5 عام مقدمات جو آپ کو آفسیٹ آفسیٹ استعمال کرنے کے لئے سکھا دیں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سیاہی کے عملی ایپلی کیشن کے بارے میں، مصنف کو سیاہی کے صحیح ایڈجسٹمنٹ اور پرنٹ کردہ مصنوعات کے معیار کے درمیان تعلقات پر توجہ مرکوز کرنا چاہتا ہے جو میں نے تجربہ کیا ہے.
کیس 1: غریب سیاہی سے زیادہ پرنٹ کریں
جب ہماری کمپنی ہینڈ بیگ کے ایک بیچ کو پرنٹ کیا گیا تھا، بعد میں رنگائ گروپ کے میگنیٹا نقطہ اور پچھلے رنگ گروپ کے سینان فیلڈ اتھارٹی خراب ہوگئے، اس کے نتیجے میں پرنٹ معاملات میں بہت سے مقامات پر اثر انداز ہوا. اگرچہ مصنف نے بار بار Magenta سیاہی کی viscosity کو کم کر دیا ہے اور اس کے اضافے کی شرح میں اضافہ کرنے کی امید ہے، اس کا کوئی واضح اثر نہیں ہے. خوش قسمتی سے، مجھے سبز اور میگینٹ کے حکم کو رد کرنا پڑا، اور مسئلہ مکمل طور پر حل کیا گیا تھا.
کیس کا مطالعہ: کثیر رنگ مشین مختصر مدت میں پرنٹنگ ختم کرتا ہے. سیاہی کی اونچائی کا نشان گیلے اور گیلے ہے. اگر پرنٹنگ کا رنگ ترتیب غلط طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے تو، سیاہی کی پرنٹ کی شرح بہت کم ہو جائے گی. لہذا، کثیر رنگ مشین کی خصوصیات کے مطابق، پرنٹنگ رنگ ترتیب کا انتظام کرتے وقت مندرجہ ذیل بنیادی اصولوں کا احاطہ کیا جانا چاہئے.
(1) پرنٹنگ کا رنگ ترتیب سیاہی کی شفافیت کے مطابق کی گئی ہے. کم شفافیت کے ساتھ سیاہی پہلے پرنٹ کیا جاتا ہے، اور اعلی شفافیت کے ساتھ سیاہی بعد میں چھپی ہوئی ہے، جس کا رنگ سیاہی پر اثر انداز ہونے کے بعد رنگ کی کارکردگی کا اثر بہتر بن سکتا ہے.
(2) پرنٹنگ پلیٹ کے علاقے کے مطابق پرنٹنگ رنگ ترتیب ترتیب دیں. یہ ہے، پرنٹنگ پلیٹ میں ایک چھوٹا سا سیاہی رنگ اور چھوٹے سیاہ رنگ کے ساتھ ایک بڑی تصویر ہے.
(3) سیاہ رنگ کی viscosity کے مطابق پرنٹنگ رنگ ترتیب ترتیب دیں. ایک بڑی ویسکسیتا کے ساتھ سیاہی پہلے پرنٹ کیا جاتا ہے، اور ایک چھوٹا سا viscosity کے ساتھ سیاہی پرنٹ کیا جاتا ہے، اور رنگ کی طرف سے سیاہی کی viscosity کم ہے. اگر اگلے رنگ گروپ میں رنگ کی سیاہی کے ساتھ اعلی viscosity رکھنا ضروری ہے تو، چپکنے والی پہلی بار ڈی چپکنے والی کے ساتھ کم ہونا چاہئے. دوسری صورت میں، اضافی نشان زد میں ناکام ہو جائے گا، یہ ہے کہ، سیاہی اختلاط رجحان ہو جائے گا. مثال کے طور پر، جب مشین کی گرفتپر پہنا جاتا ہے اور سیاہ کردار میں غضبناک غلطی ہوتی ہے، رنگ ترتیب کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، اور سیاہ سیاہی دوسری، تیسری یا چوتھائی رنگ کے گروپ کی ترتیب میں منعقد کی جاتی ہے، لیکن سیاہ سیاہی کی بے چینی وقت میں کم ہونا
(4) اصل رنگ کی خصوصیات کے مطابق پرنٹنگ رنگ ترتیب ترتیب دیں. مثال کے طور پر، گرم رنگ اور Caixia کے طور پر اصل پرنٹ جب، پچھلے رنگ گروپ میں سنیا جانا چاہئے، اور میگین کو پیچھے میں رکھا جانا چاہئے. اگر گلابی اور بادل جیسے بنیادی طور پر ٹھنڈی رنگوں میں بنیادی طور پر چھپی ہوئی ہیں تو، میگنا کو رکھا جانا چاہئے. سابق رنگ گروپ، سینان کے پیچھے بندوبست کیا جاتا ہے.
مندرجہ بالا صورت میں، ناکامی کا سبب یہ ہے کہ سینان سیاہی زمین میں ہے، سیاہی کی پرت موٹی ہے، اور میگینٹ سیاہی ہلکا خالص ہے، اور سیاہی کی پرت پتلی ہے. جب گیلے اور موٹی سیان سیاہی پرت پر میگینٹ سیاہی پرنٹ کی جاتی ہے تو سیاہی ضرور تیار ہوجاتی ہے. غریب اونچائی سے متعلق پرنٹ کے رجحان، چھپی ہوئی دکانیں بے معنی ہیں، غیر قانونی طور پر بڑھایا گیا ہے، اور یہاں تک کہ اس کی پٹھوں میں بھی بہت ناپسندی ظاہر ہوتی ہے. جب رنگ کے ترتیب کو بدلایا جاتا ہے، تو غلطی ختم ہو جاتی ہے.
کیس 2: کاغذ پر سیاہی کی کشیدگی کو چھیلنے کی دشواری کی وجہ سے اوور پرنٹنگ
جب ایک مشین گوشت چٹنی علامت (کاغذ 80g / m2 سنگل لیپت لیپت کاغذ ہے) کے مکمل رنگ کی چٹنی چھپائی جاتی ہے، تو یہ ہمیشہ ختم ہو جاتا ہے، اور چوتھی رنگ گروپ کمبل مسلسل پھنس گیا اور چھپا ہوا ہے. طویل دانتوں کا دانتوں کا دھاگہ، دانتوں کی کٹائی کی بار بار صفائی اور چکنا کرنے کا سلسلہ، اب بھی حل نہیں کیا جاسکتا. مصنف کی جانچ پڑتال کے بعد، سب سے پہلے ڈی چپکنے والی ایجنٹ کے ساتھ سیاہ، میگنا، اور پیلے رنگ کی سیاہی کی viscosity کو ہٹا دیں، اور پھر ہر رنگ گروپ کے پرنٹ دباؤ کو جتنی جلدی ممکن ہو، اور مشکلات کو کم کریں.
کیس کا مطالعہ: مکمل سائز کے بڑے حجم کے پرنٹ کے لئے، سیاہی کی نشاندہی اور پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے. دوسری صورت میں، اگر کاغذ پتلی ہے تو، کاغذ سے زیادہ چھپنے والی چھلانگ کشیدگی پر قابو پانے کے لئے مشکل ہو گا، جس میں نتیجے میں غلط اضافی نشان زد اور کاغذ کی کرلنگ ہوتی ہے. یہاں تک کہ دانتوں کا دھیان معمول کے انتظام کو مکمل کرنے کے لئے کمبل سے کاغذ کو چھیل نہیں سکتا، تاکہ کاغذ مسلسل پھینک دیا اور چھپا ہوا ہے. جب مصنف ڈی چپکنے والی ایجنٹ کو شامل کرنے اور پرنٹ دباؤ کو کم کرنے کے لۓ اقدامات کرتا ہے، تو کاغذ پر سیاہی کی نمائش کی کشیدگی بہت کم ہوتی ہے، اور پیداوار قدرتی طور پر عام طور پر بڑھ سکتی ہے.
کیس 3: سیاہی کا رنگا رنگ اثر سیاہ ہے
ایک چار رنگ کے بینک پاسپورٹ آرڈر ہے، اور پاسپوپ کا بنیادی رنگ 100٪ درمیانے درجے کے پیلے رنگ اور میگینٹا کی طرف سے ختم کیا جاتا ہے. جب صارف مشین پر دستخط کرتا ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ سرخ رنگ سرخ اور روشن سے کہیں زیادہ سیاہ ہے، جو سرکاری پرنٹنگ سے دور ہے. اس صورت حال کا سامنا، مصنف بہت شرمندہ ہے، کیونکہ اگر آپ دوبارہ پلیٹ فارم، وقت بہت دیر ہو چکا ہے اور قیمت میں اضافہ کرے گا تو آپ صرف دماغ کا رنگ استعمال کرسکتے ہیں.
بعد میں، سیاہی رنگ کے بدلنے کے قوانین کے مطابق، مصنف نے چار رنگ سیاہی میں استعمال کیا جاتا درمیانے پیلے رنگ کو تبدیل کرنے کا فیصلہ کیا جو پیلے رنگ اور میگینٹ کو سرخ سرخ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا. جب پہلا نمونہ پرنٹ کیا گیا تو، ہم نے پایا کہ پاسپو بک کے کور کا بنیادی رنگ مکمل طور پر سنہری سرخ اثر تک پہنچا تھا، رنگ بہت روشن تھا، اور گاہک بہت مطمئن تھا.
کیس کا مطالعہ: یہ قابل ذکر نہیں ہے کہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے تین بنیادی رنگ سیاہی میں، مختلف بیچوں کی سیاہی میں قیمتوں اور قیمت، جیسے لال لال پیلے رنگ، سرخ سرخ میگنٹ، اور لال نیلے رنگ کی وجہ سے ایک مخصوص انحراف ہوتی ہے. زیادہ رنگ کا رنگ، سرخ اور سبز، چاہے کم رنگ سنترپشن اور زیادہ سے زیادہ گرے رنگ ہیں. اس وقت، ہم اصل کا تجزیہ کرنا ضروری ہے، سب سے اہم رنگ کو سمجھنا، سب سے مناسب سیاہی کا انتخاب کریں، اور بہترین نتائج پرنٹ کریں.
بعد میں، اس کامیاب تجربے پر مبنی، مصنف نے ہلکی پیلے رنگ سیاہی اور سوراخ نیلے رنگ سیاہی کا ایک مجموعہ استعمال کیا تھا جو نسبتا خالص رنگ کا رنگ تھا، جس نے گاہک کو بہت مطمئن کردیا. یہ طریقہ کار کبھی کبھی پلیٹ بنانے میں کچھ رنگ کاسٹ مسائل کو حل کرسکتا ہے اور غیر متوقع نتائج حاصل کرسکتا ہے. اس طرح کے جدید اقدامات تیز اور آسان ہیں، اور کسی بھی قیمت کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے.
کیس 4: سیاہی کی وجہ سے "ماضی"
ایک موقع پر، مشین نے بچے کی کتاب کے لئے ایک احاطہ کیا. پرنٹ کا منہ چھوٹا درختوں کا ایک نمونہ تھا، اور پرنٹ کی چپ بڑی سیب پیٹرن تھی. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، یہ پتہ چلا گیا کہ منہ کے ٹپ میں سیب کے پیٹرن میں چھوٹے پتیوں کا "گھوسٹ" موجود تھا. سب سے پہلے ہم نے سوچا کہ سینان گروپ کے سیاہی راستہ کے ساتھ ایک مسئلہ تھا. سب سے پہلے، رنگ گروپ کے پانی اور سیاہی رولر کے دباؤ کو معیار کے مطابق دوبارہ ایڈجسٹ کیا گیا تھا. نتیجے کے طور پر، "ماضی کی سائے" اب بھی موجود تھی. لہذا، ہم پیلے رنگ گروپ کے متعلقہ پیرامیٹرز کو دوبارہ ایڈجسٹ کرتے ہیں، اور نتیجہ اب بھی اچھا نہیں ہے. پرسکون سوچ کے بعد، مصنف کا اندازہ لگایا گیا تھا کہ یہ سیاہی کی وجہ سے تھا، لہذا فوری طور پر پیلے رنگ سیاہی میں 3٪ ڈی چپکنے والی ایجنٹ شامل ہوا، اور پھر پرنٹنگ شروع کر دیا، "گھوسٹ" کو فوری طور پر غائب ہوگیا.
کیس کا مطالعہ: ہم جانتے ہیں کہ "ماضی" کی پیداوار کا بنیادی سبب طباعت شدہ مصنوعات اور غریب سیاہی ٹرانسمیشن کی غیر معمولی ڈیزائن ہے. اس صورت میں، ایسی کوئی مسئلہ نہیں ہے. پرنٹنگ رنگ کے ترتیب کے انتظام کے سلسلے میں، پیلے رنگ سیاہی میں سب سے زیادہ شفافیت اور سب سے چھوٹی رکاوٹ ہوتی ہے، اور یہ آخری رنگ گروپ پرنٹنگ میں ڈالنے کے لئے درست ہے. اور ہم اعلی درجے کی ماحول دوستی سیاہی استعمال کرتے ہیں جو استعمال کرنے کے لئے تیار ہیں، بغیر کسی مشترک چیز کو شامل کرنے کی ضرورت ہے. آپ نے اس وقت "ماضی" کیوں پیدا کیا؟
اصل میں، چھپی ہوئی چار رنگ پرنٹنگ پلیٹ کے گرافک علاقے میں بڑے فرق کی وجہ سے، نیلے رنگ کی سیاہی کی کھپت چھوٹی ہے، ربڑ رولر پر سیاہی کم ہوسکتی ہے، اور سیاہی مسلسل ڈیمنگنگ کی طرف سے ختم ہو جاتا ہے اور emulsified ہے حل، اور سیاہی کی viscosity بہت کم ہے؛ پیلے رنگ کی سیاہی کی کھپت بہت بڑی ہے، اور یہ نئے سیاہی کے ساتھ مسلسل بحال کیا جاسکتا ہے، اور سیاہی کی نشاندہی زیادہ نہیں ہوتی. جب مشین دباؤ کی جاتی ہے تو، پیلے رنگ سیاہی کو کمبل پر تھوڑا سا ریورس اوور پرنٹ کرنے کے لئے کمبل پر بقایا نیلے رنگ سیاہی رکھے گا، اور پھر پرنٹ کی چھڑی میں پیلے رنگ کے گروپ کو پلیٹ رولر کے ذریعہ منتقل کریں گے. مصنوعات. سیب کے پیٹرن میں، چھوٹی پتیوں کی "ماضی" موجود ہے. یہ کہنا ہے کہ، سینان اور پیلے رنگ کے دو سیاہی کی viscosity نسبتا قریب ہے، جو "ماضی کی سائے" کی نسل کی طرف جاتا ہے. جب مصنف نے پیلے سیاہ سیاہی کو ڈسیکنگ ایجنٹ جوڑتا ہے تو، پیلے رنگ کی سیاہی کی نزولت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور "گھوسٹ سائے" کو قدرتی طور پر ختم کر دیا جاتا ہے.
کیس 5: غریب سیاہی کی منتقلی، پرنٹ سیاہی رنگ روشنی ہے
پرنٹ کردہ مصنوعات کے سیاہی رنگ کا عام سبب یہ ہیں: (1) سیاہی کی فراہمی بہت چھوٹا ہے؛ (2) سیاہی پانی کی ریاست بنانا، سیاہی سے زیادہ طور پر emulsified ہے، تاکہ پرنٹ اترا ہو جائے؛ (3) ربڑ رولر کا دباؤ ناگزیر ہے، یا گلو رولر کی سطح کی crystallization کی وجہ سے سیاہی عام طور پر منتقل کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے؛ (4) پرنٹ پلیٹ کا سیاہی پریشان غریب ہے، یا پرنٹ پلیٹ پرنٹ کے عمل میں چھٹکارا ہے اور پہننے کی وجہ سے چھپی ہوئی ہے، تاکہ سیاہی کا رنگ ہلکا ہو. (5) کمبل ڈھیر کاغذ پاؤڈر، عمر، وغیرہ، نتیجے میں غریب سیاہی کی منتقلی.
مندرجہ بالا مسائل کے لۓ، ہمارے پاس جلدی حل کرنے کا ایک طریقہ ہے، لیکن کچھ خاص معاملات ہیں جو محتاط تجزیہ اور تحمل کی ضرورت ہے. جب ہماری کمپنی کے چار رنگ مشین کپتان نے ایک کتاب شائع کیا، تو یہ معلوم ہوا کہ پرنٹ مصنوعات کی سیاہی کا رنگ بہت ہلکا تھا، اور یہاں تک کہ اگر روایتی اقدامات جیسے پانی کی فراہمی کی رقم کو کم کرنے اور سیاہی کی فراہمی کی رقم میں اضافہ بھی کیا گیا تھا ، یہ مدد نہیں کرے گا. جب کپتان نے مصنف کو صورتحال کی عکاسی کی، تو مصنف فوری طور پر چیک کرنے کے لئے سائٹ پر چلا گیا اور پتہ چلا کہ ربڑ رولر پر بہت سیاہی موجود تھی. جب تک تھوڑا سا کلک کیا گیا تھا تو، سیاہی ربڑ رولر پر سیاہی کو الگ کر دیا گیا تھا جب سیاہی سنا جا سکتا ہے. اس سے پتہ چلتا ہے کہ سیاہی کی نشاندہی بہت زیادہ ہے، اور مصنف کو آہستہ آہستہ ربڑ رولر کی سطح کو اس کے ہاتھ سے چھپا دیتا ہے، جو کچھ گرم ہو رہا ہے. اس وقت، مصنف نے سب سے زیادہ وجوہات کو سمجھا ہے، یہ ہے، ربڑ رولر کا درجہ بہت زیادہ ہے.
کیس کا مطالعہ: اس مسئلہ کو سیاہی کے زیادہ سے زیادہ emulsification کی وجہ سے نہیں، لیکن کیونکہ پیداوار ورکشاپ کا درجہ زیادہ ہے، اور مشین کی رفتار بہت تیز ہے، مشین خود کا درجہ تیزی سے بڑھ جاتا ہے. اس طرح کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے تحت، سیاہی میں عکاسی سستے کی وانپنیشن کی شرح تیز، تاکہ سیاہی ربڑ رولر پر خشک اور موٹی ہوجائے، اور بہاؤ خراب ہوجائے؛ اسی وقت، خشک اور موٹی سیاہی ربڑ رولرس کے درمیان مسلسل رگڑ میں اضافہ کرے گا، تاکہ ربڑ رولر کا درجہ بڑھ جائے. سوال: اس صورت میں، سیاہی عام طور پر کیسے پہنچا سکتا ہے؟ ہائی سپیڈ پرنٹنگ کے لئے یہ کیسے مناسب ہوسکتا ہے؟
اس سلسلے میں، مندرجہ بالا اقدامات کو جامع انداز میں لے جانا ضروری ہے:
(1) ربڑ رولر پر سیاہی کو آہستہ آہستہ درجہ حرارت کو کم کرتے ہوئے صاف کریں؛
(2) پرنٹ کی مشین کو خود کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں؛
(3) مناسب طریقے سے شراب کے فاؤنٹین کے حل کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے پلیٹ سلنڈر کی سطح سے تیزی سے جذب کرنے کے حل کو کم کرنے، اس طرح پرنٹنگ مشین کے درجہ حرارت کو کم؛
(4) سیاہی کے بہاؤ میں اضافہ کرنے کے لئے سیاہی کو یقینی بنانے کے سیاہی کو یقینی بنائیں اور ربڑ رولر پر سیاہی سے تیز رفتار سے سیاہی کو روکنے کے لۓ؛
(5) زیادہ سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے زیادہ گرمی سے ربڑ رولر کو روکنے کے لئے سیاہی رولر کے درمیان دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں.
مندرجہ بالا اقدامات کے عمل کے ذریعے، ربڑ رولر کا درجہ آخر میں کم ہوا، اور پرنٹ کردہ مصنوعات کا رنگ دوبارہ روشن اور مکمل تھا.