نمائش

9 مسافتات جو گرم مدتی میں زیادہ تر نظر آتے ہیں

May 30, 2019 ایک پیغام چھوڑیں۔

9 مسافتات جو گرم مدتی میں زیادہ تر نظر آتے ہیں

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

گرم سٹیمپنگ کاغذ کے پرنٹ کے بعد پرنٹنگ میں کلیدی عمل ہے، جس میں طباعت شدہ معاملہ کی اضافی قیمت میں اضافہ ہوسکتا ہے. تاہم، اصل پیداوار کے عمل میں، گرم مدرانکن غلطیاں آسانی سے کام ورک ماحول اور غیر مناسب آپریشن جیسے مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں. ذیل میں، چھوٹے دستکاری نے سب کے لئے نو سب سے زیادہ گرم گرم مدرانکن کے مسائل کو حل کیا، اور آپ کا حوالہ دینے کے لئے حل فراہم کیا.


گرم مدارکن مضبوط نہیں ہے


اہم وجہ 1: گرم مدتی درجہ حرارت کم ہے یا دباؤ روشنی ہے.


حل 1: گرم مدتی درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؛


بنیادی وجہ 2: پرنٹ کے عمل میں، خشک تیل کی سیاہی میں اضافی رقم کی وجہ سے، سیاہی کی سطح کی سطح کو کرسٹسٹائل کا سبب بنانا بہت تیزی سے خشک ہوتا ہے، لہذا گرم مدرانکن ورق پرنٹ نہیں کیا جاسکتا ہے.


حل 2: سب سے پہلے، پرنٹنگ جب crystallization کی موجودگی کو روکنے کے؛ دوسرا، crystallization کے بعد، گرم مدرانکن ورق ہٹا دیا جا سکتا ہے، اور چھپی ہوئی مصنوعات کو گرمی کے نیچے دباؤ، کرسٹسٹلیس پرت کو تباہ، اور پھر گرم چھپی ہوئی.


بنیادی وجہ 3: سیاہی پر مشتمل سمیر ایجنٹ، ایک رہائی کا ایجنٹ، یا سیاہی سے غیر خشک ہونے والا تیل مادہ بھی شامل ہوسکتا ہے.


حل 3: سب سے پہلے، ہوا پریس کرنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ پر جاذب کاغذ کی ایک پرت لگائیں اور پھر بیس بیس سیاہی پر موہاک اور غیر تیل مادہ کو ہٹا دیں، اور پھر گرم اسٹراپنگ آپریشن انجام دیں.


گرم، شہوت انگیز مہربان گرافکس، بدمعاش، dizzy


اہم وجہ 1: گرم مدتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے. اگر پرنٹنگ پلیٹ کے گرم درجہ حرارت کا درجہ بہت زیادہ ہے تو، گرم مدرانکن ورق اس حد سے زیادہ حد تک ہو جائے گا جو اس کے ساتھ ہوسکتا ہے. اس وقت، گرم مدرانکن ورق پردیشی میں پھیل جائے گا، جس میں بے حد اور دھندلاہٹ پیدا ہو گی.


حل 1: گرم مدرانکن ورق کی خصوصیات کے مطابق درجہ حرارت مناسب حد تک ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.


اہم وجہ 2: گرم مدرانکن ورق کوکنگ. گرم، شہوت انگیز مدرانکن ورق کوکنگ کے لئے، بنیادی طور پر گرم مدتی عمل کے دوران طویل مدتی بند کی وجہ سے، گرم مدرانکن ورق کا ایک خاص حصہ ایک طویل وقت کے لئے الیکٹروتھململ ہائی درجہ حرارت کی پلیٹ پلیٹ سے منسلک ہوتا ہے، اور تھرمل کیکنگ رجحان ہوتی ہے. ، اور گرم، شہوت انگیز مدرانکن کے بعد تصویر عجیب ہو جائے گا.


حل 2: اگر پیداوار پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے، یا گرم مدرانکن ورق کو ہٹا دیا جاتا ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ سے گرم مدرانکن ورق کو الگ کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پرنٹنگ پلیٹ کے سامنے ایک موٹی کاغذ رکھا جا سکتا ہے.


لکھا ہوا، پیسٹ کریں


اہم وجوہات: گرم، شہوت انگیز مدرانکن درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، گرم مدرانکن ورق کیٹنگ بہت موٹی ہے، گرم مدرانکن دباؤ بہت بڑا ہے، گرم مدرانکن ورق تنصیب سست ہے. گرم مدتی درجہ حرارت کا سب سے اہم سبب ہے. اگر پرنٹ پلیٹ کا درجہ گرم گرم مدتی عمل کے دوران بہت زیادہ ہے تو، بیس پرت اور دیگر فلموں کی پرتوں کو منتقل کیا جا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں غیر واضح لکھنا اور پیسٹ ہوتا ہے.


حل: گرم مدرانکن ورق کے قابل اطلاق رینج کے مطابق گرم مدتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، ایک پتلی کوٹنگ کے ساتھ گرم مدرانکن ورق منتخب کیا جانا چاہئے، مناسب دباؤ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور دباؤ رولر کے دباؤ اور گھومنے رولر کے کشیدگی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.


تصویر کے کنارے غیر معمولی اور واضح ہیں


اہم کارکردگی: جب گرمی لگانا ہوتا ہے تو، گرافک کے کنارے میں ایک بار پھر واقع ہوتا ہے، جس کو پرنٹ معیار کو متاثر ہوتا ہے.


بنیادی وجہ 1: پلیٹ دباؤ یونیفارم نہیں ہے، بنیادی طور پر کیونکہ پلیٹ کی سطح فلیٹ نہیں ہے جب، پلیٹ بھر میں غیر معمولی دباؤ کی وجہ سے، کچھ دباؤ بہت بڑا ہے، اور کچھ بہت چھوٹا ہے، تاکہ تصویر unevenly زور دیا ہے، ہر ایک ذائقہ کے لئے چپکنے کا حصہ ایک ہی نہیں ہے، نتیجے میں غیر معمولی پرنٹ.


حل 1: گرم سٹیمپ کرنے والی پلیٹ کو اس بات کا یقین ہونا چاہئے کہ سٹیمپنگ دباؤ یونیفارم ہے، تاکہ گرافک کی وضاحت یقینی بنائیں.


بنیادی وجہ 2: اگر گرم مدتی کے دوران پلیٹ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، تو یہ گرافک امپرنٹ کو غیر قانونی طور پر بھی بن سکتا ہے.


حل 2: ایک مناسب سطح پر گرم مدتی دباؤ کو ایڈجسٹ کریں. اس بات کا یقین کرنے کے لئے ضروری ہے کہ امپرنٹنگ مشین کی پیڈنگ کو پیٹرن کے علاقے کے مطابق مطابقت پذیر ہونا چاہئے، اور یہ بے گھر نہیں ہے اور اچھی طرح سے چلتا ہے. اس طرح، یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ گرم مدار کرنے کے دوران گرافک اور ٹائل پرت پرت، اور گرافک کے ارد گرد بال سے بچا جاتا ہے.


اہم وجہ 3: ایک ہی پلیٹ مہر لگا دیا ہے کے بعد دباؤ ناہموار ہے.


حل 3: یہ ہے کیونکہ گرافک علاقے کا سائز بہت مختلف ہے. بڑے علاقے گرافک کا دباؤ بڑھایا جانا چاہئے. بڑے اور چھوٹے علاقوں کے دباؤ کو درست کیا جا سکتا ہے اور انہیں برابر بنانے کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.


اہم وجہ 4: گرم اسٹیمپنگ کے دوران بہت زیادہ درجہ حرارت بے ترتیب گرافک اثرات کے نتیجے میں بھی ہوگا.


حل 4: گرم مدرانکن ورق کی خصوصیات کے مطابق، اس تصویر کو ہموار، فلیٹ اور بال بالوں والی یقینی بنانے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کے گرم درجہ حرارت کا درجہ حرارت معقول طور پر کنٹرول کرتا ہے.


گرافک امپرنٹ نامکمل ہے، سٹروک کی کمی

بنیادی وجہ 1: پلیٹ کو نقصان پہنچا یا بگاڑ دیا جاتا ہے، جس میں گرافک امپرنٹ کے ناممکن کے لئے اہم وجوہات میں سے ایک ہے.


حل 1: اگر پلیٹ خراب ہوجائے تو، پلیٹ کو مرمت یا فوری طور پر تبدیل کرنا چاہئے. پلیٹ کو بگاڑ دیا جاتا ہے تاکہ پلیٹ کو لاگو کرنے والے سٹمپنگ دباؤ کا سامنا نہ ہو. پلیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہئے اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.


بنیادی وجہ 2: اگر گرم مدار کرنے والی ورق کو کاٹ اور پہنچایا جاتا ہے، تو گرم مدرانکن ورق کے کنارے بہت چھوٹا ہوتا ہے جب افقی طور پر کاٹ جاتا ہے یا انحراف کا سبب بن جاتا ہے جب کاٹنے والا ورق کاٹ جاتا ہے اور ناپسند ہوتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کی تصویر مماثل نہیں ہے. تصویر کا حصہ سامنے آ گیا ہے اور نامکمل سبب بنتا ہے.


حل 2: اس طرح کے مسائل کو روکنے کے لئے، گرم مدرانکن ورق کاٹنے کے بعد یہ صاف اور فلیٹ ہونا چاہئے، اور مارجن کا سائز مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے.


اہم وجہ 3: غیر مناسب پرنٹنگ کی رفتار اور گرم مدرانکن ورق کی سختی بھی اس طرح کی ناکامی کی وجہ سے کر سکتے ہیں. مثال کے طور پر، گرم مدرانکن ورق فیڈنگ کا آلہ بالکل بے گھر ہو جاتا ہے، یا گھومنے والی کور اور ریبل کا چمک کھا جاتا ہے، ناپسندیدہ رفتار بدل جاتا ہے، اور بروننج کاغذ کی سختی کا درجہ بدل جاتا ہے، تاکہ تصویر کی حیثیت اور کاغذ خراب ہو جاتا ہے، نتیجے میں عیب دار گرافک.


حل 3: اس وقت، گھسنے والی اور ناپسندیدہ عہدوں کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اگر گرم مدرانکن ورق بہت تنگ ہے تو، گھومنے والی رولر اور گھومنے والی رولر کے دباؤ کا زور مناسب رفتار اور سختی کو یقینی بنانا مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.


بنیادی وجہ 4: پرنٹ پلیٹ چلتا ہے اور نیچے پلیٹ کی پوزیشن پر آتا ہے، اور امپرنٹ میکانیزم کا پیڈ بدل جاتا ہے، تاکہ عام گرم مدرانکن دباؤ میں تبدیل ہوجائے گی، اور غیر معمولی گرافک امپرنٹ کا ناممکن ہوتا ہے.


حل 4: گرم مدرانکن عمل کے دوران، گرم مدتی معیار کو اکثر چیک کیا جاسکتا ہے، معیار کے مسائل کو فوری طور پر تجزیہ کیا جاسکتا ہے، اور پلیٹیں اور لنن کا معائنہ کیا جانا چاہئے. پلیٹ منتقل ہو جاتا ہے یا پیڈ بے گھر ہے، وقت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور پلیٹ اور پیڈ واپس جگہ میں رکھی جاتی ہے.


گرم مدتی یا گرافک بال


بنیادی وجہ 1: گرم مدتی درجہ حرارت بہت کم ہے، پرنٹنگ پلیٹ کے گرم درجہ حرارت کا درجہ حرارت کم از کم درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے الٹراٹ سے علیحدہ کرنے کے لئے الیکٹرو المیائیڈ ورق کے لئے ضروری ہے اور سبساتٹ میں منتقل کیا جاتا ہے. جب گرم چھلانگ لگانے کے بعد، گرم سٹیمپنگ کاغذ مکمل طور پر منتقل نہیں کیا جاتا ہے، نتیجے میں گرافک پھول، بے نقاب یا گرم اسٹیمپنگ.


حل 1: اس معیار کی دشواری کا پتہ لگانے کے بعد، پرنٹ کردہ مصنوعات تک طباعت کی جاتی ہے جب تک مناسب طریقے سے گرم پلیٹ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری نہیں ہے.


بنیادی وجہ 2: گرم مدتی دباؤ چھوٹا ہے. گرم پیراپنگ عمل کے دوران اگر پرنٹ پلیٹ کا مدنظر دباؤ بہت چھوٹا ہوتا ہے اور الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم ورق پر لاگو دباؤ بہت ہلکا ہے، گرم مہربان کاغذ کو آسانی سے منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے، تاکہ گرم مدتی تصویر نامکمل ہے.


حل 2: اگر یہ صورت حال مل گئی ہے تو، یہ سب سے پہلے تجزیہ کیا جانا چاہئے کہ سٹیمپنگ دباؤ چھوٹا ہے، اور خارجہ مشاہدے سے متعلق نشان روشنی اور بھاری ہیں. اگر مہربان دباؤ چھوٹا ہے تو، مسلط کرنے کے دباؤ کو بڑھایا جانا چاہئے.


بنیادی وجہ 3: پس منظر کا رنگ زیادہ طور پر خشک ہوتا ہے اور سطح کو crystallized کیا جاتا ہے، تاکہ گرم مدرانکن ورق پرنٹ نہیں کیا جاسکتا.


حل 3: جب گرم لگانا ہوتا ہے تو، بنیادی رنگ کے خشک ہونے والی تحریر پرنٹ رینج کے اندر فورا ہی چھپی ہوئی ہے. پس منظر کا رنگ تحفہ کرتے وقت، سیاہی کی پرت بہت موٹی نہیں ہونا چاہئے. جب پرنٹنگ کی رقم بڑی ہے تو، اسے بیچ میں چھپایا جانا چاہیے، اور پیداوار کا سائیکل مناسب طور پر قصر ہونا چاہئے. ایک بار جب crystallization رجحان پایا جاتا ہے، پرنٹنگ کو فوری طور پر بند کر دیا جانا چاہئے، اور پرنٹنگ اور تلاش کرنے کے لئے جاری کرنے کے بعد جاری رکھا جانا چاہئے.


اہم وجہ 4: گرم مدرانکن ورق ماڈل غلط ہے یا معیار اچھا نہیں ہے.


حل 4: صحیح ماڈل، اچھے معیار اور مضبوط آسنشن کے ساتھ گرم مدرانکن ورق کی جگہ لے لو. ایک بڑی گرم مدتی علاقے کے ساتھ سبسریٹ مسلسل دو بار چھپایا جا سکتا ہے، جو بال رنگ سے بچنے، نیچے نیچے اور گرم مدرانکن سے بچ سکتا ہے.


گرم مدتی


اہم وجہ: گرم مدتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا گرم مدتی دباؤ بہت زیادہ ہے یا گرم مدتی رفتار بہت سست ہے.


حل: اعتدال پسند گرم پلیٹ کے درجہ حرارت کو کم کرنے، دباؤ کو کم، اور گرم مدرانکن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں. اس کے علاوہ، خالی گاڑیوں کی تعداد کو کم کرنے اور غیر ضروری پارکنگ کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے، کیونکہ خالی کاریں اور پارکنگ گرم پلیٹوں کے درجہ حرارت کو بڑھا دیں گے.


گرم مدتی معیار ناقابل اعتماد ہے


اہم کارکردگی: اسی مواد کو استعمال کیا جاتا ہے، لیکن گرم مدتی کی کیفیت اچھا یا خراب ہے.


بنیادی وجہ یہ ہے کہ مواد کی معیار غیر مستحکم ہے، گرم پلیٹ کے درجہ حرارت کنٹرول یا دباؤ کے ریگولیٹری نٹ کے ساتھ ایک مسئلہ ہے.


حل: پہلے مواد کو تبدیل کریں. اگر غلطی رہتی ہے تو یہ درجہ حرارت یا دباؤ کا مسئلہ ہوسکتا ہے. درجہ حرارت اور دباؤ ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جانا چاہئے.


گرم، شہوت انگیز مدرانکن کے بعد


اہم وجوہات: سب سے پہلے، پرنٹنگ مواد پیٹرن بہت گہری ہے، اس وقت پرنٹ مواد کو تبدیل کرنا چاہئے؛ دوسرا، دباؤ بہت چھوٹا ہے، درجہ حرارت بہت کم ہے، اس وقت دباؤ میں اضافے اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوسکتا ہے.


سب کچھ، گرم مدرانکن ناکامی کے بہت سے وجوہات ہیں. گرم مدتی درجہ حرارت کے علاوہ، دباؤ اور رفتار، یہ ضروری ہے کہ پرنٹ مواد یا گرم سٹیمپنگ کاغذ کی تبدیلی پر توجہ دی جائے. صرف محتاط تجزیہ صحیح ادویات کا تعین کر سکتے ہیں اور مختلف اقسام کو بہتر بنانے کے لئے کر سکتے ہیں. خرابی.

انکوائری بھیجنے