پرنٹنگ میں پرنٹنگ فائل کو ایڈجسٹ کریں۔
حالیہ برسوں میں ، مادی اخراجات میں مسلسل اضافے کے ساتھ ، صنعت مستقل طور پر اس بات کی تلاش کر رہی ہے کہ ڈیزائن کی جدت ، عمل میں بہتری ، اور سازوسامان میں ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ مواد کو کیسے بچایا جائے ، اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے محدود علاقے میں مواد کا مکمل استعمال کیسے کیا جائے۔
بڑی پرنٹ والیوم اور اعلی معیار کی ضروریات جیسی خصوصیات کی وجہ سے ، سگریٹ پیکیجنگ کی مصنوعات نے جدت کو ہر تفصیل سے گہری لاگو کیا ہے۔ مثال کے طور پر ، سگریٹ کے پیک کارٹن پرنٹنگ کو ایڈجسٹ کرنا ترتیب سے گھونسلے کے مسلسل پرنٹنگ سے اس مسئلے کو واضح طور پر واضح کرسکتا ہے ، اور اس طریقہ کو بہت سے ساتھیوں نے بہتری کے لئے قبول اور نافذ کیا گیا ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے ، جب بڑی پرنٹنگ پلیٹوں کا اہتمام کرتے وقت ، پیداوار کے لئے گھریلو مسلط کرنے کا طریقہ منتخب کرنا مواد کو بچانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم ، اصل پیداوار کے دوران ، پرنٹنگ کے معیار کے مسائل جن سے بچنا مشکل ہے وہ خود پرنٹنگ کے سازوسامان کی ساختی خصوصیات کی وجہ سے پیدا ہوسکتے ہیں ، جیسے پلیٹ انک بلڈ {{2} up اوپر ، پانی کی وجہ سے گھوسٹنگ ، اور رنگین اختلافات۔ اس کے لئے ہم سے بہتر ڈیزائن کے عمل کے ذریعہ اصل ڈیزائن یا معیار کے مطلوبہ اثر کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
چترا 1: سگریٹ پیک کارٹنوں کے لئے پرنٹنگ داخل کرنے کے سلسلے میں تبدیل کرکے فوری طور پر مادی بچت حاصل کی گئی
اس مضمون میں ، مصنف ڈیزائن اور عمل میں بہتری اور پیداوار کے نفاذ کے عمل کا تجزیہ کرنے کے لئے مثال کے طور پر سگریٹ کے ایک مخصوص کارٹن کا استعمال کرے گا۔ اس پروڈکٹ میں روشن رنگوں ، مکمل ٹیکہ ، اور واضح پرتوں کے ساتھ ایک بڑا - علاقہ ٹھوس نیلے رنگ کا پس منظر پیش کیا گیا ہے۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ پرنٹنگ کے عمل میں ، آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی پرت پتلی ہے اور روشنی کی کوریج - رنگین سیاہی کمزور ہے ، مصنوع کا پرنٹنگ اثر تین - رنگ اوورلی پرنٹنگ (گہرا نیلے ، ہلکا نیلے اور انتباہ نیلے رنگ) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ چونکہ داخل کریں پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا باکس چپکنے والی پوزیشنوں پر بڑے ٹھوس علاقے اور خالی علاقوں کے وسط میں ایک کھوکھلی پیٹرن ڈیزائن ہے۔ پرنٹنگ کے دوران ، اس سے پلیٹ میں سیاہی کی تعمیر ، بھوت اور رنگین اختلافات جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ مضمون پروسیس تجزیہ ، لے آؤٹ ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ ، اور آزمائشی پرنٹنگ کے ذریعہ توثیق کے ذریعے صنعت کے ساتھیوں کے لئے ایک نقطہ نظر فراہم کرتا ہے۔
روشنی کا تجزیہ - رنگین سیاہی پرنٹنگ کا عمل
آفسیٹ پرنٹنگ میں ایک لمبی سیاہی کا راستہ شامل ہوتا ہے جہاں پرنٹنگ پلیٹ میں ایک یکساں اور ہموار سیاہی پرت کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی کو سیاہی ، پھیلانے ، تقسیم کرنے ، اور ملٹی - رولر کوآرڈینیشن کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں یکساں سیاہی کی مقدار اور واضح پرنٹ ہوتا ہے۔ سیاہی - پانی سے بچنے کے اصول کا استعمال کرکے ، سیاہی پلیٹ کے شبیہہ علاقوں پر قائم رہتی ہے جبکہ خالی علاقے سیاہی - مفت رہتے ہیں ، اس طرح سیاہی کو سبسٹریٹ پر منتقل کرتے ہیں۔
پرنٹنگ کی مصنوعات داخل کرنے میں مختلف ترتیب کی وجہ سے ، سگریٹ کارٹن باڈی پر چپکنے والی پوزیشنوں کو پرنٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے وسط میں خالی جگہیں رہ جاتی ہیں۔ چونکہ خالی علاقوں پر سیاہی کا اطلاق نہیں ہوتا ہے ، لہذا سیاہی پلیٹ میں موجود ان پرنٹ شدہ حصوں میں جمع ہوسکتی ہے اور مؤثر طریقے سے منتقلی میں ناکام رہ سکتی ہے۔ پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت ، سیاہی صرف سیاہی کے راستے پر ہی پھیل سکتی ہے ، جس کی وجہ سے پلیٹ آلودگی ، سیاہی - پانی کا عدم توازن ، اور مشاہدہ کردہ مظاہر جیسے طباعت شدہ علاقوں کے بائیں اور دائیں اطراف میں ناہموار رنگ۔ زیادہ سنگین صورتوں میں ، طباعت شدہ سبسٹریٹ سطح سیاہی کی تعمیر ، اسکیمنگ ، سیاہی کی لکیریں ، بھوت اور رنگ کے اختلافات کو ظاہر کرسکتی ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں بیان کیا گیا ہے۔
چترا 2 کانوں پر پرنٹس کی ناہموار گہرائی کو ظاہر کرتا ہے ، جس میں سیاہی کی نمایاں دھاریاں اور گھوسٹنگ شامل ہیں۔
مذکورہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لئے ، عام حلوں میں مادی بہتری ، پرنٹنگ کے سامان میں ایڈجسٹمنٹ ، اور پرنٹنگ ڈیزائن فائل میں ترمیم شامل ہیں۔ ایک نسبتا effective موثر نقطہ نظر 'کم مسدود کرنا ، زیادہ تقسیم کرنا' ہے۔ اس میں ڈیزائن فائل میں رنگین بلاکس شامل کرنا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لے آؤٹ کے خالی علاقوں کو بھی کچھ سیاہی ملتی ہے۔ اس سے پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی منتقلی میں مشکلات اور پرنٹنگ پلیٹ میں سیاہی جمع ہونے کی دشواریوں کو حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ڈیزائن فائل ایڈجسٹمنٹ اور - مشین پروڈکٹ کی توثیق پر ڈیزائن کریں
-} مشین کی توثیق کے ساتھ مل کر پرنٹنگ فائل میں ایڈجسٹمنٹ تین مختلف اسکیموں میں کی جاتی ہیں ، ہر ایک کے مقابلے میں طباعت شدہ نتائج کے ساتھ۔
اسکیم 01
لے آؤٹ میں ، خالی پوزیشنوں میں مربع رنگین بلاکس داخل کریں اور دوسرے خالی علاقوں کو ٹھوس رنگ بلاکس سے بھریں۔ اس کے علاوہ ، سیاہی پرت کے جمع ہونے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے گریپر مارجن اور دم کے اختتام خالی علاقوں میں رنگ سٹرپس شامل کریں ، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 3: کانوں اور خالی رنگ بلاکس پر داخل کردہ پوزیشنوں کے لئے ڈاٹ پیٹرن کا تناسب
مذکورہ بالا 方案 نے مشین پرنٹنگ کے دوران خشک/گیلے سطح ، گندی پلیٹوں ، سیاہی کی لکیروں اور گھوسٹنگ کے معاملے میں کچھ بہتری دکھائی۔ تاہم ، کان کے علاقوں میں ، رنگین بلاکس نیچے کی پوزیشنوں کے مطابق تھے جہاں چپکنے کی وجہ سے کوئی پرنٹنگ نہیں تھی ، جس کے نتیجے میں ایک جگہ گہری اور دوسرا ہلکا پھلکا ہوتا ہے۔ رنگ کا فرق واضح طور پر قابل دید تھا۔ سائٹ پروسیس تجزیہ - کے ذریعے ، ہم نے تفصیلی ایڈجسٹمنٹ کی۔
02 اسکیم دو
کان پر رنگ بلاک کو دو حصوں میں تقسیم کریں اور سایہ - گہری علاقوں میں نقطوں کو کم کرنے اور ہلکے علاقوں میں نقطوں کو بڑھانے کے لئے ہاف ٹون اسکرین کے ڈاٹ سائز کو الگ سے ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہر رنگ کے بلاک اور اوپر اور نیچے اسی طرح کے فاسد چوکوں کے درمیان مستقل ڈاٹ سائز کو برقرار رکھیں تاکہ ہموار سیاہی پرت کی منتقلی کو یقینی بنایا جاسکے ، جس سے طباعت شدہ عکاسیوں میں واضح مرئی رنگ کے اختلافات کو روکا جاسکے ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔
اعداد و شمار 4 کانوں کے انٹلاکنگ ایریا میں دھبوں کا تناسب اور خالی رنگین بلاک مندرجہ بالا اسکیم ، مشین پروسیسنگ کے دوران کانوں میں رنگ کا فرق کچھ بہتر بنایا گیا تھا۔ تاہم ، کانوں اور انتباہی علاقے (کریز لائن) کے مابین رابطے کے دونوں اطراف کے رنگ ناہموار تھے ، ایک طرف گہرا اور دوسرا ہلکا پھلکا تھا ، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
اعداد و شمار 5 کان کے علاقے میں اندھیرے میں تغیر اور انتباہ ایریانالیسیس کے ساتھ چوراہے سے پتہ چلتا ہے کہ آفسیٹ سیاہی انکنگ کے عمل کے دوران یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہے۔ چونکہ چپکنے والے علاقے کے ساتھ ساتھ رنگین بلاکس مربع ہیں ، اور کان کے علاقے کو مختلف سائز کے ہاف ٹون نقطوں کے ساتھ دو رنگوں کے بلاکس میں تقسیم کیا گیا ہے ، لہذا کان کے علاقے کے بائیں اور دائیں ہاف ٹون ڈاٹس کے ساتھ ساتھ پروڈکٹ انتباہی علاقے اور کان (کریز لائن پر) کے درمیان جنکشن پر ایک غیر مساوی منتقلی ہے۔ اس کے نتیجے میں جنکشن کے دونوں اطراف میں متضاد سیاہی پرت کی موٹائی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے رنگین اندھیرے میں مختلف حالت ہوتی ہے ۔03 حل چوک کے مرکز کی طرف چپکنے والے علاقے کے کنارے والے مربع رنگ کے بلاکس کے اطراف کو سکڑ کر پرنٹنگ فائل کو تھروج کرتا ہے ، جس سے دو مڑے ہوئے کناروں کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس سے کان کے علاقے میں مختلف ڈاٹ سائز کے دو ہاف ٹون بلاکس کے مابین ہموار منتقلی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس طرح سے ، جمع شدہ سیاہی ریلیز ، کمپریشن ، اور رہائی کے سلسلے کے بعد ، مڑے ہوئے کناروں کے ساتھ بفر عمل سے گزر سکتی ہے۔ جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے ، اس سے ہاف ٹون کی الگ الگ پرت کی وجہ سے اس کے برعکس کو ختم کیا جاتا ہے۔
چترا 6 داخل کردہ پوزیشن کانوں اور خالی رنگ بلاکس کا تناسب
پلان 3 کے ٹیسٹ کے نتائج سے ، رنگین کی گہرائی ، سیاہی کی لکیروں ، اور ناہموار ٹرانزیشن جیسے مختلف معاملات میں بہتری لائی گئی ہے۔ سبسٹریٹ سطح پر ڈاٹ پرنٹنگ کے نشانات واضح ہیں ، اور پرنٹنگ ٹونل پنروتپادن کی کارکردگی اچھی ہے۔ اس کے بعد کی پیداوار کی جانچ کے بعد ، معیار مستحکم ہے ، جو مضمون کے آغاز میں مذکور مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے ، اس طرح ترتیب وار سپلائینگ سے لے کر داخل کرنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کی مشق کو حاصل کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 7 رنگین فرق استحکام ، یہاں تک کہ سیاہی ٹوننڈیڈ ، بہت سے پرنٹنگ اور پنروتپادن کے عمل میں ، روشنی کی سیاہی میں مختلف حالتوں کو مکمل طور پر ختم کرنا ، کٹ آؤٹ کے ساتھ بڑے - ایریا ڈیزائن میں رنگین کی گہرائی میں فرق ، اور گوسٹنگ تقریبا ناممکن ہے۔ تاہم ، غیر مساوی رنگ ، گھوسٹنگ اور دیگر امور کی موجودگی کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے متعدد طریقے ہیں ، جیسے کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل equipment سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال۔ مستحکم پیداواری ماحول (درجہ حرارت ، نمی ، صفائی) کو برقرار رکھنا ؛ سبسٹریٹس کی پرنٹنگ موافقت کو بہتر بنانا ؛ پرنٹنگ ڈیزائن فائلوں کی پروسیسنگ ؛ اور ڈیزائنرز کی پرنٹنگ کے عمل کے فیصلے کی مہارت کو بڑھانا ، فل فائل پروسیسنگ تکنیک کے ساتھ۔ اس مضمون کا مقصد قارئین کو ایک چھوٹی سی الہام فراہم کرنا ہے ، امید ہے کہ مزید خیالات کے لئے نقطہ آغاز پیش کریں گے۔