یووی سکرین پرنٹنگ دھندلا سیاہی پرنٹنگ عام مسائل اور حل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
حالیہ برسوں میں، اسکرین پرنٹنگ زیادہ اعلی طور پر اعلی کے آخر میں پیکیجنگ پرنٹنگ مارکیٹ میں استعمال کیا گیا ہے. اسکرین پرنٹنگ کے خاص اثرات جیسے منجمد پوائنٹ، برف کے بہاؤ، ہلکے تبدیلی، شنک لفظ اور دھندلا، پیکیجنگ کے مصنوعات کو زیادہ خوبصورت بنا دیتا ہے. تاہم، درخواست کے عمل میں کچھ عام مسائل موجود ہیں. ذیل میں، مصنف یوگ سکرین پرنٹنگ دھندلا سیاہی کے پرنٹنگ عمل میں عام مسائل اور حل کا تجزیہ کرنے کے لئے ایک مثال کے طور پر جیانگسو "جنشا یپنینی" سگریٹ پیک لیتا ہے.
"نانجنگ (جنج یپنینی)" سگریٹ پیک اس کے اعلی سیاہی مواد کی وجہ سے ایک اعلی ریت کا مواد ہے، جس میں نتیجے میں اعلی سیاہ ٹھوس مواد، اعلی سیاہی کی viscosity، بہاؤ کی کمی، اور پرنٹنگ کے عمل میں شامل ہونے کے لئے آسان ہے. کچھ مسائل. عام مسائل اور حل اب یہاں شریک ہیں.
سطح سکشن
1. قیام کا اصول
سیاہی کی ابتدائی حالت میں سبھاٹیٹ پلیٹ سے سبسیٹیٹ میں منتقل کردہ ایک ہی تقسیم شدہ سیاہی ڈاٹ کام ہے جس میں مکمل طور پر توسیع نہیں ہوئی اور خشک کرنے والے نظام میں داخل ہونے سے قبل ایک دوسرے کے ساتھ شامل نہیں ہوسکتا ہے، لہذا پرنٹ شدہ معاملہ کی سطح پر سیاہی کی پرت مکمل نہیں ہوتی. پرنٹنگ سبسیٹیٹ کی سطح، اس طرح ایک pinhole کی طرح ایک چھوٹا سا فرق.
2. اہم وجہ
(1) سیاہی خرابی ہے.
(2) سیاہی پرنٹنگ کے عمل کے دوران بلبلی پیدا کرنے کی امکان ہے، اور سیاہی کی سطح سیاہی کی سطح کی غیر معمولی تقسیم کی وجہ سے ٹوٹا ہوا ہے.
3. حل
(1) اس کی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے سیاہی اجزاء میں ریت پاؤڈر کے علاوہ ٹھوس فلٹر کو ختم کرنے کی کوشش کریں.
(2) سیاہ پتلی بنانے اور بہاؤ میں اضافہ کرنے کے لئے یووی پگھل شامل.
(3) پرنٹنگ اثر کو بہتر بنانے کے لئے antifoaming ایجنٹ اور سطحی ایجنٹ کی ایک مناسب رقم شامل کریں.
خشک کنارے کا رجحان
1. قیام کا اصول
اگر چھپی ہوئی معاملہ کی سیاہی کی پرت موٹی ہے تو، پرنٹ شدہ علاقے اور خالی علاقے میں ایک اہم "قدم" رجحان ہوگا. مسلسل بلیڈ دباؤ کے معاملے میں، سیاہی کا اصل دباؤ خالی علاقے کے مقابلے میں پرنٹنگ علاقے میں بڑا ہو جائے گا، جبکہ یووی اسکرین پرنٹنگ sanding سیاہی مضبوط دھندلا محسوس ہے، ریت پاؤڈر مواد نسبتا زیادہ ہے، اور ذرات نسبتا بڑے ہیں، لہذا پرنٹنگ کے عمل کے دوران، خالی علاقے میں طباعت شدہ علاقے کے منتقلی پر کنارے کی پوزیشن خشک کناروں کے باعث ہوتا ہے.
2. اہم وجہ
(1) ریت پاؤڈر ذرات بڑی ہیں، میش نمبر زیادہ ہے، اور میش چھوٹا ہے.
(2) بلیڈ پرنٹنگ کے دباؤ ناکافی ہے.
(3) سیاہی کی viscosity ناکافی ہے، اور ایک خاص دباؤ کے تابع ہونے کے بعد حصوں کو آسانی سے منتشر کیا جاتا ہے.
3. حل
(1) درمیانے درجے کی ریت کی ذرات اور ایک اسکرین کے ساتھ درمیانے میش سائز کے ساتھ ایک درمیانے سیاہی کا انتخاب کریں جو دونوں سے ملنے کے لۓ.
(2) بلیڈ دباؤ کو ایڈجسٹ کریں.
(3) رال کے اجزاء کو شامل کرتے ہوئے جو سیاہی کی نشاندہی میں اضافہ ہوتا ہے وہ سیاہی کی ساخت کی سالمیت کو بڑھا دیتا ہے.
سیاہی ریت سے پہلے اترا اور گہری ہے، اور ریت مضبوط رجحان سے پہلے کمزور ہے
1. قیام کا اصول
اسکرین پرنٹنگ اس منفرد پرنٹنگ کا طریقہ یہ بتاتا ہے کہ سیاہی ذرہ سائز اجزاء جیسے مونومرس، ریزوں اور معاون اجزاء سیاہی ذرہ سائز میں اجزاء اور ریت پاؤڈر کے مقابلے میں پرنٹنگ کے وقت آسانی سے سبسیٹیٹ منتقل ہوجاتے ہیں. اس سیاہی کی ترتیب کو سیاہی کے وقت سے سیاہی کے وقت سے پرنٹ سائیکل میں متضاد اسکرین پر اگلے سیاہی کی واپسی کے لۓ بنا دیتا ہے، اور ریت کی حساس کمزوری سے مضبوط اور سیاہی رنگ کی تبدیلیوں میں تبدیل ہوجاتی ہے.
2. اہم وجہ
(1) سیاہی ایک اعلی ٹھوس مواد ہے، اور ساخت آسانی سے پورے جسم میں نہیں بنایا جاتا ہے، اور اجزاء کے درمیان علیحدگی تیز ہے.
(2) اسکرین پرنٹنگ کی پرنٹنگ خصوصیات کا تعین کیا جاتا ہے.
3. حل
(1) ایک رال مائع کو شامل کرنے کے لئے جو سیاہی کے طور پر ممکنہ طور پر عدد کو بڑھاتا ہے، سیاہی کے اجزاء کو مکمل طور پر قائم کیا جاتا ہے اور اسی طرح سمیٹیٹ میں منتقل ہوتا ہے.
(2) سائیکل وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے خود کار طریقے سے سیاہی ریفریجنگ اور سیاہی کی واپسی کے نظام کو سامان میں شامل کریں.
رجحان چسپاں کریں
1. قیام کا اصول
سیاہی کی منتقلی کے دوران سبکریٹ پر جب تک یہ خشک کرنے والی نظام میں مکمل طور پر خشک نہیں ہے، اس کی خراب رفتار کے باعث پرنٹ کردہ چھوٹے متن پرنٹنگ پلیٹ کے اصل سائز سے تھوڑا چھوٹا سا چھوٹا جائے گا، جس کے نتیجے میں غیر واضح متن ہوتا ہے.
2. اہم وجہ
سیاہی کی بہار خود غیر مستحکم ہے.
3. حل
(1) اس صورت میں جہاں سیاہی کی نشاندہی کی جاتی ہے، پرنٹ پلیٹ کا اصل سائز اصل پرنٹنگ حالت کے مطابق بڑھ جاتا ہے.
(2) اس صورت میں سیاہی کو موڑنا جہاں پرنٹ پلیٹ کا اصل سائز طے کیا جاتا ہے.
مندرجہ بالا عام مسائل کے علاوہ، اسکرین پرنٹنگ یووی دھند سیاہی میں بھی پرنٹنگ کے عمل میں دیگر معیار کے مسائل بھی شامل ہوں گے، جس میں آپریٹر کو حالات اور عمل کو سیکھنے اور استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور مناسب وجوہات کا تجزیہ کریں. حل تلاش کریں اور بروقت طریقے سے ان کا خلاصہ کریں، اور مسلسل ان کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے تجربے کو جمع کرتے ہیں.