کیا آپ گروور رول پر ان تکنیکی جدتوں سے واقف ہیں؟

انیلوکس رولس کو اکثر فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے 'دل' کے طور پر جانا جاتا ہے ، کیونکہ وہ پلیٹ میں دی گئی سیاہی کی مقدار کی درست پیمائش کرسکتے ہیں اور بالآخر سبسٹریٹ میں منتقل کردیئے جاتے ہیں۔ اگرچہ ان کے کام کرنے کا اصول آسان معلوم ہوتا ہے ، لیکن پیکیجنگ اور لیبل پرنٹنگ انڈسٹریز کے مستقل ارتقا نے انیلوکس رول ٹکنالوجی میں جدت طرازی کے لئے جاری مطالبات جاری رکھے ہیں۔

آج کی تنگ ویب پرنٹنگ مارکیٹ میں ، پرنٹنگ کمپنیوں کو کم پرنٹ رنز ، اعلی معیار کی پیداوار ، اور پائیدار حل فراہم کرنے کی ضرورت ہے ، جبکہ عام طور پر چلنے کے اوقات اور کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے۔ انیلوکس رولس کا کردار پہلے سے کہیں زیادہ اہم ہوگیا ہے۔ مینوفیکچرنگ اور کندہ کاری کے عمل میں پیشرفت اس بات کی نئی وضاحت کر رہی ہے کہ پرنٹرز ان رولوں کو کس طرح دیکھتے ہیں۔

لیزر نقاشی ٹکنالوجی

انیلوکس رول مینوفیکچرنگ فیلڈ میں سب سے بڑی تبدیلی لیزر کندہ کاری سے آئی ہے۔ ابتدائی میکانکی طور پر نقاشی والے انیلوکس رولس کی جگہ طویل عرصے سے لیزر - کندہ سیرامک ​​- لیپت رولس نے لے لی ہے ، جو انتہائی اعلی صحت سے متعلق پیش کرتے ہیں۔ آج ، سپلائی کرنے والے سخت ، گہرے اور زیادہ مستقل خلیوں کو کندہ کرنے کے لئے لیزر ٹکنالوجی کی حدود کو مسلسل آگے بڑھا رہے ہیں۔

مثال کے طور پر ، ملٹی - بیم فائبر لیزر سسٹم اعلی - تعریف کندہ کاری اور پوری رول سطح میں بہتر یکسانیت حاصل کرسکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں واضح پرنٹ کوالٹی ، ڈاٹ فائدہ کم ، اور اعلی تکرار کی صلاحیت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، کندہ کاری کی صحت سے متعلق پیشرفتوں نے سیل جیومیٹریوں کی مختلف قسم کو بڑھایا ہے - لمبے خلیوں ، چینل کے نمونے ، یا ہائبرڈ شکلیں - سیاہی کی منتقلی کو بہتر بنانے کے ل specific مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عین مطابق سیاہی کنٹرول برانڈز کے لئے مطلوبہ بصری اثرات کو حاصل کرتا ہے جبکہ فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے۔

XCAT ہائبرڈ سیل کندہ کاری کی ٹیکنالوجی

اکیسویں صدی کے آغاز سے ، نقاشی ٹیکنالوجی نے مختلف پیداوار کے استعمال میں متنوع اختلافات ظاہر کیے ہیں۔ جیسا کہ ہم آج کی مارکیٹ میں دیکھتے ہیں ، لیبل اور لچکدار پیکیجنگ سے لے کر نالیدار پیکیجنگ تک ، کوئی بھی سیل پیٹرن متعدد مختلف ایپلی کیشنز کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے اور مختلف مسائل کو حل نہیں کرسکتا ہے۔

XCAT ہائبرڈ سیل کندہ کاری کی ٹکنالوجی ، جو ریاستہائے متحدہ میں ہارپر کارپوریشن نے متعارف کروائی ہے ، سیاہی کے چھڑکنے والے امور کو ختم کرنے کے لئے تیار کی گئی کندہ کاری کی ایک نئی نسل ہے۔ جیسا کہ وسیع پیمانے پر جانا جاتا ہے ، سیاہی اسپلٹر فیکسوگرافک پرنٹنگ میں ایک عام پرنٹنگ عیب ہے ، جہاں چھوٹی سی سیاہی بوندیں انیلوکس رول یا ڈاکٹر بلیڈ چیمبر سے سبسٹریٹ پر پھسل جاتی ہیں ، جس سے مرئی دھبے ، لکیریں یا مضر اثرات پیدا ہوتے ہیں۔

XCAT ہائبرڈ - اسکرین کندہ کاری کی ٹیکنالوجی 60 ڈگری ہیکساگونل اسکرین کندہ کاری کی تکنیک پر مبنی بہتری ہے۔ یہ ایک ہائبرڈ اسکرین ہے جو چینلز کے نیچے 60 ڈگری کے اوپن چینلز اور نقاشی کی اسکرینوں کا استعمال کرتی ہے ، جس سے سیاہی کی عمدہ منتقلی ہوتی ہے ، جبکہ اسکرینوں کے نیچے سیاہی کو بہتر طور پر کنٹرول کرتا ہے۔ یہ تمام ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، بڑے ٹھوس علاقوں سے لے کر چار - رنگین پرنٹنگ تک۔ موٹی ملعمع کاری کے ل X ، XCAT ہائبرڈ - اسکرین کندہ کاری کی ٹیکنالوجی سیاہی کی منتقلی میں بھی بہتری لاتی ہے اور ، بہتر بہاؤ کی بدولت ہوائی پھوڑ کو کم کرتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ کم سیاہی بلبلوں کا مطلب ہے۔

جی ٹی ٹی 2.0 اوپن سرپینٹائن اسکرین کندہ کاری کی ٹیکنالوجی

UV سیاہی سالوینٹ - پر مبنی یا پانی - پر مبنی سیاہی سے مختلف ہوتی ہے جس میں ان میں زیادہ ویسکوسیٹی ہوتی ہے اور منتقلی کرنا مشکل ہوتا ہے ، خاص طور پر جب روایتی بند - اسکرین کندہ رول کا استعمال کرتے ہیں ، جو آسانی سے سیاہی تھوکنے کا سبب بنتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل some ، کچھ پرنٹنگ کمپنیوں نے عارضی اقدامات اپنایا ہے ، جیسے ڈاکٹر بلیڈ کو تبدیل کرنا ، پریس کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ، درجہ حرارت میں اضافہ کرنا ، یا دوبارہ - پالش کندہ رولس۔ تاہم ، یہ طریقے بنیادی طور پر مسئلے کو حل نہیں کرتے ہیں ، اور بالآخر سیاہی تھوکنا اب بھی ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے اور فضلہ میں اضافہ ہوتا ہے۔

جی ٹی ٹی 2.0 اوپن سرپینٹائن اسکرین کندہ کاری کی ٹیکنالوجی ایک پیٹنٹ ٹکنالوجی ہے جس نے اسکرین رولوں کی کندہ کاری میں انقلاب برپا کردیا ہے ، جس نے ان کی درخواست میں رکاوٹ کو توڑ دیا ہے اور اعلی - تعریف فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی مزید ترقی کے لئے ٹھوس بنیاد رکھی ہے۔

جی ٹی ٹی 2.0 اوپن سرپینٹائن انیلوکس کندہ کاری ٹکنالوجی روایتی انیلوکس رولس سے مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہے۔ یہ کوٹنگ اور مستقل لیزر کندہ کاری کے لئے اعلی - کثافت سیرامک ​​استعمال کرتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اب یہ بند ہیکساگونل خلیوں میں سیاہی کو پھنس نہیں کرتا ہے ، جو ذریعہ سے سیاہی جمع ہونے کو روکتا ہے ، سیاہی کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے ، چار - رنگین پرنٹنگ کو زیادہ مستحکم بناتا ہے ، اور پرنٹنگ سیٹ اپ کا وقت کم کرتا ہے۔ یہ بہتر پرنٹنگ کی کارکردگی پیش کرتا ہے ، انیلوکس رول کی تشکیل کو کم کرتا ہے ، ایک چاپلوسی ٹھوس پرنٹ کی ظاہری شکل فراہم کرتا ہے ، اسی کثافت کو حاصل کرتے ہوئے سیاہی کو نمایاں طور پر بچاتا ہے ، پس منظر کی پسلی کو کم کرتا ہے ، پلیٹ کی استحکام کو بڑھاتا ہے ، اور ڈاکٹر بلیڈ کو انتہائی ہلکے دباؤ کے ساتھ بہترین سیاہی کی منتقلی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈاکٹر بلیڈ اور انیلوکس رول کا لباس ان کی عمر میں توسیع کرتے ہوئے بہت کم ہوتا ہے۔ کھلے سرپینٹائن خلیات بنیادی طور پر یووی سیاہی میں سیاہی چھڑکنے کے معاملے کو ختم کرتے ہیں۔

انیلوکس رول ٹکنالوجی میں مستقبل کے رجحانات

پائیدار ترقیاتی تصورات کے بتدریج نفاذ کے ساتھ ، انیلوکس رولس عین مطابق سیاہی کی ترسیل کے ذریعے سیاہی کے فضلہ کے امکان کو کم کردیں گے ، استحکام کو بہتر بنانے کے ذریعہ استعمال ہونے والے رولوں کی تعداد کو کم کریں گے ، اور مضبوط کیمیکلز پر انحصار کم کرنے کے لئے لیزر کی صفائی پر زیادہ انحصار کریں گے ، اس طرح پرنٹنگ ورکشاپس پر ماحولیاتی اثرات کو کم کریں گے ... تکنیکی تبدیلیوں کا ایک سلسلہ ماحولیاتی ذمہ داریوں کو پورا کررہا ہے۔

مستقبل میں ، انیلوکس رول انوویشن مزید ڈیجیٹل پرنٹنگ کے ساتھ مربوط ہوگی۔ چونکہ ہائبرڈ پریس تیزی سے عام ہوجاتے ہیں ، انیلوکس رولس کو ڈیجیٹل معیار کے معیارات کے ساتھ سیاہی کی منتقلی میں توازن برقرار رکھنے کے لئے ڈیجیٹل پرنٹنگ یونٹوں کے ساتھ ہم آہنگی کی ضرورت ہوگی۔ لیزر ٹکنالوجی میں پیشرفت سیل کے ڈھانچے کو مختلف ایپلی کیشنز کے لئے سیاہی کی رہائی کو متحرک طور پر بہتر بنانے کی اجازت دے سکتی ہے ، جس سے انوینٹری کی ضروریات کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔ اضافی طور پر ، بڑھتی ہوئی آٹومیشن کے ساتھ ، ہم توقع کرسکتے ہیں کہ انیلوکس رولس کو مکمل طور پر خودکار پرنٹنگ پریس سیٹ اپ میں مربوط کیا جائے گا ، جس میں روبوٹک سسٹم کی شناخت ، انسٹالیشن ، اور صفائی کے کاموں کو ہینڈل کرنے کے ساتھ۔ پائیداری کے نقطہ نظر سے ، متبادل مواد اور ایکو - دوستانہ کوٹنگز میں تحقیق استحکام اور ری سائیکلیبلٹی معیارات کی نئی وضاحت کرسکتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، انیلوکس رولس فلیکسوگرافک پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ ساتھ تیار ہوتے رہیں گے۔ جب تک کہ برانڈ کے مالکان اعلی معیار ، تیز تر ترسیل کے اوقات اور زیادہ استحکام کا مطالبہ کرتے ہیں ، انیلوکس رول ٹکنالوجی لیبل صارفین کی ہمیشہ - کو تبدیل کرنے کی ضرورت کو پورا کرنے کے لئے جدت طرازی جاری رکھے گی۔