پرنٹنگ کے دباؤ اور عام مسائل کے تجزیہ کے ایڈجسٹمنٹ اصول (2)
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اوپر ہم نے ایک مناسب پرنٹنگ کے دباؤ کا تعین کرنے اور پرنٹ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں تبادلہ خیال کیا. اس مقصد کو یہ یقینی بنانا ہے کہ پرنٹنگ کے دباؤ کے دوران ایک مناسب رینج کے تحت پرنٹنگ دباؤ ہو. اصل پیداوار میں، چاہے پرنٹنگ کا دباؤ بڑا یا چھوٹا ہوتا ہے، چاہے وہ اس طرح کے مسائل کا سبب بن سکے.
اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے، سیاہی کو عام طور پر منتقل نہیں کیا جائے گا، اور طباعت شدہ معاملہ خالی ہو گی، اور پرنٹنگ خرابی کی وجہ سے ہو جائے گی. ہم یہ سوچنے کے عادی ہیں کہ پرنٹنگ کا دباؤ بڑا ہے، پھر سیاہی کی منتقلی کی رقم بڑی ہو گی، لیکن پرنٹنگ کے دباؤ اور پیداوار میں سیاہی کی منتقلی کی رقم تناسب نہیں ہے. جب پرنٹ دباؤ کسی مخصوص رینج سے بڑا ہے تو، سیاہی کی منتقلی کی رقم نہ صرف پرنٹ دباؤ میں اضافہ ہوتا جاسکتا ہے، بلکہ چھوٹے ہوجائے گا، اور ایک ہی وقت میں، پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے، جس کا اثر پرنٹ ڈاٹ اضافہ یا یہاں تک کہ پھیلاؤ. زیادہ سے زیادہ چھپنے والا دباؤ بھی پرنٹ پریس کے میکانی ساخت کو نقصان پہنچا سکتا ہے. زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی کارکردگی پلیٹ پر پرنٹنگ اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کو نقصان پہنچا ہے. یہ اوپر سے دیکھا جاسکتا ہے کہ پرنٹ پریشر میں بہت ضروری ہے کہ بہت چھوٹا اور بہت بڑا ہے، اور یہ لازمی طور پر مناسب پرنٹنگ کے دباؤ کو درست طریقے سے یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے.
پرنٹ دباؤ کی وجہ سے دیگر عام مسائل (ذیل میں ذکر کردہ دباؤ کا اظہار تمام کمبل کمپریشن ہیں)، مندرجہ ذیل بحث بنیادی طور پر میکانی کمپریشن پر مبنی ہوگی.
سیاہی بار
وجہ:
(1) سیاہی چھڑی جو ڈھول گیئر کے لباس سے سنجیدگی سے پیدا ہوتی ہے.
1. مرکز کی فاصلے کو بہت بڑا ایڈجسٹ کریں؛
2. رولر گیئر سخت طور پر پہنا جاتا ہے، اور گیئر کی طرف کی منظوری 1.0 ملی میٹر سے زیادہ ہے. جب ڈھول دباؤ جاتا ہے تو گیئر ہل جاتا ہے، جس سے رابطہ شدہ رولر کی سطح پر رگڑنا سلائڈنگ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں میش کی وجہ سے منتقلی کے عمل کے دوران میش کا سبب بنتا ہے.
حل:
1. نئے گیئر کی جگہ لے لو؛
2. مناسب طور پر رولر کے مرکز کی فاصلے کو کم کردیں اور گیئرز کو مضبوط کریں تاکہ پس منظر کم از کم 0.1 ملی میٹر ہو.
3. نرم استر کا استعمال کریں. پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان کمپریشن 0.1 سے 0.15 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے؛ کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ 0.15 سے 0.2 ملی میٹر اور کاغذ کی ایک شیٹ کی موٹائی سے زیادہ نہیں ہے.
(2) سیاہی چھڑی جس کو سنجیدگی سے رولر بیئر گیئر کے لباس سے پیدا ہوتا ہے. جب شافٹ کے سر اور آستین کو سخت طور پر پہنا جاتا ہے تو جبڑے دباؤ کے بعد فورا فوری طور پر جاری رہتی ہیں، تو گہری سیاہی چھڑی کو پیدا کرنے کے لئے رگڑنے کی سلائڈنگ کی وجہ سے. حل: 1 نئے برش کی جگہ لے لو؛ 2 اگر پرانی قسم کی کم رفتار آفیس پریس پلیٹ کے سر پر پٹا مضبوط کر سکتا ہے.
(3) پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے. سیاہی اسٹیک خصوصیت مقررہ علاقے میں سیاہی بار ہے. پرنٹ پلیٹ اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور کمبل ایک سیاہی چھڑی بنانے کے لئے ڈٹ بگاڑ دیا جا سکتا ہے، دباؤ کے عمل کے تحت ایک بڑے رگڑنے سلائڈنگ پیدا کرتا ہے. اس بات کی نشاندہی کی جاتی ہے کہ دو رولرس کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور واضح خصوصیت یہ ہے کہ جب "دباؤ" آواز ہوتی ہے جب دباؤ دباؤ ہوتی ہے، اور عام طور پر پرنٹنگ پلیٹ کی سطح 5،000 چادروں کو پرنٹ کرنے کے بعد روشن ہے.
حل: پلیٹیں اور کمبل ڈیٹا بیس پر مبنی ہیں. پلیٹ لائنر کی موٹائی معیاری ± 0.03 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہئے. کمبل میں لائنر کی موٹائی اس طرح کی ہے کہ دباؤ ممکن حد تک بلند ہو.
2. عمودی ماضی
وجہ:
(1) ڈھول مناسب طریقے سے دباؤ نہیں ہے. ماضی کی خاصیت چند عمودی ماضی ہے جو آپ شائع کرتے ہیں. یہ ہے کیونکہ رولر ایک بار مشترکہ نہیں کیا جاسکتا ہے، اور جب اسے مکمل کرنے کے لئے کئی بار کی ضرورت ہوتی ہے تو، ہر دباؤ کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، اور کمبل کے کمپریشن اختر بھی مختلف ہے، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ پر بٹس منتقل ہوجائیں. ہر وقت کمبل. دھماکوں میں گھوسٹنگ شامل نہیں اور تیار ہے. اس کا سبب یہ ہے کہ رولر کلچ میکانزم پہنا یا ڈھیلا ہے، یا رولرس کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے.
حل: رولر کلچ میکانیزم کی جانچ پڑتال کریں، پیچ کو مضبوط کریں، اور اگر وہ باہر پہنا جاۓ تو انہیں بدل دیں. اگر یہ ایک نیومیٹیک مشترکہ ماڈل ہے، تو اس پر توجہ دینا کہ آیا ہوا ہوا کا سرکٹ میں ہوا یا کمپریسر ایئر پریشر کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے. جب رول کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، رول کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) کمبل بہت ڈھیلا ہے. ماضی کی خصوصیت ایک مکمل یا جزوی عمودی ماضی ہے. دو حالتیں ہیں جن میں کمبل بہت ڈھیلا ہے: سب سے پہلے، پورے کمبل بہت ڈھیلا ہو جاتا ہے، تاکہ کمبل پر دباؤ کے بعد وقت میں ری سیٹ نہیں کیا جاسکتا، نتیجے میں گھوسٹنگ کا ایک بڑا علاقہ ہے. دوسرا، کمبل کاٹ یا کھوپڑی یا clamped ہے. اس کی اجازت نہیں ہے کہ مقامی محرک بہت ڈھیلا ہو اور مقامی ماضی کا سبب بن سکے.
(3) رولرس کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے. ماضی خصوصیت عمودی ماضی کا ایک بڑا علاقہ ہے. رولرس کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، خاص طور پر جب کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر کا مشترکہ دباؤ بہت بڑا ہے، کمبل کی بے گھر ہوتی ہے، اور بعد میں منتقلی مکمل طور پر ری سیٹ نہیں کی جاتی ہے، اس کے بعد بڑے پیمانے پر طویل عرصے سے طویل عرصہ تک غائب ہے. پیدا ہوا.
حل: بڑے پیمانے پر طویل مدتی ماضی پیدا کرنے کے بعد، چیک کریں کہ رولرس کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے. اگر یہ بہت بڑا ہے تو، پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ 0.1 سے 0.15 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ 0.2 سے 0.25 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
3. پیسٹ، پھول ورژن
وجہ: رولرس کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، کبھی کبھی اثر سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ ناکافی ہے، اور پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ صرف صحیح ہے. اس کے بعد آپریٹر پلیٹ سلنڈر کی وجہ سے کمبل کو پیڈ کرتا ہے. کمبل سلنڈروں کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے اور رگڑ بڑھ جاتی ہے.
حل: اوپر کی خرابیاں ہوتی ہے جب، چیک کریں کہ رولر دباؤ بہت بڑا ہے.
1 دوبارہ ترتیب دیں اور چیک کریں کہ رولر کے رولر فرق عام ہے (پرانے فیشن گھریلو ماڈل رولر کے درمیان دباؤ سے دوبارہ ماپا ہونا چاہئے)
2 پیمائش کریں کہ کمبل یا پرنٹنگ پلیٹ کی موٹائی مناسب ہے (± 0.03 ملی میٹر)؛
3 چیک کریں اگر کمبل جزوی طور پر غیر یقینی ہے.
4. ایک طرفہ ادارے خالی ہیں
وجہ: رولر دباؤ کا اثر. ڈھول کے دو سروں میں دباؤ کے دو سروں کے درمیان مرکز کی فاصلے یا دباؤ برابر ہونا چاہئے، لیکن مشین کے کچھ مرکز اس طرف سے چلے جائیں گے، جس میں دباؤ کی وجہ سے ایک طرف روشنی ہو گی. ایک قطعی نقطہ نظر میں مکمل نہیں کیا جا رہا ہے.
حل: پریشر ریگولیشن کی جانچ پڑتال کرنے سے پہلے، سیاہی کی پلیٹ، ایک طرفہ پانی، اور سیاہی کے دباؤ جیسے عوامل سیاہی کے ایک طرف سے خارج نہیں ہونا چاہئے.
سب سے پہلے، ڈھول کے دباؤ لیڈ تار دباؤ کے طریقہ کار کی طرف سے ڈھول کے دونوں اطراف پر ماپا جاتا ہے. اگر ڈھول کے دونوں سروں پر دباؤ دوسری طرف سے 0.05 ملی میٹر سے زائد ہے، تو اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے کہ دباؤ کم ہوجائے گی. پلیٹ اور کمبل کو ہٹا دیں، پھر ننگے رولر کی پیمائش کریں اور مرکز کی فاصلے کو درست کریں.
5. کمبل چپکنے والی کاغذ
(1) رولر کاغذ اور ترسیل کے کاغذ کی منتقلی کا وقت غلط ہے. کاغذ پر آکسیٹنگ کرنے والی کاغذ سے کاغذ، پرنٹنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے رولر کاغذ پر کاغذ، ان کے درمیان ایک مخصوص ٹرانسمیشن وقت ہونا ضروری ہے، درست اوور پرنٹنگ اور کاغذ تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے، اگر رولر transfer منتقلی کاغذ اور ترسیل کے درمیان کا وقت بہت مختصر ہے، جو کاغذ کو فوری طور پر کنٹرول سے محروم ہوجاتا ہے، کاغذ کو کمبل پر رکھنا پڑتا ہے. اس وجہ سے کاغذ سے بند شدہ کمبل دو رنگ کے رنگ کے پریس کے دوسرے گروپ میں اور کثیر رنگ کے پرنٹنگ پریس کے آخری گروپ میں زیادہ تر ہوتی ہیں. کچھ صورتوں میں، یہ ایک کثیر رنگ پرنٹنگ پریس کے ہر رنگ گروپ میں ہوسکتا ہے. .
(2) کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے. پرنٹنگ عمل میں، بہت زیادہ دباؤ کو کاغذ کو کمبل پر رکھنا پڑتا ہے. یہاں تک کہ اگر رولر گرفت اور طاقتور لیبل (یا ٹرانسفر رولر) کی طاقت بڑھ جاتی ہے تو، یہ رجحان وقت سے خاص طور پر پرنٹنگ سیاہی کی پرت میں ہوتا ہے. موٹا، کاغذ کا مقفل کاغذ زیادہ عام ہے، کیونکہ زیادہ دباؤ اور سطح کی چپکنے والی کی وجہ سے رگڑ کی گرفتاری کے مقابلے میں زیادہ ہے. کاغذ کمبل کی سطح پر بہت مضبوط ہے، اور اسے ہاتھ سے لینا مشکل ہوگا.
حل: کاٹنے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں اور پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں.
6. رولر دباؤ نہیں کیا جا سکتا
وجہ:
(1) کم رفتار کلچ سلپس. کم رفتار مشین رولر دباؤ نہیں کیا جاسکتا، اور عام کلچ (میکانی) چوتھائی ٹراپ پرچی ہے.
حل: (میکانیکل) کلچ کو ہٹا دیں، چوتھائی بلاک کے طیارے پر چند ہیرے کے سائز کا لٹپس کاٹ دیں، یا بکس میں مرمت کی ویلڈنگ کی اونچائی کا علاج کریں.
(2) پہاڑ کے دباؤ سے رولر کھو جاتا ہے. اس کی وجہ سے تیز رفتار مشین پر زور نہیں دیا جاسکتا ہے کہ دباؤ "بیکنگ" سکرو ڈھیلا ہے. ڈرائیو دیوار پلیٹ پر "بیکنگ" سکرو نصب کیا جاتا ہے. جب کھو جاتا ہے، رولر زیادہ پریشان ہوجائے گا. اس وقت، آپریٹنگ سطح پر کلچ آسانی سے دانت کی مدد کرتا ہے اور سر میں لوٹ جاتا ہے. جب دباؤ دوبارہ دباؤ جاتا ہے، برقی برتن فعال طور پر اوپری دانتوں کی حمایت کرے گا، اور فعال حمایت دانت غیر فعال حمایت دانتوں کے ساتھ بھیجا نہیں جاسکتا ہے، جو رولر پریس نہیں ہے. اگر یہ رجحان ابتدائی نہیں ہے تو، برقی برتن کو جلد ہی جلا دیا جائے گا. کبھی کبھی آپریٹر غلطی کا جج اور سوچتا ہے کہ برقی برتن ناکام ہوگئی ہے. نتیجے کے طور پر، بدلے برقی برتن کا کنکشن کامیابی میں جلا دیا جاتا ہے، نقصان کا باعث بنتا ہے.
حل: جب رولر دباؤ نہیں ہے تو، حفاظتی کور کو ہٹا دیں اور مشین برج کو کام کرنے کی جانچ پڑتال کیجئے. اگر اس نے جلا دیا ہے، تو اسے نیا کے ساتھ تبدیل کریں. اسی وقت، چیک کریں کہ رولر کلچ دباؤ بہت بھاری ہے. جب دباؤ زیادہ ہے، فعال دانت غیر فعال دانت سے مصروف نہیں ہوسکتا ہے. اس وقت، ڈرائیونگ کا چہرہ کا احاطہ الگ ہونا چاہئے، اور انجکشن کے وقت رولر سخت ہونا چاہئے. سختی کرتے وقت، آپ کو 1 ~ 2 پیچ کر سکتے ہیں، تاکہ فعال حمایت کے دانت 0.1 ملی میٹر کی حد کے ساتھ غیر فعال معاونت کا حصہ بن سکتے ہیں، اور پھر "بیکنگ" سکرو بند کردی جا سکتی ہے.
7. کلچ شافٹ بفر
(1) پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کلچنگ اور کام کرنے والے میکانزم کو سنجیدگی سے برش کی کلچنگ تحریک ہے، جو رولر کلچنگ اور دباؤ میکانیزم کی طرف سے چل رہا ہے. تاہم، پہننے اور مشین حصوں کے نا مناسب ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے، کلچ شافٹ کی بفیرنگ کارروائی ہوتی ہے اس کے بعد ڈھول دباؤ ہوتا ہے. اس کی جڑیں بنیادی طور پر رولر کلچ میکانزم پر ہیں، جو دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا یا بھرتی کرنے کے بعد زیادہ تر ہوتا ہے. اس کی خصوصیت یہ ہے کہ دباؤ کے بعد پہلا حلقہ مشترکہ ہوتا ہے، کلچ شافٹ، سوئنگ چھڑی اور منسلک چھڑی نہیں ہیں، اور یہ صرف چند ہفتے کے آپریشن کے بعد ہی ہے.
حل: سب سے پہلے، مشین دستی کے مطابق رولر فرق کو احتیاط سے ایڈجسٹ اور پیمائش. دباؤ بڑھتی ہوئی جب کلچ شافٹ کے بفیرنگ رجحان سے بچنے کیلئے ڈیٹا پیڈ کو سختی سے دبائیں.
(2) پنل یا سپورٹ دانت کا لباس کلچ میکانیزم کو خود کو تالا لگا کرنے کی صلاحیت کو کھو دیتا ہے. جب پن یا سپورٹ دانت پہنتی ہے، کلچنگ رقم ناکافی ہے، تو کلچ شافٹ، سوئنگ چھڑی اور منسلک چھڑی لائن میں نہیں ہیں، اور خود تالا لگا کرنے والی صلاحیت ضائع ہو جاتی ہے. بفیرنگ رجحان
حل: دباؤ پر دباؤ کے بعد، کلچ شافٹ کا مرکز پینڈولم چھڑی کے محور کے ذریعہ منسلک چھڑی کے محور سے نکالا جاتا ہے. جب تین پوائنٹس کا مشاہدہ کوئی قطار نہیں ہے، جب دباؤ اور پس منظر کے درمیان فرق موجود ہے، تو ممکن ہے کہ پن اور سپورٹ دانت کے درمیان ایک پلگ شامل کرنے کی کوشش ہو، جب یہ تین پوائنٹس ایک لائن میں یا تھوڑا سا کچھ سے زیادہ لباس کے اعداد و شمار ماپا جاتا ہے اور پھر پن کی مرمت یا دانتوں کی حمایت کرکے حل کیا جاتا ہے.
(3) کلچ آستین پہننے کے نقصان کے طور پر ڈھول کی شافٹ وولس اور برش کی وجہ سے پہننے کی وجہ سے، "سیاہی کی چھڑی" کی ظاہری شکل کلچ میکانیزم کو اس کی مناسب صحت سے متعلق کنٹرول سے محروم کرنے کا باعث بنتی ہے، جس میں کلچ شافٹ عمل کریں.
حل: اصلاح کے لئے فوری طور پر سیٹ یا تبدیل کریں.
8. رولر سینٹر فاصلے کو ایڈجسٹ کرنا مسئلہ پر توجہ دینا چاہئے
ایڈجسٹمنٹ عمل کے دوران توجہ دینا ضروری ہے:
(1) پلیٹ سلنڈر کی کمر اور کمبل سلنڈر (پلیٹیں، erasers، linings، linings، وغیرہ سمیت) ہٹا دیا جانا چاہئے، اور رولر خلا، بولٹر کلیئرنس اور گیئر کلیئرنس دباؤ کے تحت ماپا جاتا ہے.
(2) ایک رولر (پلیٹ سلنڈر یا تاثر سلنڈر) بغیر کسی سنکی اثر کو ریفرنس کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے. یہ رولر عمودی زاویہ پر عمودی زاویہ پر دیوار کے پینل پر ہونا چاہئے.
(3) جب کمبو سلنڈر کی کونی سلنڈر کی پوزیشن پر اثر ڈالتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ سنچری بیرنگ کی پوزیشن دونوں دونوں سروں میں ہی ہی رہیں. یہ ریفرنس سلنڈر کے محور کے خلاف کمبل سلنڈر کی محور کی درمیانی مرحلہ کی غلطی سے بچتا ہے.
(4) آفیس آف فری آفیس پریس کے لئے، مخصوص رینج کے اندر گیئر میشنگ کی منظوری کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. دانتوں کی جڑ کے "سب سے اوپر دانت" سے بچو. آفیسر کے لئے دبائیں کہ رولر کے اقدامات کو، دو سروں کے درمیان فرق کو معیاری قدر اور ایک ہی ساتھ رول میں ایڈجسٹ کریں. تکیا کو صاف اور گول رکھا جانا چاہئے. پھر رولر کی سطح پر دو سروں اور درمیانے تین پوائنٹس کو منتخب کریں کہ رولر فرق وہی ہے، اور رولر کی متوازی کو یقینی بنائے.
ضمنی:
مشین ماڈل ہیڈیلبرگ RVK3B متسوبیشی بیئرن PZ4880-01 بیئر J2108
سپیڈ ماسٹر ڈیمنڈ 3D-4
102-4 رولینڈ
ٹرانسمیشن گیئر
منسلک حلقہ
قطر 270 ملی میٹر 300 ملی میٹر 310 ملی میٹر 275 ملی میٹر 300 ملی میٹر
پلیٹ سلنڈر قطر 269 ملی میٹر 299 ملی میٹر 309.54 ملی میٹر 274 ملی میٹر 29 9 ملی میٹر
کمبل سلنڈر قطر 263.6 ملی میٹر 293.5 ملی میٹر 304.1 ملی میٹر 268.5 ملی میٹر 293.5 ملی میٹر
Embossing سلنڈر
قطر 270mm 300mm 620.4 ملی میٹر 275mm 300mm
پلیٹ رولر کندھے
لوہے قطر 270mm 300 ملی میٹر 30 9.88 ملی میٹر 274.8 ملی میٹر 29 9.8mm
کمبل رولر کندھے
لوہے قطر 270mm 300 ملی میٹر 310mm 275mm 300mm
جذباتی رولر
کندھے لوہا قطر 26 9.3 ملی میٹر 29 9.5 ملی میٹر 620 ملی میٹر 274.5 ملی میٹر 29 9.5 ملی میٹر
معیاری رولر فرق 0.1 ملی میٹر 0.1 ملی میٹر 0.2 ملی میٹر 0.2 ملی میٹر
پلیٹ سلنڈر اور (رینج 0.05 ~ 0.30 ملی میٹر) کی اجازت دیتا ہے.
کمبل سلنڈر
0.35 ملی میٹر 0.25 ملی میٹر 0.05 ملی میٹر 0.25 ملی میٹر 0.2 ملی میٹر کے درمیان کالی فرق
کمبل سلنڈر اور + سبسریٹ موٹائی
تاثر سلنڈر
پلیٹ اور پیڈ کل
موٹائی 0.6 ملی میٹر 0.7 ملی میٹر 0.4 ملی میٹر 0.7 ملی میٹر 0.7 ملی میٹر
کل موٹائی 3.20 ملی میٹر 3.25 ملی میٹر 2.95 ملی میٹر 3.25 ملی میٹر 3.35 ملی میٹر
کمبل اور پیڈ کی