ایپلیکیشن تجزیہ اور لچکدار anilox رولر کی بحالی
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
انیلکس رول کا مکمل نام anilox رولر ہے، جو flexographic سیاہی منتقلی کا حصہ بہت اچھا اور بہت اہم حصہ ہے. مخصوص anilox رول کی کردار کیا ہے؟ anilox رول کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟ اور انیلکس رولر کا استعمال کیسے کیا جاسکتا ہے؟
سب سے پہلے، anilox رولر کی ساخت اور قسم
anilox رول جسم کی سطح کی ساخت سے، یہ بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہے: میش اور میش دیوار؛ anilox رول کی ساخت کی طرف سے، یہ بنیادی طور پر رول کور، بیس مواد اور سطح چڑھانے سے متعلق ہے. بیس مواد کے لئے عام طور پر استعمال شدہ مواد electroplated تانبے ہے، جو anilox رول میش اور میش دیوار بنانے کے لئے بنیاد ہے؛ سطح چڑھانا دھاتی کروم یا سیرامک سے بنا دیا جاتا ہے، جس میں بنیادی طور پر anilox رول کے رکاوٹ مزاحمت اور رکاوٹ سالوینٹ کی طرف سے بیس تانبے پرت کے سنکنرن میں اضافہ ہوتا ہے.
anilox رولر کی سطح پر مختلف کوٹنگ کے مطابق، یہ دھات کروم چڑھایا anilox رولر اور سیرامک anilox رولر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. کندہ کاری کی صحت سے متعلق، پرنٹنگ پائیدار اور سیاہی خارج ہونے والی کارکردگی کے مقابلے میں، سیرامک anilox رولر زیادہ فوائد ہیں، لہذا انٹرپرائز زیادہ سیرامک anilox رول استعمال کیا جاتا ہے.
میٹل anilox رولر پروسیسنگ عمل: دھاتی رول کی بنیاد → تانبے چڑھانا → کندہ کاری → کروم چڑھانا
سرامک anilox پروسیسنگ عمل: دھات رول بیس → تانبے چڑھانا → کندہ کاری → sandblasting → سیرامک مواد چھڑکاو ← پالش
میٹل رول بیس → لیپت سرامک مواد → پالش → لیزر کندہ کاری
کیونکہ کندہ کاری کے بعد کروم یا چھڑکیں سیرامکسیں anilox رول کی میش حجم کو کم کرنے میں مدد ملے گی، سیرامیک چھڑکنے کا پہلا طریقہ اور پھر لیزر کندہ کاری کی anilox رول کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے، جو سیرامک anilox کا استعمال بھی ہے. رول. وجوہات میں سے ایک.
دوسرا، anilox رولر کے پیرامیٹرز کی وضاحت کریں
anilox رولر کا کردار quantitatively اور اسی طرح پلیٹ کے حصے میں سیاہی کی منتقلی ہے. اس بات کا تعین یہ ہے کہ آیا anilox رولر سیاہی کو quantitatively فراہم کر سکتا ہے، وردی اور درست طریقے سے anilox رول کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے.
1. سیل شکل
سیل کی شکل ایک quadrangular پرامڈ شکل، ایک quadrangular پرنزم شکل، ایک ہیجگونل پرنٹ شکل، سرپل شکل، اور کی طرح ہے. اس وقت، کیڈرانگولر پرامڈل میشز زیادہ سے زیادہ دھات anilox رولر پر موجود ہیں، جو الیکٹرانک کندہ کاری کی طرف سے مکمل ہے؛ ہیجونگونل پرزیمیٹ میش زیادہ تر سیرامک اینولکس رولر پر پایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے لیزر کندہ کاری کی بناء پر، چھاگانگولر پرامڈل میش کے مقابلے میں. سوراخ زیادہ سیاہی اور بہتر سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو ذخیرہ کرنے کی خصوصیات رکھتے ہیں.
2. لائنوں کی تعداد
میش لائنوں کی تعداد ڈاٹ لائنوں کی تعداد سے مختلف ہے. یہ خلیوں کی تعداد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جس میں یونٹ کی لمبائی anilox رول کے محوری سمت کے ساتھ، اور یونٹ لائن / انچ یا لائن / سینٹی میٹر ہے. ایک اور نقطہ ہے کہ میش لائنوں کی تعداد ڈاٹ لائنوں کی تعداد سے مختلف ہوتی ہے کہ میش لائنز اور پرنٹ شدہ گرافکس کی تیز رفتار کے درمیان براہ راست مطابقت نہیں ہے، لیکن یہ پرنٹ گرافکس کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے.
3. نالی نالی
برقی کندہ کاری کی طرف سے بنائی گئی انیلکس رولیں کندہ کاری چاقو کے زاویہ کی وجہ سے क्रमशः 30 o، 45 o، 60 o cavities کر سکتے ہیں. لیزر کندہ کاری عام طور پر ایک 60 چھ چھ بگاڑ سیل سیل ہے.
4. سیل کھولنے، گہرائی، کھولنے کی ڈگری
سیل کی افتتاحی سیل کی سطح کی افتتاحی چوڑائی سے مراد ہے، جو عام طور پر بی کی نمائندگی کرتا ہے؛ سیل کی گہرائی سیل کی گہرائی سے مراد ہے، جو عام طور پر ایچ کی طرف سے نمائندگی کرتا ہے؛ سیل کی افتتاحی سیل (ایچ) کی گہرائی اور سیل کی افتتاحی سے مراد ہے. (بی) کا فیصد عام طور پر 23٪ اور 33 فیصد ہے، اور سب سے بہتر 28٪ ہے.
5. سیل حجم
سیل حجم اس سیاہی کی مجموعی رقم سے منسلک کرتا ہے جسے انیلکس رول کے فی یونٹ سطح کے علاقے میں شامل کیا جا سکتا ہے، اور یونٹ BCM / in2 (B-billion؛ C-Cubic؛ M-Micro) ہے. یہ ایک پیرامیٹر ہے جسے انیلکس رولر میں ذخیرہ شدہ سیاہی کی مقدار کی عکاس ہوتی ہے، اور گھریلو یونٹ میں تبدیل کردی جاتی ہے، 1 BCM / in2 = 1.55 سینٹی میٹر 3 / میٹر 2.
تیسری، عنصرکس رولر کا استعمال کرتے وقت عوامل پر غور کیا گیا ہے
1. مناسب سیل حجم کا انتخاب کریں
حجم کا سائز براہ راست anilox رولر کی طرف سے فراہم کی سیاہی کی رقم کا تعین کرتا ہے. پرنٹنگ کے مختلف گریڈ سیاہی کی فراہمی کی مختلف مقدار کی ضرورت ہوتی ہے. لہذا، anilox رولر منتخب کرتے وقت سیل کا حجم مکمل طور پر سمجھا جانا چاہئے. 2. میش لائنوں کی مناسب تعداد کو منتخب کریں
عام طور پر، نیلا لائنوں کی تعداد میں اضافہ کے طور پر anilox رولر فراہم کی سیاہی کی رقم میں کمی کی مقدار. نالی لائنوں کی تعداد، چھوٹے سیاہی کی فراہمی، اور نسبتا وردی کو بہتر بنانا. ایک سیل کے لئے، کیونکہ سیل کی شکل سیل کے اندر کونوں کی موجودگی کا تعین کرتا ہے، یہ بھی سیل کے کناروں کی موجودگی کی وجہ سے ہے، جسے سیاہی کی منتقلی میں سیل کے رکاوٹ کی طرف جاتا ہے، یعنی "کونے اثر". میش لائنوں کی زیادہ تعداد، یونٹ کی لمبائی میں زیادہ سے زیادہ خلیات کی تعداد، اور ہر دو خلیوں کے درمیان میش کی دیوار کے عنصر پر غور، اسی حجم میں میش لائنوں کی تعداد زیادہ ہے. افتتاحی کی زیادہ سے زیادہ ڈگری، یہ ہے کہ، زیادہ سے زیادہ رشتہ داری کی گہرائی، زیادہ سنجیدگی سے کونے کا اثر، جس کی وجہ سے سیاہی کی منتقلی کی رقم میں کمی ہو گی. لہذا، سیاہی کی فراہمی کی مقدار کو مکمل طور پر سمجھا جانا چاہئے جب لائنوں کی تعداد کو منتخب کریں.
① پرنٹ کی نگاہ پر غور کریں
متعلقہ طور پر بولی، فیلڈ، لائن، ٹیکسٹ وغیرہ وغیرہ کی ایک بڑی تعداد کی ضرورت ہوتی ہے، اور منتخب کردہ میش لائنوں کی تعداد نسبتا کم ہے؛ رنگ نیٹ ورک لائن پیٹرن کی ایک چھوٹی سی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے، اور منتخب کردہ میش لائنز کی تعداد زیادہ ہے (جیسا کہ ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے). سیاہی کی فراہمی کی رقم کے علاوہ، پلیٹ پر ڈاٹ لائنوں کی تعداد پر غور کریں. پرنٹ شدہ معاملات کی نگہداشت نقطہ نظر کی تعداد پر منحصر ہے. پلیٹ پر، ڈاٹ سائز کا تعین ہونے کے بعد، اگر انیلکس رول کی کم تعداد کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ہر سیل کے علاقے پلیٹ پر کچھ نقطہ نظر سے کہیں زیادہ ہو جائے گا. علاقے جب، جب پرنٹ کرتے ہیں، میش نقطۂٔ تقسیم کی تقسیم کی دیوار کی طرف سے کی حمایت نہیں کی جاتی ہے، تو ڈاٹ سیل میں ڈسٹا جائے گا، نہ صرف ڈاٹ کی سطح کی سیاہی ہے بلکہ اس کے علاوہ بھی گندگی کی وجہ سے ڈاٹ میں اضافہ ہوتا ہے. مثال کے طور پر، 80٪ ڈاٹ کے علاقے کے تناسب کے لئے. رنگین پیچ مرنے کی وجہ سے، زمین پر پرنٹ، اور بڑھتی ہوئی ماضی میں ناکامیوں کی وجہ سے کر سکتے ہیں. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اعلی معیار کی پرنٹنگ کو حاصل کرنے کے لئے، anilox رولر کی میش لائنز اور پرنٹنگ پلیٹ کے ڈاٹ لائنوں کی تعداد تقریبا 4: 1 کے تناسب پر برقرار رکھی جاتی ہے.
② پرنٹنگ مواد اور پرنٹنگ کی ضروریات پر غور کریں
مختلف پرنٹنگ مواد مختلف سیاہی جذباتی خصوصیات ہیں، اور مختلف پرنٹنگ مواد مختلف خشک کرنے والے طریقوں ہیں. لہذا، پرنٹنگ مواد کی سیاہی کی طلب کے عوامل کو مکمل طور پر سمجھا جانا چاہئے. عام طور پر، سیاہی جذب بڑی ہے، منتخب میش لائنوں کی تعداد کم ہے، اور سیاہی جذب چھوٹا ہے. منتخب شدہ میش لائنوں کی تعداد زیادہ ہے.
3. سیل کا صحیح شکل منتخب کریں
سیاہی سپلائی فارم کے ساتھ ①
لچکدار پرنٹنگ کی سیاہی کی فراہمی کی شکل بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم ہوتی ہے: ایک ڈبل رول کی قسم اور ایک کھرچنی کی قسم، جس میں کھرچنے کی قسم کو آگے بڑھنے کی کھرچنے، ایک ریورس کھرچنے اور ایک مکمل طور پر بند ڈبل کھرچنے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. اسی لائنوں کے تحت، کواڈانگولر پرامڈل میش کا حجم تیزی سے کھرچنے والی لباس سے کم ہوتا ہے. لہذا، quadrangular پرامڈل میش زیادہ تر دو رولر سیاہی کی فراہمی کی شکل میں استعمال کیا جاتا ہے. کواڈگولر ٹیبل اور ہیکساگونل ٹیبل کھرچنے والی قسم میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
سیاہی کی قسم کے ساتھ ②
پرچی میش گہا anilox رولر کی سیاہی کی منتقلی کی جائیداد کو بہتر بناتا ہے کیونکہ اس سیاہی کی رفتار کو یقینی بناتا ہے. لہذا، اعلی viscosity، یا وارنش، پینٹ، وغیرہ کے ساتھ سیاہی کے لئے، ایک اختیاری لکیری anilox رولر سیاہی کی فراہمی کے لئے استعمال کیا جا سکتا.
4. دائیں میش کو زاویہ منتخب کریں
زیادہ تر مقدمات میں، 60o، باقاعدہ ہیسنگونل سیرامک اینولکس رولر کو سیاہی کی فراہمی کے لئے منتخب کیا جاتا ہے، اور دیگر زاویہ anilox رولز صرف خاص معاملات میں استعمال کئے جاتے ہیں.
مندرجہ بالا عوامل کے علاوہ، انٹرپرائز کی اصل ضروریات کے ساتھ مجموعہ میں کس قسم کے anilox رولر مناسب ہے، منتخب کرنے کے لئے زیادہ مناسب ہے، مثال کے طور پر، انٹرپرائز کی قیمت پر غور.
چوتھے، anilox رولر کی بحالی
انیلکس رولر flexographic پرنٹنگ مشین پر سب سے زیادہ واضح حصہ ہے. روزانہ استعمال کے دوران بحالی پر توجہ دینا anilox رولر کی سروس کی زندگی کو بڑھانا کا ایک اہم حصہ ہے.
1. anilox رولر کا احاطہ استعمال ہوتا ہے جب anilox رولر ذخیرہ کیا جاتا ہے
ایک طرف، anilox رول محافظ کا استعمال، بفیرنگ اور کمپن جذب کرنے کی ایک بہتر کردار ادا کرتا ہے، دوسری طرف، یہ anilox رول صاف کی سطح کو برقرار رکھنے کے کر سکتے ہیں.
2. سیاہی کی viscosity کا پتہ لگانے اور وقت میں anilox رولر کو صاف
انیلکس رول کی رکاوٹ کی وجہ یہ ہے کہ، ایک طرف، سیاہی کی نوعیت، جیسا کہ بہت تیز خشک ہونے والی نوعیت ہے. دوسری طرف، صفائی کی وجہ، جیسے نامکمل صفائی یا نا مناسب صفائی. لہذا، پرنٹ عمل کے دوران سیاہی کی مسلسل viscosity رکھنے کے لئے توجہ دینا ضروری ہے. انیلکسکس رولر کی صفائی کرتے وقت، انیلکس رولر اور بروقت صفائی میں کم نقصان کے ساتھ صفائی کا طریقہ کار استعمال کرنا ضروری ہے.
3. اعلی معیار کی کھرچنی اور مقناطیسی فلٹر کا استعمال کرتے ہوئے
ایک اعلی معیار کی کھرچنے کا استعمال کرتے ہوئے اور کھرچنے اور anilox رولر کے درمیان دباؤ کو کنٹرول کرنے، مقناطیسی فلٹر حالت کی حالت کے تحت سیاہی ٹینک میں رکھا جاتا ہے، اس طرح سیاہی میں عدم استحکام کے ذرات کو کم کرنے، anilox رولر کے لباس کو کم کرنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا.
4. باقاعدگی سے ایک میش خوردبین کے ساتھ خلیات کو چیک کریں
خلیوں کو چیک کرنے کے لئے ایک میش خوردبین استعمال کریں. اگر آپ anilox رولر پر خروںچ یا بلاکس تلاش کرتے ہیں، بروقت اقدامات کریں.