فو کیانگ کالم|فلم چپکنے والی مواد کے لئے پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب کیسے کریں؟ پرنٹنگ میں کیا نوٹ کیا جانا چاہئے؟ ان اہم نکات کو یاد رکھیں!

فلم چپکنے والی مواد ایک قسم کا پولیمر ہے جس کی سطح پرنٹنگ سیاہی جذب نہیں کرتی ہے۔ فلمی چپکنے والی مادوں کی سطح پر سیاہی پرنٹ کرنے کے خشک ہونے والے طریقوں میں بخارات ، اتحاد ، کراس - لنکنگ ، اور کیورنگ شامل ہیں ، جس میں تقریبا no کوئی دخول نہیں ہے ، جو کاغذ - پر مبنی چپکنے والی مواد سے بالکل مختلف ہے۔ فلمی چپکنے والی مواد کی سطح کی توانائی کم ہے ، اور سیاہی کی گیلے اور لگانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پرنٹنگ سے پہلے پریٹریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، ناقص سیاہی آسنجن جیسے مسائل پیش آسکتے ہیں۔ انک 01 استعمال سیاہی ، وارنش ، اور خاص طور پر فلمی پرنٹنگ کے لئے تیار کردہ اضافی پرنٹنگ کا انتخاب اور اطلاق بہت ساری قسم کی سیاہی ہے ، اور کچھ خاص طور پر فلم چپکنے والی مواد کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، یا یہاں تک کہ کسی خاص قسم کے فلمی چپکنے والے مواد کے لئے بھی۔ لہذا ، سیاہی کو خاص طور پر ہم آہنگ وارنش اور اضافی چیزوں کے ساتھ استعمال کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، سیاہی اور سبسٹریٹ کے مابین مماثلتیں پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا باعث بن سکتی ہیں اور سیاہی کی پرت کو چھیلنے کا سبب بن سکتا ہے ۔02 سیاہی جو فلمی مادے کی کوٹنگ سے ملتے ہیں تاکہ انک پرت کو چپکنے والی فلمی مواد میں اضافہ کیا جاسکے ، مطابقت پذیر کارکردگی والی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، سیاہی چھلکتی ہے۔ اگر سیاہی کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، سیاہی میں رال کوٹنگ میں رال کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کریں گے ، اور یہاں تک کہ اگر سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں ہوئی ہے تو ، سیاہی کی پرت چھلکا نہیں ہوگی۔ مثال کے طور پر ، ایک لیبل پرنٹنگ کمپنی نے کسی خاص مصنوع کے لئے ہنگوا 161 سیاہی کا استعمال کرتے وقت خراب نتائج برآمد کیے ، لیکن اسی برانڈ کی وی پی سیاہی میں تبدیل ہونے کے بعد ، نتائج میں بہتری آئی اور سیاہی چھیلنے کا مسئلہ حل ہوگیا۔

03

سیاہی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ، زیادہ پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کریں۔ کچھ طباعت شدہ مواد کو سیاہی پرت کی ایک خاص موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سیاہی کی پرت موٹی ہوتی ہے تو ، سیاہی کا نامکمل خشک ہونے سے سیاہی بہانے کا سبب بن سکتا ہے۔ بہترین حل یہ ہے کہ اسکرین پرنٹنگ اور گروور پرنٹنگ کا استعمال کیا جائے۔ ان شرائط کے بغیر فیکٹریوں کو طباعت کے ل double ، ڈبل پرنٹنگ کے لئے اسی - color رنگ کی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے غور کیا جاسکتا ہے۔ معمول کی مشق یہ ہے کہ پہلے سیاہی کی ایک بہت ہی پتلی پرت پرنٹ کریں ، اور یہ مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ، سطح پر دوبارہ پرنٹ کریں۔ دو پرنٹنگ کے بعد ، یہ نہ صرف سیاہی پرت کی موٹائی کو بہتر بناتا ہے بلکہ سیاہی آسنجن کے مسئلے کو بھی حل کرتا ہے ، اس عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ۔04 سیاہی کی شیلف زندگی کی طرف سیاہی خشک کرنے والی اسپیڈ پے کی توجہ کو کنٹرول کریں۔ جب سیاہی آہستہ آہستہ سوکھ جاتی ہے تو ، خشک کرنے والی رفتار کو بڑھانے کے لئے تھوڑی مقدار میں ڈرائر شامل کیا جاسکتا ہے ۔05 انک سوکھنے یا سیاہی کیورنگ آلہ کی انرجی ریگولر صفائی اور یووی لیمپوں کی وقتا فوقتا تبدیلی مکمل یووی سیاہی کیورنگ کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ آلات یا ٹیسٹ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے UV کیورنگ ڈیوائس کی کارکردگی اور حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور اس اعداد و شمار کی بنیاد پر سیاہی پرت کی موٹائی اور پرنٹنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بہترین پرنٹنگ کے نتائج کو حاصل کیا جاسکے ۔06 ملٹی رنگ کی پرنٹنگ کے لئے پرنٹنگ کی رفتار پر قابو پالیں اور یقینی بنائیں کہ سیاہی کی پرت ملٹی رنگ کے رنگ کے پرنٹ شدہ لیبلز ، اعلی {{12} speed کو پرنٹنگ نہیں ہے۔ سیاہی پرت مکمل طور پر خشک ہونے اور فضلہ کو کم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے 30-50 میٹر/منٹ پر پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کا مشورہ دیا گیا ہے۔ جامد بجلی کا حصول ایک اہم عوامل ہے جس کی وجہ سے فلمی اسٹیکر مواد کی طباعت کے دوران معیار کی پریشانیوں کا باعث ہوتا ہے۔ فلمی اسٹیکر مواد کی طباعت میں جامد بجلی کو ختم کرنا یا اسے کسی خاص حد میں کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ جامد خاتمے کے لئے پرنٹنگ کمپنیوں کے لئے دو پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے: ماحولیاتی تقاضے اور اسی جامد خاتمے کے سازوسامان کا اضافہ ۔01 درجہ حرارت اور نمی کی تضاد کا درجہ حرارت اور سوھاپن جامد بجلی کی بنیادی وجوہات ہیں۔ جب پرنٹنگ ورکشاپ 22 ڈگری کے لگ بھگ ہو اور نسبتا hum نمی 50 ٪ سے زیادہ ہو تو ، فلمی اسٹیکر مواد کی سطح پر جامد غائب ہوجاتا ہے یا اسے کم سے کم کیا جاتا ہے۔ لہذا ، پیداوار ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ ورکشاپ میں مستقل درجہ حرارت اور نمی کا آلہ انسٹال کریں۔ ایسی شرائط کے بغیر کمپنیوں کے لئے ، پرنٹنگ کے سامان کو الگ تھلگ کرنے پر غور کریں ، جیسے ایک چھوٹا سا ماحول میں پرنٹنگ کا ایک مثالی ماحول پیدا کرنے کے لئے ایک چھوٹا شیشے کا کمرہ بنانا۔ فی الحال ، شمالی چین میں کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی لیبل پرنٹنگ کمپنیاں عام طور پر اچھے نتائج کے ساتھ جامد بجلی کو کنٹرول کرنے کے لئے اس طریقہ کار کا استعمال کرتی ہیں۔ ایک برقی ہے ، جو فلم کی سطح پر جذب ، بے اثر اور ختم کرنے کے لئے اپنے برقی میدان میں آئنوں کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتا ہے ، اس طرح جامد بجلی کو ختم کرتا ہے۔ دوسرا ڈسچارج قسم ہے ، جو بغیر کسی توانائی کے کام کرسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ جب فلم دھات کے تار سے گزرتی ہے (جسے جامد ختم کرنے والی ہڈی بھی کہا جاتا ہے) ، فلم کی سطح پر اضافی الیکٹران دھات کے تار سے زمین میں غائب ہوجاتے ہیں۔ چونکہ فلم کی سطح پر مفت الیکٹرانوں کی صلاحیت سے دھات کے تار کی صلاحیت کم ہے ، لہذا فلم دھات کے تار خارج ہونے والے مادہ کو گزرنے کے بعد جامد خاتمہ حاصل کرتی ہے۔

اعداد و شمار 1 خارج ہونے والے مادہ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام - ٹائپ کریں جامد ایلیمینیٹرسٹیٹک ایلیمینیٹرس بہت ہی عملی آلات ہیں جو پتلی فلم خود کی پرنٹنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں - چپکنے والی مواد۔ انہیں ضرورت کے مطابق پرنٹنگ کے سامان پر متعدد پوزیشنوں پر رکھا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، ڈائی - کاٹنے والے اسٹیشن سے پہلے اور اس کے بعد جامد خاتمہ کرنے والے انسٹال کیے جاتے ہیں۔ جب پرنٹنگ پریس پر جامد خاتمہ کرنے والوں کو انسٹال کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل امور کو نوٹ کرنا چاہئے: سامان کو گراؤنڈ کرنا ضروری ہے ، کیونکہ گراؤنڈنگ سے زمین میں جامد بجلی چلانے کی اجازت ملتی ہے۔ جامد خاتمہ کرنے والے کو بھی بنیاد رکھنا چاہئے ، اور موثر جامد خاتمے کو یقینی بنانے کے لئے اسے الگ سے گراؤنڈ کرنا چاہئے۔ جامد بجلی مستقل طور پر تیار کی جاتی ہے ، لہذا اگر ممکن ہو تو ، پرنٹنگ پریس کے تمام اسٹیشنوں پر جامد خاتمہ کرنے والوں کو انسٹال کیا جانا چاہئے ، بشمول پیپر فیڈنگ اسٹیشن ، مختلف پرنٹنگ پروسیسنگ اسٹیشنوں ، اور کاغذ وصول کرنے والے اسٹیشن ، بہترین اثر کے لئے۔ جامد خاتمے کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے جامد خاتمے کی تاثیر کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔

چترا 2 ڈائی - الیکٹرو اسٹٹیٹک ٹریٹمنٹ ڈیوائسز کے ساتھ کچرے اور کچرے کو ضائع کرنے والے یونٹوں کے ساتھ فلمی چپکنے والی مادوں پر طباعت کے لئے انسٹال پریکیشنز 01 پروپرلی پرنٹنگ تناؤ کے لئے وقفے وقفے سے اور باہمی مقالے کو فیڈنگ پرنٹنگ کے سامان پر ، پیپر - کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ مثالوں میں جاپان لنڈیٹیک کی بی - 100 لیبل پرنٹنگ مشین اور 300 - ٹائپ سلنڈر - سے - سلنڈر لیبل پرنٹنگ مشین شامل ہیں۔ اس قسم کے سازوسامان مستحکم تناؤ کے ساتھ تناؤ پرنٹنگ مشینیں مستقل - ہیں ، جو پرنٹ رجسٹریشن کو متاثر نہیں کرتی ہیں۔ تاہم ، مسلسل مقالے کے لئے - روٹری لیبل پرنٹنگ مشینوں کو کھانا کھلانا ، جیسے فلیکس مشینیں اور سیٹلائٹ لیبل پرنٹنگ مشینیں ، پرنٹنگ کے تناؤ کو سختی سے کنٹرول کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر غلط بیانی ہوسکتی ہے۔ پرنٹنگ مشین پر ٹینشن کنٹرول میں دونوں کاغذ - فیڈنگ ٹینشن اور ریوینڈنگ ٹینشن شامل ہیں۔ عام پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے ل These ان کو مختلف اقسام اور چوڑائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر پرنٹنگ کے دوران مادی کے کناروں میں اضافہ ہوتا ہے تو ، یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ریوائنڈنگ تناؤ بہت ڈھیلا ہے یا ٹیپر غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ مواد کو دوبارہ ونگ اور دوبارہ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ریوائنڈنگ کا سامان دستیاب نہیں ہے تو ، ایک عارضی حل یہ ہے کہ مادی کناروں کو طلوع ہونے سے روکنے کے لئے غیر منقولہ شافٹ پر کلیمپ انسٹال کرنا ہے۔ تاہم ، اس معاملے میں رجسٹریشن کے مسائل اب بھی ہوسکتے ہیں۔ اگر ریوائنڈنگ تناؤ بہت کم ہے تو ، یہ رجسٹریشن کو متاثر کرتا ہے اور ناہموار کناروں کا سبب بنتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے عمل میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ اگر ریوائنڈنگ تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، مادی کناروں پر چپکنے والی سیپج ، لیبل کی نقل مکانی ، یا لائنر ٹوٹ پھوٹ جیسے مسائل پرنٹنگ کے بعد ہوسکتے ہیں ، جس سے پرنٹنگ کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، مناسب ریوائنڈنگ تناؤ انتہائی ضروری ہے ، اور عام طور پر ، زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قیمت جانچ کے ذریعے طے کی جانی چاہئے۔ مسلسل کاغذ - لیبل مشینوں کو کھانا کھلانا ضروری ہے ، یہ ضروری ہے کہ کاغذ کو کھانا کھلانے اور دوبارہ لگانے والے تناؤ دونوں کو کنٹرول کیا جائے۔ مواد کی مختلف اقسام اور چوڑائیوں کے لئے کوالیفائی پرنٹنگ حاصل کرنے کے بعد ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور معیار کو یقینی بنانے کے ل these ان اعداد و شمار کا خلاصہ اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، ریوائنڈنگ تناؤ غیر منقولہ تناؤ کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہئے ، لیکن لامینیشن انچ فلمی مواد کی بجائے غیر منقولہ تناؤ کو دوگنا نہیں ہونا چاہئے۔ پرنٹنگ کے بعد ٹکڑے ٹکڑے کرنا مواد کی خصوصیات کو ختم کرسکتا ہے۔ پیئ مواد کی نرم سطح ہوتی ہے اور اسے مڑے ہوئے یا کروی سطحوں پر لگایا جاسکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مواد سخت BOPP فلمیں ہیں۔ ایک بار جب ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے لیبل پیئ اور بی او پی پی کو یکجا کرتے ہیں تو ، ان کی خصوصیات بدل جاتی ہیں ، اور انہیں مڑے ہوئے یا کروی اشیاء پر اطلاق کے لئے مناسب نہیں بناتے ہیں۔ دونوں مواد کے امتزاج کے دوران ، تناؤ سے متعلق مسائل بھی ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے لیبل کی خرابی اور درخواست میں لفٹنگ یا لاتعلقی جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، مڑے ہوئے سطحوں پر لاگو بڑے ایریا لیبل اور لیبلوں کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ لامینیشن کے بجائے UV وارنشنگ استعمال کریں۔ وارنش نہ صرف سیاہی پرت کی حفاظت کرتا ہے بلکہ بہترین اطلاق کی کارکردگی کے ل material مواد کی خصوصیات کو بھی بہتر بناتا ہے۔

03

رنگین ہاف ٹون لیبل پرنٹنگ کے لئے 150 ایل پی آئی کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور 175 ایل پی آئی کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

لیبل بالآخر شیلف اپیل کے ذریعہ صارفین کی توجہ کو راغب کرتے ہیں۔ طباعت شدہ مواد کے ل line ، لائن اسکرین جتنی زیادہ ، تصاویر اور متن کو صاف کریں ، لیکن کم سیاہی استعمال کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ہلکے رنگ ہوتے ہیں۔ جتنا کم لائن اسکرین ، زیادہ سیاہی استعمال کی جاتی ہے ، جس سے ایک مضبوط بصری اثر پیدا ہوتا ہے ، لیکن تصاویر اور متن روگور دکھائی دیتا ہے۔

لائن اسکرین نمبر کا براہ راست پرنٹنگ کے معیار ، پرنٹ ویسٹ ریٹ ، پرنٹنگ کے سامان کی صحت سے متعلق ، اور پرنٹنگ مواد سے بھی متعلق ہے۔ ایک اعلی لائن اسکرین کے لئے ہموار مواد اور زیادہ عین مطابق سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، معیار کے معیارات کو پورا نہیں کیا جاسکتا۔ ایک نچلی لائن اسکرین مزید نرم حالات کی اجازت دیتی ہے۔ لہذا ، فلم لیبلوں کے لئے بہترین انتخاب 150 ایل پی آئی کلر ہاف ٹون ہے ، جو بصری اثرات اور شیلف اپیل کو پورا کرتا ہے ، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بناتا ہے ، کھپت کو معقول حد میں رکھتا ہے ، اور متوازن مجموعی نتیجہ کو حاصل کرتا ہے۔