لچک پرنٹنگ کے خراب رجحان کی وجوہات کا تجزیہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پرنٹ پلیٹ پرنٹنگ اور سوجن کرنے کے لئے مزاحم نہیں ہے، پرنٹ دھندلا اور کسی نہ کسی طرح بنا
(1) فوٹو گرافی رال پلیٹ بنانے کے دوران ناکافی نمائش اور سختی، تو جلد ہی چھپنے کے بعد، فلم دباؤ اور سیاہی کے انفیکشن کے تحت سوز ہے، اور صرف دوبارہ پلیٹ حل ہوسکتا ہے.
(2) سیاہی زیادہ بینزین سالوینٹس پر مشتمل ہے، جس میں پلیٹ سوگل کی وجہ سے ہوتی ہے اور صرف اچھی سیاہی کی جگہ لے لیتا ہے.
(3) پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران شامل کردہ مخلوط سالوینٹ ایک خاص مقدار میں بینزین پر مشتمل ہے، اگرچہ مقدار چھوٹے ہے، وقت کی لمبائی پلیٹ بناتا ہے
سوجن کا ذکر ہونا چاہئے.
اشارہ اور غریب چمک امپرنٹ
(1) سیاہی کے خشک ہونے والی خصوصیات اور خشک کرنے والی خصوصیات غیر مسلط ہیں، خاص طور پر جب پرنٹنگ کے عمل کے دوران بہت زیادہ اتنول شامل ہوجاتا ہے، اور آٹومیٹائزیشن بہت تیزی سے اور غیر متوازن ہے، تاکہ مصنوعی رال کنجیکٹیو ہموار نہ ہو، چمک غریب ہے، اور سفید بھاری ہے. اگر آئوپروپپیل شراب اور این پروپولول شامل ہوجائے تو، صورت حال کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. سیاہی کی فیکٹری میں تیز رفتار خشک کرنے والی مشینیں اور خشک کرنے والی خشک کرنے والی سستے کی فراہمی ہوتی ہے، جس میں مصنوعی ریزوں اور ایک مناسب سالوینٹ موجود ہے. موسم سرما میں، پتلی تیز رفتار ہوسکتی ہے، اور موسم گرما میں، پتلی آہستہ آہستہ شامل ہو جاتی ہے، تاکہ برا چمک اور وٹائٹنگ خرابیاں نہ ہو.
(2) اگر سیاہی ایتھنول سیاہی میں شامل ہوجائے گی، اگرچہ مقدار بڑی نہ ہو تو، ایتھنول کی بپتسمہ کی وجہ سے نمی کو چھوڑ دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں غریب رال conjunctiva کے نتیجے میں، روشنی اور whitening کے نتیجے میں، اور سے بچنے کے لئے ہونا چاہئے . اسوپروپل الکحل اکثر کبھی زیادہ پانی پر مشتمل ہوتا ہے اور اسے غور کرنا چاہئے.
(3) flexographic سیاہی بنیادی طور پر الکحل سلواکوینٹ پر مبنی ہے، جو نمی کو جذب کرنا آسان ہے. ورکشاپ میں نمی بہت زیادہ ہے، اور چھپی ہوئی مصنوعات کی سیاہی فلم بھی کھو چکی ہے. حل کرنے کے لئے ورکشاپ کی نمی کو کم کرنا چاہئے.
امپرنٹ پاؤڈر کو ختم کرنا آسان ہے
جب ایک طویل عرصے تک پرنٹ کرتے ہیں تو سیاہی میں بہت زیادہ سیکیورٹ شامل ہوتا ہے، تاکہ مصنوعی رال کی مادہ نسبتا کچھ حد تک کم ہوجائے، اور سیاہی کی پرت کی فلم غریب ہے، تاکہ پاؤڈر ہو. سلفی کو شامل کرتے ہوئے، یا سیاہی کا استعمال کرتے وقت مناسب طریقے سے کچھ مصنوعی رال شامل کریں
فیکٹری پاؤڈرنگ سے بچنے کے لئے پتلا تیز یا خشک کرنے والی فراہمی فراہم کرتی ہے.
پرنٹ pinhole
(1) سیاہی اور سبسیٹیٹ کی سطح کے درمیان وابستہ صلاحیت بہت غریب ہے، تاکہ پرنٹ سیاہی کی پرت جزوی طور پر pinholes کی وجہ سے جزوی طور پر چھوڑا جائے. سیاہی کے لئے گالی کول آسمان اور دیگر مادہ کو شامل کرنے میں جیٹ اور سطح لگانے کی خصوصیات میں اضافہ اور pinhole رجحان کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
(2) پلاسٹک کی فلم کی سطح پیرافین، سوراخ کرنے والی وغیرہ کے ساتھ دھیان دیتی ہے، تاکہ پرنٹ سیاہی ختم نہ ہو جاسکیں، اور امیگریشن شدہ سیاہی کی پرت میں pinholes پیدا ہوتا ہے. پنچول کو بہتر بنانے کے لئے سطح کو صاف یا آکسائڈائزڈ، کوونا، اور شعلی کا علاج کیا جانا چاہئے.
پرنٹ پیٹرن واضح نہیں ہے
(1) پرنٹ شدہ پیٹرن واضح نہیں ہے، نقطہ جات سے منسلک ہوتے ہیں یا کناروں کو ذائقہ دیا جاتا ہے. زیادہ تر معاملات میں، سیاہی بہت خشک ہے اور پلیٹ پر ایک خشک رجحان ہے؛ یا مسکین کی viscosity بہت بڑا ہے، اور پلیٹ پر جذب سیاہی کی رقم بہت بڑی ہے، تاکہ blotting پیٹرن کے نقطہ کناروں کناروں پر منسلک یا اٹھایا. خشک کرنے والی اور viscosity کو کم کرنے کے لئے سست خشک کرنے والی خشک کرنے والوں کو شامل کیا جانا چاہئے.
(2) پرنٹ شدہ پیٹرن کے کنارے پر سیاہی کی پرت کی موٹائی زیادہ تر صورتوں میں، سیاہی بہت تیزی سے خشک ہوجاتی ہے، اور ایک طویل عرصے سے پرنٹ مشین پر چلتا ہے جب viscosity میں اضافہ ہوتا ہے، تاکہ سیاہی کے کنارے پر پرت پرنٹ شدہ پیٹرن کو موٹایا جاتا ہے، اور مسئلہ کو حل کرنے میں سست رفتار خشک کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے.
پرنٹس ایک دوسرے کے ساتھ رہیں
(1) ورکشاپ میں اعلی درجہ حرارت، اعلی نمی، تیز رفتار کی رفتار، اور پرنٹنگ سیاہی کے بعد سیاہی نہیں ہے اور پرنٹنگ کے بعد دوبارہ رولنگ کے بعد ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے. مندرجہ ذیل پرنٹنگ حالات کو بہتر بنانے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہئے.
(2) اسٹیکنگ کے بعد چھپی ہوئی بیگ کے چپکنے کے لئے ایک وجوہات میں سے ایک یہ ہے کہ سستے خشک کرنے والی اور سستے بازی کی بقایا رقم، جیسے بانول، پرنٹنگ کے عمل کے دوران شامل ہیں. کم از کم یا ممکنہ طور پر جتنا ممکن ہو سکے کو شامل کیا جانا چاہئے. ایک اور وجہ یہ ہے کہ سیاہی کو آکسائڈائز ہونے اور لمبے اسٹوریج کی مدت کے دوران چپچپا بننے کی وجہ سے سیاہی میں آکسیجائڈنگ کی جائیداد موجود ہے. اس طرح کے مادہ کو شامل کرنے سے بالکل برداشت کرنا چاہئے.
(3) پرنٹ کردہ مصنوعات کی اسٹوریج کی حالت اچھی نہیں ہیں. مثال کے طور پر، اگر گودام درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، نمی بہت زیادہ ہے، اور طباعت شدہ معاملہ بہت زیادہ دباؤ ہے، یہ آسنجن کا سبب بن جائے گا. مندرجہ بالا اسٹوریج کی صورتحال بہتر ہوسکتی ہے.