مصالحت کے قابل کی وجہ سے نالے ہوئے باکس پرنٹنگ ناکامی کو ختم کرنے کے لئے
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سیاہی سے متعلق پرنٹنگ ناکامی
(1) سیاہی viscosity مناسب نہیں ہے. سیاہی کی نشاندہی بہت کم ہے، یہ جب پیسٹ کرنا آسان ہو تو پیسٹ کرنا آسان ہے، اور پانی کی فراہمی میں بھی اضافہ ہوگا. ٹرانسمیشن میں، پانی رولر گندگی کا سامنا گندا بنانے کے لئے پلیٹ سلنڈر پر سیاہی بھی رکھے گا. اس کے علاوہ، جب پرنٹ شدہ معاملہ ایک بڑی مقدار میں نمی جذب کرتا ہے، تو یہ خراب اور خشک ہو جائے گا، جو پریس پروسیسنگ کے بعد مشکلات لاتا ہے. اس کے علاوہ، کم viscosity اور ہم آہنگ طاقت کے ساتھ سیاہی بھی تیز رفتار پر پرنٹ کرتے وقت سینٹرائفروجول پرواز پرواز رجحان سے گریز کریں گے. اگر وہ پرنٹ پلیٹ پر پرواز کرتے ہیں اور پانی کے رولر کی طرف سے پھنس گئے ہیں تو، ڈمپنگ کا حل گندا ہوگا، جس میں باری باری ہو گی. سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے، اور سیاہی پرنٹ کرنے کے لئے مشکل ہے، خاص طور پر میش ایڈجسٹمنٹ پرنٹ نہیں کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ اگر سیاہی کی رقم میں اضافہ کا اثر واضح نہیں ہے، اور چھپی ہوئی چیز چپچپا کرنے کے لئے شکار ہے.
(2) چھپی ہوئی چیز کو ختم کرنے میں آسان ہے. ہائی چمک پہننے والی مزاحم سیاہی کو نالے ہوئے گتے کی پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پرنٹ شدہ پیٹرن نقل و حمل کے دوران مسلسل ہینڈلنگ اور رگڑ کا سامنا کرسکتا ہے. سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد پٹرول کا موازنہ نہ کریں، کیونکہ پٹرول کی باندھ کی ساخت کو تباہ کرنے میں سیاہی کو سیاہی سے جوڑنے والی مواد کو مسح کردے گا. وارنش بہت زیادہ شامل نہیں کیا جا سکتا ہے، دوسری صورت میں سیاہی میں باندنے والی رال ہٹا دیا جائے گا؛ ہلکی رنگ رنگائ مواد سے الگ ہوجائے گی، تاکہ رنگ کی مال کو کاغذ کی سطح پر پاؤڈر کی شکل میں معطل کیا جاسکتا ہے، اور تیل اور اس کی تحلیل کی معاونت سبھی کاغذ کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں. ریشہ کاغذ کے اندر اندر جذب کیا جاتا ہے. اگر طباعت شدہ معاملہ براہ راست نالے ہوئے کپڑے سے منسلک ہوتا ہے تو، خروںچ یا مسمار کرنے کی پیداوار پیداوار میں ہوتی ہے: اگر کوٹنگ کیا جاتا ہے تو، فومنگ اور غیر معمولی فلوٹنگ رجحان ہوسکتا ہے، اور فلم آسانی سے جاری ہوسکتی ہے؛ اگر یہ پھیلا ہوا ہے تو، یہ آسانی سے پھیلایا جا سکتا ہے. اور خروںچ؛ اگر کیلنڈر، وارنش اور رنگ آسانی سے سٹیل پٹی کی طرف سے الگ الگ ہیں.
(3) پرنٹ بہت خشک ہے. سیاہی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ایسا کرنا بہت ضروری ہے. زمین کے بڑے علاقے کو پرنٹ کرتے وقت، اگر سیاہی میں چربی بہت زیادہ ہے، کاغذ ریشہ کی لپفویلک اور لیپفیلک فطرت معاونیت کی آلودگی اور خشک کرنے والی اثر کو متاثر کرے گی. اس کے علاوہ، چھپی ہوئی علاقے کے بڑے علاقوں میں اکثر گلیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو سیاہی کی خشک کرنے کے لۓ زیادہ خطرناک ہے. اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت خشک کرنے والی موسم میں، خشک تیل کا استعمال بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور کچھ چپکنے والی ایجنٹوں کو کسی خشک تیل کی بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے، اور پاؤڈر کی مقدار چھڑکایا مناسب طریقے سے چپکنے سے روکنے کے لئے اضافہ کیا جا سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر لیمیٹنگ عمل میں مصیبت کا سبب بن سکتا ہے، لیکن فلم کا احاطہ کرتا ہے. پاؤڈر ہٹانے کا عمل عارضی طور پر شامل کیا جا سکتا ہے.
کاغذ سے متعلق پرنٹنگ کی ناکامی
کاغذ کی کیفیت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے، طاقت، تنگی، بہاؤ، فلیٹ اور کاغذ کا چمک. فیکٹری میں داخل ہونے اور ضروریات کو پورا کرنے کی ضمانت کرتے وقت اشارے جیسے حرکات کا تجربہ کیا جانا چاہئے. کاغذ کا رنگ اہم رنگ کے پرنٹنگ اثر کو متاثر کرے گا. کوٹنگ اور کیلنڈر کی عطیہ کی یونیفارم میش کی پرنٹنگ پر بہت زیادہ اثر و رسوخ ہے. فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کے متضاد، خاص طور پر 3 ~ 60٪ کے نیٹ ورک کی وجہ سے یہ آسان ہے. سر سب سے زیادہ حساس ہے.
جب اختر شدہ کاغذ پرنٹ کیا جاتا ہے تو اس کے نتیجے میں جکڑیاں ہوسکتی ہیں. ورکشاپ میں نمی کاغذ کے پانی کے مواد کو بحال کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. منحصر کاغذ پر کھانا کھلانا مشکل ہے. کاغذ موڑنے کی ڈگری کے مطابق نوج اور نوز کو اڑانے والی کاغذ کی ہوا کی حجم کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. کاغذ کا کھانا کھلانا رولر کی طاقت میں اضافہ کرنا چاہئے تاکہ اچھے کاغذات کو کھانا کھلانا ہو. یہ بھی یاد رکھیں کہ ٹائپ کے دوران ٹشو کی ریشہ کی سمت باکس کے نالے ہوئے سمت کو پورا کرنا چاہئے. مصنوعات کے لئے دو بار پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے، کاغذ کے بعد وقت پر کھو دیا جانا چاہئے، اور کاغذ کے اخترام کو روکنے کے لئے ابتدائی خشک کرنے والی مشین کے بعد مضبوطی سے بھرا ہوا ہونا چاہئے اور اونٹ پرنٹ پر اثر انداز ہوتا ہے.
کاغذ کو چھوڑ دیا گیا ہے، سیاہی کی viscosity مناسب طور پر کم کیا جا سکتا ہے یا پرنٹنگ کے دباؤ مناسب طریقے سے معاوضہ میں کم کیا جا سکتا ہے، اور سب سے پہلے پیٹرن متن کے ساتھ ترتیب پہلے رنگ گروپ میں ترتیب دیا جاتا ہے، تاکہ کاغذ پاؤڈر اور پہلا رنگ پرنٹنگ جب کاغذ اون اونٹ ممکن ہو چکا ہے. اور پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز نہیں ہونا چاہئے، بلکہ کمبل دھو. بھاری پاؤڈر اور بھاری بالوں والے نقصان کے ساتھ کچھ کاغذات کے لئے، پریشر دباؤ یا اینٹی چپکنے والے ایجنٹ کی ایک پرت سے قبل پرنٹ (ایک چھوٹا سا سفید سیاہ شامل کریں) ایک مخصوص حد تک مسئلہ کو حل کرسکتا ہے، لیکن مواد میں. توانائی، وقت اور کھپت کے دوسرے پہلوؤں کو بلاشبہ بلاشبہ اخراجات میں اضافہ ہوگا، اور اب بھی پریس پروسیسنگ کے بعد میں مختلف مسائل ہو گی.
پوسٹ پریس پروسیسنگ سے متعلق مسائل
مصنوعات کی ضرورت ہے جو گرم اسٹیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جب پرنٹ جب پوزیشننگ درست ہوجائے تو دوسری صورت میں یہ گرم اسٹیمپنگ کا شکار ہوجائے گا. اس فلم میں آسانی سے پیش آنے والی مشکلات پائیدار اور جھوٹ بول رہی ہیں. گہرا اور اسی طرح. پرنٹ سیاہی کی خراب خشک کرنے والی فلم کی وجہ سے جھاگ کا باعث بن جائے گا، کیونکہ سیاہی میں نامیاتی سالوینٹ اور نمی وباورائز اور گرم رولنگ کے بعد فرار ہو جائے گا، صرف فلم کی طرف سے مہربند ہوجائے گی، خاص طور پر جب فلم کی رفتار بہت تیزی سے ہوتی ہے. کچھ چہرے کے ؤتھیوں کو جھکایا جاتا ہے اور چہرے کے ٹشو صاف نہیں ہوتے ہیں. موڑنے پر، کاغذ کا پھاڑنا جب اسے ڈھک لیا جاتا ہے. رینک. اس کے علاوہ، laminator کے سلیکون ربڑ کے دباؤ رولر کے لباس بھی فلم کی شکر گزار بن سکتی ہے. اس کاغذ میں ایک نمی کا مواد ہے اور فلم کو لیپت ہونے کے بعد تاریک ہو جائے گا. سونے چڑھایا کی مصنوعات کے لئے، اگر کاغذ بہت زیادہ نمی ہے تو، فلم کو لیپت ہونے کے بعد نمی کو زیادہ مشکل کرنا مشکل ہے، اور سونے کی سیاہی آکسائڈائز اور سیاہ ہے.
کیلنڈرنگ کے دوران تیار کردہ مصنوعات کی چمک بنیادی طور پر چار پہلوؤں پر منحصر ہے: ایک کاغذ اور چمکتا ہے؛ دوسرا تیل ہے. تیل کی مقدار بہت چھوٹی ہے، کیلنڈرنگ کے بعد روشنی کی چمک غریب ہے، لیکن تیل کی مقدار بہت زیادہ ہے، اور پرنٹ کیلوری کے بعد پیلا ہے. اندھیرے تیسری وارنش کا خشک کرنے والا وقت ہے. وارنش کا خشک کرنے والا وقت بہت لمبا نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں خشک ہونے کے بعد کیلنڈرنگ دباؤ غیر معمولی ہو جائے گا، یا روشنی دباؤ نہیں کی جائے گی، لیکن وارنش کی خشک کرنے والی وقت بہت کم ہے، وارنش سلفی خشک نہیں ہے، اور وارنش کیلنڈرنگ کے بعد سٹیل کی پٹی کی طرف سے پھنس جائے گا، اور پرنٹ کو بے نقاب کیا جائے گا. پھولوں کو بے نقاب، کیلنڈر کرنے کے بعد ان کے ساتھ مل کر اسٹیکنگ ایک ساتھ رہیں گے: چوتھی، پرانی اور نئی سٹیل سٹرپس. نئے سٹیل کی پٹی کے کیلنڈرنگ کے اثر پرانے سٹیل کی پٹی کے مقابلے میں بہتر ہے.