کاغذ گراور کی مالیت سے متعلق عوامل کا تجزیہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
gravure پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹ لائن نسبتا عام غلطی ہے. یہ طباعت شدہ معاملہ کے خالی حصہ میں ظاہر ہوتا ہے کیونکہ squeegee ترتیب کی خالی جگہ میں سیاہی کو سکریپ کرنے میں ناکام ہے، اور یہ چیک اور تلاش کرنا آسان ہے. کچھ چاقو چھپی ہوئی چیز کے گرافک حصے میں ظاہر ہوتے ہیں. یہ صورت حال غیر معمولی ہے کیونکہ squeegee تصویر میں کہیں سیاہی سکریپ دیتا ہے، تاکہ اس جگہ پر سیاہی کی جگہ دوسری جگہوں سے کم ہے، تاکہ سیاہی بے حد ہو. سیاہی کا رنگ پرنٹ شدہ گرافک (اس کے بعد تاریک لائن کے طور پر کہا جاتا ہے) کے مقابلے میں تھوڑا ہلکا ہے. بڑے ٹھوس رنگ کے بلاکس کو پرنٹ کرتے وقت، کاٹ لائنز نسبتا زیادہ ہوتے ہیں، اور زیادہ واضح ہیں. چاقو کی لائنز عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کی جا سکتی ہیں: ایک ایک مقررہ، باقاعدگی سے کٹ لائن ہے؛ دوسرا ایک متنازع، بے ترتیب کٹ لائن ہے.
کاغذ کا عنصر
papermaking عمل میں، کاغذ کی سطح کی smoothness کو بہتر بنانے کے لئے، عام طور پر ایک معاون ایجنٹ جیسے فلر کے طور پر شامل کرنے کے لئے ضروری ہے. اگر فلٹر کا بھرپور اثر غریب ہے، تو کاغذ پر چلنے یا کشیدگی کے بعد سطح پر فلٹر گر جائے گا. دوسرا، زیادہ سے زیادہ papermaking ری سائیکل ریشہ خام مال کا استعمال کرتا ہے، ریشوں کو مختصر اور بریچلی ہے، اور papermaking sizing کے عمل کو ناکافی ہے. جب پرنٹ کریں، پرنٹ فورس اور سیاہی کی نشاندہی کی جائے گی تو کاغذ کو فلف کرنے اور گرنے کا سبب بن جائے گا. الگ الگ فلکر، کاغذ کی اون اور کاغذ پاؤڈر پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر عمل کرتے ہیں، اور اس میں جمع ہوسکتے ہیں یا تختی گھومنے کے طور پر سیاہی میں سیاہی کو جمع کر سکتے ہیں. جب یہ مادہ squeegee بلیڈ پر عمل کرتے ہیں تو، squeegee متاثر ہوتا ہے. سیاہی سکریپنگ کا اثر سیاہی کو کاٹ کرنے کی وجہ سے ایک کٹ لائن بنانے کے لئے بناتا ہے.
اس طرح کی کمی عام طور پر موٹی ہوتی ہے اور غیر مقررہ پوزیشن ہوتی ہے اور اس کے لۓ ڈاکٹر بلیڈ چلتا ہے جیسے ترتیب کے ساتھ آگے بڑھنے کے لے جاتے ہیں.
اس صورت میں، نرم اور مشکل مواد، جیسے بانس، چاقو کے کنارے سے منسلک غیر ملکی معاملہ کو احتیاط سے ڈھونڈنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی لائن کو پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچانے کے بغیر ختم کیا جاسکتا ہے. اگر کٹر لائن ہٹا دیا گیا ہے تو، یہ صرف بند کر دیا جا سکتا ہے. وائپر بلیڈ صاف کریں اور پھر پرنٹنگ شروع کریں. اگر کٹر لائن اب بھی اکثر ظاہر ہوتا ہے تو، آپ سیاہی فلٹر یا بہتر معیار کے کاغذ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
انک عنصر
سیاہی viscosity کا اثر
سیاہی کی viscosity پرنٹنگ کی رفتار سے ملنا چاہئے. جب تیز رفتار پر پرنٹ کریں، سیاہی کی چھٹیوں میں 12 اور 15 سیکنڈ (3 # کین کپ) کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے. درمیانی تیز رفتار پرنٹنگ کے لئے، سیاہی کی viscosity کو چین کپ کے درمیان 16 سے 18 سیکنڈ (3 #) پر کنٹرول کیا جانا چاہئے). سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے، اور پلیٹ سلنڈر کے لئے چپکنے والی بہت مضبوط ہے، جو squeegee کی طرف سے پلیٹ کے اضافی سیاہی سکریپنگ کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے، اور اسسلسل کی امکانات پرنٹ کی جاتی ہے. سیاہی کی viscosity ماپنے اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران باقاعدگی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، عام طور پر ہر 20-30 منٹ ماپا.
2. سیاہی خشک کرنے کا اثر
سیاہی بہت جلدی کرتا ہے اور کرسٹنگ کا شکار ہوتا ہے. اگر سیاہی سیاہی کی گردش کے دوران کچل نہیں کھڑا ہوتا ہے، تو یہ چاقو کے نیچے یا چاقو کے کنارے پر عمل کرے گا جب یہ ایک پرنٹ لائن تیار کرنے کے لئے squeegee کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. اگر سیاہی گردش کا نظام ایک کھلی سیاہی ٹینک کا استعمال کرتا ہے تو، سیاہی کی کٹیاں اور انگوٹھی کا امکان زیادہ ہوتا ہے. اس طرح کے کٹر لائن کی ناکامی کے واقعے کو کم کرنے کے لئے، سیاہی ٹینک میں سیاہی کو اکثر ہلچل کرنا چاہئے؛ سست خشک کرنے والی ایجنٹ کی ایک مناسب رقم کو ضرورت کے طور پر شامل کیا جانا چاہئے؛ اگر ضروری ہو تو، ایک سگ ماہی کا احاطہ مؤثر طریقے سے کنٹرول اور پرنٹ لائن کی ناکامی کو کم کرنے کے لئے شامل کیا جا سکتا ہے.
3. سیاہی کی عدمت کا اثر
گراور سیاہی بنیادی طور پر سورج، بائنڈر، آداب اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہیں. اگر سورج کافی زمین نہیں ہے تو ذرات موٹے ہوتے ہیں، اور وہ بائنڈر اور سالوینٹ میں ناگوار ہوتے ہیں، اور پرنٹنگ کے دوران ڈاکٹر بلیڈ میں رہتے ہیں پرنٹ میں ٹھیک، بے ترتیب کمی کے نتیجے میں. سورج کے ذرات کی قطعیت کٹ لائن کے واقعے کی فریکوئنسی پر براہ راست اثر و رسوخ ہے. مثال کے طور پر، نیلے رنگ کی سیاہی میں استعمال ہونے والے رنگ کے ذرات کو انتہائی سختی ہوتی ہے، اور یہ کافی پیچیدہ ہے کہ کافی پیسنے کے بعد بھی سائز کم ہوجائے، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران خرگوش کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے. چھری یا سیاہی کا رنگ بھرنے کے لئے سیاہی سکریپنگ کا اثر اکثر چاقو کی ناکامی کا باعث بنتا ہے.
سیاہی کی سرگرمیوں کا اثر
سیاہی پیداوار کے عمل میں، ایک خاص مقدار میں فعال ایجنٹ عام طور پر شامل کیا جاتا ہے. پلیٹ سلنڈر بھی کروم چڑھانا کے بعد ایک مخصوص سرگرمی ہے. اگر سیاہی اور پلیٹ سلنڈر کی سرگرمی بہت زیادہ ہے تو، فعال مواد کو پرنٹنگ کے دوران رولر کو مضبوط طریقے پر عملدرآمد کرے گا، اور اس کا پیچھا کرنا مشکل ہے چھ چاقو بنانے کے لئے. لائن. اس وقت، پلیٹ سلنڈر سب سے پہلے سطح پر فعال مواد کو دور کرنے کے لئے صاف کیا گیا ہے، اور کٹ لائن کو ختم کرنے کے لئے ایک سرگرمی سست ایجنٹ کو سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے.
سیاہی کی کیفیت کا اثر
اگر سیاہی اسٹوریج کا وقت بہت طویل ہے تو، سالوینٹ کا توازن تبدیل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کو تحلیل نہیں ہوتا ہے، یا سیاہی بھوک لگی ہے اور غلطی سے استعمال کیا جاتا ہے، جس کیمیائی ردعمل کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کو ٹھیک کرنا پڑتا ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، سیاہی کے عین مطابق چھری لائن کی وجہ سے ڈاکٹر بلیڈ میں جمع کرنا ہوتا ہے، اور سیاہی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
پلیٹ عنصر
1. ترتیب ختم کے اثرات
Gravure پرنٹنگ پلیٹیں زیادہ تر الیکٹرانک کندہ کاری اور پلیٹ بنانے کے عمل کی طرف سے بنایا جاتا ہے. بجلی کی کندہ کاری کے عمل کے دوران، خلیوں کے کناروں میں burrs پیدا کرے گا. اگر بولی پالش کرنے کے دوران صاف نہیں ہے، تو پلیٹ کے برے حصہ پر سیاہی پرنٹنگ پرنٹنگ کے عمل میں آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے، اور چابی کو سنگین مقدمات میں چاقو بنانے کے لئے نقصان پہنچا ہے. پرنٹنگ پلیٹ کی کسی نہ کسی سطح کی وجہ سے طباعت شدہ اسسلسل کے لئے، پرنٹنگ پلیٹ 1200 میش ٹھیک سینڈپرپر کے ساتھ ہلکے ہوئے پالش کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان سے بچنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کو پالش نہیں کرنا پڑتا ہے.
2. کرومیم پرت کی سختی کا اثر
جب پلیٹنگ سازی، اگر کروم چڑھانا کا وقت بہت طویل ہے تو، پرنٹنگ کی پلیٹ کی سطح پر کروم پرت کی سختی بہت زیادہ ہے، اور یہ squeegee کو نقصان پہنچانے کے لئے آسان ہے، اور پرنسل معاملہ پر سٹینلیس کو تبدیل کیا جائے گا. اس کے برعکس، اگر کروم چڑھانا کا وقت بہت چھوٹا ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر کروم پرت بہت نرم ہے، اور بلب پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچانے کا امکان ہے، اور ایک مقررہ کاٹنے والی طباعت پرنٹ معاملہ پر ظاہر ہوتا ہے.
3. ترتیب صفائی کا اثر
پلیٹ پیسنے کے عمل کی طرف سے پیدا چپس مکمل طور پر ہٹانے اور پرنٹنگ پلیٹ پر عمل نہیں کر رہے ہیں، جس میں پرنٹنگ پلیٹ اور ڈاکٹر بلیڈ کو پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران نقصان پہنچا سکتا ہے، اس طرح کاٹنے کی لائن پیدا. نئے ورژن پر پرنٹ کرنے سے پہلے، پرنٹ لائن غلطیوں کے واقعے کو کم کرنے کے لئے تیل اور نابودیوں کو دور کرنے کے لئے سیکیورٹک کے ساتھ اچھی طرح صاف کرنا ہے.
4. مشینی درستگی کی تاثر
پلیٹ سلنڈر کی غریب مشینی درستگی کی وجہ سے پرنٹ کٹر لائن کو غلط قرار دیا جا سکتا ہے، اور یہ چیک کرنے کے لئے مشکل یا مشکل کرنے کے لئے مشکل ہے، لہذا یہ نظر انداز کرنے کے لئے آسان ہے. اصل آپریشن میں، یہ مشین پر چیک کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، پرنٹ پلیٹ کی تنصیب کی درستگی سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے سخت رفتار سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے کیونکہ ہائی سپیچ پرنٹنگ کے دوران اس سے زیادہ اثرات سے بچنے کے لئے سنجیدگی کی خرابی کی وجہ سے معیار سے زیادہ حد تک ہوسکتا ہے، جس میں پرنٹ کروشی لائن کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے.
دیگر عوامل
1. squeegee کا اثر
دلی کی سختی پلیٹ کی سطح پر کروم کی پرت کی سختی سے کم ہے. اگر squeegee کی سختی بہت زیادہ ہے، تو یہ پرنٹنگ پلیٹ کے لباس کو تیز کرے گا اور خروںچ کا سبب بن جائے گا: اگر squeegee ناقص معیار کی ہے، تو یہ مختصر وقت میں پہنچے گا، جس کے نتیجہ میں پرنٹنگ پلیٹ کا سیاہی صاف نہیں کیا جا رہا ہے اور سلیش لائن ظاہر ہوتا ہے. اس وقت، چھری کو ایڈجسٹ کرنے اور چاقو کو تبدیل کرنا ضروری ہے.
جب squeegee بلیڈ کو نقصان پہنچا ہے اور خلا کو قائم کیا جاتا ہے، باقاعدگی سے چھری اور بائیں تحریک لائن پرنٹ شدہ معاملہ پر ظاہر ہوتا ہے، اور چھری لائن کو تسلیم کرنا آسان ہے. اگر squeegee پر چھوٹا چھوٹا ہے، تو یہ تیل کے پتھر یا ٹھیک سینڈپرپر کے ساتھ ہموار اور ہموار کرنے کے لئے پالش کیا جا سکتا ہے. اگر خلا بڑی ہے تو، ایک نیا سکوبی تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. جب ایک نئی چھری کی جگہ لے لے تو، دباؤ بلیڈ میں جمع ہونے والی سیاہی اور سپ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے، تاکہ squeegee کی تنصیب کی عدم اطمینان کو متاثر نہ کریں، اور دباؤ بلیڈ کا حصہ سامنے آئے اس کی لمبائی کے بارے میں، ہونا چاہئے 5 ملی میٹر. پرنٹ کے عمل میں، کچھ نچوڑوں کو ایک اچھا دباؤ اثر حاصل کرنے کے لئے ایک طویل وقت کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ چراغ کرنے کی ضرورت ہے. اس وقت، squeegee کے کنارے دھاتی شیٹ کے ساتھ smoothed کیا جا سکتا ہے بنانے کے لئے squeegee بہتر squeegee اثر تک پہنچنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے.
دوسرا، squeegee تنصیب کی عدم اطمینان پرنٹ لائن کی وجہ سے بھی ہوگا. لہذا، جب squeegee کو انسٹال کرنے، اس بات کو یقینی بنانا کہ فلیٹ اچھی ہے اور squeegee پر زور دیا ہے زور دیا. اس کے علاوہ، ڈاکٹر بلیڈ کا دباؤ اور زاویہ بھی پرنٹ لائن پر بڑا اثر پڑتا ہے. پرنٹ کے وقت، سکائیج کے زاویہ اور دباؤ کو مناسب ترتیب کے مطابق اور ترتیب شدہ معاملہ کے سیاہی کے ڈگری کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ ایک اچھا نچوڑ اثر حاصل ہو، اس طرح پرنٹ سٹینسل کی موجودگی کو کم کرنا ناکامی
سخت مواد اور اعتدال پسندی کی سختی کے ساتھ خود کو تشکیل دینے والے squeegee کا استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے. اس آپریشن میں بلے بازی کے زاویہ اور دباؤ پر توجہ دینا، تاکہ سیاہی صاف ہوسکتی ہے، پرنٹنگ پلیٹ پر squeegee پہننے اور squeegee کے لباس پہننے کے لئے، اس طرح پرنٹنگ پلیٹ میں بہتر بنانے کے، اور اس طرح squeegee. زندگی کا دورہ کٹ لائنوں کی نسل کو کم کر دیتا ہے.
2. سولوینٹ اثرات
سلفے اکثر پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کی نشاندہی اور سوکھرن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اصل آپریشن میں، سوراخ کرنے والی ممکنہ حد تک مضبوط ہونا چاہئے. ایک سالوینٹ جس سے جلدی سے پھیلتا ہے، جیسے ایتیل ایسیٹیٹ، اسوپروپنول، اور جیسے. مختلف قسم کے سیاہی کو مختلف قسم کے سلفے کا استعمال کرنا چاہئے. اگر سالوینٹ کا استعمال غلط طور پر استعمال ہوتا ہے تو سیاہی ٹھیک نہیں ہے اور ساتھ ساتھ چھڑکایا جاتا ہے. ڈاکٹر بلیڈ کے مطابق ایک بار ایک کٹ لائن قائم کی گئی ہے.
یہ کٹ لائن عام طور پر ایک سیاہ لائن ہے، کبھی کبھی نہیں. ٹھوس رنگ بلاکس پرنٹ کرنے کے لئے سونے کا سیاہی کا استعمال کرنے کے لئے یہ زیادہ عام ہے. چونکہ سونے کا پاؤڈر استعمال کرتے ہوئے سونے کی سیاہی تیار کی جاتی ہے، سونے کا تیل اور سالوینٹ، دھات کے ذرات نسبتا بھاری اور آسان ہے. اگر استعمال ہونے والے سالوینٹ سستے میں کمزور ہے، اور اس کے علاوہ ہلکا پھلکا. کافی، دھات کی ذرات غیر معمولی تقسیم کی وجہ سے جمع کرے گا. اگر یہ ڈاکٹر بلیڈ کے کنارے پر پھنس گیا ہے تو، ایک موٹی سیاہ لائن قائم کی جاتی ہے. اس تاریک لائن کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک بار وقت کے بعد خود کار طریقے سے غائب ہوجاتی ہے اور اس کے بعد، جس پر طباعت شدہ معاملہ کی کیفیت کو متاثر ہوتا ہے. اس قسم کا کٹ لائن پرنٹنگ میں ختم کرنا مشکل ہے. پرنٹنگ سے پہلے کام کے لئے تیار کرنے کے لئے بنیادی وجہ سے شروع کرنا ضروری ہے. سیاہی کا مرکب کرتے وقت، ایک مناسب سالوینٹ کا استعمال کرتے ہیں، مکمل طور پر اسے مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے تیار کریں اور پرنٹ کے دوران اچھے گردش میں سیاہی رکھیں.