکس تیار کرتے ہوئے، بجلی کے جامد مسائل، جیسے burrs، چھوٹنے والے پرنٹس، اور متن میں نقطوں کی وجہ سے پرنٹ شدہ مصنوعات کے معیار کے سنگین مسائل کا سامنا کرنا پڑا، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کو ختم کر دیا گیا اور اہم اقتصادی نقصانات کا سامنا کرنا پڑا۔ ایک ہی وقت میں، جامد بجلی نے کئی چھوٹے-پیمانے پر آگ لگائی ہے۔ اگرچہ وہ وقت پر بجھ گئے تھے، لیکن وہ کمپنی کی پیداوار کے لیے اہم حفاظتی خطرات لاحق ہیں۔

تحقیقات اور تجزیے کے بعد، یہ معلوم ہوا کہ کمپنی کی پرنٹنگ ورکشاپ میں نمی کم تھی، جس کی اوسط نسبتاً نمی تقریباً 30٪ تھی، اور پرنٹنگ کے آلات کے گراؤنڈنگ سسٹم میں مسائل تھے، کچھ آلات میں ضرورت سے زیادہ گراؤنڈنگ مزاحمت تھی۔ اس کے علاوہ، استعمال شدہ کاغذ اور سیاہی کا معیار غیر مستحکم ہے اور آسانی سے جامد بجلی پیدا کر سکتا ہے۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کمپنی نے کئی اقدامات کیے ہیں:

سب سے پہلے، ورکشاپ میں نسبتاً نمی کو تقریباً 50% تک بڑھانے کے لیے ایک ہیومیڈیفائر نصب کیا گیا تھا۔

دوسرا، پرنٹنگ آلات کے گراؤنڈنگ سسٹم کا ایک جامع معائنہ اور دیکھ بھال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی گئی کہ گراؤنڈنگ مزاحمت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

اس کے علاوہ، زیادہ مستحکم معیار کے ساتھ کاغذ اور سیاہی کو تبدیل کیا گیا، اور ملازمین کو آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنانے کے لیے جامد تحفظ کے علم پر تربیت دی گئی۔

ان اقدامات کے نفاذ کے ذریعے، کمپنی کے جامد بجلی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا گیا، پرنٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا، پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنایا گیا، سکریپ کے نرخوں کو بہت کم کیا گیا، اور پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوا۔

جامد بجلی کے پرنٹنگ انڈسٹری پر متعدد اثرات ہوتے ہیں۔ یہ نہ صرف پرنٹ کے معیار کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو متاثر کرتا ہے، بلکہ پیداوار کی حفاظت کو بھی خطرہ بناتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ جامد بجلی کی وجوہات کو سمجھنا-جیسے مادی خصوصیات، مکینیکل اثرات، سیاہی کی خصوصیات، اور ماحولیاتی عوامل-کو مؤثر حل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مکمل طور پر جسمانی خاتمے کے طریقوں، کیمیائی خاتمے کے طریقوں، اور پیداوار کے عمل اور انتظام کو بہتر بنانے سے، جامد بجلی کی پیداوار اور خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، ہموار پرنٹنگ کی پیداوار کو یقینی بنانے اور مصنوعات کے معیار اور اقتصادی فوائد کو بہتر بنانے کے. مستقبل کی پرنٹنگ کی پیداوار میں، جیسا کہ ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، پرنٹنگ کمپنیوں کو تیزی سے پیچیدہ پرنٹنگ ماحول اور اعلیٰ معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید جدید الیکٹرو اسٹاٹک پروٹیکشن ٹیکنالوجیز کو تلاش کرنا اور ان کا اطلاق کرنا چاہیے۔