gravure پرنٹنگ کے ایگزاسٹ گیس کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟ یہاں ہے مکمل گائیڈ گورننس سے لے کر ماخذ اور عمل سے لے کر اختتام تک-زندگی کے انتظام کے-!
Gravure پرنٹنگ میں پختہ عمل، اعلی پیداواری کارکردگی، بھرپور اور تہہ دار طباعت شدہ مصنوعات، اور بہترین اصل تولیدی کارکردگی ہے، جس سے یہ لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہماری کمپنی تقریباً 26,000 ٹن پیکیجنگ فلم کی سالانہ پیداوار کے ساتھ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر سات اعلی درجے کی گروور پرنٹنگ پروڈکشن لائنوں کی مالک ہے۔ اس مقالے میں، مصنف نے گریوور پرنٹنگ ایگزاسٹ گیس (VOCs) میں کمی اور توانائی کی-ٹیکنالوجیوں کا گہرائی سے مطالعہ کیا ہے، گریوور پرنٹنگ ایگزاسٹ گیس جنریشن، پروڈکشن پروسیس کنٹرول، آلات میں بہتری، ایگزاسٹ گیس (VOCs) ٹریٹمنٹ، اور ہیٹ سورس کے اہم معاشی فوائد اور سماجی فوائد کا استعمال۔
Gravure پرنٹنگ ایگزاسٹ ذرائع
گریوری پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سالوینٹ پر مبنی سیاہی 75% VOCs سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مختلف سالوینٹس (ایتھائل ایسیٹیٹ، این-بیوٹانول، آئسوپروپانول، این-پروپیل ایسیٹیٹ وغیرہ) کو سیاہی میں ملانا اور پتلا کرنا ضروری ہے۔ سیاہی کی تیاری اور خشک ہونے کے دوران VOCs بخارات بن کر چھوڑے جاتے ہیں۔
VOC کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں، پرنٹنگ انڈسٹری نے پانی پر مبنی سیاہی کو اپنایا ہے (جاذب ذیلی ذخائر 15% سے کم یا اس کے برابر ایگزاسٹ سورس کنٹرول کے لیے؛ غیر-جاذب ذیلی ذخائر 30% سے کم یا اس کے برابر) ٹیکنالوجی نے بھی تیزی سے ترقی کی ہے، لیکن چونکہ پانی میں تکنیکی طور پر چیلنجز نہیں{4} ہیں۔ پانی کی مزاحمت، اور چمک، ان کی موجودہ درخواست کو اب بھی حدود کا سامنا ہے۔ یہ مقالہ VOCs کے اخراج میں کمی اور توانائی کی-بچت کرنے والی ٹیکنالوجیز پر تحقیق کرتا ہے، جو کہ سالوینٹس پر مبنی-بڑے پیمانے پر گریوور پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی پر مبنی ہے۔
Gravure سیاہی عمل کنٹرول
01/ اسٹوریج
VOCs جیسے سیاہی اور سالوینٹس کو مہر بند کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، جنہیں ڈھانپ کر سیل کیا جانا چاہیے، مہر بند رکھا جانا چاہیے، اور مخصوص خطرناک کیمیکلز کے گوداموں میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ خطرناک کیمیکلز کے گوداموں میں درجہ حرارت کو ترجیحی طور پر 0 ڈگری ~ 28 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ گودام کی چھت پر پانی ذخیرہ کرنے والی چھتوں یا کولنگ پانی کے پائپ لگائے جا سکتے ہیں۔ جب باہر کا درجہ حرارت 30 ڈگری یا اس سے اوپر ہو تو اندرونی درجہ حرارت کو 28 ڈگری سے نیچے رکھتے ہوئے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی کا چھڑکاؤ کریں۔ مناسب حالات کے ساتھ خطرناک کیمیکل گوداموں کو دھماکے سے لیس ہونا چاہیے-پروف ایئر کنڈیشنگ یا دھماکے-پروف سپلائی ایئر سپلائی آلات، گرمیوں میں گودام کے درجہ حرارت کو 28 ڈگری سے کم اور سردیوں میں 0 ڈگری سے اوپر تک کنٹرول کرتے ہیں۔
02/ ملاوٹ
سیاہی اور سالوینٹس کے اختلاط کے عمل کو خودکار سیاہی مکسنگ کا سامان استعمال کرنا چاہیے اور نمائش کی وجہ سے بخارات کو کم کرنے کے لیے سیل بند جگہ پر کام کرنا چاہیے۔ اگر شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں تو، آئسولیشن روم میں گیس اکٹھا کرنے کے مقامی اقدامات کیے جانے چاہئیں، اور ایگزاسٹ گیس کو VOCs کے ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم میں دھماکے-پروف پنکھے اور سیل شدہ پائپ لائنوں کے ذریعے کھلایا جانا چاہیے۔
03/ سیاہی کی فراہمی
مکس کرنے کے بعد، سیاہی کو سیل شدہ پائپ لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹنگ مشین یونٹ تک مرکزی طور پر پہنچایا جانا چاہئے (مثالی طور پر خود-بہنے والے نظام کا استعمال کرتے ہوئے)۔ ڈیمانڈ یونٹ کو استعمال کی بنیاد پر سنٹرلائزڈ واسکوسیٹی کنٹرول استعمال کرنا چاہیے، اور ایک نیومیٹک والو کو خود بخود سیاہی کی ٹرے میں سیاہی شامل کرنا چاہیے۔
سیاہی اور سالوینٹس کی پائپ لائن کی غیر- منتقلی کے لیے، مہر بند کنٹینرز استعمال کیے جائیں۔ سیاہی کے ٹینک میں سیاہی یا سالوینٹس شامل کرتے وقت، یونٹ کے اندر سالوینٹ کو سیل رکھنے کے لیے ایک یونٹ-قسم کی انک واسکاسیٹی کنٹرولر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ سیاہی شامل ہونے کے بعد، سیاہی کی فراہمی کے عمل کے دوران VOC کے اخراج کو کم کرنے کے لیے سیاہی کی بالٹی کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔
04/ پرنٹنگ
سائٹ پر خارج ہونے والے اخراج کو-کم کرنے کے لیے، سیاہی کی ٹرے، سیاہی کے ڈرم، اور سالوینٹ ڈرم کو کور پلیٹوں سے ڈھانپنا چاہیے۔ Gravure squeeges کو ترجیحی طور پر بند squeeges کا استعمال کرنا چاہیے، یا سیاہی ٹینک کے کور استعمال کرنے یا نالی کے سوراخوں کی شکل کو تبدیل کرنے جیسے اقدامات سے سیاہی کی فراہمی کے نظام کے کھلے حصے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کو سیاہی کی چپچپا پن کے خودکار کنٹرول کا استعمال کرنا چاہیے، سیاہی کی چپکنے والی آن لائن نگرانی اور خودکار سالوینٹ ڈوزنگ کو فعال کرنا چاہیے تاکہ سیاہی کی ٹوپیوں کو دستی طور پر کھولنے کی فریکوئنسی کو کم کیا جا سکے اور VOC کے اخراج کو کم کیا جا سکے۔
پرنٹنگ یونٹ کو گیس جمع کرنے کے مقامی اقدامات کو اپنانا چاہیے، جس میں ہوا کے نچلے حصے میں اور ڈرائیو کی طرف واقع ہو۔ ایگزاسٹ گیس اکٹھا کرنے کے بعد، اسے سیل شدہ پائپ لائنوں کے ذریعے VOCs ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم میں خارج کیا جاتا ہے۔
05/ اوون ہیٹنگ
gravure پرنٹنگ کے لیے اوون ہیٹنگ مشین کی اگنیشن لاگت کا تقریباً 70% ہے اور توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کے لیے ایک کلیدی توجہ ہے۔ نئے اعلیٰ-افادیت والے گیس سسپنشن یا نیم-سسپشن اوون بہترین خشک کرنے اور توانائی کی بچت کے اثرات پیش کرتے ہیں- اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو، ایئر ہیٹ پمپ یا پانی-بجلی (بھاپ) کے اختلاط کو ترجیح دی جاتی ہے۔ انٹیک اور ریٹرن ایئر نالیوں کو اندرونی گردش یا LEL خودکار کنٹرول کا استعمال کرنا چاہئے۔ ہوا کے اخراج کی وجہ سے خارج ہونے والی گیس اور گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے تندور کو اچھی طرح سے بند کیا جانا چاہیے۔ آپریشن کے دوران، ہوا کا حجم تندور کے اندر ہلکا سا منفی دباؤ برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
06/ ایک مختلف پلیٹ سے صاف کریں۔
جب آرڈر مکمل ہو جاتا ہے یا مصنوعات کو تبدیل کیا جاتا ہے تو Gravure پرنٹنگ کے لیے پلیٹ کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ صفائی کے دوران، پلیٹ رولر آپریشن کے دوران تیزی سے صفائی کے لیے تھوڑی مقدار میں سالوینٹس استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ مزید صفائی کے لیے، سیل بند جگہ میں خودکار صفائی کے لیے الٹراسونک کلینر کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ پیدا ہونے والی ایگزاسٹ گیس کو مقامی طور پر اکٹھا کیا جاتا ہے اور سیل بند پائپ لائنوں کے ذریعے VOCs ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم میں خارج کیا جاتا ہے۔
سیاہی کی پلیٹیں، سیاہی کی بالٹیاں، کور پلیٹیں وغیرہ پرنٹ کرنے سے ٹیفلون چھڑک کر صفائی کے دوران استعمال ہونے والے سالوینٹس کی وجہ سے ہونے والے VOC کے اخراج کو بہت حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ سائنسی پروڈکشن آرڈر کے نظام الاوقات کے ذریعے، یکساں تصریحات اور اقسام کی مصنوعات کو مرکزی انداز میں تیار کیا جاتا ہے، جس سے پلیٹ رول کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے اور VOCs کے اخراج کو کم کیا جاتا ہے۔
07/ پیداواری ماحول
Gravure پرنٹنگ کے پیداواری ماحول کو 18~28 ڈگری اور نمی کے درمیان 45%~65% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، VOC کے رساو کو کم کرنے کے لیے اندرونی اور بیرونی ماحول کو معمولی منفی دباؤ (انڈور منفی دباؤ) کے تحت برقرار رکھا جائے۔
پرنٹنگ مشینوں کے لیے بہتر ایگزاسٹ سسٹم
خشک کرنے والا آلہ اوون، پنکھا، ایئر والو، ایئر ڈکٹ، ایئر نوزل اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ گرم ہوا کو نوزل کے ذریعے براہ راست سبسٹریٹ پر اڑایا جاتا ہے، اور سبسٹریٹ کی سطح پر موجود سالوینٹ فلم کو گرم ہوا کے جیٹ سے نقصان پہنچتا ہے۔ سیاہی میں سالوینٹس پھر کھوکھلی ڈائی الیکٹرک چھیدوں سے گزرتا ہے اور سیاہی کی تہہ کے بیرونی حصے میں بخارات بن جاتا ہے۔ حرارت کا کچھ حصہ اویکت حرارت کے طور پر منتقل ہوتا ہے، جبکہ دوسرا حصہ ترسیل کے ذریعے سبسٹریٹ باڈی کے اندر منتقل ہوتا ہے، اور بقیہ حرارت آخر میں ہوا کے ذریعے تندور سے باہر کی جاتی ہے۔
گروور پرنٹنگ کے سامان کی گرم ہوا خشک کرنے کا عمل بڑے پیمانے پر اور حرارت کی منتقلی کا ایک پیچیدہ عمل ہے۔ پرنٹنگ کا معیار نہ صرف گرم ہوا کی رفتار، گرم ہوا کا درجہ حرارت، سیاہی کی موٹائی، اخراج کے نظام، اور ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی پر منحصر ہے، بلکہ سبسٹریٹ کی خصوصیات، سیاہی کی ساخت اور خصوصیات، اور خشک کرنے والے تندور کی ساخت کو بھی بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔
تندور میں گرمی کے مجموعی استعمال کو بہتر بنانے کے لیے، ہم نے درج ذیل اصلاحات نافذ کیں:
(1) ایک موصل تندور کا استعمال کریں، جس میں سیرامک فائبر کی دیواروں پر موصلیت کی تہوں کو محسوس کیا جاتا ہے، موصلیت فراہم کرتا ہے جو گرمی کی عکاسی کرتا ہے اور خشک کرنے والے نظام میں گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
(2) تندور کی نوزل پرنٹنگ پریس کے الائے گائیڈ رولر کے مساوی ہے۔ دھاتی گائیڈ رولر کے ذریعے، یہ گرمی کو جذب کرتا ہے اور دوسری جگہ منتقل کرتا ہے، رجسٹریشن مواد کے ساتھ رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے اور توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔
(3) بیرونی ایگزاسٹ ایئر اور ہیٹنگ اوون انلیٹ کے درمیان گرمی کا تبادلہ کرنے کے لیے واپسی ایئر ہیٹ ایکسچینجر نصب کریں، خارج ہونے والی گرم ہوا کو بحال کریں۔ یہ انلیٹ ہوا میں سالوینٹ مواد کو کم کرتا ہے جبکہ ثانوی گرم ہوا کے دوبارہ استعمال کو بھی حاصل کرتا ہے۔ یہ طریقہ تقریباً 65% گرم ہوا کو بحال کر سکتا ہے اور فضلہ ہوا کے اخراج کو تقریباً 30% تک کم کر سکتا ہے۔
(4) کم نیچے ایگزاسٹ ارتکاز اور اعلی اوپری ایگزاسٹ ارتکاز کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، نیچے کے ایگزاسٹ ڈکٹ کو اوپری ایگزاسٹ موڈ میں متعارف کرایا جاتا ہے، جس سے گھر کے اندر سے اوپری ایگزاسٹ ہوا کو کم کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ہر پرنٹنگ مشین ایگزاسٹ کے اخراج کو تقریباً 12,000 مکعب میٹر فی گھنٹہ کم کرتی ہے۔
(5) یونٹ یا مقامی LEL ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، اوپری ایگزاسٹ سسٹم ارتکاز کی بنیاد پر گردش کرنے والی ہوا کے حجم کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے، فضلہ ہوا کے اخراج کو کم کرتا ہے۔ مستحکم آپریشن کے تحت، یہ محلول ایگزاسٹ کے اخراج کو 40% تک کم کرتا ہے۔
ایگزاسٹ گیس (VOCs) علاج کی سہولیات کا ڈیزائن
Gravure پرنٹنگ VOCs ایگزاسٹ گیس کی خصوصیت کم ارتکاز اور ہوا کا بڑا حجم ہے۔ مختلف حلوں کا موازنہ کرنے کے بعد، ہم نے دو-اسٹیج زیولائٹ روٹری کنسنٹریشن + تھری-ٹینک RTO (ری جنریٹیو آکسیڈیشن فرنس) ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کا انتخاب کیا۔ پروسیس گیسوں میں VOC کی توجہ مرکوز کرنے اور بڑھانے کے لیے دو-اسٹیج رنر کا استعمال RTO کو خود کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے-اور قدرتی گیس کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
زیولائٹ روٹری حراستی اور ہٹانے کی کارکردگی 90٪ ~ 95٪ ہے۔ جب ایگزاسٹ میں VOCs کا ارتکاز 500mg/m³ سے بڑھ جاتا ہے، تو سنگل-اسٹیج رنر کنسنٹریشن جذب مزید 40mg/m³ کی چمنی ایگزاسٹ VOC کی ضرورت کی ضمانت نہیں دے سکتا s سے کم یا اس کے برابر۔ ایک دو-اسٹیج رنر کو پہلے-اسٹیج رنر کے ذریعے جذب ہونے والی گیس کے ثانوی جذب کو انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے وہیل کی جذب کرنے کی کارکردگی 98.5% تک بڑھ جاتی ہے اور VOC کے اخراج کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ تین ٹینک RTO (ریجنریٹیو آکسیڈیشن فرنس) ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے، VOC ہٹانے کی کارکردگی 99% سے تجاوز کر سکتی ہے، جس سے ماحول میں بہت بہتری آتی ہے۔
ایگزاسٹ گیس (VOCs) ٹریٹمنٹ سسٹم کی توانائی کی بچت
آپریشنل مینجمنٹ، آلات کی بہتری، اور ایگزاسٹ گیس (VOCs) ٹریٹمنٹ سسٹم کی توانائی کی ری سائیکلنگ کے ذریعے، VOCs میں کمی اور توانائی کی بچت حاصل کی جاتی ہے۔
01/ دو-اسٹیج زیولائٹ روٹری کنسنٹریٹ
2 پہلے-اسٹیج رنر سے ڈیسورپشن ہوا براہ راست RTO سسٹم میں داخل ہوتی ہے، جب کہ پہلے-اسٹیج رنر سے جذب ہوا ثانوی جذب کے لیے دوسرے-اسٹیج رنر میں داخل ہوتی ہے (A1 ادسورپشن ہوا A2، B1 ادسورپشن ایئر میں داخل ہوتی ہے)۔ دوسرے-اسٹیج رنر سے جذب ہوا کو براہ راست ایگزاسٹ اسٹیک میں خارج کیا جاتا ہے، اور دوسرے-اسٹیج رنر سے ڈیسورپشن ہوا کو پہلے-اسٹیج رنر انلیٹ میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ اصل عمل کو ضائع ہونے والی گیس کے ساتھ مل سکے۔ (شکل 1 دوہری-اسٹیج زیولائٹ روٹری کنسنٹریشن اسکیمیٹک)، توانائی کی بچت کے آپریشنز کے کلیدی نکات مندرجہ ذیل ہیں:
شکل 1 دو-اسٹیج زیولائٹ وہیل کنسنٹریٹر اصول کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
(1) وہیل اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ: سٹارٹ اپ پر، یہ عام طور پر 30Hz کے ارد گرد سیٹ کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران، یہ ہوا کے بہاؤ کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، جب ہوا کا بہاؤ کم ہو اور ارتکاز کم ہو، تو گردش کی رفتار کو کم کرنے، ارتکاز کو بڑھانے، RTO دہن کا خود توازن حاصل کرنے، اور قدرتی گیس کو بچانے کے لیے پہیے کی گردش موٹر فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کریں۔ اس کے برعکس، وہیل کے جذب اثر کو بڑھانے کے لیے گردش کی رفتار میں اضافہ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایگزاسٹ گیس کا اخراج معیار کے مطابق ہو۔
(2) وہیل انلیٹ فلٹر (فلٹر بیگ) کی باقاعدہ تبدیلی: وہیل انلیٹ پر دباؤ کا فرق 75 ایم ایم اے کیو سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ باقاعدگی سے صفائی یا تبدیلی کے ذریعے، دباؤ کے فرق کو 25 ایم ایم اے کیو یا اس سے زیادہ سے کم پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، جس سے سسٹم کے پنکھے کے پاور لوڈ کو بچایا جا سکتا ہے۔
(3) پہیے کے درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ: وہیل کا ڈیسورپشن انلیٹ درجہ حرارت 180 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے۔ اس درجہ حرارت کو RTO کمبشن چیمبر کے اوپری حصے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، ایک متناسب والو اور مکسنگ باکس کا استعمال کرتے ہوئے وہیل کے desorption inlet کے درجہ حرارت کو مستحکم کیا جاتا ہے۔ اگر ڈیسورپشن انلیٹ کا درجہ حرارت 115 ڈگری سے کم ہے تو اس کے نتیجے میں ڈیسورپشن کی کارکردگی کم ہوگی۔ اگر یہ 225 ڈگری سے زیادہ ہے، تو یہ حفاظتی خطرہ بن جائے گا۔ اس صورت میں، آلات کو زبردستی روکا جانا چاہیے، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے وہیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ہائی پریشر CO2 سسٹم خود بخود متحرک ہو جاتا ہے۔
02/ تھری-چیمبر آر ٹی او (ریجنریٹیو تھرمل آکسیڈائزر)
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) میں تین بڑے کام شامل ہیں: ہیٹ اسٹوریج، تھرمل آکسیڈیشن، اور دہن۔ "ہیٹ اسٹوریج" آر ٹی او میں دوبارہ پیدا ہونے والے میڈیا سے آتا ہے۔ گھریلو سیرامک دوبارہ پیدا کرنے والے نظاموں میں، گرمی کے استعمال کی کارکردگی پہلے ہی 97 فیصد سے زیادہ ہے۔ کام کرنے کا اصول نامیاتی اخراج کو 790 ڈگری سے اوپر تک گرم کرنا ہے، جس سے ایگزاسٹ گیس میں موجود غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) آکسائڈائز ہو کر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں گل جاتے ہیں۔ آکسیکرن کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو سیرامک ریجنریٹیو میڈیا میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے میڈیا گرم ہوتا ہے اور حرارت کو ذخیرہ کرتا ہے۔ سیرامک ری جنریٹو میڈیا میں ذخیرہ شدہ حرارت بعد میں آنے والے آرگینک ایگزاسٹ کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو کہ سیرامک ری جنریٹو میڈیا کا "ہیٹ ریلیز" عمل ہے، ایگزاسٹ ہیٹنگ کے عمل میں ایندھن کی کھپت کو بچاتا ہے۔
تھری-چیمبر RTO والو سوئچنگ کا استعمال کرتا ہے اور تین مراحل میں سائیکل سے کام کرتا ہے۔ پہلے مرحلے میں، ایگزاسٹ گیس کو دوبارہ پیدا کرنے والے چیمبر 1 کے ذریعے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر دہن کے لیے دہن کے چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ دہن کے چیمبر میں خارج ہونے والا اخراج (عام طور پر 800-850 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے) آکسیکرن اور سڑن سے گزرتا ہے، اور دوبارہ پیدا ہونے والے چیمبر 2 میں کوئی بھی غیر علاج شدہ گیس واپس آ جاتی ہے-دہن کے چیمبر میں تطہیر کے بعد اڑا دی جاتی ہے۔ سڑے ہوئے اخراج کو دوبارہ تخلیقی چیمبر 3 کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، جب کہ دوبارہ تخلیقی چیمبر 3 کو گرم کیا جاتا ہے (جیسا کہ شکل 2، تھری چیمبر آر ٹی او اسکیمیٹک ڈایاگرام میں دکھایا گیا ہے)۔
شکل 2: تینوں-ٹینک آر ٹی او (ریجنریٹیو آکسیڈیشن فرنس) کا اسکیمیٹک خاکہ۔
RTO (ریجنریٹو ریجنریٹیو آکسیڈیشن فرنس) کی اہم آپریٹنگ توانائی کی کھپت بجلی اور قدرتی گیس ہے۔ اسی آپریٹنگ حالات کے تحت، سائنسی آپریشنل مینجمنٹ اور بہتری توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کو حاصل کر سکتی ہے:
(1) RTO سوئچنگ والو ٹائم ایڈجسٹمنٹ: جب RTO ریجنریٹیو لیئر اور کولنگ زون کے درمیان درجہ حرارت میں بڑا فرق یا بہت زیادہ درجہ حرارت (مثلاً 1000 ڈگری سے زیادہ) ہو تو RTO سوئچنگ والو سائیکل کو ایڈجسٹ اور مختصر کریں (عام طور پر 1.5 اور 2 منٹ کے درمیان سیٹ کیا جاتا ہے) تاکہ RTO کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔ بھٹی کا درجہ حرارت کنٹرول، اور بجلی کے اخراجات کو بچانے کے.
(2) انٹیک ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں: جب RTO کی درمیانی اور اوپری تہوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہو یا درمیانی تہہ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہو (750 ڈگری)، تو پنکھے کی فریکوئنسی کو بڑھانے، درجہ حرارت کے فرق کو بڑھانے، درمیانی تہہ میں درجہ حرارت کو کم کرنے، اور VOCs کے علاج کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سسٹم ایئر انلیٹ پر پریشر ویلیو کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ جب RTO کی نچلی اور درمیانی تہوں کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق ہوتا ہے، تو ایئر انلیٹ پر دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ سسٹم کے پنکھے کی فریکوئنسی کو کم کیا جا سکے اور بجلی کی بچت ہو سکے۔
(3) تازہ ہوا نکالنے میں ترمیم: RTO حفاظتی ڈیزائن۔ جب RTO کمبشن چیمبر کا درجہ حرارت مقررہ قدر سے بڑھ جاتا ہے، تو تازہ ہوا کا ڈیمپر خود بخود کھل جاتا ہے، کم-درجہ حرارت بیرونی ہوا متعارف کروا کر کمبشن چیمبر کا درجہ حرارت کم کرتا ہے جبکہ ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ کے لیے ہوا کا حجم بڑھاتا ہے۔ گہرائی سے تحقیق کے ذریعے، ہم نے پرنٹنگ مشین یونٹ (کمرے کے درجہ حرارت پر) کے نیچے سے نکلنے والے اخراج کا استعمال کرتے ہوئے، تازہ ہوا کے راستے کا ایک ترمیم شدہ ڈیزائن اپنایا۔ اس طرح، کولنگ کے ہدف کو پورا کرتے ہوئے، ہم نے ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ میں اضافہ نہیں کیا اور بجلی کی کھپت کو کم کیا۔
(4) شٹ ڈاؤن آپریشن: جب ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کو بند اور بند کر دیا جاتا ہے تو RTO کا درجہ حرارت 400 ڈگری پر رہتا ہے۔ اندرونی ہیٹ اسٹوریج پرت کے موصلیت کے اثر کی بدولت، جب یونٹ دوبارہ شروع ہوتا ہے تو قدرتی گیس کی کھپت کم ہوجاتی ہے۔
03/ تھرمل سرکولیشن
VOCs ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے آپریشن کے دوران، چمنی ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری ہے۔ توانائی کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، ہیٹ ایکسچینج کو چمنی میں داخل ہونے والے پائپوں پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ خارج ہونے والی حرارت کو بحال کیا جا سکے۔
ہیٹ ایکسچینجرز کو ڈیزائن کرتے وقت، خشک جلنے اور کم-درجہ حرارت سے بچاؤ کے اقدامات پر غور کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، فائنڈ ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے فلو گیس آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو تھرمل ریزسٹر کے ذریعے مسلسل مانیٹر کیا جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت سے کم ہے تو، ہیٹ ایکسچینجر کو نظرانداز کیا جاتا ہے۔ گردش کرنے والے پانی کے آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو ریزسٹر کے ذریعہ مسلسل نگرانی اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو ہیٹ ایکسچینجر کو نظرانداز کر دیا جاتا ہے۔ شکل 3 VOCs ہیٹ ریکوری اسکیمیٹک دکھاتا ہے۔
شکل 3 VOCs ہیٹ ریکوری اسکیمیٹک
گردش کرنے والے پانی سے پمپ اور اسٹوریج ٹینک کو کنٹرول کرکے، برآمد شدہ گرم پانی کو پھر پرنٹنگ پریس میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے اور اسے اوون میں شامل کیا جاتا ہے، جس سے پرنٹنگ کی توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ سردیوں میں، گرم پانی کو پیداوار اور دفتری علاقوں کو گرم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، جس سے توانائی کی ری سائیکلنگ ممکن ہوتی ہے۔
دیکھ بھال اور سروسنگ
VOCs ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم میں پیچیدہ ڈھانچے، اعلیٰ سطح کی آٹومیشن، اور متعدد حفاظتی انٹرلاک شامل ہیں۔ آپریشن کے دوران، مکمل معائنہ کے ریکارڈ کے ساتھ، ہر دو گھنٹے بعد ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی غیر معمولی شور، درجہ حرارت میں اضافہ، یا اخراج کی شرح پر فوری طور پر توجہ دی جانی چاہیے۔ آپریشنل گشت کے علاوہ، خصوصی معائنہ کے آلات جیسے انفراریڈ تھرمل امیجرز، وائبریشن ٹیسٹرز، ایمیٹرز وغیرہ، پیشہ ورانہ معائنہ کے لیے استعمال کیے جائیں تاکہ غیر معمولی علامات کا جلد پتہ لگایا جا سکے اور بروقت اور موثر اقدامات میں سہولت ہو، VCOs ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جائے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے اہم نکات درج ذیل ہیں:
(1) پنکھے اور ٹرانسمیشن موٹرز: اہم آلات آن لائن درجہ حرارت کی پیمائش کا استعمال کر سکتے ہیں، جبکہ دوسرے درجہ حرارت کی ہفتہ وار پیمائش کر سکتے ہیں۔ چکنا کرنے والا تیل ہر تین ماہ بعد بھرنا چاہیے۔ بیرنگ ہر 5 سال بعد تبدیل کیے جاتے ہیں۔
(2) خودکار (نیومیٹک) والوز: فلٹر اور ڈرین والوز کمپریسڈ ایئر پائپ لائن میں نصب ہیں۔ ایئر سرکٹ سرشار کمپریسڈ ایئر چکنا کرنے والا تیل استعمال کرتا ہے۔ انسٹرومنٹ پریشر ریگولیٹر والوز اور فلٹرز کا ہفتہ وار سیوریج کے اخراج کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
(3) پنکھا: پنکھا امپیلر دھول کے ذرات اور دیگر عوامل کی وجہ سے چپکنے سے متاثر ہوتا ہے، اس لیے ہر چھ ماہ بعد سائٹ کا معائنہ اور صفائی کی جاتی ہے۔
(4) ROT فرنس باڈی: RTO کی بیرونی دیوار کا معائنہ کیا جاتا ہے اور ہر سال گرمی سے بچنے والی کوٹنگ کے ساتھ دوبارہ لاگو کیا جاتا ہے۔ دوبارہ پیدا ہونے والی اینٹوں کی حالت کا معائنہ کرنے کے لیے ہر دو سال بعد اندرونی حصہ کھولا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق مرمت یا تبدیلی کی جاتی ہے۔
(5) سگ ماہی: ہر چھ ماہ بعد زیولائٹ روٹری وہیل سیلنگ رِنگز، زیولائٹ روٹری موٹر ڈرائیو چینز اور خودکار کنٹرول والو سیلز کا معائنہ کریں۔
(6) اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء: تقریباً 2 سال کے آپریشن کے بعد، RTO کے اندرونی ہائی-درجہ حرارت کی جانچ کو تبدیل کیا جانا چاہیے؛ اعلی درجہ حرارت کے متناسب والوز کی سیلنگ اور صفر-پوزیشن کیلیبریشن کریں-اور موسم گرم اگنیشن سوئچ سسٹم کی دیکھ بھال یا تبدیلی انجام دیں۔
(7) LEL کیلیبریشن: VOCs ایگزاسٹ ایئر انلیٹ LEL کو سہ ماہی طور پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے تاکہ ان انحرافات سے بچا جا سکے جو سسٹم کے کنٹرول کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
(8) گردش کرنے والا پانی: گرمی کی وصولی گردش کرنے والے پانی کو نرم یا صاف کیا جانا چاہئے، مکمل طور پر نکالا جانا چاہئے اور سالانہ بند کے دوران تبدیل کیا جانا چاہئے۔
(9) قدرتی گیس کے پریشر گیجز، سیفٹی والوز، آتش گیر گیس کے الارم، کمپریسڈ ایئر پریشر گیجز وغیرہ کو قوانین اور ضوابط کے مطابق سختی سے کیلیبریٹ اور لیبل لگانا چاہیے۔