گلیجنگ عمل میں عام غلطیوں کا تجزیہ اور علاج
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
گلیجنگ عمل کے دوران، مختلف غلطیاں ہوتی ہیں. ان ناکامیوں کو بنیادی طور پر فلم پرت کی ناقص معیار کی عکاسی ہوتی ہے، اور بعض اوقات یہ کام کرنے کے لئے ناگزیر ہے. اسی طرح، لیکن ہمیشہ پرنٹ کاغذ، سیاہی اور گلیجنگ پینٹ، گلیجنگ اور سامان کی شرائط کی خرابی یا ان کے تعامل کے مختلف مناسب وجوہات کو تلاش کرسکتے ہیں. جب تک آپ احتیاط سے اسے احتیاط سے مشاہدہ اور تجزیہ کرتے ہیں، آپ صحیح نتیجہ نکال سکتے ہیں اور ان کے ساتھ نمٹنے کے لۓ مؤثر اقدامات کر سکتے ہیں.
گلیجنگ میں عام غلطیاں ہیں:
سب سے پہلے، اسکرین یا شکریاں فلم کی سطح پر نظر آتی ہیں
وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے: گلیجنگ کوٹنگ کی viscosity اعلی ہے، کوٹنگ کے طور پر کوٹنگ کے طور پر ہموار نہیں ہے، اور streaks کے واقع ہونے کے امکانات ہیں. چھپی ہوئی معاملات کی مختلف قسمت کے مطابق، اچھی لگائی اور قابل اطمینان کے ساتھ گلیجنگ پینٹ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے؛ یا پتلی کی مناسب رقم کوٹنگ کی viscosity قیمت کو کم کرنے کے لئے شامل کیا جا سکتا ہے. اگر کوٹنگ کی رقم بہت بڑی ہے تو، کوٹنگ کی رقم کو ایڈجسٹ کرکے کم کیا جا سکتا ہے؛ بعض اوقات گلیجنگ پینٹ میں چھپی ہوئی معاملہ کی سطح پر سیاہی پرت کی خرابی ہوتی ہے، خشک فلم کی تشکیل کی آسانی کو متاثر کرتی ہے، یا پینٹ کی سطح کی جائیداد غریب ہے، اور عمل کی حالت کوٹنگ کی مناسبیت سے مطابقت نہیں ملتی ہے. ، کوٹنگ کی کارکردگی سے نمٹنے کے لئے یہ دیگر قسم کے گلیجنگ کوٹنگ یا تبدیلی کے عمل کے حالات کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے.
دوسرا، پرنٹس ایک دوسرے کے ساتھ رہیں
دلیل یہ ہے کہ: گلیجنگ کوٹنگ میں سالوینٹ کا عدم استحکام اچھا ہے، اور کوٹنگ کی خشک کرنے والی کارکردگی غریب ہے. اعلی volatilization کی شرح کے ساتھ سالوینٹ کو تبدیل کرنے یا glazing کی کوٹنگ کی قسم کو تبدیل کرنے پر غور کریں؛ یا کوٹنگ فلم کی پرت بہت موٹی ہے، کوٹنگ کے اندر سالوینٹ مکمل طور پر volatilized نہیں، اعلی بقایا رقم، فلم کی موٹائی کو کم کرنے؛ گلیجنگ کوٹنگ یا کیلنڈرنگ میں کم کام کرنے کا درجہ حرارت، مختصر خشک کرنے کا وقت اور کوٹنگ کی خراب خشک کرنے والی مشینیں، گلیجنگ کوٹنگ اور کیلنڈرنگ میں کام کرنے کے درجہ حرارت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور رفتار کو کم کرنے اور مکمل طور پر خشک کوٹنگ بنا سکتے ہیں.
تیسری، فلم کی فلم موٹائی غریب ہے
اگر یہ سب سے اوپر کوٹنگ کے معیار کا مسئلہ ہے، اس کو عمل اور اقتصادی ضروریات کے مطابق گلیجنگ کوٹنگ کی معیار کو تبدیل کرنے کے لئے سمجھا جانا چاہئے؛ اگر کوٹنگ بہت پتلی ہے تو، کوٹنگ کی رقم ناکافی ہے یا کوٹنگ کی تزئین کی چھوٹا چھوٹا ہے، موٹائی زیادہ ہے، اور جذب مضبوط ہے. اگر طباعت شدہ چیز کی سطح بھرنے میں آسان نہیں ہے تو، اسے کوٹنگ کی رقم میں اضافہ، کوٹنگ کی حراستی میں اضافہ کرنا چاہئے، یا پروسیسنگ سے پہلے ایک گلیجنگ پرائمری کو لاگو کرنا چاہیے، اور پھر گلیجنگ کو لاگو کرنا چاہئے؛ یہ بھی گلیجنگ اور خشک کرنے والی ہے. جب کیلنڈرنگ کا درجہ کم ہے، کم دباؤ روشنی کا دباؤ چھوٹا ہے، تو عمل کے پیرامیٹرز کو آپریشن کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ اور دباؤ میں اضافہ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ یہ بھی اندازہ لگایا جاتا ہے کہ سازوسامان خود کی وجہ سے ہوتی ہے، جیسے کیلینڈر سٹیل کی پٹی کا لباس، چمک کی نرمی کم ہوجاتی ہے، یہ کیلنڈر سٹیل کی پٹی کی سطح کی حالت کی مرمت اور بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے.
چوتھائی، کیلنڈر کرنے کے بعد، چھپی ہوئی معاملہ کا خالی حصہ ایک ہلکی رنگ کا حصہ ہے، اور ہلکا رنگ کا حصہ بے نقاب ہے.
وجہ یہ ہو سکتی ہے: وارنش کی کوٹنگ سالوینٹ میں سیاہی کی پرت پر ایک مخصوص توازن موجود ہے، جس کو کوٹنگ کی قسم کو تبدیل کرنا یا سالوینٹ کی ساخت کو تبدیل کرنا ہے؛ اگر سیاہی خشک خشک ہوتا ہے تو سیاہی کی پرت کے سالوینٹ مزاحمت اچھا نہیں ہے، سیاہی خشک ہونے کے بعد، سیاہی کی خشک کرنے والی کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے. اس کے بعد، کوٹنگ سستے کی مقدار کو کم کرنے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے جس میں گلیجنگ مواد میں سیاہی کو پھیلتا ہے؛ اگر کوٹنگ کی پرت مکمل طور پر خشک نہیں کیا جاتا ہے، اور فلم کی پرت میں سالوینٹ باقی ہے تو، گلیجنگ کوٹنگ کے دوران خشک کرنے والی درجہ حرارت میں اضافہ ہوا ہے یا مشین کو کم کیا جاتا ہے. سپیڈ، خشک کرنے والی وقت میں توسیع اور کوٹنگ کے اندر اندر سالوینٹ کا استقبال کم.
پانچویں، کوٹنگ ناہموار ہے، بلبلے، مارنے وغیرہ وغیرہ ہیں.
دلیل یہ ہے کہ: گلیجنگ کوٹنگ کی سطح کی کشیدگی کا قدر بڑا ہے، اور پرنٹ شدہ معاملہ کی سطح پر سیاہی پرت پر جھوٹ اثر اچھا نہیں ہے. سیاہی کی پرت پر کوٹنگ کی جیٹ کی جائیداد کو بہتر بنانے کے لئے سطح کشیدگی کا قدر کم ہونا چاہئے؛ کوٹنگ میں سالوینٹ کمزور طور پر مستحکم ہے، اور کوٹنگ اندر ہے. سالوینٹ استحصال اعلی ہے، اور اعلی وٹیٹائزیشن کی شرح کے ساتھ سالوینٹ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے یا کوٹنگ مکمل طور پر خشک کیا جا سکتا ہے اور پھر calendered کیا جا سکتا ہے. یہ بھی ممکن ہے کہ کوٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے، خشک کرنے والی درجہ حرارت کم ہے، کوٹنگ اچھی طرح سے خشک نہیں ہوتا، اور سولووینٹ الگ الگ ہے. نامکمل، گلیجنگ کوٹنگ کے عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ چھپی ہوئی چیز کی سطح پر سیاہی پرت بھی کرسٹائل بنائے جائیں گے. اس سے مؤثر اقدامات کرنا چاہئے، جیسے سیاہی کی پرت کے کرسٹسٹائل شدہ سطح کے تیل کے معیار کو ہٹانے یا کوٹنگ کو بہتر بنانے کے لئے سخت علاج انجام دینا. گلیجیزنگ کوٹنگ پر سیاہی پرت کی crystallization کے خراب اثرات کو ختم کرنے یا سیاہی کی پرت کی جڑیں.
چھ، فلم کی سطح فومنگ
وجہ یہ ہے کہ: کیلنڈرنگ کے عمل کے دوران، دباؤ بہت بڑا ہے، کیلینڈر شدہ سٹیل کی پٹی کا درجہ بہت زیادہ ہے، اور کوٹنگ فلم کی پرت جزوی طور پر نرم کردی جاتی ہے، جو کیلنڈرنگ کے دباؤ اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہے؛ یہ بھی ایک گلیجنگ کوٹنگ اور کیلنڈرنگ عمل بھی ہوسکتا ہے. آرام دہ اور پرسکون لکڑی کے مماثل، تاکہ چھپی ہوئی معاملہ کی سطح پر کوٹنگ کی پرت ٹھنڈی ہوئی ہے، اسی روشنی کی پٹی کی چھڑکتی ہوئی قوت غریب ہے، اور گلیجنگ پینٹ سے ملنے کے لئے عمل کی حالت تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کیلنڈر کی رفتار کم ہو جاتی ہے. ، اور ایک ہی روشنی کی پٹی کے درمیان کوٹنگ کی پرت میں بہتر بنایا گیا ہے. چھڑی طاقت.
ساتویں، کیلنڈرنگ میں، چھپی ہوئی معاملہ اور گلیجنگ ٹیپ کے درمیان چپکنا غریب ہے.
وجہ یہ ہے: کوٹنگ بہت پتلی ہے، کوٹنگ کی رقم میں اضافہ کیا جانا چاہئے؛ کوٹنگ کی viscosity بہت کم ہے، اور کوٹنگ کی viscosity قیمت میں اضافہ کیا جانا چاہئے؛ پھر کیلنڈرنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے، کیلنڈرنگ کا درجہ ناکافی ہے، اور کیلنڈرنگ کا درجہ بڑھ جاتا ہے، اور دباؤ بڑھ گئی ہے. ہلکے دباؤ
آٹھ، پرنٹ کیلینڈر کے بعد، سطح آسانی سے توڑ دیا جاتا ہے.
وجہ یہ ہے: درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تاکہ پرنٹ شدہ مواد کیلنڈرنگ میں بہت زیادہ ڈایا گیا ہے، پانی کے مواد کو کم کیا جاتا ہے، لہذا کاغذ ریشہ بھوک بن جاتا ہے، کیلنڈرنگ میں کام کرنے کا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے، اور مؤثر اقدامات ہیں. چھپی ہوئی معاملہ میں ایک مخصوص پانی کے مواد کو برقرار رکھنے کے لۓ لے لیا؛ کیلنڈرنگ میں، دباؤ بہت بڑا ہے، تاکہ چھپی ہوئی معاملات کی قابلیت اور پلاسٹک کی مقدار کم ہو، سختی خراب ہو گئی ہے، اور کیلنڈرنگ میں دباؤ کم ہوسکتی ہے؛ اگر گلیجنگ پینٹ کے بعد پروسیسنگ کی مناسبیت ناقص ہے تو پوسٹ پروسیسنگ کی مناسبیت کو دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے. گلیجنگ کوٹنگ؛ پوسٹ پروسیسنگ کے حالات مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیے جاتے ہیں، اور کیلنڈرنگ کے بعد پرنٹ کردہ مصنوعات کی موزوں مماثلت کے بعد پوسٹ پروسیسنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
نویں، کیلنڈرنگ کے بعد دونوں اطراف پر فلم کی سطح کی چمک متمم ہے
وجہ یہ ہے: کیلنڈرنگ میں، گلیجنگ بیلٹ کے دونوں اطراف پر دباؤ برابر نہیں ہے، یا گلیزنگ بیلٹ کے دونوں اطراف پہننے سے متضاد ہے. گلیجنگ بیلٹ کے دونوں اطراف پر دباؤ برابر ہونا چاہئے ایڈجسٹ، اور گرم دباؤ رولر اور conveying رولر کے درمیان متوازی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. گلیجنگ بیلٹ دونوں اطراف پر سختی سے تنقید کی جاتی ہے اور محیط پہنتے ہیں؛ یہ گلیجنگ کوٹنگ کے دونوں اطراف پر غیر معمولی موٹائی بھی ہوسکتی ہے. میٹنگر رولر اور کوٹنگ رولر کے درمیان متوازی اور کلیئرنس کو چیک کرنے کے لئے گلیجنگ کوٹنگ میکانزم کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے. دونوں اطراف کی کوٹنگ کی موٹائی ممکنہ طور پر وردی کے طور پر ہے.