سگریٹ پیک کا پتہ لگانے کا نیا آلہ

فی الحال، تیار سگریٹ کی پیکنگ کے لیے چپکنے والی کارکردگی کی جانچ مکمل طور پر دستی ہے۔ جانچ کے عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں: مواد کی تیاری، کاغذی بندھن، اور چھلکے-تشخیص، جس میں دس سے زیادہ طریقہ کار شامل ہیں جیسے نمونہ کاٹنا، گوند لگانا، دبانا، آرام کرنا، چھیلنا، اور تشخیص، یہ سب مکمل طور پر دستی کام پر انحصار کرتے ہیں۔ اس روایتی جانچ کے طریقہ کار میں غلط گلو کی مقدار، غیر مساوی استعمال، غلط کاغذ، اور ناکافی دبانے جیسے مسائل ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹیسٹنگ کا طویل وقت، بار بار ٹیسٹ، زیادہ محنت کی شدت، کم کارکردگی، اور کچھ حرارتی آلات کے ساتھ حفاظتی خطرات ہوتے ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Changde Jinpeng Printing Co., Ltd (جسے بعد میں "Changde Jinpeng" کہا جاتا ہے) نے "اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم انڈسٹری چین انٹرپرائزز کے ذریعے مشترکہ پیش رفت" کا طریقہ اپنایا۔ سائٹ پر سیکھنے اور ایک ساتھ اختراع کرکے، انہوں نے پیکیجنگ پیپر کی چپکنے والی کارکردگی کو جانچنے کے لیے کامیابی کے ساتھ ایک آلہ تیار کیا۔ یہ مضمون منظم طریقے سے اس ڈیوائس کے ترقیاتی پس منظر، تکنیکی حل، نفاذ کے اثرات، اور ممکنہ ایپلی کیشنز کی وضاحت کرتا ہے، جس کا مقصد صنعت میں معیار کی جانچ میں تکنیکی جدت کے لیے ایک حوالہ فراہم کرنا ہے۔

تکنیکی پس منظر اور مسئلہ کا تجزیہ

01/ چپکنے والی کارکردگی کا تکنیکی مفہوم

چپکنے والی کارکردگی سے مراد، بانڈ کی ناکامی کے طریقہ کار کی بنیاد پر، سگریٹ کی پیکیجنگ کی تشکیل میں بانڈنگ مرحلے کی تقلید، جہاں دو نمونوں کو جوڑا جاتا ہے اور پھر تباہ کن طور پر الگ کر دیا جاتا ہے۔ اگر کاغذ کے ریشوں کو گلو کے ذریعے الگ کر دیا جائے تو چپکنے والی کارکردگی کو اہل سمجھا جاتا ہے۔ کارکردگی کا یہ اشارے چپکنے والے اور کاغذ کے سبسٹریٹ کے درمیان مطابقت کو براہ راست ظاہر کرتا ہے اور پیکیجنگ ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔

02/ روایتی جانچ کے طریقے اور موجودہ مسائل

فی الحال، تمام سگریٹ باکس پیکیجنگ مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے چپکنے والی کارکردگی کی جانچ سے گزرنا ہوگا۔ جانچ کے عمل کو تین اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: "مادی کی تیاری،" "کاغذی بندھن،" اور "تشخیص کا چھلکا-۔" مخصوص طریقہ کار میں شامل ہیں: نمونے کو جانچنے کے لیے نمونے کے تھیلے سے لیں → نمونے کے چپکنے والے حصے کو 20mm×50mm سائز میں کاٹیں تصویر 2 میں) → فلیٹ لیٹیں اور 30 منٹ تک بیٹھنے دیں → دستی طور پر دو بندھے ہوئے سطحوں کو مکمل طور پر الگ کریں → ضعف سے اندازہ کریں کہ آیا کاغذی ریشوں کو نقصان پہنچا ہے۔

شکل 1 جیل کا دستی سکشن

تصویر 2 گرم سگ ماہی پریس

تجزیہ کے بعد، مندرجہ بالا مکمل طور پر دستی آپریشن کے عمل میں درج ذیل مسائل ہیں:

(1) کم کارکردگی: لیبارٹری میں ایک ہی ٹیسٹ میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے، مکمل عمل میں تقریباً 35 منٹ لگتے ہیں۔ معائنے کی درخواست کے بعد، فیڈ بیک کا طویل انتظار ہے، جو حقیقی وقت پر پیداوار کی نگرانی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

(2) حفاظتی خطرات: کچھ جانچ کے مراحل میں حرارتی آلات شامل ہوتے ہیں، اور دستی آپریشن میں جلنے اور بجلی کے خطرات کے خطرات ہوتے ہیں۔

(3) ناکافی درستگی: موجودہ جانچ کے طریقے نسبتاً ناہموار ہیں۔ گلو کی مقدار کا کنٹرول آپریٹر کے تجربے پر انحصار کرتا ہے، اور کوٹنگ کی یکسانیت کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، جس کی وجہ سے ٹیسٹ ڈیٹا میں درستگی کم ہوتی ہے، جس سے بہتر کوالٹی کنٹرول کو سپورٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

(4) دوبارہ معائنہ کی اعلی شرح: پورا عمل دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے، اور کلیدی مراحل (جیسے سکریپنگ گلو، سیدھ میں لانا، اور دبانا) غلطیوں کا شکار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے تجربہ ناکام ہوتا ہے۔ دوبارہ معائنہ کی شرح 50% تک زیادہ ہے، جس سے نہ صرف کام کا بوجھ بڑھتا ہے بلکہ جانچ کے وسائل بھی ضائع ہوتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ روایتی دستی جانچ کے طریقے اب جدید سگریٹ پیک انڈسٹری کی درست اور موثر کوالٹی کنٹرول کے تقاضوں کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ انسانی مداخلت کو بنیادی طور پر ختم کرنے کے لیے ایک معیاری، خودکار ٹیسٹنگ ڈیوائس تیار کرنے کی فوری ضرورت ہے۔

حل اور تکنیکی اصول

01/ تحقیقی اہداف اور مجموعی نقطہ نظر

مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہماری پروجیکٹ ٹیم نے درج ذیل ترقیاتی ہدف مقرر کیا: ایک پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والا آلہ تیار کرنا جو جانچ کے عمل کو معیاری اور خودکار بناتا ہے، لاگو گلو کی مقدار اور یکسانیت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے، محفوظ اور مضبوط گرم دبانے کو یقینی بناتا ہے، اور جانچ کی کارکردگی اور ڈیٹا کی بھروسے کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔ مجموعی طور پر تکنیکی نقطہ نظر گلو سکریپنگ، ٹرانسفرنگ، ہیٹنگ، اور ایک ہی ڈیوائس میں دبانے جیسے افعال کو مربوط کرنا ہے، بکھرے ہوئے دستی آپریشنز کو مسلسل خودکار عمل میں تبدیل کرنا ہے۔ ایک عین مکینیکل ڈھانچے کے ذریعے کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول حاصل کرنا؛ اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کے ذریعے انسانی عوامل کو ختم کریں۔

02/ ڈیوائس کا ساختی ڈیزائن

تیار کردہ پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والا آلہ پیکیجنگ بانڈنگ ٹیکنالوجی کے شعبے سے تعلق رکھتا ہے اور اس میں بنیادی طور پر تین فنکشنل ماڈیولز شامل ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 3 پیکجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والا آلہ (بائیں: اسکیمیٹک ڈایاگرام، دائیں: اصلی آلہ)

(1) بیس: پورے آلے کے لیے معاون پلیٹ فارم کے طور پر کام کرتا ہے، سکریپنگ میکانزم، رولنگ میکانزم، اور لیمینیشن میکانزم کی تنصیب کو مربوط کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر فنکشنل ماڈیول کی مقامی پوزیشننگ ٹھیک ٹھیک مربوط ہے، مسلسل جانچ کے عمل کو قابل بناتا ہے۔

(2) سکریپنگ میکانزم: گلو برش گرت سے اضافی گلو کو اوور فلو گرت میں کھرچنے اور گلو کو برابر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ میکانزم ایک درست سکریپر گیپ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس پیش کرتا ہے جو پہلے سے طے شدہ رینج کے اندر گلو پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے، یکساں اور مستقل موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔

(3) رولنگ میکانزم: پیکیجنگ پیپر کو سکریپ کرنے کے بعد گلو پرت پر دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، گوند کو کاغذ پر منتقل کیا جاتا ہے۔ میکانزم کو ایک ڈرائیو یونٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رولر مستقل رفتار اور دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، رفتار کے اتار چڑھاؤ اور دستی رولنگ کی وجہ سے ہونے والے ناہموار دباؤ کو ختم کرتا ہے۔

(4) لیمینیشن میکانزم: چپکنے والے ٹیسٹوں میں اس کاغذ پر کنٹرول شدہ لیمینیشن پریشر اور وقت کو لاگو کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جسے چپکایا گیا ہے اور لیمینیشن گرت میں منتقل کیا گیا ہے، اصل پرنٹنگ اور پیکیجنگ کی پیداوار میں لیمینیشن کے عمل کی نقل کرتا ہے۔ اس میکانزم میں ایک الیکٹرک ہیٹنگ ماڈیول شامل ہے تاکہ دبانے کے درجہ حرارت اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

03/ معیاری جانچ کا عمل

تیار کردہ ڈیوائس کی بنیاد پر، درج ذیل معیاری جانچ کا عمل قائم کیا گیا تھا:

(1) نمونے لینے: کم از کم 5 شیٹس فی بیچ کا نمونہ لیا جانا چاہئے۔ نمونے فلیٹ، بغیر کسی نقصان کے، چپکنے سے پاک اور کم از کم 300mm × 300mm کی سائز کی ضرورت کو پورا کرنے والے ہونے چاہئیں۔ ہر نمونے کو کاغذی دانوں کی سمت اور سامنے/پیچھے اطراف کی نشاندہی کرنی چاہیے اور اسے ایک بیگ میں بند کر دینا چاہیے۔

(2) درجہ حرارت اور نمی کنڈیشنگ: نتائج پر ماحولیاتی اثرات کو ختم کرنے کے لیے نمونوں کو GB/T 10739 میں بیان کردہ شرائط کے تحت کنڈیشنڈ کیا جانا چاہیے۔

(3) نمونہ کاٹنا: نمونوں کو نمونہ 1 (98mm × 42mm) اور سیمپل 2 (98mm × 50mm) میں کاٹیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لمبا سائیڈ (98mm) اصل پیداوار کے دوران قوت کی سمت کے ساتھ مستقل مزاجی کے لیے دانے کی سمت کے متوازی ہو۔

(4) گلو انجیکشن: ٹیسٹ گلو کی پیمائش شدہ مقدار کھینچنے کے لیے گلو ڈسپنسر کا استعمال کریں اور اسے گلو ایپلیکیشن ماڈیول کے ڈاٹ گلو ذخائر میں انجیکشن کریں۔

(5) گلو سکریپنگ: سکریپر ڈاٹ ریزروائر کے ارد گرد اضافی گلو کو اوور فلو گرت میں خود بخود کھرچتا ہے اور اسے برابر کرتا ہے، جس سے گوند کی یکساں پرت بن جاتی ہے۔

(6) گلو ایپلی کیشن: سیمپل 1 (98mm × 42mm) کو گلو ایپلیکیشن ماڈیول میں رکھیں اور کاغذ کا سامنے کا رخ اوپر کی طرف ہو۔ گوند کی منتقلی کو یقینی بناتے ہوئے، مسلسل رفتار اور دباؤ کے ساتھ برابر شدہ گلو پرت پر نمونے کو دبانے کے لیے رولنگ میکانزم شروع کریں۔

(7) چپکنے والا: چپکا ہوا نمونہ 1 ہٹائیں اور اسے بانڈنگ ماڈیول کے الیکٹرک ہیٹنگ ماڈیول کی نالی میں رکھیں، سیمپل 2 کے سامنے والے حصے کے ساتھ گلو سائیڈ اپ کریں۔ الیکٹرک ہیٹنگ ماڈیول کا درجہ حرارت سیٹ کریں اور سیمپل 1 اور سیمپل2 کو ایک ساتھ دبانے کے لیے آلہ کو گرم-دبائیں۔

(8) نمونہ کی تنصیب: گلو ایپلی کیشن ڈیوائس سے بانڈڈ نمونہ لیں۔ نمونہ 2 کے ایک سرے کو چھلکے ٹیسٹر کے مقررہ سلاٹ میں داخل کریں اور نمونہ 1 کے دوسرے سرے کو کرشن فکسچر کے ساتھ کلیمپ کریں۔

(9) چھلکا ٹیسٹ: جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، کرشن فکسچر کے ساتھ 150 ڈگری چھلکے کا زاویہ اور 600mm/s کی جانچ کی رفتار کا استعمال کریں۔ چھلکے کی قوت کی وکر کو ریکارڈ کریں اور ناکامی کے موڈ کا تعین کریں (کاغذی فائبر کی ناکامی یا گلو لیئر انٹرفیس کی ناکامی)۔

شکل 4 سگریٹ پیک چھیلنے کا ٹیسٹ

04/ کلیدی ٹیکنالوجی کی کامیابیاں

اس ڈیوائس نے درج ذیل تین شعبوں میں تکنیکی کامیابیاں حاصل کی ہیں۔

(1) انٹیگریٹڈ ڈیزائن: تین اہم فنکشنل ماڈیولز-گلو سکریپنگ، رولنگ اور لیمینیٹنگ-کو ایک ہی بنیاد میں ضم کرکے، یہ چپکنے والی کارکردگی کے تجربات میں پورے عمل کو معیاری بناتا ہے، بشمول گلو لگانا، چپکنے والی پرت کو برابر کرنا، گوند کی منتقلی، اور لیمینیٹنگ، لیمینیٹنگ کے درمیان غلطی۔

(2) درست پیرامیٹر کنٹرول: سکریپنگ میکانزم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چپکنے والی پرت موٹائی میں یکساں ہو (خرابی 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)؛ ایک سروو سسٹم کے ذریعے چلنے والا رولنگ میکانزم، ±0.1mm/s کی رفتار کی درستگی اور ±0.5N کے دباؤ کی درستگی کے ساتھ، ایک مستقل رفتار اور دباؤ پر چپکنے والی کو منتقل کرنے کے لیے رولرز کو کنٹرول کرتا ہے۔ لیمینیٹنگ میکانزم لیمینیٹنگ پریشر (±1N)، درجہ حرارت (±1 ڈگری)، اور وقت (±0.1s) کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جو اصل پیداواری حالات کو درست طریقے سے نقل کر سکتا ہے۔

(3) معیاری آپریشن: تمام آپریشنز ایک انسانی-مشین انٹرفیس کے ذریعے سیٹ کیے جاتے ہیں، اور ایک-کلک اسٹارٹ کے بعد، پورا عمل خود بخود مکمل ہو جاتا ہے۔ یہ دستی آپریشن کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے، جیسے کہ گلو کی غلط مقدار، غیر مساوی استعمال، غلط ترتیب شدہ کاغذ، یا ناکافی دبانا، ٹیسٹ کے نتائج کی تکرار اور موازنہ کو یقینی بناتا ہے۔ جانچ کے عمل سے پہلے-اور-کے بعد کا موازنہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 5 بہتری سے پہلے اور بعد میں معائنہ کے عمل کا موازنہ



تکنیکی تاثیر اور ڈیٹا کا تجزیہ



01/ کارکردگی میں بہتری کا تجزیہ



توثیق اور عملی ٹیسٹوں پر متعدد ہاتھ-کے بعد، آلہ نے معائنہ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری حاصل کی ہے۔ روایتی دستی طریقوں میں کل معائنہ کا وقت فی پاس 2057 سیکنڈ سے کم کر کے 442 سیکنڈ کر دیا گیا ہے، جس سے کام کی کارکردگی میں 365.38 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ پورے معائنے کے عمل کی کامیابی کی شرح 100% تک پہنچ گئی ہے، اور دوبارہ جانچ کی شرح 50% سے کم ہو کر 0 تک پہنچ گئی ہے، جس سے جانچ کے عملے کی محنت کی شدت میں بہت کمی واقع ہوئی ہے۔



02/ پتہ لگانے کی درستگی اور وشوسنییتا



کسٹمر کی تشخیص: "یہ آلہ سائنسی اور معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، چلانے میں آسان، انتہائی درست، اور انتہائی مستحکم ہے۔ یہ پچھلے دستی معائنہ کے طریقوں میں پائے جانے والے پتہ لگانے میں وقفہ اور ڈیٹا کے تعصب جیسے مسائل پر مؤثر طریقے سے قابو پاتا ہے، پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنانے کی ہماری کوششوں کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔"



03/ سیکیورٹی میں بہتری



روایتی دستی جانچ میں ہیٹ سیلرز اور دیگر حرارتی آلات کا استعمال ہوتا ہے جس میں جلنے اور برقی حفاظت کے خطرات ہوتے ہیں۔ یہ آلہ حرارتی ماڈیول کو ایک بند جامع میکانزم میں ضم کرتا ہے، جس میں تھرمل موصلیت کا تحفظ اور خودکار درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے، لہذا آپریٹرز کو جلنے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کرتے ہوئے، اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء کو چھونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔



سماجی فوائد اور درخواست کی قدر



01/ براہ راست معاشی فوائد



یہ آلہ کاغذی بندھن کے اثرات کی پیشگی پیش گوئی کر کے پیکیجنگ کی پیداوار میں سکریپ اور دوبارہ کام کے نقصانات کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ تخمینوں کے مطابق، اگر اس ڈیوائس کو پوری صنعت میں فروغ دیا جاتا ہے، تو پیکیجنگ پیکیجنگ کمپنیوں میں چپکنے والے مسائل کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات کے سکریپ کی شرح کو اوسطاً 5.7% سے کم کر کے 2% سے کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بہتر معائنے کی کارکردگی لیبر کے اخراجات کی ایک قابل ذکر رقم کو بچا سکتی ہے، جس سے فی معائنے کے لیبر کے اخراجات تقریباً 80 فیصد کم ہو سکتے ہیں۔



02/ تکنیکی قیادت کا کردار



اس ڈیوائس کا معیاری آپریشن مختلف قسم کے گلو کی بانڈنگ کارکردگی کی پیمائش کر سکتا ہے، خصوصی سگریٹ پیک پیپر، سیاہی، اور لیمینیشن کے عمل کے لیے گلو فارمولیشنز کو موثر طریقے سے منتخب اور موافق بنا سکتا ہے، گلو کے انتخاب اور فارمولیشن میں بہتری کے لیے R&D سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے، عملی مسائل کو درست طریقے سے حل کر سکتا ہے جیسے کہ ڈیسٹکنگ، pacluce overflow، glucke اور پروڈکشن میں۔ گلو اور سگریٹ پیک پیپر کی مطابقت کے لیے ایک تشخیصی نظام قائم کریں۔



03/ انڈسٹری چین ہم آہنگی۔



یہ پروجیکٹ پوری صنعت کی زنجیر میں ایک مشترکہ تحقیقی ماڈل کو اپناتا ہے، جس میں اپ اسٹریم گلو R&D، مڈ اسٹریم سگریٹ پیک پرنٹنگ اور پروڈکشن، اور نیچے کی طرف سگریٹ پیکیجنگ مینوفیکچررز کو تکنیکی، ہنر، اور آلات کے وسائل کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ہر مرحلے پر معلومات اور تکنیکی رکاوٹوں کو توڑتا ہے، خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک ایک مکمل سلسلہ تکنیکی اصلاح کا نظام بناتا ہے، سگریٹ پیک کی مجموعی صنعت کو زیادہ کارکردگی، درستگی اور ذہانت کی طرف گامزن کرتا ہے، اور صنعت کی بنیادی مسابقت کو بڑھاتا ہے۔



04/ صنعت کی معیاری کاری میں شراکت



اس پروجیکٹ نے ملک کی پہلی پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والے آلے کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا، جس نے صنعت کو سب سے پہلے حاصل کیا۔ صنعت کے اندر مختلف اداروں اور جانچ کے اداروں کے لیے درکار متحد تکنیکی خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے، پراجیکٹ ٹیم نے تحقیقی نتائج کو معیاری بنایا، پیکیجنگ اور پرنٹنگ کی صنعت میں فولڈنگ کارٹنز اور خام اور معاون مواد (کاغذ) میں تکنیکی پیش رفتوں اور معیار میں بہتری کو فروغ دیا، اور اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کی مربوط مختص اور اختراعی صلاحیتوں کو بڑھایا۔



مستقبل میں، تحقیقی ٹیم ڈیوائس کی ذہانت کی سطح کو بہتر بنانا جاری رکھے گی، مشین کے وژن پر مبنی ایک خودکار فیصلے کا نظام تیار کرے گی، چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کے مکمل طور پر بغیر پائلٹ کے آپریشن کو حاصل کرے گی، اور چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کے لیے ڈیوائس کے اطلاق کو دوسرے پیکیجنگ مواد (جیسے پلاسٹک اور میٹل فوائلز) تک پھیلانے کی کھوج کرے گی، جس سے ٹیکنالوجی کے معیار کو بہتر بنانے میں بہتری آئے گی۔ صنعت