پرنٹنگ سیاہی کا چمک کا تجزیہ

پرنٹنگ سیاہی کا چمک کا تجزیہ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

لغت اور رنگ مجموعی طور پر رنگ کی طرف اشارہ کیا جاتا ہے. کیونکہ رنگ زیادہ بدیہی ہے اور بہت سے ذہنی عوامل پر براہ راست اثر ہوتا ہے جیسے لوگوں کی ذہنی حالت اور موڈ، رنگ پر لوگوں کی تحقیقات شروع ہوئی. یہ تحقیقی کام بنیادی طور پر بالغ ہے اور روزانہ کی زندگی میں حاصل کی جاتی ہے. ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج. رنگیں ایک ہی رنگ ہے، اور یہ خاص طور پر پرنٹ کے معیار کی تشخیص میں، لوگوں کی نفسیات کا جواب بھی دے سکتا ہے.

پرنٹ شدہ مصنوعات کی نام نہاد چمک پرنٹ معاملہ کی چمک اور مخصوص پس منظر اور الیومینیشن کے حالات کے تحت طباعت کی مصنوعات کی چمک کے درمیان برعکس اشارہ کرتی ہے. چمک کے ساتھ منسلک نظری خصوصیات میں بنیادی طور پر سطح پر روشنی اور اندرونی طور پر نمائش کی روشنی کی عکاس ہوتی ہے.

1. سطح روشنی کی عکاسی کرتا ہے، سطح پر روشنی کی روشنی باقاعدگی سے روشنی اور سطح diffused روشنی کی عکاسی سطح پر مشتمل ہوتا ہے.

مثبت عکاسی روشنی: روشنی جو عکاسی کے قانون کے مطابق ہے باقاعدگی سے عکاس روشنی کہا جاتا ہے. ماڈیول کی عکاسی کے علاوہ، اسکوائر کی شدت روشنی کی عکاسی کرتا ہے، بنیادی طور پر اعتراض کی روشنی کی سطح کی حالت سے متعلق ہے. عام طور پر، ہموار اور ہموار سطح، مضبوط عکاس روشنی. مثبت عکاس روشنی ایک خاص قسم کی معلومات ہے جسے ایک اعتراض کی طرف سے ظاہر ہوتا ہے، جو چمک کے مطالعہ کے لئے خاص اہمیت رکھتا ہے. پچھلے چمک کے مطالعے نے خاص طور پر نمائش کی روشنی پر کافی زور دیا ہے، جیسے عام سطح پر ہموار سطح پر چمک کی پیمائش. جاپان اور ریاستہائے متحدہ کے صنعتی معیاروں میں، نمونہ دار روشنی سے براہ راست نمونہ سے متعلق نمونہ چمک زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے. اسکولیٹر کی روشنی کی عکاس روشنی بنیادی طور پر اعتراض کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے، لہذا اعتراض روشنی کے اس حصے میں سے کم جذب ہوتا ہے، اور اس کی نفاذ کی ساخت بنیادی طور پر اصل واقعہ روشنی کے طور پر ہے.

سطح diffused روشنی: اصل آئینے کی سطح مثالی آئینے کی سطح نہیں ہے، اس طرح ایک diffuse روشنی کی پیداوار. اس وقت، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ بہت سارے چھوٹا سا نمونہ عکاسی کی روشنی کی شدت انتہائی زیادہ ہوتی ہے، اور جب مختلف سطح کی چمک مسلسل ہوتی ہے تو اسے ایک کاسمین ڈسیوسر کہا جاتا ہے.

2. داخلی طور پر عکاس روشنی، روشنی کے بعد اعتراض میں رد کر دیا جاتا ہے کے بعد، یہ اصل وسائل میں اعتراض کے اندرونی عکاسی کی طرف سے داخل کیا جاتا ہے. روشنی کا یہ حصہ اندرونی عکاسی روشنی کہا جاتا ہے. اندرونی طور پر ظاہر ہوا روشنی مواد کی طرف سے جذب کیا جاتا ہے، تاکہ اس کی نچلے ساخت میں تبدیلی آتی ہے. اگر واقعہ روشنی سفید ہے تو، اندرونی عکاس روشنی روشنی رنگ بن جائے گی اور اعتراض کا رنگ ظاہر ہوگا.

امپرنٹ کی موٹائی پرنٹ معاملات کے معیار کے نشانوں میں سے ایک ہے. اگر یہ لچکدار ہے تو، یہ پرنٹ امپرنٹ کا رنگ کی جدت میں اضافہ کر سکتا ہے؛ تصویر کے نسبتا اثر کو بڑھانے، خاص طور پر جسمانی تصویر کی پنروتپادن، چمک اور زیادہ حقیقت پسندی کے ساتھ. بہت سے عوامل ہیں جنہوں نے امپرنٹ کی چمک کو متاثر کیا ہے، جو مندرجہ ذیل پہلوؤں میں خلاصہ ہیں.

سب سے پہلے، کاغذ کی نوعیت

کاغذ کی ساختمانی حالت پرنٹ کی چمک پر فیصلہ کن اثرات رکھتا ہے، جو سب سے بنیادی شرط ہے. سطح کی smoothness، چمک اور کاغذ کی سیاہی جذب کے تین اشارے پرنٹ کردہ مصنوعات کی چمک پر اثر پڑے ہیں.

1. پرنٹ کے چمک پر کاغذ کی سطح کی ہم آہنگی کا اثر. چھپی ہوئی مصنوعات آئینے-عکاس کرنے کے لئے، رنگ روشن ہے اور چمک اچھا ہے، اور اسے ایک آسان کاغذ پر پرنٹ کیا جانا چاہئے. پرنٹ چمکدار بنانے کے لئے کسی نہ کسی سطح پر کاغذ مشکل ہے. یہاں تک کہ اگر فلیٹ اچھا ہے، کاغذ کی پینٹ ذرات کے درمیان کیپلی pores قائم کی جاتی ہے، اور بائنڈر کی پارگمیتا بڑی ہے، اور ایک مصنوعات جس میں اعلی چمک بھی موجود نہیں ہے. مختلف کاغذات کی سطح کی ہم آہنگ مختلف ہے، اور ہموار طور پر تیار کردہ مصنوعات کی چمک پر بہت زیادہ اثر و رسوخ ہے. سیاہی کے ساتھ اعلی ہم آہنگی سیاہی سے اچھی رابطہ کی رفتار رکھتا ہے، جس سے نقدوں کی مکمل پنروتمنت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے اور تیار مصنوعات کو بہتر چمکتا ہے. کیونکہ کاغذ پر سیاہی فلم کی چمک پر انحصار کرتا ہے کہ کیا واقعہ کی روشنی کو خاص طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے. سیاہی کی فلم کی سطح کے بعد صرف اعلی کاغذ کے ساتھ صرف نمونہ ظاہر ہوتا ہے. اس کے برعکس، ناقابل اطمینان اور کسی نہ کسی سطح کے ساتھ کاغذ، امیگریشن شدہ سیاہی فلم غیر معمولی ہے، اور صرف عکاسی کو پھیلایا جا سکتا ہے روشنی پر بنایا جا سکتا ہے، اور تیار مصنوعات چمکدار نہیں ہے. لہذا، بہتر ختم ہونے والی چمک حاصل کرنے کے لۓ، ایک ٹھیک اور اعلی درجہ کی مصنوعات کو ایک مناسب کاغذ سے پہلے پرنٹ کیا جانا چاہئے.

2. چمک پر کاغذ کے جذباتی اثر. سیاہی کا سیاہی جذب اصل میں سیاہی باندنے والے پر کاغذ کی جذباتی کارکردگی سے متعلق ہے. کاغذ کا جذب دخول کی مقدار کا تعین کرنے کے لئے اہم حالات میں سے ایک ہے. اگر سیاہی کی خصوصیات کو یقینی بنایا جائے تو، کاغذ کا جذب بڑا ہوتا ہے، اور سیاہی کی پرت کی رنگ موٹی اور اتبلاپ ہے. چمک کم ہوسکتی ہے یا اس سے بھی سست ہوتی ہے. کاغذ کوسسر، ریشہ خلا کی بڑی اور باندنے والی جذب کو مضبوط بناتا ہے. جب بائنڈر خشک نہ ہو، تو سب سے زیادہ ریشہ ریشوں کی طرف سے جذب ہوتے ہیں، اور باندنے والے اور سیاہی کے ذرات کا ایک حصہ کاغذ کی سطح پر چلتا ہے، مناسب سطح پر جائیداد کھونے اور ہموار سیاہی کی پرت پرت بنانے میں ناکام ہوجاتا ہے. یہ مصنوعات سست ہے. لیپت شدہ کاغذ (لیپت شدہ کاغذ) کے لئے، دو اہم وجوہات ہیں جو سیاہ جذب کو متاثر کرتی ہیں: یہ ایک مختلف قسم کے رنگ اور پینٹ میں استعمال ہونے والا مواد ہے. رنگنے کے لئے چپکنے والی کم تناسب، سیاہی کے لئے کاغذ کا جذب زیادہ ہے. جب کوٹنگ کی حراستی کم ہے، کوٹنگ میں چپکنے والی اور پانی آسانی سے موٹی کاغذ میں گھس جاتی ہے، جس میں کوٹنگ میں چپکنے والی رقم کم ہوتی ہے، اس طرح سیاہی جذب میں اضافہ ہوتا ہے. دوسرا، پینٹ میں سورج کی قسم اور ذرہ کی عکاسی بھی سیاہی جذب سے متعلق ہیں. سورج کی ٹھیک ذرات، کوٹنگ میں کم گلو آسانی سے کاغذ کی بنیاد پر منتقل کردی جاتی ہے. سورج کے ذرات بڑے پیمانے پر ہیں، ذرہ خلا بڑے ہے، اور سیاہی کے جذب بڑے بھی ہے، اور یہ مکمل طور پر تیار مصنوعات میں مطلوبہ چمک اثر حاصل کرنا مشکل ہے.

3. پرنٹ کے چمک پر کاغذ کے چمک کا اثر. کاغذ کا چمک خود تیار مصنوعات کی چمک پر کافی اثر رکھتا ہے. لیپت کاغذ کی سطح کا چمک بنیادی طور پر پاپرمیکنگ کے عمل اور کاغذ کی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق میں استعمال ہونے والے چمکدار مواد پر منحصر ہوتا ہے. روشنی کی بڑھتی ہوئی مواد ایلومینیم اسٹیریٹ، پیرافین موم، کیڑے موم، وغیرہ ہیں، اور مکمل طریقہ انتہائی سپر کیلینڈر ہے. مندرجہ بالا طریقہ کار کی طرف سے عملدرآمد کا کاغذ ایک ہموار طیارہ ہے، اور خود کو ایک خاص طور پر عکاسی (غیر معتبر عکاسی) روشنی کی جائیداد، اور ایک اعلی شفافیت سیاہی کو پرنٹ کیا جاتا ہے، اور مکمل چمک اثر بہتر ہے.

4. پرنٹ کے چمک پر کاغذ کی طاقت کا اثر. کاغذ میں کم طاقت، بھاری پاؤڈر اور بالوں کا نقصان ہے. جب پرنٹ کریں، سیاہی اور کاغذ کے درمیان آسنکن زیادہ نہیں ہے، اور چھپی ہوئی مصنوعات کی چمک کم یا اس سے بھی سست ہوتی ہے.

5. پرنٹ کے چمک پر کاغذ کے پی ایچ او کا اثر. کاغذ کے پی ایچ پی سیاہی فلم کی خشک کرنے والی رفتار پر اثر انداز کرتی ہے، اور سیاہی فلم کی خشک کرنے والی رفتار پرنٹ کردہ مصنوعات کی چمک پر اثر انداز کرتی ہے. الکولین کاغذ سیاہی کی فلم کی خشک کرنے والی تیز رفتار کو تیز کرسکتا ہے، اس طرح نسبتا دخول کا وقت اور بائنڈر کی دخول کی مقدار کو کم کرنا، تاکہ پرنٹ کردہ مصنوعات کا چمک بہتر ہو. ایسڈ کاغذ دوسری ہے.

دوسرا، سیاہی کی نوعیت

1. سیاہی کی سطح کی جائیداد. پرنٹ کے عمل میں، سیاہی کی سطح کی جائیداد اچھا ہے، چمک اچھا ہے؛ سطحی جائیداد غریب ہے، ڈرائنگ آسان ہے، اور چمک غریب ہے.

سیاہی کی بہار، سیاہی کی بہادری بڑی ہے، بلٹ کا سائز بڑھایا جاتا ہے، ڈاٹ سائز میں اضافہ ہوتا ہے، سیاہی کی پرت پتلی ہے، چمک غریب ہے، سیاہی کی مائع کم ہے، رسائی کم ہوسکتی ہے، سیاہی فلم آسانی سے چلی گئی ہے، اور پرنٹ کردہ مصنوعات کی چمک بہتر ہوتی ہے. اعلی. تاہم، سیاہی کی بہاؤ بہت کم ہے، اور سیاہی آسانی سے منتقل نہیں کیا جاتا ہے، جو پرنٹنگ کے مطابق نہیں ہے. لہذا، بہتر چمک حاصل کرنے کے لئے، سیاہی کی بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے، viscosity میں اضافہ یا fluidity کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے. تمام پرنٹنگ حالات پر غور کیا جانا چاہئے. دوسری صورت میں، صرف پرنٹ کی چمک پر زور دیا جائے گا دوسرے معیار کے مسائل کا سبب بن جائے گا.

3. سیاہی کی عکاسی، سیاہی کے ذرات کے محرک، پرنٹنگ میں اسٹیکنگ جیسے مصیبتیں، پرنٹنگ بھی خراب ہوتی ہے، پھیلانے کی عکاسی ہوتی ہے، اور چمک غریب ہے. برعکس، چمک اچھا ہے، اور سیاہی (خاص طور پر سونے کی سیاہی اور چاندی سیاہی) منتخب کرتے وقت توجہ دینا چاہئے.

4. سیاہی کی viscosity، نمکشی بہت کم یا بہت کم، کمبل کو الگ کرنے اور چھپی ہوئی مصنوعات، ڈرائنگ کی سطح کو الگ کرنے کے لئے بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ بہت چھوٹا، پرنٹ کا سائز بڑھایا جاتا ہے، سیاہی پرت پتلی ہے، چمک کو متاثر کرتا ہے. عظیم چین گرافک آرٹس نیٹ ورک

5. سیاہی کی خشک شکل، سیاہی کی ایک ہی رقم مختلف خشک شکلوں میں ہے، اور چمک مختلف ہے. عام طور پر، آکسائڈائزڈ کونجیکٹیوو آسمومیٹک خشک کرنے سے زیادہ اعلی چمک میں خشک ہوتا ہے، کیونکہ آکسائڈائزڈ کونجیکٹیو سیاہی پرنٹ کی سطح پر خشک ہوتا ہے، اور ماحول میں خشک ہے. سیاہی پرنٹس کم سطح بائنڈر ہے. جب مسک کاغذ میں منتقل ہوجائے تو، بائنڈر کے سلنڈر حصے کاغذ میں تیزی سے شرح سے داخل ہوتی ہے، اور کوٹنگ اور کاغذ ریشہ بائنڈر کو جذب کرتا ہے. کاغذ کواسسر، بائنڈر کی جذباتی صلاحیت بھی مضبوط ہے. بائنڈر اکثر آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو سوکنے کی غیر موجودگی میں کاغذ ریشوں کی طرف سے جذب کیا جاتا ہے، اور باندنے والے اور سورج کے ذرات کا ایک چھوٹا سا حصہ کاغذ کی سطح پر عمل کرتا ہے، اس طرح کی مصنوعات کو سست بنا.

6. دراز کی رقم سیاہی میں شامل ہے. سیاہی کی خشک کرنے والی خصوصیات کے علاوہ، سیاہی کا اضافہ پرنٹ کے چمک کا تعین کرنے میں بھی ایک عنصر ہے. جب تک drier میں اضافہ ہوتا ہے، خشک کرنے والی رفتار اس کے مطابق بڑھ سکتی ہے، اور سیاہی کی پرت کی رسائی کا وقت کم ہوسکتا ہے. مثال کے طور پر، کووبال رائڈر بنیادی طور پر آکسائڈائزڈ کنجیکٹیوفا کو فروغ دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ مناسب طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، خشک کرنے والی جلدی تیز ہوتی ہے، سطح کوجاتیٹر ہموار ہے اور چمک بڑھ جاتی ہے. چمک کی گمشدگی اکثر زیادہ خشک کرنے کا وقت، کاغذ کی سیاہی کے ذریعے جذب اور کاغذ میں سیاہی کے جذب کی وجہ سے ہوتی ہے، جس میں نتیجے میں باندنے والی اور سورج کی علیحدہ ہوتی ہے. سیاہی میں سے کچھ باندنے والے کاغذ کے کیپلی pores میں داخل ہوتے ہیں، تاکہ باندنے والے کاغذ کی سطح پر تناسب کم ہوجائے، اور اگر ممکنہ طور پر جلد کے مرحلے کو ختم کر دیا جائے تو، خشک کرنے کے بعد سیاہی پرت کی چمک بہتر بنایا جا سکتا ہے. اس کے برعکس، سیاہی کی فلم کی سطح مختلف اور سست ہے.

7. سیاہی کی شفافیت، ہائی شفافیت کے ساتھ سیاہی سیاہی رنگ رنگ پرت کی شکل دیتا ہے، واقعہ کی روشنی کا حصہ سیاہی فلم کی سطح کی طرف سے ظاہر ہوتا ہے، اور دوسرا حصہ کاغذ کی سطح تک پہنچ جاتا ہے، اور پھر اس کی عکاسی کرتا ہے دو رنگ فلٹرز بنانے کے لئے. یہ پیچیدہ عکاسی میکانزم امیر ہے. رنگ اثر، بالا رنگ رنگ کی طرف سے تشکیل رنگ سیاہی فلم، چمک صرف سطح کی عکاسی ہے، اور چمکتا اثر اثر شفاف سیاہی کے طور پر اچھا نہیں ہے.

8. باندنے والے کا چمک، سیاہی کے اہم اجزاء بینڈ اور سورج ہیں. بائنڈر کی چمک ایک اہم عنصر ہے چاہے سیاہی کی نشریات کی چمک پیدا ہو. ابتدائی سیاہی بائنڈر سبزیوں کے تیل جیسے لکیڈ تیل، ٹانگ کا تیل اور یوکالیپاس کے تیل سے بنایا گیا تھا. conjunctiva blotting کے بعد کی سطح کی smoothness اعلی نہیں تھا، اور صرف فیٹی فلم کی سطح تشکیل دی گئی، جس نے اس واقعے کی روشنی پر متغیر عکاسی کی. فرق. اب سیاہی اہم جزو کے طور پر رال سے بنا دیا گیا ہے، conjunctiva امپرنٹ کے بعد سطح کی آسانی اعلی ہے، اور واقعہ کی روشنی کے مختلف نقطہ نظر کو کم کیا جاتا ہے، لہذا امپرنٹ کا چمک سلیکن سیاہی کے مقابلے میں کئی گنا زیادہ ہے .

9. سیاہی کی viscosity بائنڈر اور سورج کے درمیان اشتہاری طاقت ہے. سیاہی کی viscosity بائنڈر اور سور کے درمیان اشتہاری سے متعلق ہے. viscosity میں اضافہ دو کے درمیان اشتہاری اضافہ، تاکہ کاغذ پابند کرنے والے سے تعلق رکھتا ہے. جذباتی طور پر اسی طرح کم ہو جاتا ہے، پردیش کی مقدار کم ہو گئی ہے، اور چمک بہتر ہے، تاکہ سیاہی میں ویسکسیت میں مناسب اضافہ پرنٹ کی چمک میں اضافہ ہوسکتا ہے.

10. سیاہی کی پرت کی موٹائی، پرنٹ شیٹ کی سطح پر سیاہی کی تہوں کی کل موٹائی کو چمک کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے. عموما، یادگار پرنٹس شاذ و نادر انداز میں ظاہر ہوتا ہے. اگر سب سے اوپر پر اونٹ پرنٹ کیا جائے تو، چمک ظاہر ہو جائے گا، لہذا ہر سیاہی کی پرت کی موٹائی درست ہے. لغت میں ایک اثر ہے. مثال کے طور پر، اگر سیاہی کی پرت زیادہ ہے تو، یہ چمکتا کی بہتری کے لئے بنیاد بن سکتی ہے، اور اگر رنگ کے اوقات کی تعداد بڑی ہے تو، کاغذ کی سطح بھر کی جا سکتی ہے، اور چمک بہتر ہوسکتی ہے.

11. سیاہی کے پنسل، جذباتی سیاہی کے بعد خشک ہونا ضروری ہے، لہذا خشک کرنے والی تاخیر ہو گی، اور سیاہی پرت کی سطح پر بہت سارے سوراخ بنائے جاتے ہیں، اس طرح پرنٹ کی چمک کو کم کرنا.

تیسری، پرنٹنگ کا دباؤ

دباؤ کے اچھے منتقلی کا دباؤ کلید ہے. دباؤ بہت بڑا ہے، اس کے دھماکے میں اضافہ ہوا ہے، اور چمک کمزور ہے. اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، پرنٹ واضح نہیں ہے، جو پرنٹ سست ہو جائے گا. لہذا، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کمبل پر سیاہی کو صحیح طریقے سے آفسیٹ پرنٹ کے دوران پرنٹنگ مواد میں منتقل کیا جاسکتا ہے، چمکیلی چھپی ہوئی مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لئے کم سے کم ممکنہ طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے.

اسی کاغذ اور سیاہی حالتوں کے تحت، عمل کے عمل میں دشواریوں کے باعث، پرنٹنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات کی چمک اکثر بڑی ہوتی ہے. پوسٹ پریس گلیجنگ علاج کے بارے میں غور کئے بغیر پرنٹ کردہ مصنوعات کی چمک کو بہتر بنانے کے لئے مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے:

1. ایسڈ جامد حل کو بہتر بنائیں. چین دہائیوں میں بنیادی طور پر کرومیک ایسڈ اور فاسفورڈ ایسڈ کے لئے امیج گیس مائع کا استعمال کر رہا ہے. اگرچہ یہ سست ہوتا ہے، پی ایچ کی قیمت اب بھی 3.5 اور 5.6 کے درمیان ہے. سیاہ عدم توازن، سیاہی سے بچنے والی قوت اور سیاہی باندنے والی اور سورج کی زبردست قوت، جسے نتیجے میں فلم اور کچی کی کمی کا باعث بنتا ہے. ڈیمپپن سیال کی تحقیق اور ترقی نے حالیہ برسوں میں کامیابی حاصل کی ہے. مثال کے طور پر، شنگھائی میں "لائڈ وائٹنگ پاؤڈر" مؤثر ثابت کیا جا سکتا ہے. آج کل، چین کے آفسیٹ ڈمپنگ مائع نے ایک نیا مرحلہ داخل کیا ہے، لیکن کچھ پرنٹنگ فیکٹری اب بھی پرانی فارمولہ استعمال کر رہی ہے.

سیاہی کے جذب کو کم کرنا. آفسیٹ پرنٹنگ میں سیاہی کی زیادہ سے زیادہ emulsification آپریشن میں بڑی مقدار کی وجہ سے پانی کی وجہ سے ہے. سیاہی کی پرت موٹی ہے، لیکن سیاہی انوول تیل میں پانی بن جاتے ہیں. خشک ہونے کے بعد، چمک بہت غریب ہے، اور دیگر خرابی کی ایک سلسلہ. پانی اور سیاہی آفسیٹ پرنٹنگ میں سب سے زیادہ ممنوع ہے. اس صورت حال کو تبدیل کرنے کے لئے، آپریٹر کے معیار اور تکنیکی تعلیم کے علاوہ، "لائڈ گیلے پاؤڈر" کا استعمال کرنے کی سفارش کی گئی ہے کیونکہ ایجنٹ نے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے. یہاں تک کہ اگر پلیٹ ایک چھوٹا سا نمی ہے تو، گندا نہیں کرنا آسان ہے. یہ آپریٹنگ کے لئے اچھا ہے اور تیار مصنوعات کو چمکدار بنا دیتا ہے.

3. چپکنے والی سیاہی کو مناسب طریقے سے شامل کیا جاتا ہے. سیاہی سے مناسب معاون ایجنٹ کو جوڑ کر، ہموار پرنٹنگ کے لئے سیاہی کی پرنٹنگ کی مناسب صلاحیت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. زیادہ سے زیادہ حصوں کو ختم شدہ مصنوعات کی چمک پر منفی اثر پڑتا ہے. مثال کے طور پر: اینٹی چپکنے والے ایجنٹ، بنیادی خام مال چھ اناج پاؤڈر ہے. سیاہی شامل کرنے کے بعد، امپرنٹ شدہ فلم کی پرت کی سطح مکئی آٹا کی بارش کی وجہ سے کسی نہ کسی طرح ہوتی ہے، اور تیار کردہ مصنوعات کی چمک غریب ہے. ایک اور مثال نمبر نمبر 6 پتلی درجہ حرارت سیاہی کے علاوہ ہے، جو نہ صرف بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ کاغذ پر امپرنٹ کی پسماندگی کو بھی بڑھاتا ہے، اور خشک پن کو کم کرتا ہے، جو امپرنٹ کی چمک کے لئے ناقابل عمل ہے. لہذا، معاون ایجنٹ کی رقم سیاہی میں شامل ہونا چاہئے 5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. اگر چمک اثر کو سمجھا جاتا ہے، تو اسے کم یا نہیں رکھا جانا چاہئے. تاہم، فلوروکوببن سرفیکٹینٹس مختلف ہیں جن میں وہ سیاہی کی پرت میں سطح کی خرابی جیسے نارنج چھڑی اور شکریاں روکتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں چھپی ہوئی سطح کی چمک کو بہتر بنا دیتے ہیں.

4. خشک تیل کو مناسب طریقے سے استعمال کریں. اعلی درجے کی روشن اور تیزی سے خشک کرنے والے سیاہی کے لئے، وہ عام درجہ حرارت اور نمی حالات کے تحت کافی خشک کرنے والی صلاحیت رکھتے ہیں. مندرجہ ذیل حالات کی صورت میں، خشک تیل کو شامل کیا جانا چاہئے: سب سے پہلے، موسم سرما میں کم درجہ حرارت اور نمی کے معاملے میں؛ دوسرا، اس صورت میں جہاں مخالف چپکنے والی، ایجنٹ کو خارج کرنے، پتلی سیاہی وغیرہ وغیرہ کو سیاہی، خشک تیل میں شامل کیا جانا چاہئے. عمل کے عمل میں، خشک تیل کا صحیح استعمال تیار مصنوعات کی چمک کے لئے بہت فائدہ مند ہے. یہ وجہ ہے کہ اس کے بائنڈر کو جذب کرنے کے لئے کاغذ کا ایک خاص وقت لگتا ہے. اس پروسیسنگ میں، بائنڈر کو خشک ہے جب تک کہ باندنے والا تیار نہیں ہوتا، جو تیار مصنوعات کی چمک کی کلید ہے.

5. دھولنگ پر توجہ دینا. سیاہی کی طرح چھڑکاؤ پاؤڈر، گندم سگنل کے ساتھ خاص طور پر تھیلے یا ڈھول میں انگلی کا باعث بنائے گا. دھول چھڑکنے کے بعد، یہ سیاہی کی کٹائی کی سطح کو بنانے کے لئے بڑے پیمانے پر ذرات میں گہرائی اور گلی سیاہی نشان پر سپرے گا. اصل چمک، نمی پر توجہ دینا. اس کے علاوہ، پاؤڈر چھڑکنے والا آلہ کا طریقہ کار حرارتی آلہ ہے، جس میں پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا حرارتی آلہ خراب ہوجاتا ہے.

6. درست طریقے سے مشین کو ایڈجسٹ کریں. چاہے imprinted سیاہی کی پرت کی موٹائی معیاری تک پہنچ جاتا ہے اس کے علاوہ چمک پر اثر پڑتا ہے. مثال کے طور پر، دباؤ ریگولیشن غریب ہے، ڈاٹ بڑھانے کی شرح زیادہ ہے، سیاہی کی پرت کی موٹائی معیاری نہیں ہے، اور تیار کردہ مصنوعات کی چمک تھوڑا غریب ہے. لہذا، دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ضروری ہے تاکہ ڈاٹ کی توسیع کی شرح تقریبا 15 فی صد پر کنٹرول ہوجائے گی، اور چھپی ہوئی مصنوعات کی سیاہی کی پرت موٹی ہے، پرت کھلی ہوئی ہے، اور چمک بھی دستیاب ہے.

7. عرفان لشی (نمبر 0 تیل). تیل ایک بڑی viscosity ہے اور خود میں موٹی ہے، اور پتلی سیاہی کو موٹائی اور پرنٹ مصنوعات کی چمک میں اضافہ سیاہی حراستی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں.

8. روشن پیسٹ شامل کریں. روشن پیسٹ اعلی خام مال کے ساتھ خام مال سے عمل درآمد کیا جاتا ہے، جسے سیاہی کی چمک میں اضافہ ہوسکتا ہے، لیکن خوراک کافی نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کم ہو جائے گی. چمک متاثر ہو جائے گا.

9. ایک ہلکا پھلکا ایجنٹ شامل کریں. جب کچھ سیاہی اسپاٹ رنگ پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہت ناراض ہیں، انہیں ہلکی ہونے کی ضرورت ہے، نہ صرف روشن سیاہی بنائے بلکہ پرنٹ کی چمک میں بھی اضافہ ہوتا ہے.

10. 19 # رال تیل شامل کریں. جب سیاہی کی رفتار اور منتقلی کی کارکردگی اچھی نہیں ہے تو، 19 # رال تیل کو براہ راست منتقل کیا جاسکتا ہے، نہ صرف سیاہی کی چمک کو بہتر بناتا ہے، بلکہ ملکر کی اونچائی پر اثر انداز نہیں ہوتا.