پرنٹ شدہ مواد اور حل کے غلط پرنٹنگ کے سبب
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
جب چھپی ہوئی معاملہ کی کیفیت کا اندازہ لگایا جاتا ہے، عام طور پر ہم دونوں معیاروں کا اکثر استعمال کرتے ہوئے ایک رنگ اور ایک اوپری پرنٹ ہوتے ہیں. یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اچھی تحریری مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لئے اچھا اور درست اضافی نشان زد کیا ہوا ہے.
عام طور پر زیادہ پرنٹ کا مطلب یہ ہے کہ ہر رنگ گرافکس سبسیٹیٹ کی طرف سے بیان کردہ جغرافیائی حیثیت میں منتقل کیا جاتا ہے، اور ہر رنگ کی معدنی درستگی گرافک کی صنعت کی معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے. کچھ طباعت شدہ مواد (مثال کے طور پر، عین مطابق سرحدوں، نیویگیشن نقشے، وغیرہ)، بنیادی اوپریپرنٹنگ صرف نہ صرف مندرجہ ذیل ضروریات میں شامل ہوتی ہے، بلکہ یہ بھی ضروری ہے کہ گرافک اصل سائز کے مطابق ہونا چاہیے.
عام طور پر، اوپرن پرنٹنگ کے لئے عین مطابق ضروریات ایک ہی چھپی ہوئی معاملہ پر مختلف رنگوں تک محدود نہیں ہیں، اور اسی پرنٹ کردہ مصنوعات کے سامنے اور پیچھے والے حصے کو مصنوعات کے اسی بیچ کے چھپی ہوئی چادروں کے درمیان برابر معیار کو پورا کرنا چاہئے.
بہت سے وجوہات ہیں کہ اصل کام میں اضافی نشان زد کی اجازت نہیں ہے.
کام کے بہاؤ کے نقطہ نظر سے، تقریبا ہر لنک (مواد کی تیاری، پلیٹ بنانے، پرنٹنگ) غلط اوور پرنٹنگ کا بنیادی سبب بن جائے گا، اور اس کی وجوہات بھی متنوع ہیں.
ذیل میں ہم ان وجوہات کی کچھ سادہ تجزیہ کرتے ہیں اور حوالہ کے لئے کچھ حل پیش کرتے ہیں.
سب سے پہلے، پلیٹ بنانے:
1. نمائش (CTFilm کے بڑھتے ہوئے استعمال کی وجہ سے، بغاوت کی وجہ سے اضافی نشان زد کی وجہ سے کم ہو گیا ہے، لیکن یہ اب بھی دستی طور پر دستخط میں بہت عام ہے). پیدا ہونے والے مسائل صرف دوبارہ لاگو اور پرنٹ کیے جا سکتے ہیں. احتیاط سے ہینڈلنگ عام طور سے بچا جاسکتا ہے.
2. اسٹوریج کے دوران فلم خراب ہوگئی ہے.
3. پرنٹ پلیٹ کی طرف جاتا ہے
عام طور پر ایک پرنٹ میں نہیں دیکھا جاتا ہے، اکثر دو یا اس سے زیادہ پرنٹس میں دیکھا جاتا ہے. یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کاغذ کو سب سے پہلے استعمال کیا جاسکتا ہے جب اسے کئی بار پرنٹ کرنا پڑا. اگر کمپنی کو مسلسل خشک کرنے والی مشین کا استعمال کرنے کی شرط ہے تو، یہ پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانا بہتر بن سکتا ہے.
4. پکانا ورژن
بیکنگ کے ورژن میں، اگر بیکنگ پلیٹ کا پی ایس ورژن بہت طویل ہے یا درجہ حرارت یونیفارم نہیں ہے، تو یہ آسانی سے پلیٹ کے مواد کو نرم کرنے میں مدد ملے گی، اور تناسب طاقت میں کمی ہوگی. جب یہ پرنٹنگ مشین پر لاگو ہوتا ہے، تو یہ کشیدگی سے آسانی سے بگاڑ دیا جائے گا. مسائل کو ختم کرنے کے لۓ.
دوسرا، مواد:
یہاں ذکر کردہ مواد بنیادی طور پر کاغذ ہے.
کاغذ کے اہم اجزاء سیلولز اور ہائیسسیلولز ہیں، جو OH گروپوں کی ایک بڑی مقدار ہے. کاغذ کی غریب ساختہ کے ساتھ، پانی آسانی سے کیمیائی بانڈ تعلقات کے ذریعے کاغذ میں داخل ہوسکتا ہے، جذباتی اور ڈھانچہ کی رسائی، لہذا کاغذ مضبوط پانی جذب کی صلاحیت ہے. پانی کے جذب ہونے کے بعد ریشہ کی تیز رفتار توسیع کی وجہ سے، یہ کاغذ کی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے اور غیر مستحکم ہے.
1. آفسیٹ پرنٹنگ دیگر پرنٹنگ سے مختلف ہے. پانی کو پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اگر غریب سیجنگ ڈگری یا پٹا کے پاؤڈر کے ساتھ کاغذ (گھاس کا گودا بہت زیادہ ہائیکسیلولس پر مشتمل ہوتا ہے، اور ہائیسیلیلولس میں ہائیڈروکسیل کا مواد کاغذ کے مقابلے میں زیادہ ہے تو سیلولز کی زیادہ مقدار کے ساتھ غریب شکل میں استحکام ہوتا ہے اور پرنٹ کے دوران شدید طور پر بگاڑ دیا گیا، جس میں نتیجے میں غلط اضافی نشان زد کیا گیا (جس کا پہلا رنگ سے تصویر کے حصے کا آخری رنگ).
پرنٹنگ میں اس قسم کے کاغذ کا سامنا کرنے کا سب سے بنیادی طریقہ کاغذ تبدیل کرنے کا ہے.
اس کے علاوہ، جب خراب معیار کی پرنٹنگ کے کاغذات، ہم کبھی کبھی رسمی پرنٹنگ سے پہلے پانی کو پرنٹ کرنے کے لئے کاغذ کا استعمال کرتے ہیں، مصنوعی طور پر کاغذ کی نمی کے مواد میں اضافہ کرتے ہیں (ہم عام طور پر "چلانے والی پانی" کہتے ہیں)، تاکہ کاغذ پہلے ہی ہو. تبدیلی. عمل یہ ہے کہ سرکاری پرنٹنگ کے دوران کاغذ بہت کم خراب ہے.
2. کاغذ تنگ کناروں یا رفیلز ہیں
کاغذ کنارے پر پانی کے مواد کو بنانے اور کاغذ کے وسط کے درمیان مسلسل بنانے کے لئے مشروط ہے، اور کاغذ کے پانی کے مواد ورکشاپ کے نسبتا نمی سے تھوڑا زیادہ زیادہ ہے (مجبور نمی کنٹرول کی سفارش کی جاتی ہے).
3. جامد بجلی کے ساتھ کاغذ
نقل و حمل کے دوران یا اس کے اپنے حجم کی تبدیلیوں کے بعد کاغذ آسانی سے ایک دوسرے کے خلاف جھک جاتا ہے. کاغذ چارج کے نتائج اکثر کاغذات میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور اس کے اثرات کی تصدیق نہیں ہوتی ہے. یہ حل ورکشاپ کے نسبتا نمی کو بڑھانا ہے (عام طور پر نمی کو 55٪ -65٪ 20 ° C پر رکھنا چاہئے). ورکشاپ میں مسلسل درجہ حرارت اور نمی کو یقینی بنانے کی کوشش کریں جامد بجلی کی روک تھام کے لئے بھی ایک مؤثر ذریعہ ہے.
تیسری، میکانی وجوہات:
میکانیکل وجوہات کی بناء پر اوور پرنٹنگ کی غلطی کے بہت سے سبب ہیں، لیکن عام طور پر دو اقسام ہیں:
ایک قسم کی اونچائی کی درستگی کی حد ہے جو مشین خود کو حاصل کر سکتی ہے. درآمد شدہ پریس کے اضافی نشان زد پر چین کی پابندیاں 0.01 ملی میٹر تک پہنچتی ہیں، اور گھریلو پرنٹنگ پریس کی حد 0.02 ملی میٹر ہے. ایک بار جب اونٹ پرنٹ کی خرابی 0.07 ملی میٹر سے زائد ہوتی ہے تو، مشین خود کی کارکردگی انتہائی غریب ہے، اور یہ ایک ناممکن شدہ مصنوعات کو پرنٹ کرنا ناممکن ہے. ایک مشین کا سامنا ہے جو اونٹ پرنٹنگ کی درستگی کے لئے ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، آپریٹر عام طور پر غیر طاقتور ہے، لہذا مشین خود کے اضافی غلطی کا سائز درست پرنٹ معاملہ کو پرنٹ کرنے کے لئے ضروری ہے.
دوسری قسم کی پیداوار کے عمل میں نا مناسب آپریشن، غیر مناسب مشین ڈیبگنگ، یا مشین پہننے کی وجہ سے اضافی نشان زد کا مسئلہ ہے. اگلا، ہم مشین میں کاغذ کے چلانے کے عمل کے مطابق ان مسائل کا تجزیہ کرنے کے لئے زیادہ وقت کا استعمال کرتے ہیں. اور ایک مخصوص حل دیں:
کاغذ فیڈر کی کاغذ کھانا کھلانے کے عمل کے دوران ہونے والی مشکلات:
ہموار اور درست کاغذ کو کھانا کھلانا صحیح پرنٹنگ اونٹ پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے پہلا قدم ہے، خاص طور پر واحد رنگ پرنٹنگ پریس کے لئے.
عام طور پر، یہ رجحان جسے ہم نے پہلے سے بیان کردہ بٹ لائن تک نہیں پہنچایا ہے جب کاغذ کی طرف گیج پر پوزیشن میں شروع ہوتا ہے تو "سست کاغذ" کہا جاتا ہے.
شاید بہت سے وجوہات ہیں کہ کاغذ سست ہے. اصل پیداوار میں سب سے زیادہ عام غلطیوں میں کچھ تجزیہ کرتے ہیں.
1. کاغذ فیڈ نوج اور کاغذ فیڈ نوز میں ناکافی سکشن ہے، تاکہ کاغذ معقول طور پر بھیجا جاسکتا ہے.
سفارش: مناسب طور پر متاثر کن حجم میں اضافہ (یا ہوا دباؤ کو کم کریں)
ہموار ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ طور پر فضائی سرکٹ کو صاف کریں (خاص طور پر متاثر کن فضائی علیحدہ کرنے والے چیمبر اور ہوا کی ٹیوب زیادہ تر ممکنہ طور پر بلاک ہوجائے گی).
ہوائی پمپ کی باقاعدگی سے بحالی
2. فیڈ کاغذ نوز کے ربر بینڈ بہت چھوٹا یا بہت پتلی ہے
3. کاغذ کے پاؤں اور کاغذ علیحدگی نوز پر دباؤ (دباؤ پاؤں جو کاغذ پہلے ہی الگ کر دیا گیا ہے اس پر قدم رکھا جاتا ہے). مثال میں A کی حیثیت بڑی ہے، اور یہ سب سے زیادہ ممکنہ صورت حال ہے. یہی وجہ ہے کہ اخبار کے اس ڈپریشن پر قدم رکھا جاتا ہے. اگر یہ اوپر ہے تو، یہ کاغذ کاغذ ڈائل سے کاغذ علیحدگی نوز کی حیثیت کے برابر ہے، اور کاغذ پگھل کو ناممکن کرنا ناممکن ہے، جس کا اثر یہ ہوتا ہے کہ جب وہ گر جاتا ہے، تو اس کے بعد جب پٹھوں کی پٹی پر دباؤ کا اثر ہوتا ہے.
تجاویز: سب سے پہلے کاغذ پگھلنے کے لئے پیج یا پیڈ کا استعمال کریں، پھر فیڈر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں.
• پلاٹ کے پاؤں اور علیحدگی نوز کی نسبتا اونچائی بہت کم ہے.
تجزیہ: مناسب طور پر علیحدگی نوز کی اونچائی میں اضافہ یا دباؤ پاؤں کی اونچائی کو کم کریں.
4. کاغذ اسٹیک سامنے کاغذ سٹاپ کے نیچے بہت کم ہے
· جس کا حوالہ دیا جاتا ہے وہ کاغذ بند کر دیا جاتا ہے، جس سے کاغذ سست ہوجاتا ہے
سفارش: کاغذ اسٹیک سامنے کاغذ کے بلاک کے سوئنگنگ محور کے محور سے کم نہیں ہونے دو. عام پوزیشن کی ضرورت 5 ~ 10 ملی میٹر سامنے کاغذ کے بلاک کے اوپر سے نیچے ہے. جب یہ ہوتا ہے، فیڈر مناسب طریقے سے اٹھایا جا سکتا ہے (دراصل، اونچائی کا پتہ چلانے والے آلہ اٹھایا جاتا ہے).
5. سامنے کا کاغذ رول دیر سے گر رہا ہے یا برا پہنتا ہے
جب کاغذ فیڈ نوز میں رول بھیجی جاتی ہے، تو کاغذ چوسنا بند ہوجاتا ہے. جب سکشن بند نہ ہو تو کاغذ صرف گر جائے گا اور جب دباؤ رک جاتا ہے تو دباؤ محسوس ہوجائے گی. (حقیقت میں، مشین کی کوکولر پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کے لئے زیادہ مناسب ہے، کیونکہ فیڈا کاغذ کھانا کھلانے کے ٹرانسمیشن وقت سوئنگنگ رولر کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور اس کو رد نہیں کیا جانا چاہئے. ؛ اس کے علاوہ، رول کے مختلف حصوں کے درست ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دینا ضروری ہے، کیونکہ مختلف مشین میکانزم مختلف ہیں اور اب کوئی شکایت نہیں کرتے.
اگر لباس سنجیدہ ہے تو اسے وقت میں تبدیل کرنا چاہئے.
6 .یڈیڈا کا کاغذ کھانا کھلانے کا وقت بہت دیر ہو چکا ہے (کاغذ رول سے رشتہ دار)
فیڈر کی پرواز کا وقت ایڈجسٹ وقت کے مطابق جب درست وقت درست ہے (بیئرین کے PZ4880-01 اور ہیڈیلبرگ کے ایس ایم ایس ایک سپروکیٹ ہے جس میں فیڈر کے گیئر باکس میں قریبی حیثیت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں.
7. ایک ٹیپ کشیدگی چھوٹا ہے یا دباؤ رولر کا دباؤ بہت ہلکا ہے. حل: کاغذ ٹیپ کو سخت یا دباؤ رولر پر دباؤ میں اضافہ.
ب خلا کا کھانا کھلانا بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے مشین ایک بڑی ہوا دباؤ کی طرف سے خصوصیات ہے، اور دباؤ رولر کے دباؤ کو مناسب طور پر بڑھا دیا جانا چاہئے.
8.
ایک. ٹرانسمیشن پیڈ بہت کم ہے، یا سامنے کی گیج کی اونچائی بہت کم ہے، یا ہیم کے ہیم پر کور گیج منتقلی کی میز کے قریب بھی ہے.
درست پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں (اوپر پینڈولم کی قسم پیڈ کے درمیان فاصلہ، پینڈول کی قسم سامنے گیج اور سامنے پلیٹ پر سامنے کی گیج کے ہیم قسم ہونا چاہئے: پتلی کاغذ کی موٹائی * 3 یا موٹی کاغذ کی موٹائی + 0.2mm).
ب .ہیم قسم کی منتقلی کا کاغذ منتقلی بورڈ سے زیادہ ہے.
• درست پوزیشن میں ایڈجسٹ کریں (پلے کی اونچائی سے پیڈ سطح یا تھوڑا سا کم ہونا چاہئے).
A، B غلطی کا سبب یہ ہے کہ مشین کی غیر مناسب ایڈجسٹمنٹ کاغذ کی صحیح پوزیشننگ کو روکتا ہے.
* اس کے علاوہ، یہ غور کرنا چاہئے کہ سوئنگ اپ قسم اور ہیم کی قسم دونوں کاغذ غذائی پیڈ کی اونچائی کے مطابق گجرات کی میز کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے، اور اس کے مطابق سامنے کے گیج کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے. گجرات کی میز کی اونچائی. .
9. کاغذ فیڈ کا کاغذ کھانا کھلانے کا وقت اور سامنے گیج گرنے کا وقت مناسب نہیں ہے.
جب پچھلے مرحلے تک پہنچے تو، سامنے کی مخصوص لائن سے گتے پر کاغذ 3 سے 5 ملی میٹر ہونا چاہئے.