لچکدار ڈاٹ کو روکنے کے مسئلے کا تجزیہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
Flexographic پرنٹنگ میں پیداوار کی ٹیکنالوجی اور ماحولیاتی تحفظ میں منفرد فوائد ہیں، اور کھانے کی پیکیجنگ، دواسازی کی پیکیجنگ اور دیگر شعبوں میں تیزی سے استعمال کیا گیا ہے. تاہم، بہت سے عوامل موجود ہیں جو فلیکسگرافک پرنٹنگ کو متاثر کرتی ہیں، اور اس کے معیار کی بہتری کو بعض چیلنجوں کا سامنا ہے. اچھے پرنٹنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے، یہ بہت سے پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہئے. یہ کاغذ بنیادی طور پر بحث کرتا ہے کہ لچکدار پرنٹنگ کے مسائل کے اثرات سے لچکدار پرنٹنگ کی کیفیت کو کیسے بہتر بنانا.
1. اسکریننگ لائن
لچکدارانہ پرنٹنگ میں، اسکرین لائنوں کی تعداد کا انتخاب محتاط ہونا چاہئے. اسکرین لائنوں کی زیادہ تعداد، پرنٹنگ عمل کے دوران جمنگ ناکامی کی وجہ سے زیادہ امکان ہے. ٹرانسمیشن بنیادی طور پر منتقلی کے عمل کے دوران ایک دوسرے سے منسلک ہونے والے ملحقہ چھوٹے نقطہ نظروں سے ظاہر ہوتا ہے، اور نقطہ نظر پلٹ جاتے ہیں. لچکدار پرنٹنگ میں، دو علاقوں جو مسدود کرنے کا زیادہ تر شکار ہوتے ہیں، تقریبا 40٪ مڈ ٹونز ہیں اور 10 فیصد روشنی ڈالی جاتی ہیں. آفسیٹ پرنٹنگ کے ساتھ مقابلے میں، فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ میں ایک مخصوص لچک ہے، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ڈاٹ سائز میں تقریبا 15٪، کبھی کبھی اعلی طور پر 20 فیصد اضافہ ہوتا ہے.
ایک طرف، 10 فیصد ذیل میں اجاگر علاقے کے ڈاٹ قطر چھوٹا ہے، اور anilox رولر کا انتخاب جام کی موجودگی پر براہ راست اثر و رسوخ ہے. کیونکہ anilox رول میش کی افتتاحی ڈگری ایک مخصوص ریاضیاتی خطوط رکھتا ہے، اکثر ایک مخصوص ڈاٹ سیاہی دینے کے لئے anilox رولر پر ایک یا کئی سیاہی نشان ہے، اور ایک یا کئی نقطہ ایک سیاہی سوراخ میں پھنسے نہیں ہیں. ایک بار جب یہ رشتہ غلط طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جیسے کم سے کم ڈاٹ ویاس anilox رول سیل کھولنے کی ڈگری سے چھوٹا ہے، ڈاٹ سیل میں گر سکتا ہے، جس میں jamming ناکامی کی امکان میں اضافہ ہو سکتا ہے. لہذا، نقدوں کی درست پنروتیکرن کو یقینی بنانے کے لئے، پلیٹ پر ہر ڈاٹ درست طریقے سے سیاہی ہونا ضروری ہے. جب anilox رولر کی تاروں کی تعداد کو منتخب کرتے ہیں تو، پلیٹ کی تاروں کی تعداد پر غور کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، اسکرین لائنوں کی تعداد 120 ایل پی پی ہے، 2 فیصد سرکلر ڈاٹ کا قطر تقریبا 33 سنی ہے، اور 1٪ ڈاٹ کے قطر کے بارے میں 24 سنی ہے. اگر 600 LPI anilox رول منتخب کیا جاتا ہے تو، سیل کھولنے کا ڈگری تقریبا 34 μm ہے؛ اور 700 LPI anilox رول کے بارے میں تقریبا 30 مائکرو سیل کا افتتاح ہے. یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ 700lpi anilox رول 600lpi anilox رول سے پلیٹ کو روکنے کے لئے کم امکان ہے. یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اسکرین لائنوں کی صحیح تعداد اور anilox لائنوں کی تعداد فلیکس پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت رکھتی ہے.
دوسری جانب، ڈاٹ سائز کے اضافے کی وجہ سے انٹرمیڈیٹ ایڈجسٹمنٹ کا علاقہ ڈاٹ سائز کی بڑھتی ہوئی شرح میں 70 فیصد فلیکسگرافک نقطہ نقطہ کے قریب ہے، اور ڈاٹ اوورلوپ کی موجودگی کی امکانات زیادہ ہے، اور اس کے قریب سے گزرے ہوئے نقطہ نظروں کے آسنشن، جس میں نتیجے میں ناکام ہوگئی. لہذا، پری پریس معاوضہ کے ذریعہ، اسکرین ورژن کے پرنٹ میں امیر ایڈجسٹمنٹ کی سطح کو ایک امیر پرت اثر حاصل کرنے کے لۓ زیادہ تر ممکنہ حد تک ھیںچیں.
2. پرنٹنگ میکانزم اور پرنٹنگ کے دباؤ
Flexographic پرنٹنگ روشنی پریشر پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے، اور پرنٹنگ کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ لچک پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے. لچک پرنٹنگ مشین کی سیاہی میکانزم بنیادی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: ایک ربڑ رولر-اینیلکسکس رولر انکنگ سسٹم، ایک ڈاکٹر بلیڈ-اینیلکسکس رولر انکنگ سسٹم اور بند بلیڈ انکنگ سسٹم. سیاہی میکانزم کی قسم کے باوجود، پرنٹنگ کے دباؤ میں بنیادی طور پر درج ذیل تین اقسام شامل ہیں.
(1) دباؤ میں ڈالنا
یہی وجہ ہے، ربڑ رولر - انیلکس رولر یا ڈاکٹر بلیڈ - anilox رولر کے درمیان دباؤ. یہ بنیادی طور پر پرنٹ پر سیاہی کی رقم کو کنٹرول کرتی ہے، سیاہی کا دباؤ بڑا ہے، اور انیلکس رولر پر سیاہی کی رقم چھوٹا ہے؛ اگر سیاہی کا دباؤ بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو اس کی سیاہی کی مقدار کو پرنٹنگ کے دوران کنٹرول کرنے کے لئے مشکل ہو جائے گا، اور سیاہی کو تقسیم نہیں کیا جاتا ہے. آخر میں، ڈاٹ جام، ڈریگ سیاہی رنگ، غریب تعریف، لائن پھیلانے، لکھاوٹ وغیرہ وغیرہ کے باعث پرنٹ کردہ مصنوعات کی سیاہی فلم بہت موٹی ہو گی. اگر سیاہی کا دباؤ بہت بڑا ہے تو، anilox رولر پر سیاہی کی رقم نسبتا کم ہوتی ہے، ڈاٹ واضح طور پر بحال کیا جا سکتا ہے، اور روکنے کا امکان کم ہوجاتا ہے، لیکن پرنٹ کردہ مصنوعات کا چمک کم ہوتا ہے. ایک ہی وقت میں، زیادہ سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے، anilox رولر اور ربڑ رولر ختم ہو سکتا ہے، پرنٹنگ مشین کی گیئر کو مارا جا سکتا ہے، دانتوں کو توڑ دیا جا سکتا ہے، یا سکریپنگ بلیڈ کے وسط حصہ ہو سکتا ہے ڈاکٹر بلیڈ کی زندگی کو کم کرنے کے لئے تیار. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیاہی دباؤ کے ایڈجسٹمنٹ اصول کی مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق مقرر کیا جاسکتا ہے. کیبل کی مصنوعات کے دو رولر کے درمیان دباؤ نسبتا بڑے ہوسکتا ہے؛ چھوٹے متن اور لائن کی مصنوعات کا دباؤ تھوڑا بڑا ہوسکتا ہے. بڑے حروف اور ٹھوس مصنوعات کا دباؤ نسبتا چھوٹا ہوسکتا ہے. بڑے پرنٹنگ کے علاقے کے ساتھ مصنوعات کے لئے، دباؤ کی سیاہی کی مقدار میں اضافہ کرنے کے لئے ہلکا پھلکا ہوسکتا ہے، اس وجہ سے میدان کی کثافت اور جدت میں اضافہ، اور چمک؛ سیاہ یا زیادہ نازک علاقے کے ساتھ مصنوعات، سیاہی کی رقم کو کم کرنے اور پرنٹنگ کی وضاحت کو بہتر بنانے کے لئے دباؤ تھوڑا بڑا ہے. یہ دباؤ افقی رول کے دونوں سروں میں افقی طور پر ٹینجنٹ ہونا ضروری ہے، اور وہاں کوئی انحراف نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ پرنٹ معاملہ کے نفاذ اور پرنٹنگ اثر کو متاثر کرے گا.
(2) سیاہی کی منتقلی کے دباؤ
اکثر ضمنی دباؤ کے طور پر کہا جاتا ہے، یعنی انیلکس رول پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ. چاہے پارٹی کا دباؤ ایڈجسٹمنٹ صحیح ہے یا پرنٹ نقطہ نظر کی نفاذ پر بہت زیادہ اثر نہیں پڑے گا. اگر ضمنی دباؤ کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو، لچکدار پرنٹ پلیٹ پر anilox رولر کا دباؤ بہت بڑا ہے، جس میں ڈاٹ بڑھانے کا سنجیدہ ہوتا ہے. نیٹ ورک کی توسیع کے اعلی ترین علاقوں میں 10٪ کے نیچے سنجیدہ ہے، بلاشبہ کی وجہ سے یہ آسان ہے، درمیانی ایڈجسٹمنٹ کے نیٹ ورک پوائنٹ کو چھلانگ دیتا ہے، سر کی سطح کو سیاہ اور سیاہ ہو جاتا ہے، نیٹ ورک کی سطح کی گہری سطح سطح ہے، 70 انٹرنیٹ پوائنٹس کا تقریبا تقریبا زمین پر ہے. سر کی سطح کا نقصان، تصویر کی تیز رفتار کمزوری ہے، اور سر کی پنروتھن اچھا نہیں ہے. اس کے علاوہ، زیادہ سے زیادہ دباؤ بھی پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام کو کم کرے گا. اگر ضمنی دباؤ بہت ہلکا ہے تو، پلیٹ پر سیاہی ناقابل برداشت ہے، اور مثالی پرنٹنگ اثر حاصل کرنے کے لئے سیاہی کی پرت بہت پتلی ہے. طرف کے دباؤ کے ایڈجسٹمنٹ اصول یہ ہونا چاہئے کہ anilox رولر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ ایک ہی ہے، اور anilox رولر پر سیاہی کی پرت افقی حد تک گول ہے.
(3) امپرنٹ دباؤ
کبھی کبھی مثبت دباؤ کے طور پر کہا جاتا ہے، پلیٹ سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ. مثبت دباؤ ایک اہم عنصر ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کی پرت کو صحیح طریقے سے پرنٹ مواد پر منتقل کیا جاتا ہے، جس میں براہ راست فالجگرافک پرنٹنگ کی کیفیت کو متاثر ہوتا ہے. نیٹ ورک کیبل کو پرنٹ کرتے وقت، میگنفائنگ گلاس کے تحت تلاش کرنا مشکل نہیں ہے. کبھی کبھار پرنٹ نقطے پھیل جاتے ہیں، اور نقطہ نظر کے ارد گرد چھوٹے بورا ہوتے ہیں. پرنٹنگ کی سمت میں، سرکلر نقطوں کو اونچائی ہوتی ہے، اور تصویر کی سطح سختی سے گزر جاتی ہے. جب یہ بند ہوجاتا ہے تو یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ مثبت دباؤ بہت بڑا ہوسکتا ہے. کبھی کبھی چھوٹے ڈاٹ کی شکل اچھی طرح سے بحال کی جاتی ہے، لیکن درمیانی رنگ ہلکی ہے اور فریم گہرائی ہے، جو عام طور پر "کھوکھلی ڈاٹ" کے طور پر کہا جاتا ہے. کبھی کبھی وہاں کوئی بھی تصویر پرنٹ نہیں ہوسکتی ہے. اس وقت، یہ فیصلہ کیا جا سکتا ہے کہ پرنٹ مثبت دباؤ بہت ہلکا ہوسکتا ہے. تاثر سلنڈر اور پلیٹ سلنڈر کے دونوں سروں پر دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ دو سلنڈروں کا سائز مسلسل اور گول اور افقی ہے. پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ کے مخصوص حالات کے مطابق، کسی بھی وقت اسے بہتر ریاست میں رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، جس میں فلورو پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت ہے.
3. سیاہی عوامل
سیاہی ڈاٹ جام کی وجہ سے سیاہی عوامل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہیں.
(1) سیاہی کی کشیدگی کی کشیدگی
جھوٹے سیاہی کے معاملے میں، سیاہی لمبائی سے پہلے ایک فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ رابطہ کیا جاتا ہے اور اس کے بعد ایک فرشگرافک پرنٹنگ پلیٹ سے ایک سبساتیٹ میں منتقل ہوجاتا ہے. عام طور پر، جھوٹ سیاہی کی سطح کی کشیدگی، فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹیں، اور باری میں اضافہ میں اضافہ. ان میں سے، جامد سیاہی اور فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کشیدگی قریب ہے. جھوٹ سیاہی کی سطح کی کشیدگی اور فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کشیدگی کے درمیان بہت بڑا فرق، فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ پر قابل اعتماد اور آسان پھیلا ہوا ہے. تاہم، جب فرق بہت بڑا ہے تو، ایک رکاوٹ کی ناکامی ہو جائے گی. اسی طرح، جامد سیاہی اور سبسیٹیٹ کے درمیان سطح کے کشیدگی میں فرق بہت زیادہ، اسکرین منتقل کرنے کی زیادہ سے زیادہ سیاہی، زیادہ سے زیادہ وصول سیاہی فلم کو سنبھال لیا. لہذا، پرنٹنگ کے عمل میں، تینوں کے درمیان سطح کی کشیدگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو فلورو پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے. اصل پیداوار میں، فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ اور سبسیٹیٹ کی سطح کی کشیدگی بنیادی طور پر مسلسل ہے، اور جامد سیاہی کی سطح پر تین سطح کے کشیدگی کا بہترین مجموعہ حاصل کرنے کے لئے اصل صورت حال کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(2) سیاہی کی Viscosity اور خشک کرنے والی رفتار
سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے یا سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار بہت تیز ہے، جو بلاکس کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے.
سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے، اور یہ anilox رولر یا پرنٹنگ پلیٹ پر براہ راست بہت زیادہ سیاہی کا اظہار کیا جاتا ہے، اور اس کے استحکام کے طور پر ایک سالوینٹ کو جوڑ کر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
سیاہی کا باعث بننے والے عوامل بہت جلدی خشک ہوتے ہیں: سیاہی میں سالوینٹ کے نا مناسب استعمال؛ پلیٹ کے ارد گرد گرم ہوا کے بہاؤ اور پھولنے والی رولر، خشک کرنے کا درجہ بہت زیادہ ہے؛ جب پرنٹنگ شروع ہوتا ہے، تو پلیٹ پر خشک سیاہی ہے. پی ایچ او بہت کم ہے.
4. دیگر عوامل
(1) anilox رولر پہننا
پرنٹنگ کے عمل کے دوران، squeegee اور anilox رولر ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہیں، جس میں رگڑ کی وجہ سے پہننے کا باعث بنتا ہے، جس میں سیل کی شکل، خاص طور پر پرامڈ اور مربع سیل میں تبدیلی ہوتی ہے. چونکہ نیچے کی سطح پر کھولنے سے ایک خاص ڈھال ہے، جامیاتی تجزیہ کے مطابق، اوپری سیاہی اسٹوریج نچلے حصے سے زیادہ بڑا ہے. اگر گہرا لباس پہننے کی اصل گہرائی 20٪ ہے، میش کے سیاہی اسٹوریج کی صلاحیت کو 50 فیصد سے کم کیا جائے گا. یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ سیاہی کی اصل مقدار میں نمایاں طور پر anilox رول کے گھساؤ میں کمی کی جائے گی. اس صورت میں، پرنٹنگ آپریٹر سیاہی کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے. اگر سیاہی بہت موٹی ہے تو، موٹائی کو ایک نئے فلر کنکشن ایجنٹ کے ساتھ کم کیا جاسکتا ہے تاکہ اسے anilox رولر کے گھسنے کے لئے معاوضہ ملے. اگر سیاہی کی موٹائی میں اضافہ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی وجہ سے کام کی ناکامی ہو گی. مختلف سیاہی کے طریقوں، انیلکس رول استعمال کے دوران مختلف لباس کے تابع ہیں. ریورس کھرچنی کی قسم کی سیاہی کا طریقہ ایک مخصوص دباؤ کی درخواست کی وجہ سے ہوتا ہے، جس میں anilox رولر کے گھساؤ کو بڑھاتا ہے، اور prismatic anilox رولر ترجیح دی جاتی ہے؛ اور ڈبل رولر کی قسم اور آگے سکریپ کی قسم کی سیاہی کا طریقہ، سیاہی جمع زون کی موجودگی کی وجہ سے، anilox رولر کم پہننے، ایک پرامڈل anilox رول استعمال کیا جا سکتا ہے.
(2) سبساتھ کی سطح پاؤڈر سے نکالا جاتا ہے
(3) ڈاٹ کی شکل غیر قانونی ہے
(4) پرنٹنگ کی رفتار بہت کم ہے
(5) ڈاکٹر بلیڈ کے زاویے کی نا مناسب ایڈجسٹمنٹ
(6) انیلکس رولر واضح نہیں ہے
(7) لچکدار پرنٹنگ پلیٹ کی سطح فلیٹ نہیں ہے